江苏耕耘化学有限公司废气处理技术协议

1、江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 需 方：江苏耕耘化学有限公司供 方：北京日新达能技术有限公司日 期：2017年01月20日江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议目 录1.总则42.概述42.1 项目名称42.2 项目概况42.3 吸附原理53.设计依据与原则63.1设计依据及规范63.2设计原则73.3技术条件及设计要求73.3.3验收标准：83.4装置参数84.1活性炭纤维装置设计思路及技术特点94.2 回收系统构成94.3装置规模94.4物化性质94.5 处理目标104.6回收系统的占地面积104.7工艺流程114.8工艺流程说明：114.9

2、 系统组成124.9.1集气系统124.9.2废气预处理系统124.9.3 废气吸附系统124.9.4蒸汽脱附系统134.9.5干燥系统134.9.6冷凝系统134.9.7气动系统134.9.8电控系统134.10 PLC支持的协议13注意：如果防爆控制柜不在现场或者需要通讯接口要在商务合同说明。144.11系统装置特点144.11.1 高效性144.11.2安全性164.11.2.1自动控制安全设计164.11.2.2电气安全设计164.11.3可靠性164.11.4主要采用的安全设施和措施164.12装置制造优势特点184.13活性炭的性能数据185.工艺指标185.1技术指标185.2经

3、济指标196.公用工程条件及场地要求196.1公用工程条件196.2需方提供207.工作范围208.供货范围209.供货进度2210.质量保证2211.技术要求2312.质量、性能保证和试验2513.指导安装、试运指导、培训与售后服务2614.设备交货地点和交货状态2615.联系方式26 江苏耕耘化学有限公司（以下简称需方）有机尾气活性碳纤维吸附回收装置，采用北京日新达能技术有限公司（以下简称供方）提供的一、二、三生产车间离心机房尾气处理项目甲苯有机尾气活性碳吸附回收装置设备，为此，经充分协商，就需方所需的设备之技术参数、供货范围、现场安装、性能保证和售后服务等相关技术要求达成如下技术协议条款

4、。本技术协议与商务合同具有同等法律效力。1.总则1.1本技术协议适用于江苏耕耘化学有限公司第一、二、三生产车间离心机房甲苯回收项目有机尾气活性碳纤维吸附回收装置系统设备采购技术规定；它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2按本技术协议提出的技术要求，供方提供完全符合要求的净化回收系统设备，由供方提供的满足需方技术要求并能安全稳定长周期使用的产品，并保证产品的完整性，使用性，可靠性。1.3供方应执行相应规范和标准。并按较高标准执行。达成如下协议，此协议作为合同的重要组成部分，与合同具有同等法律效力。 1.4在合同签订后，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的

5、修订要求，具体事宜由供需双方协商确定。2.概述2.1 项目名称 第一、二、三生产车间离心机房甲苯回收项目有机尾气活性碳纤维吸附回收装置尾气处理系统。2.2 项目概况江苏耕耘化学有限公司，始建于1992年，位于江苏省连云港市灌南县堆沟港镇化学工业园，是国家农药生产定点企业，高新技术企业。公司一直致力于三唑类和甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂的研发，生产与销售，代表产品有苯醚甲环唑、醚菌酯、嘧菌酯、烯酰吗啉等。产品销售全球多个国家，在国内同行业中享有较高的声誉。公司占地面积115亩，注册资金5673.5万元，固定资产2.5亿元，公司所在园区位于连云港黄海入海口，是现在乃至将来最适合化工行业发展的战略位置之一

6、。政府大力引进大型化工企业，园区向规模化、集约化、资源化发展，这些举措让企业更具有竞争力。车间产生的有机废气成分主要为20%甲基叔丁基醚、80%异丙醚、甲苯、环己烷、10#溶剂、甲醇、丙酮、甲酸、二甲苯等，生产过程中产生大量的有机废气，废气经过二级冷凝后所有的放空口汇聚后经过处理后排放，每年从废气中消耗的甲苯等数量较大，污染环境的同时也给公司带来经济负担。根据该项目情况，需对此第一、二、三车间生产过程中排出的甲苯有机废气进行单独处理，保证废气最终能够达标排放，同时尽可能回收其中的有机物，在减少污染，保护环境的同时，实现溶剂循环利用，达到节约资源的目的。2.3 吸附原理吸附，就是物质从流体相中由

7、于固体的表面力而富集于固体的表面从而达到分离的过程。在表面上能发生吸附作用的固体物质称为吸附剂，而被吸附的物质称为吸附物。将吸附物从吸附剂上脱离出来的过程称为解吸作用。用于解吸的液体称为解吸剂。从能量的观点看，固体表面层分子具有的能量与固体内部分子不同，具有剩余表面能，因而有自发从外界吸引其它分子(原子或离子)以便部分或完全与固体表面力相平衡，并降低自己能量的倾向，而将吸引的分子富集于固体的表面，形成单分子层或多分子层，这就是产生吸附的原因。按照吸附剂和吸附物之间作用力的不同，吸附可分为物理吸附、化学吸附。(1)物理吸附：物理吸附是吸附剂和吸附物之间通过分子间力(范德华力)而发生的吸附作用。物

8、理吸附低温下也能进行，不需要较高的活化能。物理吸附的分子不会离解，最多只能有些变形，而其它性质均未改变，吸附速度快。吸附是可逆的，易于解吸，易达到吸附平衡。影响物理吸附的主要原因是吸附剂的比表面或体积比表面、细孔分布和温度等。(2)化学吸附：化学吸附是由于固体吸附剂表面的分子或原子与吸附物分子之间的化学作用，发生电子的转移或共用、原子重排以及化学键的断裂与形成的过程，形成了吸附化学键而产生的。在固体吸附剂表面与单分子层吸附物之间形成化合物。影响化学吸附的主要因素是吸附剂的表面化学性质以及吸附物的化学性质。影响气体中吸附物的因素主要是温度的影响，无论是化学吸附还是物理吸附，吸附热越大，则温度对吸

9、附的影响越大。对于物理吸附一般不需要活化能，可在较低的温度下进行，因吸附热较小，温度变化对吸附的影响也较小。对于那些由于温度升高而溶解度增大的物质，升高温度对吸附会产生不利的影响。而化学吸附需要活化能，要在较高的温度下才能发生吸附，因吸附热较大，因而在升高温度时会使吸附速度加快，在低温时常会出现吸附量随温度的升高而增大的情况。由于物理吸附和化学吸附都是放热过程，所以只要吸附已达到平衡，增加温度都会使物理吸附量或化学吸附量降低。活性炭纤维吸附和活性炭颗粒就是采用物理吸附。吸附法就是利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离

10、，从而达到净化的目的。3.设计依据与原则3.1设计依据及规范厂方提供设计条件及相关设计要求中华人民共和国环境保护法大气污染物排放标准GB16297-96中华人民共和国大气污染防治法（2015年8月修订）江苏省挥发性有机物及臭气浓度排放标准（DB32/3151-2016）大气环境质量标准（GB3095-1996）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）低压配电设计规范GB50054-2011爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92电力工程电缆设计规范GB50217-2007供配电系设计规范GB50052-2009建筑物防雷设计规范GB50057-2010通用用电设备配电设计规范G

11、B50055-2011石油化工企业设计防火规范GB50160-2008化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006)电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB1153-89普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88HG20592206352009钢制管法兰、垫片、紧固件GB/T251982010

12、压力容器用封头GB/T5782 六角头螺栓A和B级GB/T8923-2008涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB/T149762002流体输送用不锈钢无缝钢管GB245112009 承压设备用不锈钢钢板及钢带3.2设计原则（1）严格执行国家和地方有关环境保护各项规定；（2）借鉴类似废气处理工程实践经验，广泛参阅相关资料；（3）工艺成熟、设备可靠；（4）节约能耗、综合运行成本低；（5）节省投资且长期稳定运行、操作管理方便；（6）电气设备采用自动化控制，最大限度减轻工人劳动强度。3.3技术条件及设计要求3.3.1主要技术规格：车间情况：(甲苯、氯化氢）序号岗位名称参数检测浓度（单位PPM)需要排放

13、管径mm备注1第一车间离心机排放口甲苯、氯化氢4060m/h 常温DN3002第二车间离心机排放口甲苯、甲醇、丙酮、甲酸、二甲苯2559m/h 常温4109-8504DN3003第三车间离心机排放口甲苯2472m/h 常温DN300第二车间检测数据情况：序号检测点尾气浓度/ppm风速s/m 温度/管径/mm1离心机口4109-8504172离心机房地槽口15000163真空泵水箱排口150002132004尾气烟囱2418-445015.8152003.3.2质量和技术要求：3.3.2.1国家认可的专业质检机构试验报告或检验报告、产品鉴定证书及国家权威机构出具的产品型号使用证书。3.3.2.2

14、产品质量符合或高于国家相关标准。3.3.2.3供方应对投标设备的设计、制造、包装、运输、交货、安装及相关服务等工作负全部责任，并对其质量负责，保证合同设备优质、安全地投入运行。3.3.2.4产品型号、技术参数按需方的要求供应。3.3.3验收标准：3.3.3.1按照国家、行业相关产品验收标准执行。3.3.3.2随货应附有产品质量检验合格证。3.3.3.3必须有耐压、防腐、绝缘等质量标准的检验数据。3.3.3.4必须妥善包装，安全送货。3.3.3.5提供完整的设备档案。3.3.3.6供方所有提供的产品均需进行质量评定，先由供方提供自检记录。供方的检验并不因此而解除供方执行合同所承担的任何责任。最终

15、验收在安装调试结束后由设备安装单位、专业职能部门、需方等共同进行的调试、验收。3.4装置参数1. 第一二三车间装置：(甲苯）名称单位数量备注甲苯等尾气设计流量m3/h6000实测：1786m3/h处理能力kg/h30实测最大：376Kg/d设备规格套12箱3芯+C设备型号RACF-3/2+C-4.活性炭纤维装置有机尾气回收方案4.1活性炭纤维装置设计思路及技术特点根据需方提供的有机溶剂排放数据，装置尾气处理系统方案选用活性炭纤维吸附回收装置，回收高浓度的甲苯等，达到循环利用和减少污染物排放。本项目从浓度和风量的匹配计算，我们为上述有机溶剂的回收配置活性碳纤维吸附回收装置，这样设计考虑了风速、动

16、态饱和吸附率、能源消耗和设备的成本，可以达到一个最佳的效率。在控制方面，全部使用西门子PLC变频及控制系统，提高的系统的精度及使用寿命，大大降低了系统的自然损耗。在解析的过程中我们结合蒸汽调节阀，有效的降低了蒸汽的耗量，同时有效解决了碳纤维解析后存水的问题，大大提高了碳纤维的使用寿命。在碳纤维的使用上，我们选用了比表面积达到1700/g的高强度活性炭纤维，该纤维具有吸附率强，单丝强度高，疏水性能好，使用寿命长的特点。在安全性方面，从主动安全和被动安全考虑，不但在设计时对溶剂的闪点，风管内的风速和不同溶剂的吸附放热的速度等方面考虑，同时在被动安全方面，使用了阻火器，避免设备的回火，在温度控制上使

17、用了双温度检测系统，大大提高了设备整体的安全性和可靠性。4.2 回收系统构成有机溶剂尾气吸附回收系统装置由废气收集管道、吸附解吸附单元、溶剂的分层装置、控制单元构成等共同组成，整套系统采用西门子PLC全自动程序控制，系统可自动循环工作。4.3装置规模项目名称设计配置额定处理能力总进风量备注甲苯尾气处理系统活性炭纤维吸附装置2厢3芯+C满足工艺要求6000m3/h4.4物化性质名称分子量相对密度（水=1）沸点水溶性甲苯92.140.866110.6不溶于水甲醇320.791864.7完全互溶丙酮58.080.784556.53易溶于水甲酸461.22100.8完全互溶二甲苯106.170.861

18、38144不溶于水4.5 处理目标执行大气污染物排放标准GB16297-96和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）江苏省挥发性有机物及臭气浓度排放标准（DB32/3151-2016），废气经处理后，目标为：污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）标准来源H=15H=20H=30非甲烷总烃807.214384.0DB32/3151-20164.6回收系统的占地面积项目名称设计配置占地面积备注甲苯尾气处理系统活性炭纤维吸附装置2厢3芯+C5m10m=50本装置可在室内也可在室外安装，装置四周应有1米以上的检修空间，操作面应大于1.5

19、米。本装置吸附器上方应有3.5米的吊装检修空间。装置占地可根据客户所提供的安装空间进行合理调整。4.7工艺流程图4-1两箱+C有机废气处理工艺流程图简图示意4.8工艺流程说明：该工艺方案是针对车间排放甲苯有机废气进行处理，该股废气为无组织尾气经收集处理后，进入总尾气管，为保证生产系统和回收系统的安全隔开，在总管上设计一个三通排放口和阻火器，在遇紧急情况下，系统自动打开三通放空阀，自动放空排放废气。为避免废气内中可能夹带的粉尘、油、杂质等进入活性碳纤维吸附装置，在高压离心风机前面安装过滤器和除雾器，废气经除雾器和过滤器处理后，进入活性碳纤维吸附回收系统，由于尾气中含有氯化氢及甲酸在有水存在的情况

20、下形成酸性物质腐蚀设备，需在前置处理中加入碱洗塔，同时由于尾气中含有高沸物DMF，需要增加预处理器。根据废气排放量的情况和满足江苏省地方标准的要求非甲烷总烃出口浓度80mg/g，设计采用两箱碳纤维+颗粒炭的活性碳纤维组合吸附装置。尾气通过风机加压后进入吸附箱，主体装置采用三个吸附箱分别进行A吸附、B解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统，而后尾气再进入C吸附箱后合格尾气排空，定时切换并实时在线监控。运行时，尾气由吸附箱下部进入，其中的溶剂被活性炭纤维吸附下来，净化后的洁净合格气体从吸附箱上部排出。当活性碳纤维吸附饱和后，向吸附装置中通入饱和蒸汽进行解吸，解吸下来的甲苯等、水气液混

21、合物进入列管冷凝器中用循环水进行冷却。冷凝下来的液相混合物中由于会夹带一些不凝气体，因此冷凝下来的气液相混合物经分离器进行充分的气、液分离后，液相物质进行进一步油水分离，上层甲苯等至溶剂储槽进行回收，该水相物质进入到客户精馏塔或废水池或作为冷凝水使用。从气液分离器中分离的气相不凝气和储槽挥发的气体中夹带了一定量的有机物，将这部分气体引入尾气总管，通过风机引入吸附回收装置进行循环吸附回收。脱附完成之后的吸附箱体由于具有较高的温度和湿度，不利于吸附过程，因此在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性碳纤维进行干燥（吹扫、降温），在对活性碳纤维层进行降温的同时也将残留的一部分水汽分子带走，从而保证活

22、性碳纤维的最佳吸附状态。经干燥后的吸附箱体自动切换到下一个吸附过程。以上过程均由PLC程序全自动控制，自动切换、交替进行吸附、解吸和干燥三个工艺过程的操作，脱附时间可依照实际废气排放量情况进行手动修改调整，整个流程实现自动运行。4.9 系统组成吸附回收装置由以下8个子系统构成：4.9.1集气系统集气子系统的设计充分考虑不影响放空点自然排放状态，同时又保证排放的含溶剂尾气被有组织引入集气系统。选用防爆风机，加装变频器，用于对主风机进行变频控制，既控制风机平稳起动，降低起动电流，同时在运行中还采用微负压方式，根据实际工况，通过PLC自动调整频率对通风系统的风压和风量的调节，达到节能降耗的目的。特别

23、设计应急放空系统，在主风机后配置三通挡板阀放空装置，可满足检修，紧急停车或其他情况下生产线排放废气的要求。4.9.2废气预处理系统由于废气中可能含有颗粒杂质，这类物质的存在，将对吸附材料活性炭纤维的吸附效率和使用寿命产生较大的影响，最终堵塞活性炭纤维的孔隙，导致活性炭纤维的失效。故在前处理系统选用不锈钢骨架的脉冲过滤器，可有效去除废气固体微粒，提高吸附材料的使用寿命。同时由于尾气含有酸性物质需要增加吸收塔。4.9.3 废气吸附系统选用高性能活性碳纤维(ACF)材料吸附床，吸附效率高；吸附、脱附过程短，速度快；脱附、再生能耗低。专有技术的吸附器结构（专利号：201420142471.1），有效防

24、止吸附床层短路现象发生，使废气处理更充分，防止局部过早穿透现象。甲苯等吸附器主体结构采用S30408材料，关键部件采用S31603，防止高温湿热状态下对设备的腐蚀。4.9.4蒸汽脱附系统吸附一定数量有机溶剂的活性碳纤维（ACF），用饱和水蒸汽进行脱附再生，吸附在活性碳纤维上的有机溶剂被蒸汽吹脱出来后与蒸汽形成蒸汽混合物。蒸汽混合物在换热器中经冷凝系统用循环水进行冷凝，冷凝下来的有机溶剂水溶液进行自动沉降分层。设备达到设计负荷时每吨溶剂脱附所需蒸汽量约为2.53吨。4.9.5干燥系统对于活性碳纤维回收装置，由于每次脱附结束后活性碳纤维芯上还残留有大量的水分，这些水分的存在不仅占据大部分活性碳纤维

25、微孔，而且严重影响活性碳纤维对有机分子的吸附效率，导致平衡饱和吸附量下降。另外，经过再生（解吸）后碳纤维层温度一般在100以上，将严重影响活性碳纤维的吸附效率。因此本系统在设计时增加吸附床层降温装置，确保下一个周期吸附有机废气时，吸附床层温度在短时间内能降至40以下，以利于活性炭纤维的吸附效果。4.9.6冷凝系统由列管冷凝器、气液分离器组成的冷凝系统，既可以保证脱附气液相混合物的充分冷凝，又能使气液两相进行充分的分离。4.9.7气动系统回收装置各机构全部采用气动，保证系统设备现场的安全和可靠运行。重要的气动元件均有位置信号反馈装置。4.9.8电控系统控制系统采用PLC程序控制，对设备进行全自动

26、监测与控制，并设置硬接线急停按钮。控制面板安装触摸屏，系统中画面可随时监控系统的主要运行状态。整套装置吸附解吸附单元采用全自动程序控制，操作人员只须送电并启动按钮，系统即可自动循环工作，实现简易操作。4.10 PLC支持的协议项 目说明通讯接口西门子系列 CPU226/DC/DC/DCPLC支持的协议.我们的可以直接和一些机的组态软件通过USB-PPI编程电缆连接进行PPI协议通信；.可以使用协议与机通信；.如果上位机使用的是西门子的协议，添加模块可以和我们的通信；.如果上位机使用的是西门子的S7以太网协议，添加模块可以和我们的通信；注意：如果防爆控制柜不在现场或者需要通讯接口要在商务合同说明

27、。4.11系统装置特点4.11.1 高效性针对废气排放的情况设计，系统中吸附单元箱的切换是根据生产工艺情况，设置不同的吸附解吸时间，来适应实际需要，防止溶剂穿透防护层，最大限度回收废气中的有机气体，同时大幅减少蒸汽的消耗。整个系统自动化控制，既节省了人工，又提高了工作效率。选用高效活性碳纤维作为吸附材料，与颗粒状活性碳相比，活性碳纤维具有以下显著的的特点：（1）活性碳纤维（ACF）与颗粒活性炭（GAC）的孔结构有很大的差异，如图2所示。ACF的孔分布基本上呈单分散态，主要由小于2.0nm的微孔组成，且孔口直接开口在纤维表面，其吸附质到达吸附位的扩散路径短，纤维直径细，故与被吸附物质的接触面积大

28、，增加了吸附几率，且可均匀接触。图4-3活性碳纤维与颗粒活性炭的结构示意模型（2）活性碳纤维(ACF)比表面积大，有效吸附量高。ACF比表面积最大可达2500/g，约是GAC的几倍：吸附容量大，约是GAC的1.5100倍；吸附能力为GAC的400倍以上；吸附、脱附速度快，ACF对气体的吸附数10秒至数分钟可达平衡，因此装置需要填充的活性碳纤维的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在95以上，远远高于活性碳颗粒吸附法的最高吸附率，而且体积及总重量也都很小。（3）ACF孔径分布范围窄，绝大多数孔径在 3左右，GAC的内部结构有微孔、过渡孔和大

29、孔之分，而ACF的结构只有微孔及少量的过渡孔，没有大孔，并且孔径均匀，分布比较狭窄，为0.12nm，见图3所示，这是ACF吸附选择性较好的原因。图4-4 活性碳纤维与颗粒活性炭孔径分布图（4）ACF不仅对高浓度吸附质的吸附能力明显，对低浓度吸附质的吸附能力也特别优异，ppm数量级吸附质仍保持很高的吸附量，如当甲苯气体含量低到10ppm 以下时，ACF还能对其吸附，而GAC必须高于100ppm 时方能吸附。（5）运行能耗低，由于ACF的微孔孔道短，所以ACF脱附速度快，能在低温、短时间内脱附，如用水蒸气加热6-10分钟，即可完全脱附，消耗的水蒸气比GAC要低1倍左右：根据我公司的工程经验，脱附1

30、kg溶剂，使用ACF需用1到3kg的水蒸汽，而使用GAC需用5kg的水蒸汽。（6）安全性高，由于ACF外表面积大，吸附热容易释入；充填的数量少，吸附材料内难蓄热。这样，由于吸附热的蓄积而造成的燃烧潜在可能性会大幅度降低。同时活性炭纤维耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000以上，在空气中着火点达500，因此，使用活性碳纤维整体安全性好。（7）使用寿命长，由于ACF脱附时非常彻底，没有脱尾现象，因此，ACF的使用寿命较长，并能够保持较高的吸附脱附速度。（8）形状可变，使用方便；强度好，不会造成二次污染。4.11.2安全性4.11.2.1自动控制安全设计当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机

31、状态，三通放空阀开启，有机尾气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响生产车间的正常生产；吸附箱体逐次转入解吸状态。吸附器设有温度传感器检测吸附芯温度,活性碳纤维(ACF)材料的着火点为500，温度报警上限控制在130，当温度超过设定的温度上限时报警；该吸附器立即进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃；并立即开启三通放空阀使之与车间设备隔离。当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，系统立即停止并报警，箱体自动逐次转入解吸状态，并完成解吸过程。阀门控制系统全部采用气动控制，选用德国费斯托气缸执行阀门的开关动作,该气缸两端均设有缓冲装置，能大大缓解阀板到达上下止点时的冲击力。而且阀

32、板上下均装有弹性和韧性都很好的密封圈，所以阀门的动作不会产生任何火花。4.11.2.2电气安全设计现场电气设备如风机电机等及温度传感器等为隔爆型，防爆标志为ExdBT4或ExdCT1T6。对回信器、液位开关等开关信号，使用隔离型安全栅，即采用防爆等级最高的本质安全型防爆结构，防爆标志为ExiaC。电气控制柜和气动柜布置在没有爆炸危险的安全区内。若须布置在设备现场，则设计为正压防爆结构，来自安全区的压缩空气经过节流阀送到柜体，使柜体内保持微正压，隔离外部的危险气体。电缆截面的选择按防爆环境设计，即允许载流量不小于用电设备额定电流的1.25倍。设备主体、控制柜气动柜及电缆桥架和保护管可靠接地。各段

33、风管法兰间做跨接线，并可靠接地，以消除管路中的静电；设备本体及电器接地1.0米时，需装设栏杆，但不应妨碍维修工作，栏杆设置后应符合相关的国家法规。11.1.9 设备及部件的噪声、各设备工作点的粉尘浓度必须符合国家有关规定要求。11.1.10设备各个部分零件的选取及整体设计思路应尽可能减轻整个装置的重量。11.2. 制造材料11.2.1 设备的制造材料必须满足设备数据表的要求，焊后热处理后，焊缝必须打磨光滑平整。11.2.2本询价书及其附件所列材料均为需方推荐材料，供方有义务在投标时向需方书面提交适合的材料使用方案。11.2.3如需更改材料，制造商应提交需方审核，并得到书面认可。11.3. 机械

34、制造要求11.3.1 所有焊缝或零件的棱角都应将尖角修磨成圆滑过渡，圆角半径至少为3mm。11.3.2 加工面和非加工面线性尺寸未注公差者，分别按GB/T1804中规定的m级和c级执行。11.3.3 不锈钢件在焊接完毕后内外表面均应进行酸洗钝化处理。11.4 文件交付 供方必须根据下列要求，将资料或信息书面提交给需方。11.4.1 供方的所有图纸必须提交给需方供确认。供方还必须准备并提交1份工作记录，列出所有的供方图纸和当前的工作状况。11.4.2 任何的不一致都必须提交给需方供确认。11.4.3 进一步的提交资料/参加/待定/见证要求将在制造、检验和试验序列计划中说明。11.4.4 所有制造

35、商提交的图纸和文件除硬拷贝外，还必须提交电子版文档，文字以Word、Excel的形式提交，图纸以PDF形式提交。11.5. 对资料的一般要求：11.5.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。11.5.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。11.5.3供方资料的提交应及时、充分，满足工程进度和安装要求。11.5.4对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。11.5.5其他要求：供方一周内向需方提供需方案和施工图，需方须在三天内对供方提供的需方案和施工图予以确认并提出修改意见反馈给供方

36、，由供方在三天内修改后反馈给需方， 由需方予以最终确认后，方可进行生产。12.质量、性能保证和试验12.1. 质量保证和控制12.1.1 供方必须进行充分、严格的质量控制，包括所有部件在预制、制造和装配过程中的检验和试验。12.1.2 质量体系执行ISO9000系列。12.1.3 供方必须指定一个检验员，并且与生产部门独立，根据需方的要求进行检验。对检验程序和结果必须做出准确的记录。12.1.4 供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。12.2. 检验和试验要求12.2.1总则12.2.1.1 在制造预备会前，供方必须提交制造、检验和试验序列计划。12.2.1.2 供方必须在制造、检验和试验序列计划中清楚地标记出设计、确认、预制