法拉克报警 代码

1、.G 报警清单(1)有关程序操作的报警(报警)编号 信息 内容000 PLEASE TURN OFF POWER 输入要求切断电源的参数，切断电源。001 TH PARITY ALARM TH报警(输入了奇偶检验不正确的字符)。请修改磁带。002 TV PARITY ALARM TV报警(在一个程序块中的字符数是奇数)。只有TV检测设为“1”时才产生该报警。003 TOO MANY DIGITS 输入的数据超过最大容许值。参考附录C命令值范围清单并修改数据。004 ADDRESS NOT FOUND 在程序块的开头输入一个数值或符号而无地址。请修改程序。005 NO DATA AFTER AD

2、DRESS 地址后面没有数据，而是指定了另一个地址或EOB码。请修改程序。006 ILLEGAL USE OF NEGATIVESIGN符号“-”输入错误(在地址后面输入一个不能被利用的“-”号。或者输入两个或两个以上的“-”号。)请修改程序。007 ILLEGAL USE OF DECIMALPOINT小数点“.”输入错误(在地址后面输入一个不能被利用的小数点“.”。或者输入两个或两个以上的“.”号。)。请修改程序。009 ILLEGAL ADDRESS INPUT 在有效信息区输入不能使用的地址。请修改程序。010 IMPROPER G-CODE 设定了不能使用的G码。或设定了与不存在的功

3、能相对应的G码。请修改程序。011 NO FEEDRATE COMMANDED 没有指定切削进刀速度。或进刀速度不合适。请修改程序。014 CAN NOT COMMAND G95 在未选择螺纹切削/同步进刀功能下指定了同步进刀。请修改程序。015 TOO MANY AXES COMMANDED 试图使超过同时受控轴数的轴数移动。请修改程序。020 OVER TOLERANCE OF RADIUS 在圆弧插补命令(G02、G03)中起点与弧心的距离和终点与弧心的距离之差超过参数（No.3410）中所指定的值。021 ILLEGAL PLANE AXISCOMMANDED在圆弧插补中，指定的轴不在

4、选择的平面内(用G17、G18、G19选择的平面)。请修改程序。022 NO CIRCULAR RADIUS 在指定圆弧插补时，没有设定R(弧半径)或I、J和K(从起点到弧心的距离)。025 CANNOT COMMAND F0 ING02/G03在圆弧插补中，以F1位数进刀指定了F0(快速进刀)。请修改程序。B-63534CM/02 附录 G. 报警清单 1145 编号 信息 内容027 NO AXES COMMANDED ING43/G44在G43G44程序块中没有为C型刀具长度补偿指定轴。并且没有取消偏置，但是另一个轴产生C型刀具长度补偿。请修改程序。028 ILLEGAL PLANE S

5、ELECT 在平面选择的命令中，指定了两个或更多的相同方向的轴。请修改程序。029 ILLEGAL OFFSET VALUE 用H码选择的偏置值过大。请修改程序。030 ILLEGAL OFFSET NUMBER 在刀具半径补偿、刀具长度补偿或三维刀具补偿的由D/H码指定的偏置号过大。或者由P码指定的追加工件坐标系的号码过大。请修改程序。031 ILLEGAL P COMMAND IN G10 在偏置值程序输入（G10）中，指定偏置号的P值过大，或没有设定P值。请修改程序。032 ILLEGAL OFFSET VALUE IN G10 在偏置值程序输入（G10）或在用系统变量写入偏置值时，偏置

6、值的指定过大。033 NO SOLUTION AT CRC 不能为刀具半径补偿C决定交点。请修改程序。034 NO CIRC ALLOWED INST-UP/EXT BLK在刀具半径补偿C方式和G02G03方式下，试图执行起始或取消命令。请修改程序。035 CAN NOT COMMANDED G39 在刀具半径补偿B取消方式中或在偏置平面以外的平面上设定G39。请修改程序。036 CAN NOT COMMANDED G31 在刀具半径补偿方式或者在三维刀具补偿方式下指定跳越切削(G31)。请修改程序。037 CAN NOT CHANGE PLANE INCRC在刀具半径补偿C方式中切换到补偿平

7、面（G17G18G19）。或者在刀具半径补偿B中，在偏置平面以外的平面上指定了G40。请修改程序。038 INTERFERENCE IN CIRCULARBLOCK因为弧的起点与终点在弧心重合，在刀具半径补偿C方式将产生过度切削。请修改程序。041 INTERFERENCE IN CRC 在刀具半径补偿C中会出现过分切削。请修改程序。042 G45/G48 NOT ALLOWED IN CRC 在刀具半径补偿方式或者三维刀具补偿方式下，指定了刀具位置补偿(G45G48)。请修改程序。044 G27-G30 NOT ALLOWED INFIXED CYC在固定循环方式中指定了从G27到G30中的

8、一个。请修改程序。045 ADDRESS Q NOT FONUD(G73/G83)在固定循环G73/G83中，没有指定每次的切削深度(Q)。或者指定了Q0。请修改程序。046 ILLEGAL REFERENCE RETURNCOMMAND对第二、第三和第四参考位置返回下达的命令不是P2、P3和P4。请修改程序。047 ILLEGAL AXIS SELECT 对于三维刀具补偿或三维坐标变换的启动，指定了两个或更多个相同方向的轴(基准轴和平行轴)。048 BASIC 3 AXIS NOT FOUND 对于三维刀具补偿或三维坐标变换的启动，省略Xp、Yp和Zp时使用的三个基准轴没有用参数（No.10

9、22）设定。049 ILLEGAL OPERATION (G68,G69) 尚未嵌套三维坐标变换(G68、G69)和刀具长度补偿(G43、G44、G45)的命令。请修改程序。G. 报警清单 附录 B-63534CM/02 1146 编号 信息 内容050 CHF/CNR NOT ALLOWED INTHRD BLK在螺纹切削的程序块中，下达任意角倒角或拐角R命令。请修改程序。051 MISSING MOVE AFTER CHF/CNR 在指定了紧跟任意角倒角或拐角R的程序块中设定不合适的移动或不合适的移动距离。请修改程序。052 CODE IS NOT G01 AFTERCHF/CNR指定了紧

10、跟任意角倒角或拐角R的程序块不是G01、G02或G03。请修改程序。053 TOO MANY ADDRESSCOMMANDS对于不带有任意角倒角或拐角R切削的系统，指定了一个“，”（逗号）。对于具有这一特征的系统，逗号后面的字符不是R或C。请修改程序。055 MISSING MOVE VALUE INCHF/CNR在任意角倒角或拐角R的程序块中，移动距离小于倒角值或拐角R的值。请修改程序。058 END POINT NOT FOUND 在一个任意角倒角或拐角R切削程序块中，一个特定的轴不在所选平面上。请修改程序。059 PROGRAM NUMBER NOT FOUND 在搜索外部程序号，没有发

11、现指定的程序号。或者，搜索了一个在后台正在编辑之中的程序号。或者在单触宏程序调用中所指定的程序号没有登录在存储器中。请检查程序号或外部信号，或中断后台编辑操作。060 SEQUENCE NUMBER NOTFOUND在搜索序列号时，没有发现已被指定的序列号。请检查序列号。070 NO PROGRAM SPACE INMEMORY存储器容量不足。请删除不需要的程序，然后重试。071 DATA NOT FOUND 没有发现要搜索的地址。或在搜索程序号时，没有发现指定的程序号。请重新检查将要搜索的数据。072 TOO MANY PROGRAMS 要记录的程序号超过63个(基本的)，或者超过125个(

12、选择)、200个(选择)、400个(选择)、1000(选择)。请删除不需要的程序，重新进行程序记录。073 PROGRAM NUMBER ALREADYIN USE试图记录一个与已被记录的程序号相同的程序号。请改变程序或删除不需要的程序，重新进行程序记录。074 ILLEGAL PROGRAM NUMBER 程序号不是19999。请修改程序号。075 PROTECT 试图用被保护的号码记录程序。076 ADDRESS P NOT DEFINED 在含有M98、G65或G66命令的程序块中，没有地址P命令(程序号)。请修改程序。077 SUB PROGRAM NESTING ERROR 子程序被

13、5重调用。请修改程序。078 NUMBER NOT FOUND 由含有M98、M99、G65、G66的程序块中，没有发现地址P指定的程序号或序列号。或者没有发现由GOTO语句指定的序列号。或者在后台正在编辑之中的程序号已被调用。请修改程序或中断后台编辑操作。079 PROGRAM VERIFY ERROR 在存储器核对中或程序核对操作时，已被存储在存储器中的程序与从外部I/O设备读入的程序内容不一致。请检查存储器中的程序和从外部I/O设备读入的程序内容。080 G37 ARRIVAL SIGNAL NOTASSERTED在刀具长度自动测量功能(G37)中，用参数（No. 6254）(值)指定的

14、区域内未接通测量位置到达信号(XAE、YAE、ZAE)。这是由于设定错误或操作失误而致。B-63534CM/02 附录 G. 报警清单 1147 编号 信息 内容081 OFFSET NUMBER NOT FOUND ING37在刀具长度自动测量功能下，没有指定H码就指定了刀具长度自动测量(G37)。请修改程序。082 H-CODE NOT ALLOWED IN G37 在刀具长度自动测量功能下，H码和刀具长度自动测量(G37)被指定在相同程序块中。请修改程序。083 ILLEGAL AXIS COMMAND ING37在刀具长度自动测量功能（G37）中，指定了无效轴或移动命令是增量命令。请修

15、改程序。085 COMMUNICATION ERROR 用阅读机/穿孔机接口向存储器输入数据时，产生溢出、奇偶检验错误或帧错误。输入数据的位数或波特率的设置或I/O设备规格号不正确。086 DR SIGNAL OFF 用阅读机/穿孔机接口向存储器输入数据时，I/O设备的操作准备信号(DR)被切断。可能是因为I/O设备的电源被切断，或没有连接电缆线，或印刷电路板不良。087 BUFFER OVERFLOW 用阅读机/穿孔机接口向存储器输入数据时，虽然设定读入停止命令，但是，读10个字符后输入不中断。可能是因为I/O设备或印刷电路板不良。088 LAN FILE TRANS ERROR(CHANN

16、EL-1)由于传输错误，通过OSI以太网的文件数据传输被终止。089 LAN FILE TRANS ERROR(CHANNEL-2)由于传输错误，通过OSI以太网的文件数据传输被终止。090 REFERENCE RETURNINCOMPLETE1.参考位置返回不能进行，一般是因为参考位置返回的起点离参考位置太近或速度太低。请使起点离参考位置足够近，或为参考位置返回设定足够快的速度。2.在使用绝对位置检测器的轴的参考位置返回中，不管是否符合上述1.的条件，在发生本报警时，请执行如下操作。- 在旋转一次该轴的伺服电机后，暂时切断电源。之后再进行参考位置返回。091 REFERENCE RETURN

17、INCOMPLETE在自动操作暂停状态，不能进行参考位置返回。092 AXES NOT ON THE REFERENCEPOINT在参考位置返回检查(G27)中，被指定的轴不能返回到参考位置。请确认程序内容。094 P TYPE NOT ALLOWED (COORDCHG)当重新开始程序时，不能指定P型(自动操作中断后，进行坐标系设定操作)。请按照操作说明书重新进行正确的操作。095 P TYPE NOT ALLOWED (EXT OFSCHG)当程序重新开始时，不能指定P型(自动操作中断后，外部工件偏置值改变)。请按照操作说明书重新进行正确的操作。096 P TYPE NOT ALLOWED

18、 (WRKOFS CHG)当程序重新开始时，不能指定P型(自动操作中断后，工件偏置值改变)。请按照操作说明书重新进行正确的操作。097 P TYPE NOT ALLOWED (AUTOEXEC)当程序重新开始时，不能指定P型(接通电源、紧急停止、或警报器094097被复位后，尚未进行自动操作)。请执行自动操作。098 G28 FOUND IN SEQUENCERETURN在接通电源或紧急停止后，尚未执行参考位置返回就指定程序开始命令，并在搜索期间发现G28。请执行参考位置返回。099 MDI EXEC NOT ALLOWED AFT.SEARCH在程序重新开始并完成搜索之后，通过MDI下达移动

19、命令。G. 报警清单 附录 B-63534CM/02 1148 编号 信息 内容100 PARAMETER WRITE ENABLE 在参数设定屏幕上，参数可写设定的“参数写入”被设为1。将它设为0，然后将系统复位。101 PLEASE CLEAR MEMORY 通过程序编辑操作改写存储器时，切断电源。如果此报警已发生，按下键的同时，按下键，解除报警。（只有正在编辑的程序才会被删除。）请重新记录已被删除的程序。109 FORMAT ERROR IN G08 在G08后的P值为0或1以外的数值，或没有指定该数值。请修改程序。110 DATA OVERFLOW 固定小数点显示数据的绝对值超出容许范

20、围。请修改程序。111 CALCULATED DATA OVERFLOW 在用户宏程序功能下，宏命令的运算结果超出容许范围(-104710-29，0和10-291047)。112 DIVIDED BY ZERO 设定“0”为分母(包括tan90)。113 IMPROPER COMMAND 命令中含有不能在用户宏程序中使用的功能。请修改程序。114 FORMAT ERROR IN MACRO 在除以外的格式中存在错误。请修改程序。115 ILLEGAL VARIABLE NUMBER 在用户宏程序中指定的值没有定义为变量号。或在高速循环加工过程中，首标的内容不合适。在下列情况下将产生报警1) 找

21、不到与指定的加工循环号相对应的首标。2) 循环连接数据值超出容许的范围(0999)。3) 首标中的数据数超出容许的范围(032767)。4) 执行格式数据的存储开始数据变量号超出容许的范围(#20000#85535)。5) 执行格式数据的存储开始数据变量号超出容许的范围(#85535)。6) 执行格式数据的存储开始数据变量号与首标所用的变量号重叠。请修改程序。116 WRITE PROTECTED VARIABLE 替代语句左边是禁止替代的变量。请修改程序。118 PARENTHESIS NESTING ERROR 方括号的嵌套超出上限(5重)。请修改程序。119 ILLEGAL ARGUME

22、NT SQRT的自变量是负值。或者BCD的自变量是负值，或09以外的值出现在BIN自变量的每一行。请修改程序。122 QUADRUPLICATE MACROMODAL-CALL总共有4个宏程序调用和宏程序模态调用嵌套。请修改程序。123 CAN NOT USE MACROCOMMAND IN DNC在DNC操作期间使用宏程序控制命令。请修改程序。124 MISSING END STATEMENT DOEND没有11对应。请修改程序。125 FORMAT ERROR IN MACRO 格式错误。请修改程序。126 ILLEGAL LOOP NUMBER 在DOn中，没有满足1n3。请修改程序。1

23、27 NC，MACRO STATEMENT INSAME BLOCKNC和用户宏程序共存。请修改程序。B-63534CM/02 附录 G. 报警清单 1149 编号 信息 内容128 ILLEGAL MACRO SEQUENCENUMBER在转移命令中指定的序列号不是09999，或找不到。请修改程序。129 ILLEGAL ARGUMENT ADDRESS 在中用了不容许的地址。请修改程序。130 ILLEGAL AXIS OPERATION 用PMC给CNC控制的轴下达轴控制命令，或用CNC给PMC控制的轴下达轴控制命令。请修改程序。131 TOO MANY EXTERNAL ALARMME

24、SSAGES在外部报警信息中产生5个或更多的报警。请参考PMC梯形图，找出原因。132 ALARM NUMBER NOT FOUND 在外部报警信息清除中，不存在有关的报警号码(No.)。请检查PMC梯形图。133 ILLEGAL DATA IN EXT.ALARMMSG在外部报警信息中或外部操作信息中，有小段数据错误。检查PMC梯形图。135 ILLEGAL ANGLE COMMAND 用最小角度数值的整数倍以外的数值对分度工作台分度定位角进行指定。请修改程序。136 ILLEGAL AXIS COMMAND 在分度工作台分度功能中，同时指定了另一个受控轴与B轴。请修改程序。138 SUPE

25、RIMPOSED DATAOVERFLOW当使用重叠控制扩展功能时，在PMC轴控制中，在CNC和PMC端的脉冲分配增量过大。139 CAN NOT CHANGE PMCCONTROL AXISPMC轴控制单元选择一个轴作为命令。请修改程序。141 CAN NOT COMMAND G51 IN CRC 在刀具偏置方式中设定G51(定标ON)。请修改程序。142 ILLEGAL SCALE RATE 用1999999以外的数值设定定标倍率。请修正定标倍率(G51 Pp或参数（No.5411、No.5421）)。_143 SCALED MOTION DATAOVERFLOW定标结果，移动距离、坐标值

26、和圆半径超过最大命令值。请修改程序或定标倍率。144 ILLEGAL PLANE SELECTED 坐标旋转平面和圆弧或刀具半径补偿C平面必须是相同的。请修改程序。145 ILLEGAL CONDITIONS INPOLARCOORDINATE INTERPOLATION极坐标插补开始或取消时的条件不正确。1)在G40以外的方式下指定了G12.1/G13.1。2)在平面选择中发现错误。（参数No.5460、No.5461的设定不正确）。请修改程序或参数设定值。146 IMPROPER G CODE 在极坐标插补方式设定不能指定的G码。请参阅-4.8“极坐标插补”的项目并请修改程序。148 IL

27、LEGAL SETTING DATA 自动拐角过载减速比速度以及判断角超出可设定范围。请修改参数(No.17101714)的设定值。149 FORMAT ERROR IN G10L3 在扩展刀具寿命管理中，Q1、Q2、P1或P2以外的码被设为寿命计数型。150 ILLEGAL TOOL GROUP NUMBER 刀具组编号超过最大容许值。请修改程序。151 TOOL GROUP NUMBER NOTFOUND没有设定在加工程序中指定的刀具组。请修改程序或者参数值。152 NO SPACE FOR TOOL ENTRY 一组中的刀具数超出可以记录的最大值。请修改刀具数的设定值。G. 报警清单 附

28、录 B-63534CM/02 1150 编号 信息 内容153 T-CODE NOT FOUND 登录刀具寿命数据时，未在要求的程序块中指定T码，而在一个用于刀具更换方式D的程序块中只设定了M06。请修改程序。154 NOT USING TOOL IN LIFEGROUP在没有进行组指定时，指定了H99或D99。请修改程序。155 ILLEGAL T-CODE IN M06 在加工程序中，相同组中的M06和T码与正在使用的刀具组不对应。请修改程序。156 P/L COMMAND NOT FOUND 在设置刀具组的程序开头，漏了P和L命令。请修改程序。157 TOO MANY TOOL GROU

29、PS 将要设的刀具组数超出最大容许值。（见参数GS1和GS2（No.6800#0和#1）。请修改程序。158 ILLEGAL TOOL LIFE DATA 试图设定的刀具寿命值太大。请修改设定值。159 TOOL DATA SETTINGINCOMPLETE在执行刀具寿命数据的设置程序时，电源被切断。请重新设置。160 G72.1 NESTING ERROR 在基于G72.1进行旋转复制的子程序中，重新指定了G72.1。161 G72.2 NESTING ERROR 在基于G72.2进行平行复制的子程序中，重新指定了G72.2。169 ILLEGAL TOOL GEOMETRYDATA(At

30、two-path)在干扰检查中，刀具形状的数据不正确。正确设定数据。或者选择正确的刀具形状。175 ILLEGAL G107 COMMAND 圆柱插补开始或取消时，条件不正确。要设为圆柱插补方式，请用“G07.1旋转轴名称圆柱半径”格式指定。176 IMPROPER G-CODE IN G107 设定了下列不能在圆柱插补方式使用的G码。下列G码不能在圆柱插补中指定。1)设定定位的G码（如G28、G73、G74、G76、G81G89等进行快速移动循环的码）2)设定坐标系的G码（G52、G92）3)选择坐标系的G码（G53、G54G59）请修改程序。177 CHECK SUM ERROR (G05

31、 MODE) 发生了检查和的错误。请修改程序。178 G05 COMMANDED IN G41/G42MODE在G41/G42方式用了G05。请修改程序。179 PARAM. (PRM NO.7510) SETTINGERROR由参数（No.7510）设置的受控轴的数目超出最大数目。请修改参数的设定值。180 COMMUNICATION ERROR(REMOTE BUF)产生遥控缓冲器线路报警。请检查连接线、参数和I/O设备。181 FORMAT ERROR IN G81 BLOCK(滚齿机床，EGB)G81程序块格式错误。1)未指定T(齿数)。2)指定用T、L、Q或P对命令范围以外的数据。3

32、)同步系数的计算已经溢出。请修改程序。182 G81 NOT COMMANDED(滚齿机床)虽然没有指定借助G81的同步，但是指定了G83(C轴伺服延迟值的偏置)。请修改程序。B-63534CM/02 附录 G. 报警清单 1151 编号 信息 内容183 DUPLICATE G83 (COMMANDS)(滚齿机床)在指定借助G83对C轴伺服延迟值进行补偿后，用G82取消G83前，重新指定了G83。请修改程序。184 ILLEGAL COMMAND IN G81(滚齿机床，EGB)在借助G81的同步操作过程中，指定了不得指定的命令。1)借助G00、G27、G28、G29、G30等指定了C轴。2

33、)借助G20、G21指定了英制/米制转换。请修改程序。185 RETURN TO REFERENCE POINT(滚齿机床)接通电源或紧急停止后，不执行参考位置返回而指定了G81。请执行参考位置返回。186 PARAMETER SETTING ERROR(滚齿机床，EGB)关于G81的参数有误。1)未将C轴设为旋转轴。2)滚齿轴和位置编码器齿轮比设定错误。请修改参数。190 ILLEGAL AXIS SELECT 在圆周速度恒定控制中，轴的设定出现错误。(参数（No.3770）)轴指定P超过了指定范围。请修改程序。194 SPINDLE COMMAND INSYNCHRO-MODE在串行主轴同

34、步控制方式，设定了Cs轮廓控制方式、刚性攻丝方式。请在解除同步控制方式后指定，并修改程序。197 C-AXIS COMMANDED INSPINDLE MODE当信号CON(DGN=G027#7)切断时，程序设定了沿Cs轴的移动命令。请修改程序，或参考PMC梯形图，找出信号CON没有接通的原因。199 MACRO WORD UNDEFINED 使用未定义的宏语句。请修改用户宏程序。200 ILLEGAL S CODE COMMAND 在刚性攻丝时，S的值超出范围或没有设定。刚性攻丝时S的可指定的最大值由参数(No.5241-No.5243)设定。请改变参数设定值或修改程序。201 FEEDRA

35、TE NOT FOUND IN RIGIDTAP在刚性攻丝时，没有指定F的值。请修改程序。202 POSITION LSI OVERFLOW 在刚性攻丝时，主轴分配值过大。203 PROGRAM MISS AT RIGIDTAPPING在刚性攻丝时，刚性M码(M29)的位置不对，或S命令位置不正确。请修改程序。204 ILLEGAL AXIS OPERATION 在刚性攻丝时，在刚性M码(M29)和G84(G74)程序块之间指定了轴移动。请修改程序。205 RIGID MODE DI SIGNAL OFF 1.当执行G84(G88)时，虽然在刚性攻丝下指定了刚性M码(M29)，但是，刚性攻丝D

36、I信号(DGN G061.0)没有处在ON。2.在没有安装多主轴选项的系统下，没有选择进行刚性攻丝的主轴。(根据DI信号G27#0, #1、或者G61#4, #5。)请参考PMC梯形图，找出DI信号没有接通的原因。206 CAN NOT CHANGE PLANE(RIGID TAP)在刚性方式中指定了平面转换。请修改程序。207 RIGID DATA MISMATCH 在刚性攻丝中引线距离太短或太长。210 CAN NOT COMAND M198/M99 1.在预定操作中执行了M198、M99。或在DNC操作中执行了M198。请修改程序。2.在复合型固定循环的凹孔加工过程中，指定了中断型宏并执

37、行了M99。212 ILLEGAL PLANE SELECT 在包括附加轴的平面，指定了任意角倒角或拐角R。请修改程序。G. 报警清单 附录 B-63534CM/02 1152 编号 信息 内容213 ILLEGAL COMMAND INSYNCHRO-MODE在同步（简单同步控制）操作中发生了如下异常。1)程序向从动轴发出移动命令。2)程序向从动轴发出慢速进刀/手动手柄进刀/增量进刀命令。3)接通电源后，程序在不执行手动参考位置返回的情况下发出自动参考位置返回命令。4)主动轴和从动轴的位置偏差值的差异超过了用参数（No.8313）所指定的数值。214 ILLEGAL COMMAND INSY

38、NCHRO-MODE在同步控制时，设定坐标系或执行偏移型刀具补偿。请修改程序。222 DNC OP. NOT ALLOWED INBG.-EDIT在后台编辑中试图同时执行输入和输出操作。请执行正确操作。224 RETURN TO REFERENCE POINT 在自动操作开始之前，没有执行参考位置返回。（限于参数ZRNx(No.1005#0)为0时）请执行参考位置返回操作。230 R CODE NOT FOUND(磨床用)尚未为G161程序块指定切削深度R。或者R命令值为负。请修改程序。231 ILLEGAL FORMAT IN G10 OR L50 在可编程参数输入的命令格式中存在下列错误。

39、1)没有输入地址N或R。2)输入参数中没有的号。3)轴号太大。4)在轴型参数中没有指定轴号。5)在非轴型参数中指定了轴号。6)在用迷码功能保护的状态下，试图将参数NE9（No.3202#4）复位至0，或改变参数PSSWD（No.3210）。请修改程序。232 TOO MANY HELICAL AXISCOMMANDS在螺旋插补方式中，将三个或更多个轴(在法线方向控制方式中，有两个或更多个轴)被设为螺旋轴。请修改程序。233 DEVICE BUSY 试图使用诸如通过RS-232-C接口连接的单元。别的用户正在使用这些单元。239 BP/S ALARM 当利用控制外部I/O设备的功能进行穿孔时，进

40、行后台编辑。240 BP/S ALARM 在MDI操作期间进行后台编辑。241 ILLEGAL FORMAT IN G02.2/G03.2 没有为渐开线插补设定终点或I、J、K或R。242 ILLEGAL COMMAND ING02.2/G03.2给渐开线插补设定了错误的数值。起点或终点设在基圆内。I、J、K或R指定为0。起点或终点超过渐开线曲线起点100转。243 OVER TOLERNCE OF END POINT 没有将终点定位在从起点开始的渐开线曲线上，终点超出了由参数（No.5610）指定的范围。246 ENCODE PROGRAM NUMBERERROR在读入加密的程序中，试图记录

41、保护范围之外的程序号。(见参数 No.3222、No.3223)247 ILLEGAL CODE USED FOROUTPUT在输出加密的程序中，穿孔代码成为EIA。请指定ISO。250 Z AXIS WRONG COMMAND(ATC)在刀具更换命令(M06T)的程序块中，指定了Z轴的移动。(限于ROBODRILL)B-63534CM/02 附录 G. 报警清单 1153 编号 信息 内容251 ATC ERROR 在下列情况下发生该报警。- 当在M06 T_中指定不能用的T码时；- 当Z坐标在机床坐标系中为正，并指定M06码时；- 当指定当前刀具号的参数（No.7810）为0时；- 在固定

42、循环方式中指定M06码时；- 在一个程序块中指定M06码时，而一个参考位置返回码G27、G28、G29或G30也在这一程序块中被指定；- 在刀具补偿方式(G41G44)中指定M06码时；- 接通电源后或解除紧急停止后，没有任何参考位置返回就指定M06码时；- 在更换刀具的同时接通机床锁定信号或忽略Z轴信号时；- 在更换刀具的同时检测“撬动”条件时；- 上述情况的识别，请参阅诊断参数（No.530）。(限于ROBODRILL)252 ATC SPINDLE ALARM 在ATC中的主轴定位操作过程中，发生了误差过大等报警。详情请参阅诊断参数（No.531）。(限于ROBODRILL)253 G0

43、5 IS NOT AVAIRABLE 在先行控制方式中，指定了二进制输入操作。5000 ILLEGAL COMMAND CODE 在HPCC方式下，指定了不能指定的命令(G码)。(HPCC)- 在CNC端设定G00时，指定了只能在RISC端执行的G码。(G41/G42、G68等)- 其他5003 ILLEGAL PARAMETER (HPCC) 参数设定不正确。5004 HPCC NOT READY 在HPCC方式中，HPCC端没有处在可以操作的状态。5006 TOO MANY WORD IN ONEBLOCK在HPCC方式中，程序块中指定的字数超过26个。5007 TOO LARGE DIS

44、TANCE 在HPCC方式中，机床的移动距离超过了限定范围。5009 PARAMETER ZERO (DRY RUN) 最大进刀速度(参数No.1422)或空运行中的进刀速度(参数No.1410)在HPCC方式中为0。5010 END OF RECORD 指定了EOR”%”。5011 PARAMETER ZERO (CUT MAX) 在HPCC方式中，最大切削进刀速度(参数No.1422)为0。5012 G05 P10000 ILLEGAL START UP(HPCC)G05 P10000被设定在一种方式中，从这一方式不能进入HPCC方式。(请参阅进入HPCC方式的条件之项目。)5013 HP

45、CC:CRC OFS REMAIN ATCANCEL在G41/G42方式中已设定G05P0，或在取消前未找到轴。5014 TRACE DATA NOT FOUND 由于没有跟踪数据而不能执行数据传送。5015 NO ROTATION AXIS 在刀具轴向手柄进刀或刀具轴法线方向手柄进刀过程中，未能找到所指定的旋转轴。5016 ILLEGAL COMBINATION OF MCODE在相同程序块中设定属于相同组的M码。或者在含有单独命令M码下被指定。5020 PARAMETER OF RESTARTERROR用于设定程序重新开始的参数的设定不正确。5043 TOO MANY G68 NESTIN

46、G 用于三维坐标变换的G68命令已经指定了三次或更多次。G. 报警清单 附录 B-63534CM/02 1154 编号 信息 内容5044 G68 FORMAT ERROR G68程序块含有一个格式错误。在下列情况中会出现报警1)在与G68相同的程序块I、J和K中，没有其中一个命令(没有坐标旋转的选项时)。2)与G68相同的程序块I、J和K都为0。3)在与G68相同的程序块中没有指定R。HPCC为高精度轮廓控制。编号 信息 内容5046 ILLEGAL PARAMETER(ST.COMP)与直线度补偿相关的参数设定有错误。可能是下列原因引起的。1没有一个轴与移动轴或补偿轴参数所指定的轴号相对应

47、。2螺距误差补偿位置在最负端和最正端超过128点。3直线度补偿位置没有按顺序编号。4一个所指定的直线度补偿位置存在于具有最大正、负坐标的螺距误差补偿位置之间的范围之外。5为每个补偿位置指定的补偿值过大或太小。6参数No.1388113886的设定值不正确。5050 ILL-COMMAND IN CHOPPINGMODE使用切割功能时，为切割方式中的切割轴设定了一个移动命令(在上限死点与下限部死点之间进行往复移动)。5051 M-NET CODE ERROR 接收到异常的字符（用于传输的码之外的字符）。5052 M-NET ETX ERROR “ETX”码不正常。5053 M-NET CONNE

48、CT ERROR 连接时间监控错误(参数No.175)5054 M-NET RECEIVE ERROR 镗孔时间监控错误(参数No.176)。5055 M-NET PRT/FRM ERROR 垂直奇偶性或帧错误检测。5057 M-NET BOARD SYSTEM DOWN 传输时间输出错误(参数No.177)ROM奇偶性错误上面未列出的CPU中断检测5060 ILLEGAL PARAMETER ING02.3/G03.3参数设定有误。未设定参数No.5641(线性轴的设定)。参数No.5641设定除线性轴以外的轴。未设定参数No.5642(旋转轴的设定)。参数No.5642设定除旋转轴以外的轴

49、。CNC不能控制线性轴或旋转轴(超过参数No.1010的数值)。5061 ILLEGAL FORMAT IN G02.3/G03.3 指数函数插补命令(G02.3/G03.3)含有一个格式错误。未设定I、J或K的地址。I、J或K的地址为0。5062 ILLEGAL COMMAND ING02.3/G03.3指数函数插补命令(G02.3/G03.3)的指定值有误。所指定的数值不适用于指数函数插补(例如，In内的值为负)。5063 IS NOT PRESET AFTER REF. 在开始板厚测量前没有预设位置计数时，会输出此信息。出现下列情况中的一种就会发出报警。1 在确立一个参考位置前想要执行测

50、量时；2 手动参考位置返回后，想要在未先设定位置计数的情况下开始测量时。5064 DIFFERENT AXIS UNIT (IS-B, IS-C) 使用不同的设定单位在一个由不同轴构成的平面上指定了圆弧插补。5065 DIFFERENT AXIS UNIT (PMCAXIS)在基于PMC的轴控制中，为相同的DI/DO组设定了采用不同设定单位的轴。请修改参数No.8010。B-63534CM/02 附录 G. 报警清单 1155 编号 信息 内容5067G05 P0 COMMANDED IN G68/G51MODE (HPCC)在G51(定标)中或者G68(坐标旋转)中，不能取消HPCC方式。请

51、修改程序。5068 G31 P90 FORMAT ERROR (1) 连续高速跳跃(G31 P90)的命令中，没有指定移动轴。或者指定了轴以上。(2) EGB轴跳跃(G31.8)或者连续高速跳跃(G31.9)的命令中，存在下列错误。1. EGB轴(工件轴)中存在移动命令。2. 存在轴以上的命令。3. 尚未指定P。4. Q的命令在范围之外请修改程序。5069 WHL-C; ILLEGAL P-DATA 为选择磨轮磨损补偿的补偿中心而指定的P数据是无效的。5073 NO DECIMAL POINT 在必须指定小数点的命令中没有指定小数点。5074 ADDRESS DUPLICATION ERROR

52、 在相同程序块中，相同的地址出现2次以上。此外，一个程序块含有2个或更多的属于相同组的G码。5082 DATA SERVER ERROR 详细情况显示在数据服务器信息屏幕上。5085 SMOOTH IPL ERROR 1 平滑插补命令程序块的命令格式有误。5096 MISMATCH WAITING M-CODE 作为等待M码，在HEAD1和HEAD2中指定了不同的M码。请修改程序。5110 IMPROPER G-CODE (G05.1 G1MODE)在AI轮廓控制方式中指定了一个不能指定的G码。在AI轮廓控制方式中，为分度工作台分度轴指定了一个命令。5111 IMPROPER MODAL G-

53、CODE(G05.1 G1)在设定了AI轮廓控制方式时，一个不能使用的G码成为模态。5112 G08 CAN NOT BE COMMANDED(G05.1 G1)在AI轮廓控制方式中设定了先行控制的命令(G08)。5114 NOT STOP POSITION (G05.1 Q1) 手动干预后重新开始时，已经恢复到进行手动干预的坐标。在设定排列顺序时存在一个错误。未设定结点。结点设定中存在一个错误。轴数超过了限值。5115 SPL:ERROR其它程序错误。在预读程序块存在一个程序错误。未观察到结点的单调增加。5116 SPL:ERROR在NURBS插补方式中，指定了一个不能共同使用的方式。511

54、7 SPL:ERROR NURBS的第一个控制点不正确。5118 SPL:ERROR 通过设为打开的手动绝对方式进行手动干预后，重新启动了NURBS插补。G. 报警清单 附录 B-63534CM/02 1156 编号 信息 内容5122 ILLEGAL COMMAND IN SPIRAL 螺线插补或锥形插补命令中存在一个错误。特别是，这个错误是由下列因素中的一个引起的1)指定L=0；2)指定Q=0；3)指定R/、R/、C；4)将零指定为高度增量；5)将三个或更多个轴指定为高度轴；6)在有两个高度轴时指定高度增量；7)当未选择螺旋插补功能时设定锥形插补；8)当半径差0时指定Q0；9)当半径差0；10)在没有指定高度轴时指定高度增量。5123 OVER TOLERANCE OF ENDPOINT被指定的终点位置与计算的终点位置之间的差异超过了容许的范围参数（No. 3471)。5124 CAN NOT COMMAND SPIRAL 在下列任意一种方式中设定螺线插补或锥形插补1)定标2)可编程镜像3)极坐标插补在刀具半径补偿方式C中，中心设为起点或终点。5134 FSSB:OPEN READY TIME OUT 初始化并没有使FSSB处于开的待用状态。5135 FSSB: