剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑方案

1、剪力墙结构（大模板）普通混凝 土浇筑方案剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑本章适用于一般现浇剪力墙结构、大模板普通混凝土工程。第一节材料要求1、水泥：用 325#或425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复试报告。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模、扣板强度。2、 砂：粗砂或中砂。含泥量当混凝土强度等级为C30以下不大 于5%，等于、高于 C30时不大于3%。3、石子：卵石或碎石，粒径 0.53.2。含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于 2%，等于、高于 C30时不大于1%。4、外加剂：应符合相应标准的要求。其掺量应要求施工要求通过试验室确定。

2、第二节主要机具混凝土吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、比重比等。第三节作业条件1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核 实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固 定情况。2、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是 否可靠，各种连接件是否牢固。3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和 木模常温时应浇水湿润。4、混凝土搅拌机、振捣器、磅秤、计量工具等应经常检查、维修（计量器具还应定期校核）。5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。6、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中

3、不得任意 变动，要严格控制。第四节操作工艺1、工艺流程：混凝土搅拌t混凝土运输、浇筑、振捣 t拆模养护2、 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序为：先加1/2用水 量，然后加石子水泥、 砂搅拌1mim ,再加剩余1/2用水量继续搅拌。 各种材料应计量准确。按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为也，粗细骨料为3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为 46cm , 搅拌时间应采用自落式搅拌机不得少于1.5min。掺外加剂搅拌时间 应适当延长，应经常测定砂石含水率，以保证水灰比准确。2、混凝土运输、浇筑、振捣1）、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.51h之内。当

4、采用商品混凝土时，卸车前经充分搅拌，但决不允许二次加水，已凝混凝土不应使用。2）、墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑35cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用吊斗直接 灌入模内。混凝土应分层浇筑振捣， 每层浇筑厚度控制在 60cm左右，一次 浇筑高度不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土 应连续进行，间隔时间不宜超过2h。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时可留出内纵墙与内横墙的交接处，应 留垂直缝。接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。浇筑时应及 时清理落地灰。3）、洞口处浇筑：

5、混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口吓部模板应开口并补充振捣。4）、构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构大角及山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过60cm。内外墙交接处的构造柱与墙同时浇筑振捣需注意密实。外砖内模外墙应采取加强措施，防止外墙外胀。5）、振捣：振捣棒移动间距一般应小于 50cm，洞口两侧构造柱、 内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆 和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合整体振捣器宜插入下层混 凝土 5cm ）。要注意不碰撞各种埋件，并注意保护空腔防水构造。各 有关专

6、业工种应相互配合。6）、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的 钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面 混凝土面找平。预制楼板宜采用硬架支模，上口找平时使混凝土墙 上表面低于楼板下皮标高35 cm。非硬架支模板底标高一次找平，找平后的上表面必须能保证楼板底面平整。4、 拆模养护：常温下混凝土强度大于I.OMpa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模，并及时修整墙面边角。常温施工时，在 12h内喷水养护，不少于七昼夜浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。浇筑混凝土应每班填写施工施工记录，每个流水段在浇筑地点 至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。5、冬期施工1） 、室外日平均气温连续五天稳定低于5C时即进入冬期施工。2）、原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等应根据冬施方 案施工。3）、冬期注意检查外加剂的掺量，测量原材料加热温度、混凝 土搅拌机卸出温度和浇筑入模温度。骨料不得带有冰雪、冻团。混