模板支架技术交底0002

1、 模板支架技术交底 技术交底记录 （轨道交通工程） 编号： 工程名称 XX轨道XX号线土建XX标 站XX交底日期 施工单位 中铁XX局集团有 限公司分项工程名称 主体结构模板支架搭设 交底提要 主体结构模板支架搭设、拆除 交底范围： XX轨道XX号线土建XX标XX站主体结构模板 主体结构模板工程包括侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板及内部结构模板。各部位支撑均采用满堂碗扣支架。梁、底板、中板及顶板模板采用1220mm2440mm15mm木模板，背楞为9090mm方木，方木间距如下：站厅层次楞间距300mm，主楞间距600mm；站台层次楞间距300mm，主楞间距900mm。 主体结构碗扣式满堂支架

2、平面布置形式为：支架立杆采用LG-300、LG-240、LG-120杆件。横杆采用HG-60、HG-90杆件，顶、底采用KTC-60（KTZ-60）可调式顶（底）托。立杆纵距0.9m，立杆横距0.9m。水平横杆通过碗扣与立杆连接。且保证各杆件连接接触面良好、上碗扣锁紧。 立杆间距：站厅层600mm900mm（纵横），水平杆步距：600mm；站台层900mm900mm（纵横），水平杆步距1200mm。在结构柱处每隔2m设置固结点，与结构柱有效连接。在外侧周圈设置由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔4m设置由上至下的连续式剪刀撑，宽度为4.5m，并在支架的顶部和底部设置水平剪刀撑，中间水平

3、剪刀撑设置间距为4.5m。 一、施工方法 1底板上翻梁加腋模板的安装 底板梁模板用15mm厚木模板和9090mm木方支设，采用方木进行顶撑加固。在底板钢筋上放出底纵梁的边线，测设出板顶的标高，并做好标记。在底板钢筋上焊接25钢筋支架，使支架钢筋的上表面标高与底板混凝土的上表面标高相同，确保吊模底部标高的准确和浇注混凝土时模板的稳定。模板上口采用48钢管锁口，下口用对拉螺栓配合3型卡固定模板。方木顶撑是用25钢筋焊接而成钢筋地锚做为受力点，要求钢筋地锚焊接牢固。加腋底 钢筋固定模板。25部预埋 底板上翻梁加腋模板支设示意底板侧墙加腋模板的安 根据施工步序，底板上侧墙倒角与底板同时施工。此部分模板

4、支设方法和底梁模板支设方法基本相同，具体如下： 在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做好标记，在底板和侧墙钢筋上焊接25钢筋支架，使底板支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同，同时满足侧墙内边线尺寸。确保吊模底部标高和侧墙边线的准确性，同时浇灌混凝土时模板的稳定性。倒角模板（300900）采用地角螺栓固定并做为受力点，要求螺栓连接及钢筋支架与模板连接牢固。 底板加腋模板支设示意图 3侧墙模板安装 侧墙采用9009001200（mm）的碗扣式脚手架支架，支架搭设过程中，水平方向加设483.0mm钢管，钢管水平间距600mm，竖向间距600mm。模板采用15mm胶合板，侧墙竖向采用59c

5、m方木，间距20cm，水平方向采用99cm方木，间距为60cm。顶板横向采用59cm方木，间距20cm（梁底加密为15cm），纵向采用99cm方木，间距为90cm。 （1）侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预定的施工单元进行。 （2）侧模安装施工顺序：钢筋绑扎侧墙模板内外楞安装安装支撑系统浇筑侧墙砼拆部分侧墙模板砼养护。 （3）侧墙模板安装前，严格测量定出模板边线，弹出墨线。 ，在锚固钢筋与模板）30cm的锚固钢筋（埋深25）结构板施工时，在侧墙外侧预埋4（ 之间夹塞9090mm的方木，以确保模板底部牢靠。 （5）按模板与支架施工设计安装内楞和外楞，以及搭设支架，并紧

6、固。 （6）模板与主体围护结构之间按一定的间距梅花型设置定位短撑，为了保证侧墙的几何尺寸符合设计要求，在侧墙内用16钢筋设置限位筋。在模板顶部采用方木支撑。）模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按设计的间对支架支撑系统进行纵向和横向剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性 侧墙模板支撑示意图 4柱模板的支设 立柱定位在板（梁）施工完成后进行测量放线，每根立柱放线不少于3个角点（考虑作业空间外放后），并采用墨线画出立柱边线控制线。施工中采用柱箍及拉筋控制立柱的外尺寸，模板内面设置钢筋内支撑保证立柱的内尺寸。混凝土柱子的模板采用15mm厚木模板，外侧采用5090mm方木作为背

7、楞，支撑采用双8槽钢及20对拉螺栓固定，外侧槽钢“井”字架间距600mm设置一道。柱施工时，对柱脚边不平整处，应用人工凿除松动混凝土，柱模固定时，应对准下面柱根部的定位钢筋控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。模板及支撑系统刚度要事先经过检算，立柱一次灌注成型，各项要求同侧墙施工。 柱体支撑示意图（单位：mm） 5梁模板的支设 底模与侧模均采用=15mm的木胶合板，主龙骨采用 9090mm900mm（顶板施工时9090mm600mm） 双面刨光方木，即支架立杆纵向间距为900mm（600mm）。次龙骨选用 9050双面刨光方木。梁

8、侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞90mm200mm 90mm200mm和竖楞9090mm600mm并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加14600穿墙螺栓。 梁模板搭设要求：复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平梁和板模支架（安装水平拉杆），在横向型钢上铺放梁底板并固定，然后绑扎钢筋，梁高大于60cm时，安装用可调侧面支撑固定两侧模板。对于跨米或悬挑长米的梁，支模时按施工范的要求起1L/1003L/100 梁模板安装及加固示意图 6顶(中)板模板支架 车站主体结构的中板及顶板采用碗扣式满堂支架施工，底模板采用覆膜胶合板；侧墙模板采用组合钢模板。负二层支架立杆纵向间距为

9、0.9m，横向间距为0.9m支架步距为1.2m；负一层支架立杆纵向间距为0.6m，横向间距为0.9m，支架步距为0.6m。剪刀撑间距按底脚间距5m控制，每56排立杆纵、横向均设置剪刀撑。支架采用国标48mm钢管，钢管壁厚3.0mm。顶托标高调整完毕后，在其上安放90mm90mm的方木纵梁，其间距同立杆间距（900mm），在纵梁上安放5090mm的方木横梁，横梁间距200/300mm，安装纵横方木时，应注意纵向方木接头应在立杆顶托中心，横向方木接头应在纵向方木中心位置。横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 标准段模架、支撑示意图 7盾构环的施工 盾构

10、环的施工精度要求高，每个盾构环的加工分为三块，并采用角钢加固，防止盾构环在运输安装的过程中出现变形。盾构环安装前需预先对盾构环进行预拼，检查盾构环的尺寸是否满足设计及施工要求。盾构环吊装就位后将围护结构上凿出的钢筋与盾构环焊接固定，防止浇筑过程中发生移位。 盾构环所在的端墙共采用四次浇筑。施工时由环底开始按每50cm高差对盾构环进行分带，并根据距中线的水平距离定出关键点，利用这些关键点定位钢板，并焊接锚筋进行加固。 盾构环加固示意图 第四次浇注站厅层侧墙、顶板第三次浇注线围护结构第二次浇注线第一次浇注线 端头井盾构环分段及浇筑示意图 8楼梯模板的支设 楼梯模板底模下设置50100mm木枋（间距

11、为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。竖向支撑间距不大于1200mm。踏步侧模采用50mm厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50100mm木枋固定（木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与木枋连接在。浇注混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的一起，以保证各级踏步的宽度一致） 木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。楼梯上部木枋固定在已浇注完的混凝土楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木枋固定已浇注好的混凝土墙体上，再在两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木枋的上下部

12、分各用一条木枋连接起来，形成一个整体。 A 三角形木楔50 木枋50100100木枋50100角钢253300七夹板高03步踏步面0踏2钢管水平杆钢管立杆50 厚木枋切角扫地杆1800螺丝踏步室A90012009001200混凝土楼板 楼梯支模示意图（单位：mm） 二、施工技术参数及要求 1 模板安装 1）模板配置时，为保证模板便于倒运及安装，本施工段主体结构侧墙模板，顶板及中板模板采用1220mm2440mm15mm胶合板，模板配置4段；进行循环使用，每批按两次倒用并及时更新。 2）模板安装之前检查骨架牢固稳定，不得有变形，施工缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，确保砼保护层、钢筋型号

13、、级别、直径、间距、位置等符合设计及规范要求。预埋件固定牢固，位置准确，然后进行模板安装及支架搭设。 3）模板支撑稳固、表面平整，相邻两模板之间拼缝间距过大时采用透明胶带粘合补缝，保证密封良好，不得使用凹凸不平板面模板,相邻模板拼缝高差不大于2mm，模板与横竖带之间连接密切并与支架系统连接稳固。 4）柱模板底部留9090mm的清扫口，以便于清理柱接茬处杂质，柱模每1.52.0m高度留一个装料口，防止倾落混凝土高度过高而造成分层离析。 2模板拆除 2.1板、梁、柱模板拆除 当底板砼强度达到设计强度后，方可拆除第三道钢支撑；中板砼强度达到设计强度时，方可拆除第二道钢支撑。 中板砼强度达到100%且

14、顶板混凝土浇筑完成后才能拆除中板、梁底模板及支架。 顶板砼强度达到设计强度后方可拆除板、梁底模板及支架。 柱模板强度达到2.5Mpa时即可拆除柱模板。 2.2侧墙模板拆除 侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除。防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温的温差不应大于20，砼养护采用养护毯进行保温养护，以达到保温保湿的效果。并采用温度计进行温度测量。当周围的大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20，或气温降低速率超过3/小时，需要采用保温养护，每隔2小时量测一次温度，根据量测的 温度指导养护和拆模。 2.3模板拆除顺序 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除侧面模板，再

15、拆除承重模板；组合大模板宜大块整体拆除；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利和混凝土表面的密实、光滑。 拆除模板时应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，使模板后倾与墙体脱离开； 任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动撬动或大锤砸模板的方法拆除模板； 模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。 模板堆放时，必须满足自稳角的要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。

16、 3侧墙模板抗浮措施 在底板砼浇筑时预埋25钢筋间距750mm，侧墙钢模安装完成后，采用25钢筋与支架牢固连接，防止模板浮起。在砼浇筑的过程中，侧墙分层浇筑，每层浇筑高度不大于1m，下层混凝土初凝前不得浇筑上层混凝土，如此循环。利用钢模板的重量及外侧预埋钢筋的反力形成对模板支架压力增加支架的稳定性，同时控制了侧墙浇筑的速度，可有效防止模板支架的滑移和上浮。 4 支架搭设 1）底板砼浇筑完成并拆除第三道支撑后，即可进行支架的搭设，保证碗扣架限位销将上扣碗固定可靠，钢管扣件紧固到位。 2）立杆搭设时需设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于350mm，将立杆连结成一整体，以保证立杆的稳定，采用立杆自带的

17、碗扣将横杆和立杆锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并锁紧。 3）碗扣式支架的底层组架和线型顺直最为关键，因此，施工时严格控制过程搭设质量，保证支架单排和整体纵横向处于一条线上，保证纵、横向两端偏差立杆或钢管的轴线偏差不超过25mm，并逐个检查立杆底座螺栓和碗扣是否拧紧。 4）立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上立杆底端与下立杆顶端连接孔对齐，所有立杆必须保持垂直。 5）横竖杆支架搭设完成后，及时设置剪刀撑，采用48钢管将纵横向立杆和竖杆以“X”形式连接成整体，间距每4m设置一道，保证

18、支架的纵横向不发生局部位移和变形。 5 检查验收 模板支架搭设完成投入使用前，由项目总工组织，技术部门、安全、质量、支架作业班组、模板作业班组等部门及班组对模板支架联合检查验收，项目部验收通过后报监理验收，通过后于成品支架上悬挂验收合格牌，并投入使用。 6模板维护及维修 1）现场使用后的模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。 2）模板配套件的维修应符合下列要求：螺栓灵活，可调到位；对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。 三、碗扣式满堂支架施工方法 1构配件进场检验 钢管焊接前应进行调直除锈，钢

19、管直线度应小于1.5L/1000(L为使用钢管的长度)。扣 件必须经过检测部门检测合格后方可使用。 构配件外观质量应符合下列要求： A、钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。 B、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 C、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； D、各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； E、构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固； F、主要构配件上的生产厂标识应清楚。 碗口式钢管脚手架钢管规格为48mm3.5mm，钢管壁厚偏差为0+2.5mm。 立杆连接处外套管

20、与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。 立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆剪力撑变形矢高不超过1/250L。 可调构件的螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 2杆件组装 在已浇筑完成的底（中）板上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3.0米和1.5米长立杆，组装顺序是：立杆底座立杆横杆扫地杆剪力撑接头索紧上层立杆横杆。 接头是立杆同横杆、剪力撑的连

21、接装置，应确保接头索紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、剪力撑等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 如发现上碗扣不能锁紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线与横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后索紧；如是立杆本身原因，则应拆除，并送去检修

22、。 支架组装以3-4人一小组为宜，其中1-2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多两层向同一方向，或由中间向两端推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。 立杆、钢管同一断面接头率不超过50% 架体组装质量应符合下列要求： A、立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象； B、立杆与立杆的连接孔处应插入10mm连接销； C、碗扣节点上应安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧。 3搭设技术要求 不允许立杆有浮地松动现象； 整架垂直度应小于H/500。 横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400架体长度； 所有碗扣接头必须锁紧；钢管立柱底部顶在中板或底板混凝土面上，顶部设置可调支，3mm，螺旋杆外径与钢管立柱内径的间隙不得大于200mm托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 安装时保证上下同心。 支架立杆垂直度偏差应小于等于H/300，保证纵、横向两端偏差立杆