精益生产模式简介

1、废除大量文件、传票及口头的资讯，而采用看板、管理板简明，公开的-精益生产模式简介对于服装企业，精益生产是指：在必要时候，做必要的事，生产必要的量，也称为无积压生产管理系统，即是单件流水线。它是从原料到制造出成品跟单-裁 片-车缝-后整连接成一条均衡的生产线，使生产周期时间大幅度缩短，在生产线 上就能做到提早发现问题，及时解决。从而防止不良品继续生产，得以有效的减少翻 工及生产损耗。高I 生I 产 力 30%?-透明的生产过程 您j -透明的员工效能 的-明確的生产平衡和瓶颈 好打减少在制品于生产线上 处的积存-对客户提供更好的服务节省人工成本咲减低生产损耗必、精益生产运用的管理方式A.目视管理

2、：充分发挥生产管理人员现场指挥，使现场生产进程管理准确明了。B.看板管理:资讯方式，使资讯达到一目了然、适时的效果。生产转款准备工作进程表1 1 1 !生产计划组别款号日产重组别款号=于尹r日产量172839410E11S12I准备工作进程组别救号17時绸排表首五件需口产前会首三件辛衡表10774432211110-3k = 生产部业务部裁床版房IEIE三=蛙逞裁床业务IE品质部三=芒:d三三：疟IE123456739101112C.数字化管理：通过员工所操作工序的测时制定生产做出标准的作业时间所得出车间的真实生产能力，从而明确每个款式在每组的预计生产量和实际生产量。用数字来管理，如：每小时做

3、多少件、每天生产多少量都很明确。同时进行配合目标管理的薪金制度改革，能让员工有明确的目标。、精益生产强调全面质量管理1、强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。2、生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。3、如果在生产过程中发现质量问题， 根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。4、对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。r a精益生产品质意识1. 明确质量意识“制作次品比不做事更坏。A. 最重要是从预防开始，在做生产板时，就要为车

4、间生产过程中做到品质保证而进行生产技术改 善。B. 当发现三件不良品时，管理人员只有唯一能做就是停止生产找出问题真因，彻底解决。C. 最坏的不是停产，而是出现不良品！2. 无论做什么改善，产品质量最终由操作工人掌握。四、IE工艺技术改进（模板、夹具、拉筒、压脚）服装模板制作中心投资收益表以专业生产男装T恤的服装公司为例，员工总数约200人，其中车位120 140人，传统生产方式与模板生产方式，产量、利润对比如下投资收益详细说明增加收益节省人工传统生产模式：以20人一组为例，生产男装开 筒T恤（蒙鸡筒），通常需要8-10个熟手车位开 筒，单班产量约 800 -1000件，月产量约2.5-3 万件

5、左右每组每月增加产量约 3000件，全厂以 6组来计算，6*3000=18000（件），全年生产10个月计算，共计增加产量18 万件，利润增加。模板生产模式：以20人一组为例，生产男装开 筒T恤（蒙鸡筒），通常需要5-6个熟手车位开筒， 单班产量约1200 -1500件，月产量约3-3.5万件 左右，减少车位3人节省投资专业设备投资：以每月生产男装T恤20万件，投资购买专业开筒机设备，2套，每套以20万计 算，共计40万元，每台每天完成 3000件，二台 共完成6000件左右，需要两个员工来操作，机 器需要长期保养及维修，费用相对昂贵。没有投资风险，回报丰厚。模板开筒模式：单人单班产量约1500-1800件，每件不用1分钟，相当于零投入。节省成本每组减少车位2人，共计6组，总共减少员工12 人，每人每年工资 3万元，共计36万元。假设将在开筒中减少18个车位在增 加1组，全年效益再增加1个组产生效 益注：以上数据会因面料特性、车位熟练程度有所变动。4*生产方式项目手工生产方式大批量生产方式JIT精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样化、系例化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高分工作业与内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多