水泥集团公司设备部20xx年工作总结及下年设想VIP

1、水泥集团公司设备部20xx年工作总结及下年设想水泥集团公司设备部xx年工作总结及下年设想 设备部xx年认真贯彻执行设备管理各项规章制度，按照年承包任务书各项经济技术指标的要求，结合公司规范化管理要求扎实开展工作，现将一年来各项工作进展情况简要总结如下： 一、经营情况及业绩：1、主机设备运转率：xx年主机设备1-11月份统计显示，分解窑系统实际运转率(有效运转率)分别为XX%（XX%），水泥磨系统实际运转率（有效运转率）分别为XX%（XX%），发电系统实际运转率（有效运转率）分别为XX%（XX%）；水泥磨系统实际运转率偏低是由于今年检修时间延长及水泥市场上半年持续低迷所致；今年窑、发电系统主机实

2、际运转率偏低的主要原因是今年检修时间延长及响应集团停产保价（二线窑及配套发电系统停产一个月）所致，但相对运转率均能实现X%以上的指标要求，主机设备完好率100%。2、今年1-11月份维修费用：熟料车间实际发生XX万元；水泥车间维修费用实际发生XX万元；动力车间维修费用实际发生XX万元；从目前完成情况看，熟料车间基本完成今年的考核指标，水泥车间节约了部分维修费用，完成情况最好；动力车间最后可能突破今年的考核指标；但各车间辅料费用、劳务费用所占比例普遍偏高，要求各车间在辅料使用上要厉行节约，车间领导严格把关;另外外用工及外单位来厂施工较多，要求各车间今后应视工作的安全性，技术复杂性及劳动强度等综合

3、考虑是否需要外单位人员来厂施工，要充分发挥车间内部机电维修人员的自身优势，不断培养锻炼自己的维修队伍，逐步从目前的以外为主转变为以我为主，降低维修费用。3、今年检修工作：先后完成1#水泥磨、2#水泥磨、3#水泥磨系统检修、4#水泥磨系统消缺完善、达产提产等工作、1#、2#回转窑系统检修，动力车间综合利用发电系统检修及1#、2#余热发电系统的随窑检修；检修项目注重落实，从材料配件订货到施工过程控制再到项目验收，责任落实到人，有效地保证了检修质量，实现了设备的安全有效经济运行，同时利用检修机会，及时更新老旧设备如：一线窑一档托轮；二线窑中档托轮、头档轮带，煤立磨选粉机转子等。积极采用新技术，新工艺

4、，新材料，不断提升工艺装备水平，提高机电设备运行的可靠性如：一二线立磨入料方式均由三道锁风阀改为大型回转下料器。二、技改工程和技措工程： 在技改、技措项目实施中，扎实工作；今年先后配合水泥车间、质量部顺利完成熟料卸车系统改造，固体早强剂添加系统、工程；配合技术部、熟料车间、生产部利用窑系统检修机会，完成一、二线窑头电改袋、一线空压机系统改造、一线二段熟料输送机改造、一线加装生料质量在线分析仪改造、一线窑尾喂料改造等工程；协同技术研发中心、技术部、熟料车间等相关部门顺利完成集团重点工程垃圾焚烧飞灰处理生产线建设，目前工程已进入全面试生产阶段；目前车间除尘器改造工程新增26台除尘器的安装工作也已基

5、本完成；通过这些改造工程的实施使全厂工艺生产流程更加先进合理，设备运行的可靠性得以提高，减少了原材料的露天存放，在节能环保的同时实现简化，优化。处理垃圾飞灰技改工程机电设备采购、安装工作是设备部今年的一项重点工作，从年初机电设备公开招标采购订货开始，积极同相关部门紧密配合，克服时间紧，人员少，资金不到位等不利因素，保证机电设备的及时到货；在安装阶段将主辅机设备分工落实到人，责任到人，对每道安装工序都坚决执行质量验收制度，上道工序合格后才能开始下道工序施工，在涉及生产工艺及生产接口，防腐、耐磨、下料口角度等影响生产操作的关键环节积极同相关部门技术研发中心、技术部、熟料车间协调配合，力争把发现的工

6、艺设计缺陷、设备制造缺陷在安装过程中全部消除，努力达到示范工程；在各部门的大力配合支持下，通过设备部人员的努力工作，处理垃圾飞灰技改工程生产线本体机电设备安装在6月28日机电设备全部安装完毕并实现部分设备的无负荷试车，于6月30日完成所有设备的单机无负荷试车工作，为7月初与窑系统接口后顺利实现联动、调试生产奠定了坚实基础。三、设备管理工作落实情况及亮点：1、在公司大力推动现场规范化管理，每月坚持对全厂机电主机设备进行联合检查，对发现的问题及隐患及时提出整改，上半年除个别项待检修机会实施外，已全部完成整改；现场设备基本实现清洁、稳定运行，达到示范型企业规范化管理要求。2、处理设备故障及事故，坚持

7、三不放过原则，及时组织人员进行配合车间抢修，保障生产；同时对事故原因进行认真分析，分清责任严格考核，制定防范措施杜绝再次发生，由于加强了监管和考核力度，今年全公司没有发生重、特大设备事故，生产中共发生一般设备事故X次，其中熟料X次，水泥X次，动力X次；对造成事故的原因及时进行了分析，并对责任者进行了考核。3、在水泥磨、回转窑系统检修过程中，责任分工到人，任务明确，在保证质量的前提下，促进度，并且在二线窑系统检修时，首次面向社会采取公开比价招标方式，积极引入大型专业队伍进行施工，使今年检修工作更加规范化，施工环境井然有序，质量有了明显的改进。4、充分利用检修机会对机电设备运行及工艺系统存在的薄弱

8、环节进行针对性的改进：通过检修机会实施一二线窑头电改袋、空压机系统改造、加装生料在线分析仪、窑头进风管路改造、一线二段斜斗输送机更新改造、窑尾入窑喂料系统改造、3#水泥磨回转筛加振锤、辊压机进料仓下气动棒闸改为双气缸；熟料卸车系统改造、工艺依据不同组分配料调整研磨体级配等一系列改造工程，实现设备达产稳定运行；同时借助检修机会积极推进规范化管理工作，重点治理跑冒滴漏及日常解决不了的设备问题，如4#水泥磨外泄料加装收尘及散装机，一、二线窑系统对重点漏油的润滑部位均进行了治理等，相信通过这次检修，设备现场环境会有很大改观，跑冒滴漏等现象基本杜绝。5、继续稳步推进全厂计量工作，计量体系运行正常、有效；认真贯彻计量管理考核办法，对全公司的计量管理工作进行落实、监督、考核。对厂内自校仪器、仪表进行了自校的演示培训，对生产线上应用最广的电子皮带秤的日常使用维护及校准进行了专门培训；在全厂范围内开展计量自校工作，为厂节约计量经费同时及时对组织对强检计量设备进行校验，及时维护调整，确保计量准确。四、明年主要工作及设想：1、结合现场规范化管理要求，扎实做好设备管理各项基础工作，继续推进三级巡检制度，重点在监督考核、推进规范化管理。做好设备检修工作及事故的临时抢修，保证生产的正常进行，促进公司设备维护、管理水平进一步提高。2、坚持以我为主，创造性开展工