2017-03-20 车间生产危险源内部一次讨论

1、车间生产危险源内部一次讨论会议名称：车间生产危险源一次讨论时 间：2017年03月20日地 点：办公楼一楼方总办公室主持人：方正国 参与人员：张国华 陶 忠 马 强 丁正厅 记录员：丁正厅会议内容：主要讨论车间生产的危险因素来源，并做出相应措施；车间内部安全事项主要来自几方面，工艺操作、原材料本身、静电、特种设备操作；一、工艺操作1、 二苯醚合成工序：二苯醚工序的危险源主要是二苯醚精馏釜下脚放料，温度可达250，放下脚料过程中曾发生过热料外喷伤人事故；目前还没有一个比较好的处理方案（东区放料时根据情况给精馏釜带真空）；2、 苯乙酮合成工序a） 三氯化铝 忌水，与水反应会急剧放热；b） 乙酰氯

2、忌水，与水反应会急剧放热；目前处理方法：投入三氯化铝或者乙酰氯前都要查看釜中二氯甲烷是否含水，查水步骤：查看二氯甲烷储罐中是否含水；在苯乙酮合成釜中取样检查二氯甲烷中是否含水；查水均是靠人工判断，用真空方式抽取二氯甲烷中水分；需要解决：如何不用真空除水（考虑密度计或者测电导率）3、环合工序中存在的危险源是：a）环合合成冲料，物料外溢，带来生产安全隐患；造成冲料的原因是蒸汽压过高或着冷凝器来不及冷却； 解决方法：蒸汽进釜管道上加装减压阀、旁路以及压力表；（苯乙酮脱溶也要加装蒸汽减压阀、旁路以及压力表）b）溴化滴加过程温度高 解决方法：环合物料温度40才能过料至溴化釜；溴素滴加过程控制釜中温度20

3、，超温则报警、切断滴加阀门；4、118产品合成危险源来自：a）硝酸成盐 滴加硝酸过程温度过高，造成冒烟，严重则会爆炸；解决方法：硝酸滴加过程控制釜中温度40，超温则报警、切断滴加阀门；b）硝酸盐母液（盐下脚母液） 蒸馏过程发生过冒黄烟事件，原因分析为：母液中含有硝酸，与甲苯发生反应； 解决方法：水洗次数必须达到34次，做好水量监控；需解问题：如何洗尽母液中所含硝酸；c）盐下脚料放料温度可达120，发生冒桶现象，概率10%；具体原因待查；解决方法：放料管道增加夹套，用于降温；二 原材料本身1、对氯苯酚 对氯苯酚对人身具有强腐蚀性，与碱式碳酸铜接触会喷发现象；解决方法：碱式碳酸铜必须在间二氯苯与对

4、氯苯酚投料之后再进行投料；2、三氯化铝、乙酰氯 忌水，与水反应生成氯化氢，剧烈反应；与溴化物接触可能会冒烟起火，曾发生过； 解决方法：查水方法同上；在生产培训时加强生产安全培训；桶泵输送乙酰氯的地方必须做好防水措施（包括防水喷溅、雨淋等）；3、硝酸、溴素 具有强腐蚀性，对人身伤害大；解决方法：硝酸、溴素管道颜色要特殊，标志明显，法兰做成夹套保护，正面操作，预留多通道；4、其他酸、碱类 具有腐蚀性；解决方法：设备及管道布置时预留足够操作面，就近使用酸、碱处安装水龙头，用于应急冲洗；5、根据生产经验，目前用于接收氢溴酸的PP罐，使用寿命非常短，是否要更换，待定；三 防静电1、碳钢管道类 目前使用通

5、过管道输送介质较多，要求所有使用使用碳钢输送介质的管道必须做好静电跨接工作（主要介质有：对氯苯酚、间二氯苯、二苯醚、NMP、环己烷、丙二醇、苯乙酮原油、甲苯、DMF、混合醚、118原油）；2、设备类 要求车间内所有设备均有效接地；3、钢衬四氟类管道 管道内部穿钛丝，考虑在法兰出安装带滤网的法兰，材料为不锈钢；4、有溶剂自流的管道均考虑安装防静电措施；5、真空釜破空 要求所有需要真空破空的釜、罐均用氮气进行破空，氮气管进釜、罐管道安装真空压力表，并考虑安装减压阀；6、核算车间内部及罐区泵送管道介质流速；7、考虑带真空投料口必须做好防静电措施；8、车间所有使用的离心机加氮气保护（除KCl离心机外），如何有效使用氮气保护，具体方案有带完善，初步考虑测离心机内部氧含量的多少来补充氮气；9、车间故障处理 故障处理尽量不用抽真空的方法，进料考虑在釜底安装上展阀；四 特殊设