常温高效催化氧化（NTCO）设计方案-江苏耕耘化学有限公司 2017.04.12VIP

1、常温高效催化氧化技术（NTCO） 江苏耕耘化学有限公司车间废气治理工程项目 常温高效催化氧化（NTCO）设计方案 江苏耕耘化学有限公司车间废气治理工程项目淄博宝泉环保工程有限公司编 制 日 期：2017年04月目录第一章 项目概况3一、综述3二、项目名称3三、业主单位概况3四、项目基本情况3五、项目建设必要性分析3第二章 工艺设计说明5一、设计原则5二、设计依据5三、工程范围6第三章 设计参数7一、废气产生环节及产生量7二、设计排放标准7第四章 废气成分分析及工艺方案选择8一、废气成分及来源分析8二、废气处理工艺选择8第五章 工艺单元描述12一、收集系统12二、平衡器12三、自由催化及喷淋系统

2、12四、催化氧化系统13第六章 主要设备参数14一、G废气治理设备参数14第七章 运行成本分析16一、废气处理设备能耗16二、运行费用分析16第八章 工程设备清单及商务报价单17一、工艺主要设备清单17二、商务报价单17第九章 电气、控制设计18一、设计依据18二、设计范围18三、供电电源18四、用电负荷18五、接地保护18六、防雷设计18第十章 劳动组织定员、安全19一、劳动组织19二、人员培训与要求19三、安全环保19第十一章 建设工期及实施进度20第十二章 质量保证及售后服务21一、设备制作及验收21二、设备售后服务21第十三章 公用工程22第十四章 工程技术及服务单位简介232第一章

3、项目概况一、综述江苏耕耘化学有限公司是一家生产农药原药的大型化工企业。公司一直致力于三唑类和甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂的研发，生产与销售。代表产品有苯醚甲环唑、醚菌酯、嘧菌酯、烯酰吗啉等。产品销售全球多个国家，在国内同行业中享有较高的声誉。在产品生产过程中，产生大量的甲苯、环己烷、二氯甲烷、氯化氢、溴化氢、叔丁基醚、异丙醚等VOCs有害气体。依据国家环保政策的要求，必须对这些有害气体进行无害化处理，达到国家及地方要求的排放标准。江苏耕耘化学有限公司积极调研了多种VOCs治理技术，最终采纳了由淄博宝泉环保工程有限公司开发的常温高效催化氧化（NTCO）技术。二、项目名称1、项目名称：江苏耕耘化学有限公

4、司车间废气治理工程项目2、业主单位：江苏耕耘化学有限公司3、方案设计单位：淄博宝泉环保工程有限公司三、业主单位概况江苏耕耘化学有限公司是国家工信部核准的农药生产定点企业，成立于2002年12月10日，占地75313m2，位于连云港灌南县堆沟港镇化学工业园区，2013年1月吸收合并连云港远益化工有限公司，利用远益化工现有的生产装置及厂房设施，通过技术改造转型升级为农药原药生产企业。公司是以科研为依托的技术密集型企业，在农药的研发和生产上具有丰富的经验，公司致力于农药原药，中间体，制剂的研发、制造、推广与销售，是国家火炬计划的承担单位，全国AAA级诚信单位，国家高新技术企业，拥有自主知识产权产品和

5、发明专利17项。 四、项目基本情况本项目为生产车间废气治理工程，本项目废气产生过程包括：产品生产过程产生的废气。五、项目建设必要性分析本项目治理的废气为车间产生的废气。产生的废气导致车间及周边大气环境受到污染，影响厂区员工及周边居民的生活质量和身体健康。为解决上述工艺产生的问题，江苏耕耘化学有限公司特委托我公司对该厂生产废气进行进一步治理，在我公司有关人员与贵公司进行了多次认真的沟通和交流基础上，最终确定出解决贵公司废气处理问题的方案。 第二章 工艺设计说明一、设计原则（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状

6、和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。二、设计依据双方沟通交流所掌握的第

7、一手资料中华人民共和国环境保护法（主席令第九号）(2015年1月1号实施)中华人民共和国大气污染防治法（2015.8.29修订）（2016年1月1日实施）环境空气质量标准（GB3095-2012）国发（1996）31号国务院关于环境保护若干问题的决定中华人民共和国清洁生产促进法（2002年6月29日修订）（2003年1月1日实施）国家环境保护“十三五”计划大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）供配电系统设计规范（GB50052-2016）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-

8、2016）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）通风管道施工技术规范（JGJ141-2004）三、工程范围本设计范围包含：1）成套设备：催化发生器、自由催化复合系统，催化氧化系统，平衡器系统；2）以上成套设备之间的管道、阀门、风机等和成套设备的安装；3）所需动力照明电源、给排水等外部条件由业主单位按设计要求提供。第三章 设计参数一、废气产生环节及产生量我公司经过对现场的考察及对相关数据的统计，本项目废气产生量确定如下：表3-1废气产生情况表：编号

9、产污点位废气产生环节污染物种类废气产生量m3/hG1生产车间产品生产过程甲苯、环己烷、二氯甲烷、氯化氢、溴化氢、叔丁基醚、异丙醚15000根据江苏耕耘化学有限公司提供的废气量为15000m3/h，本方案废气处理量确定为15000 m3/h。二、设计排放标准本项目废气经治理后排放满足：恶臭污染物排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93），大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准。 第四章 废气成分分析及工艺方案选择一、废气成分及来源分析1、废气成分分析本项目为车间废气治理项目，产生废气的主要成分为：甲苯、环己烷、二氯甲烷、氯化氢、溴化氢、叔丁基醚、异丙醚等。2、废

10、气来源分析本项目产生的废气主要来源于车间生产过程产生的废气。二、废气处理工艺选择1、废气治理技术比较（1）针对于市场上存在的VOCs废气治理技术适用性及优缺点进行比较。吸附技术在短时间内具有见效快、成本低、处理效果好的优点，但是长时间运行需要对装置内的活性炭、竹炭进行更换，更换下来的活性炭、竹炭均属于危险废物，需要有危废处理资质的单位进行处理，而后期的处理费用较高，增加了企业的运行成本。（2）等离子技术针对于屠宰、印染等行业的废气治理有较好的效果，然而针对挥发性有机废气存在着一定的安全隐患，并且挥发性有机废气中存在着一些有粘性的物质，在运行的过程中容易造成放电极的结焦而造成设备故障，设备难以长

11、时间稳定的运行，并且放电极的维修及更换费用相当昂贵，增加运行成本；同时等离子技术由于放电极与废气直接接触，在处理的过程中存在着一定的安全事故隐患。（3）RTO焚烧技术存在着停留时间不足、燃烧不充分、高温使气体发生裂变等缺陷，并且焚烧后的气体存在氮氧化物、二氧化硫排放总量超标的现象， RTO焚烧技术针对于低浓度废气在运行过程中需通入大量的天然气等助燃剂以保证炉内温度，会大幅增加企业的运行成本；而针对于高浓度挥发性有机废气，由于很多有机废气浓度较高情况下，存在易燃易爆隐患，且废气组分往往比较复杂，无法完全确定，因此RTO焚烧技术在运行过程中，存在着一定的安全事故隐患。2、NTCO具体处理工艺、措施

12、介绍:根据对市场上各类技术的比较，和问题分析，我公司专家团队经过长时间研发和实验，发现了常温催化氧化处理机理，并逐步发明完善了整套处理系统。VOCs气体进入到反应系统后，先通过平衡器对废气进行气体平衡、降温等前段处理，然后在复合催化剂催化作用和羟基自由基强氧化性作用下，可将VOCs及恶臭物质，在常温条件下，高效率的消解为二氧化碳、水和少量无机盐。根据本项目现场查勘及试验结果，我公司专家团队讨论决定在NTCO常规工艺基础上进行部分优化，采用一级喷淋+平衡器+两级催化氧化的工艺对该废气进行治理，处理后的废气可经高空直接排放。本项目工艺流程图如下：G平衡器催化氧化二15m（暂定）高排气筒高空达标排放

13、催化氧化一废气治理工艺流程图自由催化喷淋羟基发生器引风机3、技术原理空气经过本系统催化后形成羟基自由基等活性氧化剂（HO =2.8 eV；O=2.42eV；）引发链反应，使有机物彻底降解。实现常温(-20100)下高效催化氧化VOCs，将污染物转化为二氧化碳、水和少量无机盐。VOC + active site VOCVOC + O CO2 + O2VOC + OH CO2 + H2O4、工艺优点：（1）复合催化剂的独创性创新催化剂新颖先进，我公司自主研发的复合催化剂，通过大量的实验和工程案例，已验证能够高效辅助羟基自由基彻底分解八大类VOCs中300余种有机化合物。该复合催化剂化学和热稳定性好

14、，使用寿命长，催化活性高，抗硫、卤素中毒能力强。（2）常温催化氧化技术催化氧化技术一般采用高温或低温条件下进行，存在能耗高、副产物多的缺陷，常温催化氧化已在发达国家提出30年，但目前工业化应用仍不成熟，我们公司潜心研发将这一技术成功地应用在VOCs废气治理上，为国内乃至国际上填补了空白。其反应机理也在实际应用中通过了检验。其原理为：复合催化剂将气态活性氧分子在水蒸气的条件下转化成大量的羟基自由基，羟基自由基具有强氧化性催化VOCs降解；复合催化剂还能降低反应所需的活化能，VOCs分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行同时催化剂表面具有吸附作用。两者结合可在常温下快速将VOCs降解，避免

15、现有催化燃烧等高温氧化工艺的不足。（3）以“气”治“气”效率扩增在常温下复合催化剂催化活性氧产生大量“气态”羟基自由基释放，因无任何相间阻力，可快速、高效地与气态VOCs分子接触催化氧化，将VOCs消解成小分子CO2、H2O及极少量无机盐。实际工程运行表明：气体在通过反应区速率在1-11m/s之间就能够达到很好的处理效果，完全达标排放。（4）无安全隐患、无二次污染本技术避免了现有技术的不足，使用安全无隐患。如，等离子体消除VOCs技术需要高压放电，在处理某些VOCs时产生的爆炸事故在国内外均有发生。本技术不存在明火、明电，在常温下高效催化污染物，无需高温、无需高压放电、无需脉冲、无需紫外光等强

16、化手段的安全隐患，使用极其安全不存在易燃易爆的安全隐患。（5）操作管理简便、即开即用即关即停本系统自动化程度高，采用一键启动一键关停，并且该系统不能单独对风机进行开启，有效的避免了企业的偷排行为；对于部分企业工序的不连续开启，可以通过调节羟基自由基的量来实现节能减排的目的。（6）应用范围广、运行稳定我公司废气治理专利系统应用范围广，针对于较难处理的硫化氢气体、醋酸类气体、苯酚类气体、甲苯类气体、氨（胺）类气体、醚类气体、酯类气体等都有较好的处理效果。设备最长运行时间已达三年，设备仍正常运行，处理效果依然能够达标排放。11第五章 工艺单元描述一、收集系统对任何一个高效的废气控制和处理系统而言，废

17、气收集系统都是一个极为重要的关键要素。因为这一系统从源头处决定了废气控制和处理系统的处理大小。作为废气控制和处理系统的一个重要组成部分，废气收集及输送系统设计是一个极为重要的关键要素。废气收集及输送系统设计得合理与否很大程度上影响着整个废气控制和处理系统的处理效果。江苏耕耘化学有限公司已完成废气收集，所以本方案不包括废气收集系统。二、自由催化及喷淋系统自由催化复合系统主要由多面球填料、喷淋装置、布气装置、循环泵、除尘氧化塔组成。多面球布风系统主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，废气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高吸收效率是必要的，除了使主喷淋区烟气分布均匀外，

18、氧化塔托盘还使得烟气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。喷淋装置吸收塔内部喷淋系统是由多面球和喷嘴组成的网状系统。吸收塔在循环泵对应的喷淋层上安装螺旋喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等，降低废气流速，降低废气浓度。为后续单元系统提供停留时间。三、平衡器平衡器是淄博宝泉环保工程有限公司研发的专利设备。利用复合催化剂针对易挥发性气体进行催化，起到一级催化的作用；同时，平衡器还可降低废气中异味

19、气体的浓度、增加废气的停留时间。该设备在废气处理工程中起到重要的预处理作用，而所需场地和操作条件比较简单。四、催化氧化系统催化氧化塔系统主要由催化剂载体装置，布气系统组成。本系统所用复合催化剂适用范围很广，几乎涉及所有的催化反应，本系统主要利用催化剂形成羟基自由基等活性氧化剂（HO =2.8 eV；O=2.42eV）引发链反应，使有机物彻底降解。实现常温(-20100)下高效催化氧化VOCs，将污染物转化为二氧化碳、水和少量无机盐。 第六章 主要设备参数一、G废气治理设备参数1、自由催化喷淋系统规格型号：YH-2400风 量：15000m3/h外形尺寸：2400*6000系统体主材：环氧乙烯基

20、901材质数 量：1套说 明：系统内含多面球填料和高效除雾器重 量：加入喷淋液后总重为5.5-6t 2、平衡器规格型号：SL-FPC70风量：15000m3/h外形尺寸：4800*3000*2600系统体主材：不锈钢功率：10kw数量：1重 量：4t左右3、催化氧化系统规格型号：CH-2400风 量：15000m3/h外形尺寸：2400*6000系统体主材：环氧乙烯基901材质数 量：2套说 明：系统内含独创催化剂和布风系统重 量：两套总重6t左右4、催化发生器型号：QHWG2000g功率：64Kw冷却水量：2-4T/h空气流量：80-100m3/h数量：1台重 量：总重在3t左右5、循环水泵

21、型号：50FSB-30流量：Q=15m3/h功率：N=3kw数量：2台（一备一用）6、引风机（暂定）型号：HF-361B (防腐高效能风机)风量：15000m/h全压：3500Pa功率：22KW数量：1台 第七章 运行成本分析一、废气处理设备能耗点位设备名称数量（台、套）单台功率（kW）总功率（kW）备注G废气治理项目耗电设备平衡器11010自由催化主系统16464循环水泵233二备二用引风机122（暂定）22（暂定）合计99二、运行费用分析1、人工费用我公司废气治理专利系统自动化程度较高，只需要每两小时对运行数据进行记录，不需专人看管，因此，所上设备不需另设专职人员，由厂内安环人员兼职即可，

22、因此不存在人工费用的支出。2、耗电费用本项目G废气治理设备耗电按0.8元/kwh计，设备每天耗电费用为:（3524+6412）0.8=1286.4元，每年运行时间按300天计，年耗电量为385920元/年（此数据为满负荷数据，实际生产负荷一般为满负荷功率的7080%）。 第八章 工程设备清单及商务报价单一、工艺主要设备清单序号设备名称规格型号单位数量备注一G1项目废气治理设备清单 1自由催化喷淋塔YH-2400台1乙烯基901环氧树脂2平衡器SL-FPC70台1不锈钢3自由催化塔JL-2400台2乙烯基901环氧树脂4羟基自由基系统空压机QHWG2000g套1储气罐冷干机A、B分子筛发生器5风

23、机HF-361B(防腐高效能风机)台1顶裕风机6循环水泵50FSB-30台27排气筒1.0*15根1乙烯基901环氧树脂,高度暂定,根据贵公司当地要求及现场实际情况最终确定二管阀件乙烯基901环氧树脂、碳钢批1国产三辅助材料批1国产二、商务报价单点位序号设备名称数量单位价格（万元）备注G项目设备1废气治理系统平衡器1套2羟基自由基主系统3FRP塔4引风机1台5循环水泵2套6玻璃钢管道及辅材1宗7电器元件、电线电缆1宗8设备间1座9安装运输费10设备调试费11钢材1宗12排气筒1根合计注：此报价表为设备单体报价。复合催化剂保用一年，FRP报价已包含，未单独报价。本项目投资为 万元（不包含吊装费用

24、）。 第九章 电气、控制设计一、设计依据（1）供电系统设计规范（GB50052-2009）（2）建筑物防雷设计规范（GB50057-2016）（3）低压配电设计规范（GB50054-2011）（4）工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）二、设计范围（1）配电装置设计（2）用电设计供电及控制设计（3）电缆敷设设计（4）防雷设计（5）各构筑物照明设计三、供电电源本项目供电电源负荷为三级负荷，供电由生产区变电室提供常用电源负责本项目用电。四、用电负荷本项目用电设备等级为308/220V低压用电设备，本项目总装机容量约为：91kW。五、接地保护配电装置及设备均进行接地保护，其接地电阻小于

25、10。六、防雷设计设计防雷保护的构筑物，其防雷接地装置的冲击电阻不大于10。第十章 劳动组织定员、安全一、劳动组织1、人员编制本项目不另设专职人员进行管理，由现有安环科人员兼职管理即可。二、人员培训与要求为了使业主单位能够正确操作相关设备，保证系统正常运行，需对相关人员进行技术培训。内容包括基本知识、设施操作方法和紧急事故处理方法，我们提供免费人员培训两次。第一次培训地点在现场，内容为废气处理基本知识，第二次培训地点也在现场，内容为废气处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法。整个培训计划在废气处理设施调试过程中完成。废气处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，并在处理过程中使用许多大型的机

26、械设备及自动控制装置等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学等方面具有一定的专业知识。应熟悉所处理的废气的性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺。懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废气处理的有关运行中的工艺数据的测定。 会维护使用处理设备。会处理异常运行中的工艺问题。懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施。熟悉本站的有关技术规定。三、安全环保1、在废气治理工程设计、施工安装、调试及操作过程中，认真贯彻国家有关安全生产的政

27、策法规和行业安全技术标准。2、在具体位置设置安全生产标识，如：操作平台，变压器周边等。第十一章 建设工期及实施进度本方案通过后，在双方签订合同后，尽快出具技术协议，并且组织有关人员进行施工图纸设计，做好施工前期的准备工作。再设计施工图纸的同时，组织配套设备的订货、设备的加工制作。根据项目的具体情况，初步确定项目各阶段工作内容和执行周期：设计： 10天设备加工与配件采购： 40天设备安装调试： 35天工程累计周期： 85天备注：在保证施工质量的前提下尽量缩短上述周期。第十二章 质量保证及售后服务一、设备制作及验收本工程所用配套设备在制作过程中严格按照工艺所需条件进行制作，作用材料及零部件均有相关

28、的检验合格标志方可使用，在设备制作完成时，我方技术人员及现场人员组织甲方人员对设备进行验收，达到使用标准方可进厂安装。二、设备售后服务设备正式移交业主管理后，定期主动进行售后服务，加强与业主的联系，解决业主在运行过程中的困难，做到“主动服务，定期回访，有呼必应、有求必到”，具体来讲：主动服务，定期回访每3到6个月主动电话回访，了解项目实际情况，解决设备中遇到的问题；每年主动进行一次现场回访，现场了解实际情况，解决相关问题，完善工程质量。有呼必应、有求必到只要业主提出问题，必定给予满意答复，能够异地解决的，通过电话、传真、电子邮件等方式，提供详实的解决办法；无法异地解决的，公司将根据实际情况，在

29、接到业主电话后12个工作日内赶到现场解决相关问题。对于工程运行中出现的情况，无论是质量问题，还是由于业主操作不当造成的问题，均给予妥善解决，让业主满意。 第十三章 公用工程1、 概述废气处理场的供电、供水及安装时所需吊装等所有公用工程由厂方统一供给，供给条件充足。与废气处理站有关的运输、维修、库房、绿化也由厂方统一安排，废气处理站不再单独设置。在平面布置上应注意废气处理站内部和周围地区的卫生及安全性，如附近不可有火源和人群密集处，设置必要的护栏等。此外还应注意道路、场地照明和周围的绿化。2、 给水本工程主要涉及喷淋塔给水，由业主同意按照设计提供。3、消防废气处理站内若存在易燃易爆危险品，按国家

30、有关规范设置消火栓。并设置泡沫灭火器等消防器材。4、 环境协调设计时尽量避免对周边环境产生影响，工程建成后与周边环境和谐统一。第14章 工程技术及服务单位简介1、企业及业绩简况淄博宝泉环保工程有限公司是一家致力于环保技术的研发应用和环保治理工程一体化服务的高新技术企业。公司服务范围涵盖从工程设计、技术研发、工程建设、设备制造到运营服务的项目全生命周期。公司下设废气处理事业部、设备配套事业部、技术部、商务部、质检部、售后服务部、工程设计研究中心及专家顾问委员会七个专业部门。在我公司董事长李其忠带领下，宝泉环保已成功研发应用以“常温高效催化氧化”为特色的工业废气（VOCs及恶臭）治理成套技术，并将

31、淄博宝泉环保逐步发展为我国自主VOCs治理技术的创新引领者和实践先行者，成为名副其实的“VOCs治理专家团队”。该项技术在石油化工、农药原药及中间体、医药原药及中间体、塑料、食品、纤维素、碳纤维、精细化工、香精香料、橡胶、建筑防水材料、皮革加工、污水处理（站）厂、垃圾处理等行业企业进行了广泛的应用，得到了环保管理部门和用户的广泛好评，代表性项目情况如下：本技术已在石化、有机化工等多个行业企业中进行应用，山东蓝帆化工有限公司（齐鲁石化下属企业）：增塑剂，3年山东润丰化工股份有限公司：农药合成，2年山东东平光大科技有限公司：纤维素，2年山东春瑞制药：医药中间体，2年中复神鹰股份有限公司（中材集团下

32、属企业）：碳纤维，1年浙江万丰化工有限公司：染料化工，1年天津滨海顺发聚酯：塑料，1年作为异味气体治理行业的佼佼者，宝泉公司将以可靠的技术、最优化的方案设计、精良的设备加工能力、专业敬业的施工队伍及周到的售后服务，为企业的尾气环保问题提供系统化解决方案，为企业的可持续发展保驾护航力。宝泉环保公司积极响应国家环保政策，以营造良好环境、造福百姓为己任，本着“理解用户，服务用户，为中国大气环境治理提供先进解决方案”的专业化发展理念，真诚欢迎环保专家及各界新老客户考察合作，携手共创青山、绿水、蓝天，为中国的可持续发展作出应有的贡献。业绩附图：2、常温高效催化氧化技术所获荣誉l 本技术获得了2015年度

33、山东省环境保护科学技术奖，也是大气治理领域唯一的实用技术奖项。l 本技术已获得中国环保产业协会的实用技术示范工程。l 山东省环保厅曾于2015年8月，组织350家省内企业代表参观样板工程。l 本技术所上山东潍坊润丰化工有限公司污水站及车间废气治理工程项目获得2016年度国家重点环保实用技术示范工程荣誉称号。3、常温高效催化氧化（NTCO）技术的特点与先进性本技术是国内首个可在常温条件下实现高效催化氧化，并将VOCs物质进行消解的技术，是在挥发性有机废气治理行业中的一个飞跃。本技术复合催化剂活性组分催化氧化的性能优异，能够将羟基自由基和污染物VOCs同时吸附到催化剂表面，并且有效与之结合生成催化

34、剂-污染物VOCs、催化剂羟基自由基复合中间产物。一方面，催化剂的作用下发生一系列自由基链反应，分解生成大量的羟基自由基，由于羟基自由基具有很高的氧化电位，在常温下就能够深度氧化分解VOCs，也能够将环状化合物开环氧化分解为二氧化碳和水。另一方面，生成的催化剂-污染物VOCs复合中间产物能够被羟基自由基有效氧化分解。复合催化剂还能降低反应所需的活化能，催化剂表面具有吸附作用，VOCs分子富集于表面提高了反应速率，加快反应进行，两者结合可在常温下快速将VOCs消解，避免现有高温催化氧化、燃烧工艺（高温氧化）的不足，降低能耗、安全高效。同时，该复合催化剂化学和热稳定性好，催化活性高，抗硫、卤素中毒能力强，使用寿命可达1年以上，避免了环保治理的二次投入，为企业节省治理成本。本技术在对废气进行深度消解处理的过程中，无二次污染物的产生，突破了以往技术产生二次污染的难题；同时，本技术在挥发性废气治理行业中属于唯一一项能够连续稳定运行满三年的技术，突破了以往技术不能够长期连续稳定运行