衡重式挡墙 技术交底[优质借鉴]

1、工程技术交底表使用部门：准朔三标二分部 日期： 2018 年5月30日工程名称准朔铁路工程工程部位路基工程工程项目衡重式挡墙施工技术交底书交底内容交底内容一、施工准备清理坡面浮土，风化软石，并做好场地排水。实现施工现场的“三通一平”，完成其它准备工作。片石按铁路工程石料试验规程由试验室进行检测，片石强度不低于MU30。所选石料为质地坚硬，色泽均匀，不易风化和无裂纹的硬质石料，石料表面的污渍予以清除。混凝土由4号拌合站统一拌制，由混凝土罐车运输至施工现场浇筑。二、施工测量和放样在开工前根据设计图纸要求进行施工测量放线，在施工范围内测量放出重力式挡土墙基础、高度尺寸，标明其开挖轮廓线。挡土墙基础开

2、挖后，如与地质勘测报告出入较大，应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。三、施工工艺及技术要求1.技术要求（1）衡重式挡土墙外侧坡率1:0.05，内侧呈1:0.25斜坡型。（2）衡重式挡土墙墙身采用C20片石混凝土浇筑，片石的含量不超过20%且不可集中加入。（3）土质及软质岩墙背开挖时分段跳槽开挖，并及时浇筑墙身。（4）挡土墙每隔1020米设置伸缩缝一道，基底地层变化处设置沉降缝，伸缩缝和沉降缝可合并设置，缝宽0.02，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青木板，塞入深度不小于0.2m。当墙背为弱风化-微风化硬质岩石地段可设置空缝。（5）墙身露出地面部分上、下、左、右每隔23米交错设置泄水孔，

3、泄水孔采用100 mm直径的PVC管，泄水孔向外坡度4%。 （6）墙后最下排泄水孔距墙顶0.5m之间填筑厚度0.3m的砂夹卵石反滤层，最下一排泄水孔下设置黏土隔水层（7）挡土墙大于6m时，挡土墙衡重台后设16mmHRB400加强钢筋，纵向间距0.2m。2.施工工艺流程测量放样基坑开挖地基承载力检验模板安装泄水孔设置沉降缝或伸缩缝设置混凝土浇筑拆模及养护反滤层施工基坑回填拉杆施工（1）基础开挖挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。首先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土；开挖采用分段跳槽开挖，开挖长度根据现场地质情况拟定为

4、20米。开挖时使用坡度尺控制边坡坡率，机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样复核已开挖基坑及边坡尺寸，确定开挖符合设计要求后采用人工施做基底反坡，确保基底开挖尺寸符合设计要求。基坑开挖至设计高程后试验人员进行地基承载力检验，地基承载力检验合格后进行模板工程施工。基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时地基承载力试验，基坑不能暴露太久，为防止雨水，开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通。（2）模板1）模板施工衡重式挡土墙模板采用定型钢模，模板必须保证足够的强度、刚度；竖向背楞选用50100mm双面刨光方木，间距250mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距450mm，采

5、用M14的对拉螺栓间距600（横向间距）450（纵向间距）进行拉结。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能，模板使用后应按规定修整保存，注意保护外表面光滑。2）脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。（3）片石混凝土施工根据衡重式挡土墙结构特征，挡土墙可分次浇筑，分次混凝土浇筑时预埋接茬钢筋

6、，接茬钢筋采用16螺纹钢长60cm，间距30cm,梅花型布置；并对其进行凿毛处理以便分次浇筑混凝土能更好的结合。1）衡重式挡土墙墙身采用C20片石混凝土浇筑，拌合站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运送混凝土到现场使用输送泵泵送混凝土入模。2）浇筑过程中分层浇筑人工添加片石，片石厚度不小于15cm，片石最大尺寸不大于45cm，片石填放时分布均匀片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间距不小于25cm，首次添加片石时保证混凝土浇筑高度不小于60cm，最上层片石应保证上方有25cm以上的混凝土覆盖，片石掺入量为片石混凝土总体积的20%。3）片石应选用无裂缝，无水锈、铁锈无夹层且未被烧过的石块，片石

7、在填放前清洗干净并完全饱水，添加片石时应注意保护对拉螺杆和PVC排水管不被砸坏。4）混凝土振捣采用插入式震动棒振捣，振动棒应与模板保持不小于10cm距离，相邻两次振捣位置不大于振捣器作用半径的1.5倍，每次振捣需插入上层混凝土内不少于5cm，每次振捣时间不少于30s。5）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。浇筑过程中应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖来驱赶混凝土。6）墙身混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板支撑情况，若浇筑过程

8、中发现模板出现变形、松动等情况，应及时加固和修整。（4）拆模及养护1）混凝土浇筑完成1小时后对外露混凝土表面进行铺盖保险塑料膜进行保湿覆盖，混凝土强度达到2.5MP且其表面棱角不因拆模而受损时,方可拆模。2）拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板，拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。3）拆模后对混凝土使用塑料薄膜进行保湿覆盖洒并水养护不小于14天。（5）反滤层施工墙后最下排泄水孔距墙顶0.5m之间填筑厚度0.3m的砂夹卵石反滤层，最下一排泄水孔下设置黏土隔水层，反滤层中卵石最大粒径30mm，含砂量45%，砂中粒径小于0.075mm的成分应

9、控制在8%以内。（6）缩缝施工挡土墙沿墙长方向每隔1020m设伸缩缝，基底地层变化处设沉降缝。伸缩缝和沉降缝可合并设置，缝宽0.02m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青木板，塞入深度不小于0.02m。（7）基坑回填衡重式挡土墙由于高度较大，偏心距较大，若待全部浇筑完成后回填台背存在很多困难，为了便于施工。当墙身浇筑到一定高度，砼强度达到70%以上时可进行基础及台背的回填工作，以确保挡墙的稳定和施工安全。（8）栏杆安装挡土墙墙顶设帽石，采用C20混凝土现场浇筑，并预埋20U型螺栓。栏杆立柱采用757581390角钢，横杆采用20圆钢，扶手采用75756角钢；钢料外露部分，涂红丹油一度，灰色铅油两

10、度，防止生锈，横杆采用螺纹套管连接。四、施工注意事项1、墙后填料必须满足设计要求。填料的填筑按有关施工规范办理。2、挡土墙施工中保证人身机具安全。基础开挖至设计高程后请设计、监理人员现场核实地层、承载力等。3、挡土墙采用倾斜基底时挖凿，不得用填补方法筑成斜面，倾斜基底不得改陡或放缓，以利强身稳定。4、挡土墙基础沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡不陡于5%，当纵坡陡于5%时，应将基底做成台阶形式。5、挡土墙片石混凝土施工分幅一次性整体浇注，不得形成水平施工缝。在墙身薄弱截面处应采取加强措施，如设片石接榫等，以增强该处的强度和整体性。待圬工强度达到设计强度强度的70%以上时，方可进行墙后填料的填筑。

11、质量控制和检验1、质量控制1）挡土墙基坑挖到设计标高后，需将基底表面风化、松软土石清除干净。2）雨季在土质或宜风化软石基坑中施工基础时，在基坑挖好后及时封闭坑底。3）基坑随基础施工分层回填夯实，顶面做成向外不小于4%的排水坡。4）伸缩缝与沉降缝两侧壁竖直、平齐、缝中防水材料按设计深度填塞紧密。5）泄水孔在砌筑墙身时留置，必须排水通畅，并保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。6）挡土墙栏杆、检查梯或台阶连接牢固，外观整齐；钢铁件及时进行防锈处理。2、检验1）基坑底面无浮渣，基坑地基承载力符合设计要求。检验数量：施工单位2点；监理单位见证检查1点。检验方法：土质基坑采用动力触探实验确定。2）基坑开挖高

12、程符合设计要求。检验数量：施工单位检验4点；监理单位见证检验1点。检验方法：水准测量、尺量。3）墙身片石砼所用砂、石料、水泥等材料的品种、规格、质量符合设计要求，混凝土强度等级符合设计要求。检验数量：施工单位每100m3混凝土取试件1组，不足100m3亦制取1组试件；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验，且不少于1组。检验方法：混凝土试件做抗压强度试验。4）沉降缝（伸缩缝）的预留及塞缝处理符合设计要求。检验数量：施工单位检查每道沉降缝；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。检验方法：观察、尺量。5）基坑回填分层夯填密实，并符合设计要求。检验数量：施工单位检查3点。检验方法：轻型动力

13、触探，击数标准经击实试验确定。6）基础表面除设计有专门要求外，轮廓清晰、大面平整。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。7）基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边管度（高度）、起讫里程（长度）、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验标准符合下表要求：序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程20mm3点水准仪数量2前边缘距路基中线距离50 mm3点钢尺量3基础宽度50 mm3点尺量4基础襟边宽度（高度）20 mm每扩大基础段3组尺量5起讫里程（长度）100 mm每不同结构尺寸段1处经纬仪测量、尺量6沉降缝位置50 mm每道尺量7沉降缝宽度4 mm6处尺量注：非水平基础底面高程检测墙址墙踵处高程。安全保证及施工质量技术措施1.在浇筑物离地面2m以上的建筑物时，要求设置操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。2.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。3.使