冲压模具验收标准

1、1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和 模具满足预期的要求。2. 范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。3. 定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。4. 职责4. 1工程部负责相关检验数据的提供。4. 2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。4. 3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。4. 4生产部协助做好过程检验，并确

2、保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。5. 检验作业流程5.5.1来料检验1. 1作业流程图1. 2作业流程1. 2. 1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,5.5.确认无误后将物料存放在暂放区域，并以 待检品”予以标识同时通知品管。5. 1. 2. 2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对, 无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入出 /入库检验记录。5. 1. 2. 3检验合格的物料贴上 合格”标签，仓管人员办理入库手续。特别采用”无法采用的贴上 不合格”标签并予以隔离。5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商

3、，无法采用的物品予以退回同时填写质量异常纠。6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。5. 1. 2 . 4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以 进行标识，5. 1. 2.正措施单5. 1. 2.5. 2过程检验5. 2. 1作业流程图5.5.5.5.5.2. 2作业流程2.2.2.2.2. 1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。2. 2质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入出/入库检验记录。2. 3检验合格的部件以 合格”进行标识，移交下一道工序。2. 4检验不合格的部件，质

4、检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以特别采用”进行标识，无法采用的贴上 不合格”标签并予以隔离。5. 2. 2. 5对于不合格项质检部开不合格项整改报告，相关部门对问题点分析、纠正和预防，同时对 预防措施进行确认。5. 2. 2. 6特别采用的部品对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的部品，修整后须检 验合格方能投入使用。5. 3最终检验5.3.1作业流程图3. 2作业流程3. 2 . 1模具零部件制造完成后，钳工担当对各部件进行组装、复合，实配合格后再进行总装实配复模,5.5.并确认各部件功能运作正常，不符合要求的及时修正。5. 3. 2. 2总装实配后质检部

5、按模具自检表相关内容进行检验，成形依据设计提供的试模联络单， 对模具进行试作并提供试作报告。5. 3. 2. 3试模品出样后，检测科对产品进行检测；营业技术担当对检测科提供的检测数据进行判定，对 不符合图纸要求或试作中的问题点以及顾客提出要求设计更改的内容向生产部提出修正。5. 3. 2. 4试作合格的模具移交客户验收。6. 检验和试验6. 1取样同一规格的物品按每批35PCS抽取样本或由品管担当确定，小于 3件的批次进行全检，有公差标准的关 键尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量。6. 2检验要求6. 2. 1品管人员抽取样本后，先分别对外观、尺寸进行判定，再进行破坏性检验。6. 2.

6、2外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉 眼距离2535cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的 45。角，观察时间为10+5秒。6. 2. 2监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于 0.02mm，千分尺精度等级不低于0.01mm，标准规精 度等级不低于0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图纸上的测量要求。6. 3检验内容检验方法检验要求缺陷类别目视无色差、无混料、无氧化、无毛边 一般无缺损、变形等不良重要配合产品 配合应满足图纸或规格说明书 重要试按规定测量其机械、电气要求项目6. 3. 1五金类（螺丝、加热元

7、件、弹簧等） 性质检验项目 外观表面外观无机械损伤、 功能适配性使用功能测尺寸尺寸测量卡 尺符合规格要求重要检验方法检验要求缺陷类别目 视无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 重要 表面光洁，倒角均匀无锐边，编号正确、清晰一般目 视供方提供的质保书（或物性表）包装包装状况目 视包装无破损，标签字迹清楚一般 6. 3. 2模具部件类（含毛坯和成品）性质检验项目 外观表面外观满足规格要求重要P20PX5 HRC2835、718HHDH2F 3540、无氧化现象， 材质供方检测硬度硬度计硬度满足规格要求（45C55C HRCV25、 NAK2738 HRC4045、SKD61 淬火 HRC45 ）

8、重要性质检验项目 检验方法检验要求缺陷类别尺寸 尺寸卡 尺 满足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、尺寸千分尺/机床3D值三次元/机床满足造型数据要求 垂直度三次元/机床满足设计图纸要求 斜度三次元/角度尺适配性实配滑动部滑动顺畅，产品面间隙 0.03mm,其它间隙w 0.05mm 冲裁模具 外观芯棒测量） 重要加工性工艺验证使用部门试用确认重要1、模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷2、冲裁模之凸凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损坏3、热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物4、模具正反面都应有该模具的标识，至少包括：产品名称及

9、图号、模具名称试模1、 推料、卸料机构必须灵活；且在模具开启状态下须突出凸凹模表面0.5-1MM2、冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象3、冲孔、落料的漏料孔应保证畅通6. 4缺陷等极6. 4. 1重要：性能达不到预期的目标，会导致模具不能成形或最终成形品达不到要求，以及客户不能接受 或存在重大投拆的。6. 4. 2 一般：不满足规定的要求但不影响性能或与客户沟通能接受的。0.03mm ）。6. 5特别米用 属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可特别采用。a. 部件尺寸超差，但实配后符合要求的可特采（产品面间隙不得大于b. 经重新加工或修补后，能达到要求的可特采。c. 有缺陷但与

10、客户沟通后能接受的可特采。6. 6免检要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的项目经主管人员同意后免于检查。6. 7紧急放行生产急需来不及进行检验，且本工序的不合格品不影响下道工序加工，才能紧急放行。7. 相关记录模具电极检验记录出入库检验记录表 质量异常纠正措施单不合格报告书模具自检表模架检验记录批准审核日期日日期其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识卸卜职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二.培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015

11、年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标:2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落一、目标值:1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容:1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥;9、发生事故，应立即报告主管领导，按