09-W1CostofPoorQuality课件

1、3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,1,低质量成本,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,2,低质量成本,内容 什么是低质量成本 质量成本类别 预计六西格玛项目的节省费用 硬费用和软费用,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,3,低质量成本学习目标,学完该模块后，你将能够 1. 确定低质量带来的成本。 2. 将质量成本分为故障成本，评估成本和预防成本。 3. 把节约部分具体分为硬节约或软节约。,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,4,六西格玛进程图低质量成本,突破性 策略,特征分

2、析,优化,定义,衡量,分析,改进,控制,明确项目机会。,预计潜在的节约，确定重点。,量化实际节约。,实施节约措施。,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,5,什么是低质量成本（COPQ）？,低质量成本产生的原因是我们没有100%的信心确保产品和过程质量总是完美的。,如果没有一点缺陷那么就不会有低质量成本。,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,6,质量成本类别,内部故障成本 -若在将产品装运给客户前不存在缺陷，就不会有该部分成本。 外部故障成本 -若在将产品装运给客户过程中没有缺陷，就不会有该部分成本。 评估成本 -成本产生于对产品状态的

3、检查（“第一次流转” ）中。 预防成本 -成本产生于将故障成本和评估成本降到最低的过程中。,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,7,内部故障成本,内部故障成本,外部故障成本,评估成本,预防成本,例子 废料（劳动力和材料） 返工（劳动力，额外操作） 重新测新 由缺陷导致的停工期 产量损失 过剩库存,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,8,外部故障成本,内部故障成本,外部故障成本,评估成本,预防成本,例子 失去的业务 担保 处理投诉 返回的产品 低等级产品的价格让步,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,9,评

4、估成本,内部故障成本,外部故障成本,评估成本,预防成本,例子 进料检查 过程检查 检验设备维护 质量审核 损坏性检验中的材料消耗,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,10,预防成本,内部故障成本,外部故障成本,评估成本,预防成本,例子 生产设备维护 过程控制和能力评价 过程改进 -误差证明 -FMEA -DOE 培训,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,11,低质量成本（COPQ）,内部故障成本,外部故障成本,估价 成本,预防成本,理想状态下这部分成本不应多于将失败成本及评估成本降为最低所需的最低费用。预防总是需要的。,由产生缺陷所带

5、来的成本就是低质量成本（COPQ）。,低质量成本！ 若无缺陷，就不存在该成本。,当过程处于稳定且运作良好的状态时，这些成本的一部分可能消失。 评估工作总是需要的。,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,12,集体练习9.1低质量成本,1. 参阅你的工作薄。 2. 对于你们组所分派到的任务 a.) 列出具体的质量成本产品 b.) 将每个产品的成本分为 故障成本 评估成本，或 预防成本 3. 找出产生不必要的成本的其它过程低效处。,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,13,六西格玛项目COPQ,低质量成本(COPQ)用于 估计项目能够产生的

6、潜在节约（衡量阶段） 作出改进后要量化实际节约量（改进阶段）,COPQ,节约,六西格玛项目前后成本比较,前,后,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,14,COPQ包括什么？,在六西格玛中，COPQ应包括所有不必要的成本，即，所有无法使客户得到的产品或服务增值的成本。 在六西格玛项目中评估潜在节约量时，从以下渠道获得的收入应被包括在内 ,减少缺陷 - 减少故障成本 - 可能减少评估成本 减少偏差和浪费 - 改进工作流程 - 改进周转时间,注意,有一些节约难以估量。可使用现成的成本数据和财务审计员与过程管理者的专业知识。,3-27-2001,09-W1CostofPo

7、orQuality,15,低质量成本举例,六西格玛项目着重于改进“第3条流水线”的生产率。,* 该成本属于内置返工环状流程。黑带承认附加返工是在没有相关成本数据的流水线上进行的。,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,16,低质量成本例子（续）,项目：改进“第3流水线”的生产率。 黑带预测可从改进项目中获得以下收益： 故障成本降低68% (0.68) x ($259,000) = 评估价成本降低20% (0.20) x ($125,000) = 预防成本增加：,节约 176,000 25,000 -20,000 $181,000,潜在节约：,工作组对缺陷和偏差产生的

8、原因进行彻底分析后，可以进一步精确估计年节约量。,注意,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,17,估计成本节约,注意,分析步骤结束前，工作组确定了能实现的改进目标。,通过进一步的数据收集和原因分析，工作组可以获知 许多缺陷产生的原因是无法进行人为控制的。 原来估计的节约太乐观了。 或者 现在看到的“隐藏的工厂”显示了成本节约的其它可能性。原来估计的节约太保守了。,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,18,硬费用和软费用,六西格玛的主要目的是通过减少缺陷和无效之处来降低费用。 节约的两种类型： 硬节约 绝对地去除某笔费用 软节约 从特定

9、过程步骤中去除某笔费用，但是这笔费用仍然发生了，且资源未用于其它生产用途。,注意,软节约创造了彻底减少花费的机会，硬节约和软节约都在西格玛Trac 中有所反映。,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,19,硬节约举例,绝对地减少费用。例如： $ 消除缺陷带来的成本减少。 $ 消除缺陷可降低返工成本，从事这项工作的人们转向“认可的公开要求”。 $ 过程改进带来的加班量减少。,3-27-2001,09-W1CostofPoorQuality,20,软节约举例,未来节约或成本减少的机会。 例如： $ 返工成本减少了，但是无法将从事返工的人员安置到其它生产性活动中去。 $某一活动所需空间减少了，但我们无法搬出设备，不