发挥不够好.ppt

1、项目2 确定塑料成型方式及工艺过程,一、 项目引入,根据塑料的成型工艺特点，不同成型方式的工艺过程确定所生产制品的工艺过程。 本项目以如图所示灯座塑件为载体，训练学生合理确定该塑件的成型方式及成型工艺过程。,图1-1 灯座二维图形,图1-2 灯座三维图形,二、相关知识,首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料以一定的流速通过料筒前端的喷嘴射入闭合的模具型腔中，经过一定的保压，塑料在模内冷却、硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。,1注射成型原理,(一) 注射成型,1合模液压缸 2锁模机构 3推出液压缸 4移动模板 5模具

2、6喷嘴 7固定模板 8加热器 9料筒 10料斗 11电机 12注射缸 13螺杆,二、相关知识,2注射成型工艺过程,(一) 注射成型,1) 原料的检验和预处理 对于吸水性强的塑料(PC、PA、PSU、PMMA)：干燥处理 干燥处理的方法 表3-6列出部分塑料成型前允许的含水量 表3-7和表3-8分别列出了空气循环干燥箱和料斗干燥的工艺条件。 2) 塑料着色:直接法和间接法,包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。,(1) 注射成型前的准备,3) 嵌件的预热：减少内应力 4) 料筒的清洗 塑料不同或颜色不一致时，要进行清洗。 5) 脱模剂的选用,常用的脱模剂有三种：硬脂酸锌（除PA），一般塑料均

3、可用；液体石蜡(白油)；硅油。手工喷涂,二、相关知识,2注射成型工艺过程,(一) 注射成型,(2)注射过程,1）加料 将粒状或粉状塑料加入到注射机的料斗中。 2）塑化 对料筒中塑料进行加热，使其由固体颗粒转变成熔融状态并具有良好的可塑性，这一过程称为塑化。 3）充模 塑化好的熔体在注射压力作用下，被柱塞或螺杆推挤至料筒前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔，这一阶段称为充模。 4）保压 在模具中熔体冷却收缩时，柱塞或螺杆迫使料筒中的熔料不断补充到模具中，从而成型出形状完整、质地致密的塑件，这阶段称为保压。,包括：加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等步骤。,二、相关知识,2注射成型工艺

4、过程,(一) 注射成型,(2)注射过程,5）倒流 保压结束后，型腔压力降低，柱塞或螺杆后退，为下次注射准备原料。此时料筒前沿塑料所受压力称为塑化压力。由于型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果浇口尚未冻结，型腔中的熔料就会通过浇口流向浇注系统，这一过程称为倒流。倒流使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束时浇口已经冻结，那就不会存在倒流现象。 6）冷却 塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压开始到脱模前的这一段时间。 7）脱模 塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作

5、用下将塑件推出模外。,二、相关知识,3制品的后处理,(一) 注射成型, 退火处理的方法是把制品放在一定温度的烘箱中或液体介质(如热水、热矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等)中一段时间，然后缓慢冷却。温度高于使用温度10 20C，低于热变形温度1020C。 退火处理的结果，消除了塑料制品的内应力，稳定了尺寸。对于结晶型塑料还能提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度，但却降低了断裂伸长率。 调湿处理主要是用于聚酰胺类塑料的制品。将刚脱模的这类塑料制品放在热水中处理，不仅隔绝空气，防止氧化，消除内应力，而且还可以加速达到吸湿平衡，稳定其尺寸，故称为调湿处理。,目的：减少内应力，稳定了尺寸

6、方法,二、相关知识,(二) 压缩成型,将塑料原料直接放在经过加热的模具型腔（加料室）内，凸模向下工作，在热和压力的作用下，塑料呈熔融状态并充满型腔，然后再固化成型。 压缩模多用于热固性塑料制件的成型，但该方法成型周期较长、生产效率低。,1压缩成型原理,图2-6 压缩成型1上模座 2上凸模 3凹模 4下凸模 5下模板 6下模座,二、相关知识,2压缩成型工艺过程,(二) 压缩成型,包括压缩成型前的准备、压缩成型和压后处理 。,图2-7 压缩成型工艺过程,二、相关知识,2压缩成型工艺过程,(二) 压缩成型,包括压缩成型前的准备、压缩成型和压后处理 。,(1) 压缩成型前的准备, 预热与干燥, 预压,

7、（3）压后处理,退火处理。 主要作用是消除应力，提高稳定性，减少塑件的变形与开裂，进一步交联固化，可以提高塑件电性能和力学性能。,（2）压缩成型过程,二、相关知识,(三) 压注成型,将压注模的加料室与型腔是通过浇注系统连接起来的，通过压柱或柱塞将加料室内受热塑化熔融的热固性塑料经浇注系统压入被加热的闭合型腔，最后固化定型。压注模主要用于热固性塑料制件的成型。,1压注成型原理,图2-8 压注成型原理1压注柱塞 2加料腔 3上模座 4凹模 5凸模 6凸模固定板7下模座 8浇注系统凝料 9制件,二、相关知识,2压注成型工艺过程,(三) 压注成型,包括压注成型前的准备、压缩成型和压后处理 。,图2-8

8、 压注成型工艺过程,二、相关知识,3压注成型特点及应用,(三) 压注成型 （1）成型周期短、生产效率高 （2）塑件的尺寸精度高、表面质量好 （3）可以成型带有较细小嵌件、较深的侧孔及较复杂的塑件 （4）消耗原材料较多 （5）压注成型收缩率比压缩成型大 （6）压注模的结构比压缩模复杂，工艺条件要求严格 压注成型适用于形状复杂、带有较多嵌件的热固性塑料制件的成型。,二、相关知识,(四) 挤出成型,挤出成型是利用挤出机料筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的呈熔融状态的物料从料筒中挤出，通过特定截面形状的机头口模成型，并借助于牵引装置将挤出的塑料制件均匀拉出，同时冷却定型而获得截面形状一致的连续

9、型材。,挤出成型工艺过程一般分为3个阶段 第1阶段是固态塑料的塑化。 第2阶段是成型。 第3阶段是定型。,二、相关知识,(五）气动挤出成型,气动成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成型塑料瓶、罐、盒、箱类塑件，主要包括中空吹塑成型、真空成型及压缩空气成型。,图2-12 中空成型1吹塑模具 2、3产品 4瓶坯,三、项目实施,（一）灯座塑件成型方式的选择,根据项目一灯座塑件选择PC工程塑料，属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。虽然注射成型模具结构较为复杂，成本较高，但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑件；挤出成型主要用以成型具有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。所以图1-1所示灯座塑件