物流部管理程序

1、物流部组织机构图：物流部人员联系方式：工作日：以本分厂制定的休息日之外为本厂的工作日；物流部管理内容：1 用户订单接收整理； 2 下达采购需求计划； 3 下达生产计划与生产过程控制； 4 物 资收发存管理； 5 每月制定合理储备定额； 6 物流部管理流程持续改善； 7 周月物资 盘点及综合分析；8周月生产及采购执行情况统计及综合分析；9现场5S综合管理;10 叉车管理； 11 安全管理； 12 服务人员管理； 13 物流生产的各项管理考核内容制 定与实施。 14 工装项目与设备改进进度管理物流部岗位职责：部长：对物流部各项工作进行管理，对部门内各岗位人员进行考勤及工作内容的优化，开 展、协调、

2、监督物流部全面工作，按各项管理目标优化流程及考核标准，改善物流 部现存问题及工作流程，接受及承担因物流部岗位失职的各项管理考核结果，组织 全员配合及推进各项管理工作的实施，不断加强人员的培训，统一标准，为实现三 大目标而努力。仓库组长：1、组织各人员对管理范围担当区进行日常清理及维护； 2、对力工人员进行合理工作支配； 3、带头做好各项物资收发及定期盘点工作。计划员：1、整理、保存客户的要货计划（书面、电子） 2、编制采购需求计划（铸、锻、标、材）3、编制生产计划（内部、外委） ；4、每月制定合理库存储备定额； 5、对于各项生产管理内容（欠交直行率、采购计划执行率、单据录入准确率、库存信息准确

3、率、成品在制品库存分析）按期进行统计、分析、上报工作，跟踪各项计 划的执行情况，对非正常库存进行分析说明，并对存在问题进行解决及考核；6、日统计、解决采购及生产存在问题，对有异议情况上报解决； 7、对项目制进行专项负责，细致跟踪（出口车、展车、军车、认证、新产品、特殊产品等），确保汇报问题的真实、准确，确保项目任务的顺利完成；8、协调解决生产线、各部门、外委厂家及各个环节之间的工作流程与突发事件； 9、时刻围绕节约及成本控制进行生产组织工作， 并对滞留件及积压件进行长期管理、 清理工作，对不做好及不作为的现象进行管理考核。调度员：1、日欠交看板的跟踪、反馈及协调组织工作； 2、对于工位器具状态

4、进行监管，对不合格器具将要出厂进行考核； 3、配合公司相关部门对于处理铁屑、钢屑等称重及收发手续进行具体工作； 4、对分厂各仓库的周盘点表进行收集、汇总及上报，同时每天按抽点规定对每个物资管理员进行帐物核对与抽点工作，并按期上报结果；5、接受领导安排的临时工作。库管员：1、对物资进行收、发、存日常管理工作； 2、时时上报超产、超储、超收、欠交等物资收发过程中的各项问题，以便于管理人员进行分析及考核；3、对于转、运过程中的违规问题（状态、数量、摆放等）时时上报，以便及时解决；4、及时对物资收发的手续进行跟进与维护； 5、定期（周、月）对所管物资（产品、器具、工装、夹具、吊具、工具、刀具等）进行清

5、点、盘点工作，并上报盘点结果，对帐物不符的进行分析说明；6、保持日常卫生及担当区卫生，端正工作态度，保持平和心态对待工作及每个人。管理员（现场、安全）1、现场管理，每个工作日对现场进行检查并实施考核，针对5S,逐步增加现场检查内容，加大考核力度；对器具损坏、挪用、占用加强管理考核；2、安全管理，对新入厂员工进行教育、考试合格上岗流程，对生产线召开每月安全教育大会进行监督及考核，对日常违章行为进行监督及考核，并严重处理负责人， 对重点防火区域、防火器具进行专项管理与定期点检，对安全事故进行及时妥善处 理，同时加强对负责人的教育及考核；3、叉车管理，每周对分厂各线的叉车进行全面点检，对不合格项及部

6、门进行考核；4、服务管理，每天对服务人员的服务内容及时反馈，对服务人员的出勤做准确记录，对服务人员的流动做统一的调配与管理。物流部工作流程及考核标准：计划流程：、采购：根据用户的“要货计划” 、技术与项目部的“内部清单（路线单） ”，依据前期库存”、“产品路线清单”及合理的“产品储备定额” 、 “产品供货比例” 、 “产 品供货时间”下达“ 采购需求计划 ”；1、用户的要货信息是以不同的方式传递与接收的，但无论哪种形式，都需要统一整理并保存，以备查阅； 出现用户订单整理遗漏的现象，处罚责任人每项次 2 元；2、计划员按各基础信息，编制并下达采购需求计划，计划内容包括，铸钢类、铸铁类、锻件类（自

7、由锻 /模锻）、原材料类、标准件类、外进件类，其中原材料与标准件计划需求数量下达方式不计算公司仓库的库存数量，只考虑分厂各序的存货量； 统计数量信息错误造成的影响，处罚责任人每项次 2 元；3、采购需求计划下达时间需在接收信息后的 24 小时（非工作日除外）内完成，采 购计划内容要求时间与数量附和生产、储备及供货的要求， 如出现及发现因计划不 合理而导致的连带问题，每项次处罚责任人 2 元；4、计划员对所下达的采购需求计划进行管理工作，监督、跟踪、协调计划的实施情况，对异常情况及潜在问题及时解决或上报相关部门解决，对进度与数量上严格执行计划内容，对过程控制中出现的问题（时间的早晚、数量的多少）

8、按期（每周/每月）按责任内容进行统计分析及上报， 若因计划员工作疏漏未进行协调控制而出现 的相关问题，按每项次 2 元进行处罚；未按规定时间及内容5、统计月采购计划完成率， 对所下达的采购需求计划每月进行综合统计与分析工作， 对超收及欠交情况进行分析说明，并按规定时间上报统计表；采购上报统计分析表的，按每天 10 元进行处罚； 二、生产：对生产线下达生产计划，下达方式以用户的“要货计划”为依据， 需求计划”及“前期在制品储备”为内容下达生产线“ 生产计划 ”1、现有的生产计划多为订单的转换方式下达的，用户的要货计划需由计划员注明各生产线与流程后，下发到相关的部门与生产线，让各个生产线明确生产什

9、么，生产 多少，什么时间完成等信息； 若因信息传递错误，而出现问题的，每项次处罚责任 人 2 元；2、对特殊计划（出口车、展车、军车、认证、新产品、特殊产品等）进行专项下达，重点跟踪方式管理，异常问题解决并通报及考核； 对协调跟踪不利出现问题的，每 项次处罚责任人 2 元；3、对各生产线的生产完成情况进行跟踪、监督、协调工作，对产品生产、周转、收发过程中存在的异常问题及时协调解决，进行生产考核及上报，并按规定时间（每 周/每月）统计分析及上报生产完成情况汇总表； 对隐瞒不报、跟踪、监督、协调不 利而产生问题的，每项次处罚责任人 2 元：4、可预见近期容易出现问题的生产线及产品，针对问题进行实时

10、跟踪，对日发货看板进行监督管理工作，可安排所有相关人员对问题进行解决，对存在隐患问题及时 上报；由于工作疏忽，未及时协调解决而发生问题的，每项次处罚责任人 2 元；5、对部门、生产线、外委外协厂之间的生产工作、供货进行日常管理和跟踪调协工作，全面保证产品有序、可控式生产方式； 由于协调不及时，协调不利而出现问题 的，每项次处罚责任人 2 元：6、对生产线的呆滞产品进行统计、跟踪处理及考核工作，避免长期不动的呆滞产品出现， 此项暂不做管理人员考核；过期未交或统计有7、每个工作日进行生产直行率统计分析工作，按规定时间（每周/每月）进行直行率汇总及考核工作；按公司规定时间每月上报公司生产完成情况；

11、严重问题的处罚责任人每项次 10 元； 三、销售：销售控制主要由业务部门管理，但计划员也应对于各自组织采购与生产 出的产品去向进行了解及跟踪，便于及时调整不合理情况若月末发现1、计划员对于各自所管范围的产品进行日发货的监管工作，如发现异常情况及时记录并汇报，以便对进货及生产进行合理调整，避免造成不必要的浪费； 当月组织并未发出、也未进行及时汇报情况的按每项 2 元进行处罚；2、计划员应对产品的供货比例与供货周期进行日常工作的查询、分析与汇报工作，便于提高组织采购与生产的准确性器具、夹具流程：、器具：1、器具分类：发货器具、厂内周转器具、生产线工序间小车； 2、管理范围与责任划分：发货器具由物流

12、部成品库做帐、物、收、发、清点、维护等管理工作； 厂内周转与工序车由各自生产线在制品做帐、物、收、发、清点、维护等管理工作；3、器具编号标准：发货周转器具，JL71 （专用系列 /通用【 2/3】） -序号专用项目，以字母代替，例：转向臂 ZYB例： JL71-ZY-ZXB 或 JL71-TY2/JL71-TY3厂内周转器具，JL72 （标准/非标）+生产线例： J L72-BZ-G/J L72-FB-G生产线工序车，JL73 （标准/非标）+生产线例：JL73-BZ-G/JL73-FB-G4、外观管理：本体“冰灰漆” ；字体“黑色”；字漏“物流部统一下发” ；喷涂位置 为器具长度的左侧中间及

13、斜对角的中间，工序车的前、后中间位置；5、生产线明细：Q 后桥（韩） /G 工装（刘） /Y 簧架（于） /J 轴架（陈） /Z 支架（杨） /F 悬架（毛）H 焊接（装配）；6、周转管理方法：除喷漆、成品库之外，各生产线之间不得相互挪用、占用非本生产线器具，不得将 上序生产线转来的器具再次传递到下序的生产线使用，对于，喷漆线及成品库占用 的器具只能一对一的由相关生产线返回；7、维护及维修：若生产现出现器具、工序车开焊、变形等现象，应对器具进行立即修复，不得将不合格器具向下序转出；8、考核细则： 从 13 年 2 月 1 起对挪用、占用其它生产线器具的以每个器具每天 2元进行考核，如出现失控而

14、未达到管理目标则加大考核 5 元或 10 元 /天/件；若在生产线发现不合格器具（开焊、变形、标识完整等现象） ，每个器具以 2 元进行考核； 一、工装、夹具、专用刀具：1、 1、周盘点表（每周一中午 12：00 前上交上周盘点表）2、月综合报表及月盘点表（次月 2 日下班前上报）注：上报的表格要求内容全面（产品、工具库、工位器具、工装夹具等）分厂内部抽点及月末上报出现盈亏项次的，每出现1 项错误的每项次处罚2 元（库管员与车间主任分别为 1/1元）成品库每项 2 元修改单据，因个人原因，每张单据处罚1元计划员：物流部上报工作内容生产直行率考核（月）盘点表（周）抽点表（ 15天）报表（月）仓库综合考核（月）前月19日- 本月 18 日本月20日11：30前书面 马金星综合管理部由主管签字生效截止每周六周一11：30前邮件任彩虹分厂各管理人员所有物资抽点当天1J J16日/1日