[最新版]滑雪场乐园项目钢结构焊接施工方案（13页）

1、 第五节 焊接施工方案1 焊接概况本工程钢材材质主要为Q345B、Q390GJC，现场焊接作业内容包括：箱型钢柱对接焊、桁架圆管构件对接焊等，焊接形式多样。本工程焊接作业的特点是，高空焊接多，焊接形式复杂，焊接难度比较高。针对此特点，拟采用CO2气体保护焊为主要焊接设备、手工电弧焊为辅的方法进行本工程焊接。CO2气体保护焊焊接工艺具有渣气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。为确保达到工程质量、安全和进度要求，在焊接施工前必须制订出符合本工程焊接施工的可行性方案，施工中严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012）、钢结构焊接规范（GB50661-201

2、1）的规定和设计要求及焊接工艺评定各项焊接参数进行施工。1.1 焊接接头形式主要焊接接头形式焊缝部位材质焊接形式板厚（mm）焊接位置图示钢柱对接焊Q390GJC横焊50、60桁架圆管结构对接焊Q345B全方位焊6、8、10、12、14、16、18、20、25、28、301.2 焊接质量依据与要求1.2.1 焊接质量依据（1）钢结构焊接工程按国家现行标准钢结构焊接规范（GB 50661-2011）的要求执行。（2）本工程在正式焊接施工前，应根据现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91和钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-90的规定进行焊接工艺评定试验，并根据评定报告确定具体的焊接施工工艺

3、。（3）尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；如果不能工厂焊接则尽量在拼装现场进行焊接以减少高空作业量。（4）焊工应按照现行国家标准焊工技术考试规程的规定，经过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接工作，合格证应注明施焊条件和有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新参加考核。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊接。（5）焊接顺序的选择应当考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊。对收缩量大的部位先焊，使焊接变形及收缩量减少。（6）现场焊工应具有全位置焊接资质，方能进行焊接作业。（7）所有焊

4、缝应由施工、监理、质检部门根据设计确定的焊缝等级，按照国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052008）进行检查和验收，对不满足要求存在问题的焊缝必须彻底清除重焊。1.2.2 焊接质量要求焊接质量要求1钢结构焊接工程按国家现行标准钢结构焊接规范（GB50661-2011）的要求执行。2所有节点的对接焊缝均为一级焊缝，支座处的所有连接焊缝均为一级焊缝。3本设计中坡口焊缝除图上注明外，均为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。坡口参数如图上未注明，均根据焊接方法，按钢结构焊接规范(GB 50661-2011)取值。4钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程及日后

5、正常使用构件内不会积水；易积水的管件应事先钻4排水孔，安装后封闭排水孔。5采用坡口施焊的焊缝，其坡口型式应根据钢板的厚度和施工条件按国家现行标准要求选用。6所用焊缝应由施工、监理、质检部门根据设计确定焊缝质量等级，按照国家现行标准进行检查和验收，对不满足要求处必须返工处理。7焊接时要充分考虑现场环境条件，（如湿度、温度风力、环境质量、电压电流等）必要时要采取针对性措施。8焊缝顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊，对收缩量大的部位先焊，使焊缝变形及收缩量减少。9除施工图上说明外，等强对接焊缝质量等级为一级，要求全熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，一、二级焊缝要对工厂及现场焊

6、缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%。超声波探伤结果应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-89)的规定；焊缝外观应检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞濺、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等缺陷。检验结果应符合钢结构焊接规范GB 50661-2011规定。Q345B钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。10从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按钢结构焊接规范(GB 50661-2011)的规定经考试合格后，方可进行操作。11在钢结构中首次采用的钢种、焊接材

7、料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接作业指导书，指导现场施焊。12构件安装时应制定合理的焊接顺序，采取有效技术措施，减少焊接变形及焊接应力。2 焊接重难点分析序号焊接施工重难点施工对策1钢柱、桁架结构均存在大量厚板焊接，最大板厚达60mm，控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂和焊接裂纹是本工程焊接作业重难点。通过制定合理的焊接顺序，防焊接变形、焊接裂纹和层状撕裂控制措施，残余应力消减措施，利用增设约束板，补偿加热法、振动时效法等措施减小焊接变形及焊接应力。2单个构件焊接量大，施焊过程中容易产生焊接应力，容易造成焊接变形等一系列焊接质量问题。采用多层多道

8、焊和分段退焊的焊接方法进行施焊，严格控制单道焊缝的厚度和宽度，减少焊接热输入，以减小降低焊缝的机械性能因素，且每一层焊缝接头必须错开不小于50mm，避免焊接缺陷的集中。采用实时位形监测技术，根据实测结果对构件进行偏差补偿，确保焊接质量。3本工程Q390的厚板高级别钢材，焊接技术要求高、难度大。充分发挥我司以往高级别钢材的施工技术及成熟工法，根据结构特点、分布情况和现场施工环境严格进行焊接工艺评定，通过焊接工艺评定确定合理的焊接工艺参数，解决焊接施工难的问题。4本工程焊接作业环境复杂，焊接防风、防潮等施工环境要求较高。因地制宜编制焊接作业指导书，并在焊接过程中利用对焊前、焊接层温和焊后温度进行控

9、制，并搭设安全可靠的防风、防潮等焊接防护棚，确保低温下的焊接质量。5本工程结构不规则，焊接作业空间受现场影响较大，操作平台难搭设。根据本工程结构特点结合焊接位置，设计出一套现场操作性强、安全性高、构造简单、结构稳固、可实现材料重复利用的施工操作平台，此种施工操作平台不仅可以提高现场搭设效率，为施工赢得充裕时间，还可实现标准化，达到降本增效的目的。3 焊接流程焊接施工流程4 施工准备工作4.1 焊接设备的选择（1）采用CO2气体保护半自动焊时应需用的焊接设备有：序号设备名称设备图示主要用途1二氧化碳多功能焊机箱型钢柱对接焊接、桁架钢管的对接焊接及焊缝返修。2直流焊机构件安装、校正时临时措施焊接；

10、其他辅助焊接。3二氧化碳焊枪二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。4二氧化碳流量计、氧气减压器及乙炔减压器二氧化碳流量计直观的反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。减压器保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。5碳弧气刨枪碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用。6空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。7焊条烘箱可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量。8焊条保温筒便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够持续保温四小时。9角向磨光机用于检验合格的焊缝打磨、抛光及临时连接耳板割除后的打磨、抛光。（2）常用的焊接检

11、测设备有：序号设备名称设备图示主要用途1测温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。2焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。3焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。4便携式超声波探伤仪1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。4.2 焊接工具房的布置考虑到现场现场焊接设备及焊接材料的存放，在、区分别布置两个可移动式集装箱作为焊接工具库房。焊接工具房示意图4.3 操作人员准备为保证焊接工程的顺利开展，配合总体工期计划，焊接工程应配备充足的不同工种的操作人员。本工程的焊接人员准备计划如下表所示

12、：序号人员职位资质要求1焊接专业负责人1、持有相关部门核发的焊接高级技师证；2、十年以上现场焊接施工管理经验；3、三个以上大型工程类似岗位施工组织管理经验；4、三个以上大型工程厚板、超厚钢板焊接指导经验。2焊接专业班长1、有多个大型工程本职位施工经验；2、十年以上现场焊接施工经验；3、多个工程厚板、超厚钢板焊接经验；4、持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证；5、持有高级技工证书。3持证主力焊工1、有大型工程现场焊接操作经验；2、有类似工程厚板、超厚钢板焊接经验；3、持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证。4焊材专业负责人1、有三个以上大型工程类似岗

13、位材料采购、管理经验；2、熟悉各种焊材的性能要求、分类管理要求。5熟练辅助工1、一个以上大型工程焊接辅助配合经验；2、熟悉焊材分类要求，焊接特点，焊接顺序等基本知识；3、能够熟练搭设焊接操作平台。5 焊前准备工作5.1 焊接条件序号焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。2在外界温度小于0时，需对焊口两侧75mm范围内预热至3050。3若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。4焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。5采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的

14、部位严禁施焊作业。5.2 焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。坡口打磨清理坡口检查5.3 电流调试手工电弧焊：不得在木材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。5.4 气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。5.5 焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干处理。5.6

15、 单根构件焊接顺序原则1、同一截面的焊缝尽量同时焊接。同一截面的焊缝尽量同步同时焊接，不同步焊接会造成构件截面内热量不均而产生变形。2、同时焊接的焊缝的位置与焊接方向尽量保证对称原则。对称焊接可以使构件在焊接过程中的升温与降温都是对称均匀的，构件的收缩也是对称均匀的，从而很好的控制构件的整体变形。3、分步骤焊接时，先焊长度较长、填充量较大的焊缝，后焊长度较短、填充量较小的焊缝。5.7 单根构件焊接施工板焊接熔敷金属量大，焊接收缩变形产生的焊接应力对结构质量将造成不利因素，因此控制焊接应力、防止钢板在焊接时的冷裂纹及层状撕裂，将是主要的技术重点，在焊接施工前必须制定出合理的焊接顺序及方法，并严格

16、按照制定的焊接顺序和方法进行现场焊接作业。构件类型构件焊接顺序示意图备注箱型构件1、钢柱3米长一侧先安排2名焊工分别匀速、同步、对称进行箱型构件两对边的焊接；2、然后其中2名焊工分别对称进行箱型构件另外两对1.8米边的焊接，焊接完成后割除全部连接耳板。圆管构件安排1名焊工延同一方向匀速进行圆管构件焊接，焊接完成后割除全部连接耳板。现场巨柱对称焊接三维示意图5.8 地面拼装焊接施工桁架主杆件在拼装场地对接，2名焊工分别在、出进行焊接。桁架腹杆拼装就位，延箭头方向对桁架腹杆依次进行焊接。5.9 典型构件焊接5.9.1 双向桁架焊接焊接区域散件安装区域焊接顺序焊接顺序图示说明钢柱间的散件焊接顺序与安

17、装顺序一致，如上图右侧两节间散件安装顺序表示，第一步先焊接下面的水平弦杆，第二步焊接中间竖向腹杆，第三步焊接上面弦杆，第四步焊接中间斜腹杆，往上重复二、三、四步骤。焊接区域分片安装区域焊接顺序焊接顺序图示说明根据结构安装顺序，分片安装区域每片桁架的焊接顺序如上图所示，先焊接分片桁架间的接口，在焊接分片间的杆件，及时调整安装及焊接收缩所造成的偏差。5.9.2 管式桁架焊接步骤一：第一段桁架安装就位后，西端临时固定，安排2名焊工分别对两处进行焊接施工。步骤二：第二段桁架安装就位，西端临时固定，安排2名焊工分别对两处进行焊接施工。步骤三：第三段桁架安装就位，安排2名焊工分别对两处进行焊接施工，焊接完

18、成后，其中1名焊工进行处桁架与支座的焊接工作。步骤四：不装散件，安排3名焊工分别对三处号焊口进行施焊，焊接完毕后，3名焊工继续对三处号焊口进行施焊。6 焊接工艺6.1 焊工考核本工程焊接工作量主要集中在巨型钢柱及管式桁架，截面包括“日”字型、圆管两种截面形式，大量使用了6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm、50mm、60mm等厚度的钢板，存在大量高空焊接，焊接施工条件差，而且焊接位置多样，有横焊、平焊、立焊、仰焊等。仰焊接难度较大，所以对焊工的技术水平要求高。因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、符合本

19、工程施工要求的焊工进行焊接操作。6.1.1 焊工选拔程序内容焊工考试与选拔初选根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富、有类似工程施工经验的焊工。培训1、针对本工程结构特点对焊接要点、焊接注意事项进行培训；2、对厚板焊接工艺、焊接要点要求进行培训；3、特别对焊接球与杆件对接焊接要点进行培训。考试1、按照建筑钢结构焊接技术规程的焊工考试规定，对通过初选的焊工进行理论知识考试和操作技能考试；2、操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及厚板焊接技术，焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告；3、考试时邀请业主代表、监理参加，共同对焊缝外观、探伤报告进行检查；4、只有全部考核项目合格的焊工

20、才允许进入复试。复试项目正式施工前需对考试合格的焊工进行复试，复试合格后方可进入本工程项目进行焊接施工。6.1.2 焊接理论知识考试焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：（1）焊接安全知识（焊接与切割安全）（2）焊接符号识别能力（焊缝符号表示法、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸）。（3）焊缝外形尺寸要求（钢结构外形尺寸）。（4）焊接方法表示代号（金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号）。（5）本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响。（6）焊接质量保证、缺陷

21、分级（焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级）。（7）建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。（8）与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。（9）焊接常用钢材及本工程钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能。（10）焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。（11）焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识（金属熔化焊焊缝缺陷分类）。（12）焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系。（13）焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。6.1.3 焊工操作技能考试操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊

22、工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。多极焊合格可代替单极焊考试，反之不可。其分类及适应认可范围应符合下表规定：考试分类焊接方法分类代号类别号认可范围焊工手工操作技能基本考试焊工手工操作技能附加考试焊工手工操作技能定位焊考试药皮焊条手工电弧焊实芯焊丝气体保护焊药芯焊丝气体保护焊药芯焊丝自保护焊非熔化极气体保护焊SMAWGMAWFCAW-GFCAW-SSGTAW12-12-23412-1、2-22-134机械操作技能考试实芯焊丝气体保护焊药芯焊丝气体保护焊药芯焊丝自保护焊一般栓钉焊穿透栓钉焊GMAW-AFCAW-AFCAW-SASWSW-P8-18-28-39-19-28-1、8-2、8-3

23、、8-2、8-3、8-3、9-1、9-2、9-2焊工考核试板规格如下图所示，根据规范规定的试件板厚覆盖范围确定本工程所需试板规格见下页表。 焊工考试试板规格（壁厚大于10mm按试板规格取样）序号材质试件厚度t（mm）试件长度L（mm）试件宽度B（mm）垫板尺寸B1t1坡口尺寸（mm）角度（a）钝边（mm）间隙（mm）1Q390GJC5020011050847.51526020011050847.515焊工考试试管规格（壁厚大于10mm按试板规格取样）序号材质管径D（mm）壁厚t（mm）试件长度L（mm）V形坡门角度a间隙b（mm钝边p（mm）垫板1Q345B700302407032无2Q345

24、B406202407032无3Q345B273122407032无4Q345B16862407032无6.2 焊接工艺评定本工程采用的钢材有Q390GJC、Q345B两种而且板厚规格多，焊接过程中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制都需要通过焊接工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数。6.2.1 焊接工艺评定顺序序号焊接工艺评定程序1由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接工程师将任务书

25、、指导书下发工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测量等工作5焊接工艺评定责任人负责试样送检，并汇总评定检验结果，提出焊接评定工艺报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。6.2.2 焊接工艺评定参考参数表6.2.2.1 手工电弧焊参考参数表分层电弧电压焊接电流焊条极性层厚（mm）层

26、间温度（）焊条型号平焊其它平焊其它首层24262325105115105160阳34-E4315E4316E5015E5016中间层29332930150180150160阳3485150面层25272527130150130150阳34851506.2.2.2 CO2气体保护焊（平焊）参数参考表分层电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚（mm）气体流量（L/min）层间温度（）焊丝型号40大于40首层2224180200202530356734-ER-11.2mm中间层2527230250202530563485150面层222420023020205634851506.2.2.3 C

27、O2气体保护焊（横、立焊）参数参考表分层电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚（mm）气体流量（L/min）层间温度（）焊丝型号40大于40首层2224180200202530356734-ER-11.2mm中间层2527230250202530563485150面层222420023020205634851507 焊接施工过程7.1 定位焊接钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊

28、接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。定位焊尺寸参考表:序号母材厚度（mm）定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊自动、半自动1t2040505060300400220t40506050603004003t40506060703004007.2 焊接施工7.2.1 焊接施工过程序号焊接施工1厚板焊接：CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持

29、水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。2CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。3填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填充层焊接为多层多道焊，每一层均由首道、中间道、坡边道组成。首道焊丝指向向下，其倾角与垂直角成50左右 ，采用左焊法时左指约20，采用右焊法时右指约2

30、0；次道及中间道焊缝焊接时，焊丝基本呈水平状，与前进方向呈8085夹角。坡边道焊接时，焊丝上倾5。每层焊缝均应保持基本垂直或上部略向外倾，焊接至面缝层时，应注意均匀的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于盖面时能够看清坡口边。4层间清理：采用直柄钢丝刷、剔凿、扁铲、榔头等专用工具，清理渣膜、飞溅粉尘、凸点，卷搭严重处采用碳刨刨削，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。修理齐平后，焊接下一层次。5面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面缝焊接前，在试弧板上

31、完成参数调试，清理首道缝部的基台，必要时采用角向磨光机修磨成宽窄基本一致整齐易观察的待焊边沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均匀地高出母材22.5mm，以后各道均匀平直地叠压，最后一道焊速稍稍不时向后方推送，确保无咬肉。防止高温熔液坠落塌陷形成类似咬肉类缺陷。6焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。7焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mmT

32、80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。8焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50205的规定。9焊缝的无损检测

33、：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。7.2.2 焊接操作平台本工程存在大量高空焊接，为确保对焊接部位进行有效的施焊，保证焊接质量，提高高空作业的安全性，对不同部位的焊接工作采用不同的焊接措施。7.2.2.1 巨柱高空原位对接焊操作平台焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，应在焊接施工部位搭设焊接防护棚（如下图所示），以防止风、雨等的侵袭。焊接防护棚示意图7.2.2.2 管式桁架高空原位对接焊操作平台本工程桁架杆件繁多，高空焊接量大，且焊接作业点极多。为了提高桁架焊接工作的效率

34、，采取焊接吊篮焊接措施，大大提高了焊接平台的灵活。焊接吊篮示意图高空焊接操作平台7.2.3 注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据构件壁厚的不同采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角尺寸进行焊接。4实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。5连续焊接时应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求。对于厚板焊接，遇到有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，

35、再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。6焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊时应重点处理。7焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。8焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。8 焊接质量监测本工程中钢板、圆钢管的对接焊缝、支座处的所有连接焊缝为一级焊缝，其余焊缝的等级分类要求按规定确定。按设计要求对一级焊缝进行100的检测，焊缝质量等级按钢结构焊接规范（GB50661-201

36、1）的相应要求进行检查和验收。8.1 焊缝外观检查所有焊缝表面应该均匀、平滑，无折皱、间断或未焊满，并与母材平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝均不得存在表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。8.1.1 焊缝外观质量允许偏差 质量等级检验项目二级三级未满焊0.2+0.02且1，每100长度焊缝内未焊满累积长度250.2+0.04且2，每100长度焊缝内未焊满累积长度25根部收缩0.2+0.02且1，长度不限0.2+0.04且2，长度不限咬边0.05且0.5，连续长度100，且焊缝两侧两边总长10

37、焊缝全长0.1且1，长度不限裂缝不允许允许存在长度5的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05且0.5，每1000长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1且1，每1000长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50焊缝长度内允许存在直径0.4且3的气孔2个，孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2，长0.5且208.1.2 焊缝焊脚尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊透角接与对接组合焊缝hf（t/4）+40且102需经疲劳验算的全焊透的角接与对接组合焊缝hf（t/2）+40且103角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf6时01.5hf6时03.0注：hf8.0

38、mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺村不得低于设计要求值。8.1.3 焊缝余高和错边应符合下表的规定序号项目示意图允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高B20时，C为03；B20时，C为04B20时，C为03.5；B20时，C为052对接焊缝错边d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊缝余高hf6时C为01.5；hf6时C为03.08.2 焊缝的无损检测8.2.1 安装焊缝超声波探伤准备工作序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有

39、无损检测级或者级以上资格证书。3焊缝施焊完毕冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1231-1991）和钢结构质量验收规范（GB50205-2001）进行检测和验收。4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。焊缝超声波探伤工作流程8.2.2 焊缝无损探伤序号名称焊接检查示意图1外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。超声波探伤检测示意图外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。2无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未

40、熔透等反射迹象。磁粉探伤检测示意图8.2.3 焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。8.3 焊接质量保证措

41、施8.3.1 焊接质量控制程序控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作8.3.2 焊接质量控制措施序号焊接质量保证措施图示1焊接施工前搭设焊接防护措施。焊接坡口检测焊接温度控制焊后热处理2焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的