钢铁企业年度自查报告(定稿)

1、.粗钢电炉工序单位产品能源消耗限额(GB 21256-2007)自查报告上海*有限公司二一一年 八月一、企业概况上海*有限公司是一家民营企业，位于上海市*。公司于*年*月由上海*有限公司变更为上海*有限公司，法人代表：*，公司注册资本*万元人民币，总资产约*万元，占地面积*，现有员工*人。公司现有炼钢和轧钢两个车间，主要生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（HRB335）16-25螺纹钢、150*150*3000mm连铸钢坯。炼钢车间现有中频电炉四台，额定功率6000KW/台，月生产钢坯共为6000吨左右。主要工艺过程为：废钢原料进入炼钢炉-35KV变电站分别输入四台整流变压器，输出电压1450V，输

2、入各中频电柜，经中频电热电容补偿，输出到各中频炉电压达到5000V，中频炉通电产生电磁场，把电能转化成热能，可升温到17000C，把废钢熔化成钢水-连铸机引流、冷却-铸成150*150*3000MM的连铸方坯。轧机车间采用上海诚达工业炉有限公司制造MCJ-A型煤气发生炉。主要工艺过程为：以原煤为燃料，以空气和水蒸气为气化剂，产生混合煤气-煤气经管道流入蓄热式加热炉燃烧，对钢坯进行加热，温度达到1150度出钢-经开坯机粗轧区、中轧区、精轧区-冷床冷却、定尺剪切-成品包装。表1 重点耗能设备表(设备名称、数量、型号、功率，使用能源品种)设备名称数量型号额定功率使用能源品种1中频电炉4KGPS600

3、0KW电能(下同)2连铸拉搅电机2Y180L-422KW连铸机组3连铸平台浇筑电机3Y160M-67.5KW连铸机组4连铸水泵电机2Y200L2-237KW连铸机组5推钢辊道电机15Y112M-44KW连铸机组6行车起升电机2YR250M-855KW7行车起升电机4YR200L-437KW8压块机电机1Y225S-437KW9压块机电机1Y180L-422KW10剪刀机1Y180L-422KW11开坯机1YR560-10（6.3KV电机)800KW12粗轧区1YR5004-10（6.3KV电机)560KW13中轧区1YR560-8（6.3KV电机)1000KW14精轧区3YR5002-10（6

4、.3KV电机)560KW15精轧区1YR560-8（6.3KV电机)1000KW16离心通风机1Y225M-4（380V电机)45KW17锅炉引风机1Y250M-4（380V电机)55KW18推钢机1Y250M-4（380V电机)55KW19气动离合器(冷床)1Y280S-6（380V电机)45KW20空气压缩机1Y225S-4（380V电机)37KW21圆盘剪1Y225M-630KW22全自动煤气发生炉3MCJ-3A23蓄热式加热炉14.5*34.5米 二、企业节能管理1、企业计量器具配备2009年，公司安装了2台一级电能计量表，其中自备一级电能表1台，另1台电能表安装在上海呈天金属制品有限

5、公司。两个车间公用一台电柜表，没有配备二、三级电能表。公司电房技工人员定期对电柜进行维护、保养，电能计量稳定。2、产品产量计量说明公司每天对车间生产的钢坯进行盘点统计来计算产量，并对生产所用电量进行产品的能耗计算，并据此做出日报表、月报表。由于两个车间共用一台电柜，在生产上依据固定比例分摊两个车间的用电量。具体计量如下：1、产量统计：钢坯产量统计：记坯人员每天对车间生产出来的钢坯支数进行统计，每支钢坯0.5吨，总支数*0.5吨/支得出当天生产产量。螺纹钢产量统计：车间人员对当日按炉送钢流程进行记录，对每炉钢坯轧出钢筋数量进行统计，每件钢筋2吨，总件数*2吨/件得出当天产量。2、电力数据统计：由

6、于总车间共用一台计量电表，轧机车间为阶段性生产，无法单独计量轧机车间电耗。故按照轧机车间单独生产时用电实际抄表数，估算轧钢车间平均电耗为70kwh/吨钢筋。3、能源统计制度情况为加强能源管理、降低能耗、提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，公司结合内部生产和物资消耗实际情况，制定了与此相关的能源管理制度，并实施相关的奖惩制度，有效杜绝了能源的浪费现象。公司对车辆过磅数据、生产统计数据、用煤用电等进行严格记录、管理，原始数据记录必须准确清晰、完整无误，并做好相关的保存工作。针对能源消费的统计分析，公司将逐渐建立能耗定额考核制度，提高职工节约能源的积极性。三、粗钢电炉工序单位产品

7、能耗限额指标计算与说明1、粗钢单位产品计算边界产品能耗限额计算范围示意图：废铁上料中频炉炉出钢连铸机钢坯加热炉粗轧中轧精轧冷床剪切包装入库电力煤炭煤气发生炉检验辅助生产系统附属生产系统产品能耗限额计算范围示意图说明： 1、示意图内容说明：企业从外部购买原料入库，生产时通过行车上料放入中频炉加热，炉水经过化验合格出钢，经连铸机引流，成150mm*150mm*3m钢坯。钢坯经煤气发生炉加热，温度达1150度出钢，依次经粗轧、中轧、精轧三区，冷床冷却后进入剪切床剪切成成品，工人打包入库。2、产品限额计算边界范围如图所示。另外，轧机生产工序、连铸、生活用能等不在计算范围之内。3、辅助生产系统包括：机修

8、、化验、计量、环保等；附属生产系统包括：食堂、办公、运输等。2、产品能耗指标计算（1）计算方法：计算公式：公式含义：通过计算单位产品所耗电量、煤碳得出单位产品综合能耗。参数含义说明：EDL电炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；edlz电炉工序消耗的电能折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；Pdl 电炉工序粗钢产量，单位为吨（t）。ez所有工序消耗的电能折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；ezj轧机工序中消耗的电能折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；elz连铸工序中消耗的电能折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；ebg办公生活中消耗的电能

9、折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；（2）计算结果：2010年度产品能耗指标值：=0.25696(吨标准煤/吨)*1000 = 256.96(kgce/t)数据来源说明:(1) ez=5742.488万kWhez为企业2010年总消耗电量。摘自2010年企业电费缴纳记录单。(2) ezj536.06万kWh70kWh/t*2010年钢筋产量2010年钢筋产量为76580吨。摘自企业“2010年度轧机生产资料报表”。(3) elz80万kWh200kW*运行时间连铸机组包括：连铸平台浇筑电机、水泵电机、拉搅机、辊道电机，总功率200kW；2010年运行时间为4000小时。(4) ebg

10、574.25万kWh办公生活用电根据总用电10%计算。(5) =71573吨=0.5吨/条*2010年钢坯总数2010年钢坯总数为143144条。摘自企业“2010年度炼钢生产资料报表”。2011年1-6月产品能耗指标值：=0.26015(吨标准煤/吨)*1000 = 260.15(kgce/t)数据来源说明:（1） ez=2628.003万kWhez为企业2011年1-6月总消耗电量。摘自2011年企业电费缴纳记录单。（2）ezj231.56万kWh70kWh/t*2011年1-6月钢筋产量2011年1-6月钢筋产量为33080吨。摘自企业“2011年度轧机生产资料报表”。（3） elz40

11、万kWh200kW*运行时间连铸机组包括：连铸平台浇筑电机、水泵电机、拉搅机、辊道电机，总功率200kW；2011年1-6月运行时间为2000小时。（4） ebg262.8万kWh办公生活用电根据总用电10%计算.（5） =32513吨=0.5吨/条*2011年1-6月钢坯总数2011年1-6月钢坯总数为65026条，摘自企业“2011年度炼钢生产资料报表”。；. 表2 限额标准产品能效指标计算过程表时间产品或工序名称g产量(单位 )ez总用电ezj轧钢用电elz连铸用电ebg办公生活用电名称单位数值折标系数名称单位数值折标系数名称单位数值折标系数名称单位数值折标系数2010年粗钢电炉工序71

12、573 （见说明）电力万千瓦时5742.4884.04电力万千瓦时536.064.04电力万千瓦时804.04电力万千瓦时574.254.042011年1-6月粗钢电炉工序32513 （见说明）电力万千瓦时2628.0034.04电力万千瓦时231.564.04电力万千瓦时404.04电力万千瓦时262.84.04限额标准涉及产品（工序）指标公式中各项参数具体值以及实物量能耗各修正系数具体数值说明：1、表中产量数字来源年度中月报表产量累计相加；总用电数据来自公司实际缴纳电费单中度数累计相加；轧钢用电按照轧机车间产量每吨钢筋耗电70度计算（具体分摊方法见二.1）；连铸用电根据连铸机组功率乘以年运

13、行时间得出，即200kw/h*运行时间；办公生活用电根据总用电10%计算。2、2010年钢坯年初库存1780.5吨，年内生产71573吨、购进4799.8吨，年末结存2623吨，年内实际消耗钢坯75530.3吨；2011年钢坯年初库存2623吨，1-6月生产32513吨，6月末结存1425吨，上半年实际消耗钢坯33711吨。3、边界内产品能源消耗、产量月度情况 表3 2010年产量、能源消耗实物量月度情况（下同）月度钢坯产量电力螺纹钢产量（吨）数量（条）消耗量(万千瓦时)折标系数单位产量1月629412588485.4994.04吨82682月3月660913218516.2224.04吨56

14、604月722514450577.5424.04吨88145月7595.515191536.1934.04吨66446月6362.512725520.4434.04吨67567月6138.512277517.5244.04吨77368月5581.511163463.0924.04吨53329月6368.5127375154.04吨526610月640712814494.4874.04吨813411月6693.513387561.2044.04吨846812月629712594555.2824.04吨5502合计715721431445742.488吨76580说明：2月份停产，产量、电耗均无。

15、 表4 2011年1-6月 产量、能源消耗实物量月度情况月度钢坯产量电力螺纹钢产量（吨）数量（条）消耗量（万千瓦时）折标系数单位产量1月522410448429.5134.04吨68902月1493298681.1024.04吨03月6720.513441573.934.04吨74104月667113342527.7094.04吨71805月674313486523.6564.04吨35486月5661.511323492.0934.04吨8052合计32513650262628.003吨33080四、自查结果说明 表5 产品能耗限额标准自查表序号工艺产品限额指标名称地方限额标准先进值准入值限额值实际值结论2010年粗钢电炉工序钢坯能耗限额180190215256.96不合格2011年1月-6月粗钢电炉工序钢坯能耗限额180190215260.15不合格说明：由于生产计量存在一定的限制，炼钢及轧钢各个工序的具体用电无法准确计量，另炼钢、轧机车间工艺设备生产过程中出现故障等导致用电量及耗煤量的增加，再加上本身生产设备未能得到充分