模板工程质量保证措施

1、 模板工程质量保证措施 模板工程质量保证措施 一、质量预控措施 1、加强模板工程的质量预检 1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。 1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。 1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。 1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。 1.5门

2、窗洞口模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆； 2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。 3、加强施工过程中的成品保护 1. 模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2. 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止

3、平面横板标高和平整产生偏差。 二、模板安装允许偏差 项 次目 项 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 企业标 准1 轴线 位移墙、柱、 梁5 3 量尺 2 底模上表面表 高5 3 水准仪或 拉线尺量3 截面 尺寸基 础 10 5 量 尺 墙、柱、 梁-5 、+43 4 层高垂直层高不大于5m 6 3 经纬仪或 吊线、尺 度 量大于8 5 5m 相邻两板高低5 尺量2 2 差 靠尺、塞表面平整度2 6 5 尺方尺、塞方正 2 阴阳 尺7 角 垂直 线尺2 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺 栓中心线 位移3 2 拉线、尺 量螺栓外露尺寸 +10、-0 -10 、+51

4、0 预留孔洞 中心线 位移10 5 拉线、尺量 尺寸 、+10-0 -0 +5、11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 6 对角线中心线5 5 位移 插尺量12 筋、外露长+10+10、-0 -0 度三、质量通病及预防措施 部 位 现象 原因 防治措施 在浇筑混凝土顶板时，在 墙体 模 板 烂根模板底不平 导致漏浆。 墙、柱根部支设模板处分别用2m和4m的刮杠刮平，并控制墙体两侧和柱四周的板面标高，标高偏差控制在5mm以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。 支设模板前严格检查模错台 存模板形在变或 件连接接未连 牢固。板有无变形的情况，发现问题及时修理；模板支设

5、完成后，认真检查所有连接件连接是否到位，支撑是否松动，支顶是否到位。 合模之前认真检查穿墙 漏浆穿墙套管或预留洞模板与板面存在缝隙 套管的尺寸和截面形状，对于尺寸不合格或截面出现斜面的情况禁止用于工程当中；加工预留洞模板时，严格控制尺寸，并在与板面接触的位置处贴海绵条。 模板安装完成以后，全数 胀模螺墙穿栓漏加；松撑支检查墙体模板的穿墙螺栓是否存在漏浆的现象，并检查螺栓是否全部拧紧；检查模板支撑是否到 及动未牢固；浇筑混凝土时，位、 时发现。派专人看模，发现模板支撑松动，及时调整。 安装穿墙螺栓和顶模棍的模板之前，检查所有的穿墙螺螺墙穿地下栓和顶模棍，是否全部在顶或 室栓中间处加设止水钢板，未

6、未棍外墙模加设止水钢板的穿墙螺水止 渗漏加栓和顶模棍严禁用于地 钢板。下室外墙及临空墙施工。 板底支撑未按要求 顶平整起支设顶板模板时，严格按拱； 板 度使用照要求起拱，酚醛覆膜木废旧的偏差 模胶合板如有严重的张嘴、酚大 板醛覆毛边等现象，严禁使用。 膜木胶 合板。 与墙面与墙 交接处漏 浆交接处的酚醛覆膜木胶合板和支撑用的木方未经过刨光。 支设顶与墙面交接处的酚醛覆膜木胶合板和支撑用的木方，必须经刨光才能使用，在墙板交界处贴海绵条。 楼板底面 标高不准 板模板时，未按墙上的标高线控制；模板支撑的顶标高位置不准确。 支设顶墙板交界处模板支设按照墙体上弹出的标高线控制，楼板中部，使用经纬仪控制标

7、高，对于标高不准确的位置，调节模板下方的可调顶托，来调整模板标高。 上下 层立杆 偏移板时，未按照控制线确定位置。 按照墙体控制线，控制每一个立杆的位置，使上下层的立杆在同一位置处。 预留洞模板安装完成后，预留洞 洞预留与模板在模板内四周下方，用木方钉在顶板模板上。预留洞模板上口加一块酚醛 连板顶覆膜木胶合板，在酚醛覆模板牢不接膜木胶合板和顶板模板移位 固。 相应位置钻孔，用螺栓连接牢固。 未加定合墙体模板之前，检查定位筋或位钢筋是否按要求设置，者移位定 位绑扎是否牢固，是否顶在 门筋不牢门窗口模板上。 窗固。 洞与板面 口的接触合模之前必须将海绵条周边面未 漏浆加铺设到位。 海绵条。 模板支

8、上下层 不对位 设时未按照控制线控制控制线偏差。 放线时认真负责，支模时认真按照控制线，控制门窗口模板的位置。 支设模板时，阳台外侧抬阳 台下坠 时模支 未抬起。5mm，保证拆模时不下起坠。 四、模板质量保证措施 4.1墙体模板质量保证 为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。 1. 模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。 2. 每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。 3. 模板截面

9、尺寸允许偏差（+3，-3mm）。垂直度允许偏差（3mm）。 4. 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须由模板支设组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜撑及操作平台连接螺栓是否松动，发现问题及时处理。 5. 混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。 4.2 墙体模板施工注意事项 砼浇筑速度对模板侧压力影响很大，施工中砼应分层浇筑。 2. 侧拆模时，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在砼初凝后即可拆螺丝，但不得超时间过长。 3. 拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使

10、用撬杠从模板底部撬动。 4. 板下口及模板与模板接缝处必须严实，不漏浆。模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙螺栓是否拆完，没有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。 支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏5. 拧现象发生，以免发生胀模。 4.3顶板模板施工注意事项 1. 多层架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制。 2. 顶板排板时，尽量用整张酚醛覆膜木胶合板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。 3. 严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。 4. 楼板模板拆模时，现拆下横向扣件，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、