复合材料实习报告（共15篇）

1、复合材料实习报告（共15篇） 第1篇：复合材料实_报告东莞泰合复合材料有限公司实_报告一.实_目的：接触实际，了解社会，增强劳动观点和社会主义事业心责任感；学_业务知识和管理知识，巩固所学理论，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业知识。二.实_地点介绍：TTC创建于年，公司位于广东省历史文化名城东莞市 公司依山傍水，间距500米就是占地26.7万平方米的省级森林公园大屏障森林公园。公司现有员工_多人，其中大专以上学历员工400人左右，专业生产碳纤维复合材料制品，碳纤维复合材料多用于军事和航空上面，随着科技的发展，此材料才逐渐被引入到民用企业，成为另类高新技术产业，潜在着巨大的发展

2、空间。目前主要业务为生产世界一流品牌自行车车架、前叉、轮圈、及配件，产品远销欧美等发达国家。储干实_任务：熟悉生产作业流程学_科学的生产管理模式学_生产过程中应该注意的问题及解决问题的方法4配合相关部门的专型号车辆的开发三实_内容1工艺流程1.1贴合作业流程：尼龙风管以标准裁割尼龙风管经封口后进行含浸、晾挂依型号进行3D心轴的制作依生管派工裁纱单进行织板裁纱依型号的派工单对不规则形状板斩刀裁纱后进行配料作业贴合依派工单到备料室进行领料依layup将织板摆放整齐，工作前准备好相应的物料依标准进行长条卷制作业长条完成后测量外径并记录产品磅重并记录、贴编号及识别胶带领预型之型号，进行预型前准备工作预

3、型定位时注意型号、size、模具的准确性作业完成后的划线动作，注意风管余留完成预型后测量外径并记录预型磅重并记录，贴上编号及识别胶带补充：所用料有：碳纱玻纱玻布碳布不织布BMCSMC（填充增强用的）。这些纱和布都经过处理过的，表面有环氧树脂，一不能接触到水或者是汗，二拥有一定的保质期，不能过后使用。 风管的作用会在成型的过程中体现出来，风管就是保证成型过程中粗胚各个位置内压的。 识别胶带有7中颜色，分别是红橙黄绿青蓝紫。之所以这么分主要是因为碳纤上的树脂的保质期就是7天。砂片的角度一般有030457590。贴合的时候，低层纱不能用90和0纱，外观纱为45纱（从力学角度考虑）纱别分为-1-2 前

4、者刚性大 强度小，价格也不同。（贴合作业过程中要注意：胶片的顺序、胶片数量、角度和纱别）1.2成型过程及应注意的问题：1.2.1成型三要素：（1） 压力： 风压（内风压和外风压）栈板压力（2） 温度：1455(模具)(3)成型时间：一般为30min，乳胶芯轴为40min1.2.2成型过程中的加热：通过蒸汽与栈板对模具加热。1.2.3成型过程中的报废主要因素及原因:（1）产品损伤：由于风管破裂，风管扭曲或放错位造成。（2）产品超重：由于成型时间不足。（3）产品未硬化：由于成型时温度没有按照要求控制。（4）夹砂：合上模具的时候把粗胚表面的几次纱夹住了。1.3 粘着过程及应注意的问题:1.3.1 粘

5、着的主要工序：填胶补纱片打粘止栓粘头管粘导管切割钻孔打拉钉（拉帽）割胶（补胶）喷砂（金属件喷砂、车架喷砂）1.3.2 粘着过程中应注意的问题及解决方法：（1）喷砂机气压过大，导致产品表面纱片破损：调节喷砂机气压为36公斤。（2）头管有缺陷：补纱、补胶。（3）车架定型烘烤时纱片与矽胶粘接在一起：用高温胶带、脱模布、保鲜膜定型车架。1.4机械加工工艺流程去毛边抽风管二次加温机械加工撬3D芯轴粘着面打磨（喷砂）超声波清洗（烘干）QC检验转粘着（加工三要素：加工设备、加工效率、加工精度）1.5 精细棕磨烘水挖包风（外观纱的下层有空洞）补土（包风和模线补纱积缺胶凸凹不平）烘烤 40min喷EP透明土静置

6、烘烤结头启动打磨+粗磨擦拭补纱（包风和超磨了的需要）烘烤棕磨补土喷EP透明土静置烘烤气动打磨+细磨 210#砂纸擦拭检补烘烤细磨擦拭喷EP亮光底漆静置烘烤精修QC检验拆纸清洗磅重转移 半成品仓（精髓在于磨，要的结果是半成品 摸起来要 平 顺）1.6 涂装半成品仓领工件消光（除包风针孔凹凸不平）吹风擦拭包纸塞矽胶塞 进行保护打底漆（也叫熏黑）烘烤（855，1H）去矽胶塞色检（无针孔，无包风，无凸凹不平）细磨擦拭移转涂装擦拭塞矽胶塞喷色漆烘烤（1h 855）色检不良品 色漆返修点补，检查良品打止漆烘烤（855 30Min）出炉，去矽胶塞全部检查 粗化细磨良品贴水标，静置40min 除湿（1h） 烘

7、烤45min 撕标膜油检擦拭 407试剂及正己烷 皂角粉除湿1h喷金油静置30min烘烤（8552h）去矽胶塞抛光移至QC检查良品编号输入电脑（不良品送至本课精修，修好交予QC检查）撕掉止栓上的纸上平台包装入仓出货。为了便于初期的色检，一般会在表面喷一层黑色底漆，借助光可以帮我们检查哪里凹凸不平。贴水标前细磨会更有利于水标的附着，贴水标的时候会把车架浸渍在水里，这样做是因为水标如果贴的位置不动还可以滑动位置，而在空气中就不行。底漆和止漆是环氧树脂涂料，依靠溶剂挥发干燥成膜。金油是聚氨酯树脂涂料，采用的是静电喷涂技术，这样可以充分利用涂料避免浪费。精修要处理：包风色漆破气泡瘤漆桔皮面水标坏水标标

8、膜未撕就喷金油污染针孔水标位置不对漆的颜色不对色差水标贴反简单的不平水标太高止栓部位漆多余。2.实_过程（1）了解过程此次本校一同前往东莞泰合复合材料有限公司实_的有8人，第一次出远门的我们难免会有一些激动和许多期待。刚去的时候，人力资源主管杨经理跟我们说，你们先挂着人力资源的牌子去实_，每课实_完后交一篇实_报告，3个月后按照你们的表现和实_报告正式分配岗位。说完让一位人事专员负责我们，他给了我们每人一张记有公司基本知识的单子，比如：车架的各个部分的英文简称（头管HT，上管TT，下管DT，坐管ST，五通BB，后上叉SF，后下叉CF），公司内部识别编码是怎么排的，识别胶带颜色，砂别，所用材料的

9、名字。然后带我们去参观大致的工业流程，方便第二天的实_。做我们个人来讲，第一是个人的发展，第二是学校的荣誉，所以我们总是严格的要求自己，把工业流程表和作业要求看完后，就不断的询问工作人员实际操作情况，问清楚后，便尝试协助他们完成任务。（2）摸索过程第二天，开始正式实_，我们会从第一个工序开始实_，地点是 一课 贴合区（pre-forming），这个区很有意思，我完全不敢想象自行车竟然是由一片片的碳纱等贴起来的，就跟贴胶带似的。在这个区，我最大的兴趣是看别人制作一体式的车架，（听他们说，最熟练的员工一天12h顶多4辆，由一个人完成），一辆车至少要用约489片纱，而且每片纱的要求都是不一样的，非常

10、的复杂。非一体式的会先把零部件做好，然后连接起来。我们会跟着其他职员学_一些简单的工艺，他们人都挺好的，知无不言，言无不尽。也会跟我们聊些他们自身在社会的感触。（3）实际操作经过一段时间的实_，我被分配到7课涂装课-精修岗位进行定岗实_，副理跟我们说，光看顶个屁用，看那么久该知道的还是知道不知道的还是不知道，要自己抱一个车架尝试，不懂的就问，比你们站在这看半天强多了。成品在编号输入电脑包装前如果检查出有不良现象就会交由我们处理，我们处理的车架就外观光泽来看分成两种，一种 消光的车架（外层漆看上去光被散射掉了，不是很有光亮的感觉），另一种 亮光车架。消光处理起来比较麻烦但是良品通过率要高于亮光。

11、消光主要处理的是表层漆的细节错误，而亮光则要处理的更多，消光车架出现的问题在亮光车架上也有出现，处理的问题有：包风色漆破气泡瘤漆桔皮面水标坏水标标膜未撕就喷金油污染针孔水标位置不对漆的颜色不对色差水标贴反简单的不平水标太高止栓部位漆多余。经过几天的摸索对处理车架的尺度有了一定的了解，弄清这点非常重要，比方说：处理气泡，我们的处理的工具只能是1200#900#砂纸水抹布正己烷，在处理的时候我们不能超磨，超磨不仅会破坏金油下面一层的止漆甚至底漆，再次上漆的时候会导致这个区域看起来很不顺滑，这是不良的。我们也不能只管磨而不去擦掉磨出的污渍，因为这样会导致新的污染，尤其是在止漆是白色的时候。对处理尺度

12、的拿捏越好处理速度就会越快。一个车架上出现三、四问题处的约占20%，四个到6的约占40%，出现6个问题以上的约占38%，还有2%直接报废的，这里面处理6个以上问题的是最让人头疼的，这主要与我们的处理方法有关，处理方法一般有：磨平补漆熏黑补漆补水标补黑土或者502棕磨（漆报废的要送去四课把漆全部磨掉）。我们处理所有问题基本上第一步都会用砂纸磨平（有助于漆水标黑土502的附着），第二步基本上是补漆（色漆出现大面积污染才会熏黑补漆），出现包风才会补黑土和502，第三补金油或者是补水标。我的工作就是让对该修该补的车架进行预处理，处理的好坏直接影响最终结果，比如白色色漆部分出现污染且污染的地方很接近其他

13、色漆和白色色漆上的商标时，我们会用1200#卷起来保证不会伤到傍边的商标和其他色漆即可，把污染的地方磨下周围的地方也要磨下防止补色漆的时候出现位差，然后用R胶把商标保护起来（用大块R胶膜把商标盖住，用小刀沿着商标的轮廓划，让R胶膜恰好盖住商标即可），再用长条R胶的一边沿着白色色漆的轮廓贴好（最好的效果是R胶的一边离白色色漆的轮廓只有0.1mm以内，这样可以避免两色漆的分界摸起来会刺手的感觉），最后用那种纸胶带沿着长条R胶的中间地方开始围着白色色漆围出一道屏障保证在补漆的时候不会溅射到傍边的色漆即可，同时又得保证再撕掉这些R胶和胶带的时候不会很麻烦。在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效

14、率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量和质量，以便完成生产任务。每次下班之前，按照公司提出的6S标准将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了。四实_总结及体会由于产品的特殊性，在该厂基本上看不到什么流水线生产，80%的工作都依赖于手工作业，一辆成品的车架据说要450以上的纱纸，100个以上的作业流程，为期20天左右的生产周期，价值30000-130000RMB，可以说是轻工业中最为繁琐的，这就要求我们工作人员认真负责，任何一个环节出错都可能导致产品质量次，产品产量跟不上客户的订单等等，这就

15、要求我们注重细节管理。古人云：海不择细流，故能成其大；山不拒细壤，方能就其高。汪中求的细节决定成败一书，以大量的正反实例和至理名言为证，为我们展现了现实生活和工作中易被忽视而又如此重要的点点滴滴，促使我们对如何做好工作有了更深的领悟。细节反映态度。汪中求提倡重视细节，是强调一种科学的精神和认真的态度，从而找到隐藏在细节背后的事物发展的内在联系和规律性。认真是强调严肃对待自己应该做的事情，绝不马虎。在实际工作中，每一个组织、每一个成员都要围绕着自己的目标，系统地做好各方面的工作，以免细节上出现漏洞，从而影响目标的达成。 “小事成就大事，细节成就完美” ，细节要“用心才能看得见”。如果我们能够怀着

16、崇高的责任感用心去做事，就能够看到工作中的细节。细节往往能够反映一个人敬业精神、求真务实的工作态度和自身深层次的修养。注重细节，求真务实，是从日常生活中的一点一滴积累起来的，只有甘于平淡，认真做好、做细工作中的每一件事，养成良好的工作作风，从自我做起、从小事做起，注重细节，才能真正提高自身素质。细节体现落实。抓落实是基层干部的重要职责，也是工作作风的集中体现。能不能抓好落实，反映的是基层干部的综合素质和工作水平、工作能力。体现的是把各项任务具体化、责任化、措施化、一项一项、一件一件地落到实处。如果不能从具体工作和细节上落实到实处，就是一句空话。细节决定成败。凡事皆是由小至大，小事不愿做，大事就

17、会成空想。智者善于以小见大,从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。 “不积跬步,无以致千里。不积小流,无以成江海”。关于细节的不等式：100-199 100-1=0，1%的错误会导致100%的失败。首先,我们应该看到任何一项工作任务，都是具体事件的积累。从事安全生产监督管理工作，每一项重大决策，每一个重要工作，都要更加在细节上下功夫，否则由于细节问题会导致错误发生。第二,细节对目标的影响已经日渐凸显出来,对细节的注重已不仅是哪个部门或哪个企业才应注重的问题,而是整个国家和整个社会乃至每一个人都应该注重的问题。第三,可以毫不夸张的说,当今世界细节决定着成败,关系着生存的权利。注重工作的细节，讲求工作

18、实效都是时代对我们的要求,顺应这一要求则生存、发展。我们要忠于职守,敬业爱岗,踏实认真遵循原则,而注重细节则是这一原则的最好诠释。第2篇：下厂实_报告(复合材料)复合材料实_小记主要包括：概念；分类；性能；成型方法；应用；发展1.概念：复合材料(composite materials)，是以一种材料为基体(Matrix)，另一种材料为增强体(reinforcement)组合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶

19、、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。2.分类：复合材料是一种混合物。复合材料按其组

20、成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内层间混杂和超混杂复

21、合材料。60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料，其比强度大于4106厘米（cm），比模量大于4108cm。为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别，将这种复合材料称为先进复合材料。按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。其使用温度分别达250350、3501200和1200以上。先进复合材料除作为结构材料外，还可用作功能材料，如梯度复合材料(材料的化学和结晶学组成、结构、空隙等在空间连续梯变的功能复合材料)、机敏复合材料（具有感觉、处理和执行功能，能适应环境变化的功

22、能复合材料）、仿生复合材料、隐身复合材料等。3.性能：复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500时仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达

23、1500，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。4.成型方法：（实_期间，主要了解了手糊成形的操作、设备及优缺点）复合材料的成型方法按基体材料不同各异。主要介绍树脂基复合材料的成型方法：有手糊成型（定义：在涂好脱模剂的模具上，用手工铺放增强材料并涂刷树脂胶液，直到所需厚度为止，然后进行固化的一种成型方法）优点是成型不受产品

24、尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂的产品的生产。设备简单、投资少、见效快。适宜我国乡镇企业的发展。且工艺简单、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产。易于满足产品设计需要，可在产品不同部位任意增补增强材料；制品的树脂含量高，耐腐蚀性能好。缺点是生产效率低、速度慢、生产周期长、不宜大批量生产。且产品质量不易控制，性能稳定性不高。产品力学性能较低。生产环境差、气味大、加工时粉尘多，易对施工人员造成伤害。还有：喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成复合材料电缆支架型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。5.应用：复合材料的主要应用领域

25、有：航空航天领域。由于复合材料热稳定性好，比强度、比刚度高，可用于制造飞机机翼和前机身、卫星天线及其支撑结构、太阳能电池翼和外壳、大型运载火箭的壳体、发动机壳体、航天飞机结构件等。汽车工业。由于复合材料具有特殊的振动阻尼特性，可减振和降低噪声、抗疲劳性能好，损伤后易修理，便于整体成形，故可用于制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件。化工、纺织和机械制造领域。有良好耐蚀性的碳纤维与树脂基体复合而成的材料，可用于制造化工设备、纺织机、造纸机、复印机、高速机床、精密仪器等。医学领域。碳纤维复合材料具有优异的力学性能和不吸收X射线特性，可用于制造医用X光机和矫形支架等。碳纤维复合材料还具

26、有生物组织相容性和血液相容性，生物环境下稳定性好，也用作生物医学材料。此外，复合材料还用于制造体育运动器件和用作建筑材料等。6.复合材料的发展：复合材料电缆支架复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。随着科技的发展，树脂与玻璃纤维在技术上不断进步，生产厂家的制造能力普遍提高，使得玻纤增强复合材料的价格成本已被许多行

27、业接受，但玻纤增强复合材料的强度尚不足以和金属匹敌。因此，碳纤维、硼纤维等增强复合材料相继问世，使高分子复合材料家族更加完备，已经成为众多产业的必备材料。7.树脂基复合材料的增强材料：（下面主要介绍我们参观时所了解到的玻璃纤维以及碳纤维）树脂基复合材料采用的增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。1、玻璃纤维目前用于高性能复合材料的玻璃纤维主要有高强度玻璃纤维、石英玻璃纤维和高硅氧玻璃纤维等。由于高强度玻璃纤维性价比较高，因此增长率也比较快，年增长率达到10%以上。高强度玻璃纤维复合材料不仅应用在军用方面，近年来民用产品也有广泛应用，如防弹头盔、防弹服、直升飞机机翼、

28、预警机雷达罩、各种高压压力容器、民用飞机直板、体育用品、各类耐高温制品以及近期报道的性能优异的轮胎帘子线等。石英玻璃纤维及高硅氧玻璃纤维属于耐高温的玻璃纤维，是比较理想的耐热防火材料，用其增强酚醛树脂可制成各种结构的耐高温、耐烧蚀的复合材料部件，大量应用于火箭、导弹的防热材料。迄今为止，我国已经实用化的高性能树脂基复合材料用的碳纤维、芳纶纤维、高强度玻璃纤维三大增强纤维中，只有高强度玻璃纤维已达到国际先进水平，且拥有自主知识产权，形成了小规模的产业，现阶段年产可达500吨。2、碳纤维碳纤维具有强度高、模量高、耐高温、导电等一系列性能，首先在航空航天领域得到广泛应用，近年来在运动器具和体育用品方

29、面也广泛采用。据预测，土木建筑、交通运输、汽车、能源等领域将会大规模采用工业级碳纤维。1997_年间，宇航用碳纤维的年增长率估计为31%，而工业用碳纤维的年增长率估计会达到130%。我国的碳纤维总体水平还比较低，相当于国外七十年代中、末期水平，与国外差距达20年左右。国产碳纤维的主要问题是性能不太稳定且离散系数大、无高性能碳纤维、品种单一、规格不全、连续长度不够、未经表面处理、价格偏高等。第3篇：下厂实_报告(复合材料)航天功能复合材料1、前言先进的持续快速发展，其应用价值日益显著。在提高航天产品技术性能方面，复合材料的应用优势不仅体现在作为轻质化的结构材料，更体现在作为满足各种应用需求的先进

30、功能材料，以及代表复合材料技术高层次发展的结构/功能一体化和多项功能一体化的高新技术材料。作为功能材料，在其发展初期即在防热和透波两大技术领域显示了其应用潜力：为再入飞行器及推进系统突破热障、为各类飞行器实现通讯和探测信号的传输提供了有效的物质保障。随着武器及装备的发展，材料的使用条件日趋苛刻、日渐复杂，新的、更高的功能要求相继出现，功能一体化也演变为一种现实的要求，功能复合材料的研究和开发因而倍受重视，其重要地位日益突出。2、航天功能分类及使用环境相继研制成的防热、隔热、透波、抗冲击等功能已有数十种，分别适用于不同的使用目的和工作环境。按其基体的不同，功能复合材料可分为树脂基、碳基和陶瓷基等

31、复合材料。若按所承担的功能又可分为防热复合材料、透波复合材料、隐身复合材料、抗冲击复合材料、多功能复合材料等。树脂基有玻璃酚醛、高硅氧酚醛、石英酚醛、碳酚醛、涤纶酚醛材料和以不同树脂为基体的低密度烧蚀材料。其中玻璃酚醛、高硅氧酚醛和石英酚醛材料属于碳化熔化型烧蚀材料，适用于中等焓值和中等热流密度的工作环境再入飞行器和中等推力的固体火箭发动机防热材料；碳酚醛材料属于碳化升华型烧蚀材料，适用于能发挥升华效应的较高焓值和较高热流密度的工作环境，可用于更远距离再入飞行器和高性能固体火箭发动机喷管等；涤纶酚醛材料和低密度烧蚀材料适用于高焓、低热流和较长时间再入的航天飞行器如返回式卫星和飞船等。树脂基介电

32、防热材料有高硅氧聚四氟乙烯材料，它属于升华熔化型烧蚀材料，烧蚀过程中不生成碳，具有良好的透波性能，烧蚀性能与高硅氧酚醛相匹配，用作航天器天线窗口材料。碳/碳属于升华型烧蚀材料。由于碳/碳具有高的辐射系数和高的升华热，高温下高的比强度和比模量，良好的抗热震性能以及大的破坏容限，密度低，可设计性强，耐烧蚀，抗粒子侵蚀等特点，使得碳/碳复合材料成为远程和洲际再入飞行器头部和高性能固体火箭发动机喉衬等防热部件的最佳选择。陶瓷基复合材料中碳/石英材料属于熔化升华型烧蚀材料，其使用特性大体上与碳/酚醛材料相当。陶瓷基透波/防热复合材料中氧化硅基复合材料属熔化型烧蚀材料，生成的液膜具有较高粘度，并能继续保持

33、透波特性。3、航天功能研究及应用现状经过40余年的研究与发展，功能复合材料研究与生产，从原材料开发、应用基础理论、制造工艺和设备、产品性能检测及标准体等各方面已逐渐成熟，形成了具有航天特色的功能复合材料技术体系，满足了不同型号航天产品的需求，为我国的航天器的发展做出了巨大贡献。3.1 树脂基功能复合材料3.1.1树脂基防热复合材料树脂基防热复合材料是应用最为广泛的功能复合材料，根据防热部件形状及性能要求的不同，采用的成型工艺主要有模压、缠绕和手糊等成型工艺方法。模压防热材料大部分采用酚醛树脂作基体，按所用增强材料可划分为石棉、涤纶、玻璃纤维、高硅氧纤维和碳纤维几大类，按所用增强材料的形态，可分

34、为短切纤维模压、碎布模压和层压三种。缠绕方法主要有平行缠绕、重叠缠绕以及倾斜缠绕。手糊成型工艺使用较少，而且大多为干法手糊成型，主要用于结构形式较为复杂、非回转体、多曲面异型结构、性能要求较低的防热部件。3.1.2 树脂基防热多功能复合材料具有诸如结构承载、电磁隐身、抗核加固、烧蚀防热、抗激光加固等功能特性中的两种或两种以上功能的复合材料称为多功能复合材料。目前国内获得成功应用的树脂基多功能复合材料主要是烧蚀防热电磁隐身复合材料和烧蚀防热抗冲击损伤结构承载多功能复合材料。烧蚀防热电磁隐身多功能复合材料避免了采用传统的涂层隐身材料带来的繁杂的工序和易遭外界力量破坏或降低防热层材料与金属结构件间粘

35、接强度等问题的发生，提高了可靠性，降低了维护成本。该类多功能复合材料已应用于再入飞行器的防热部件。传统的布带缠绕工艺方法增强纤维是两个方向，布层与布层之间通过酚醛树脂粘连，因此布带缠绕防热材料存在强度低、易发生层间开裂等问题。整体编织物增强酚醛复合材料不但具有很好的烧蚀性能，而且还具有很好的结构强度和抗冲击损伤能力，具有烧蚀防热和结构承载、抗冲击损伤一体化的多功能特性。近年来，该类复合材料的研制和应用取得了明显的进展，已在多种航天型号上获得成功应用，如再入飞行器的防热套、整流罩、弹体防热结构件、发射装置的导流器防热帽以及导流防热板、发动机支架等。3.2 碳/碳复合材料经过30余年的发展，我国碳

36、/碳复合材料及成型工艺逐渐成熟，先后发展了液相低压浸渍/碳化、化学气相沉积等致密化工艺及手段。为了满足航天产品对碳/碳复合材料高密度、高性能要求，又研制成功了高压浸渍与碳化工艺及设备。先后研制成功了整体毡碳/碳复合材料、三向结构碳/碳复合材料、多向编织碳/碳复合材料等多个碳/碳材料品种及工艺。为了满足当前航天和民用产品批量化、低成本化要求，目前正在开展碳/碳复合材料低成本制备工艺技术研究。4.功能发展趋势复合材料目前主要是向着高性能化、轻质化、多功能化、低成本化等方向发展，继续开展新材料和新工艺的研究。第4篇：复合材料专业实_报告和尚复合材料专业实_报告一、实_目的：针对本专业的特点与将要开设

37、的课程，增加我们的实践经验，培养动手操作以及研究精神，把学_的理论与实践结合起来。二、实_时间：年6月22日至年8月23日三、实_地点：广东东莞、广东韶关四、实_单位：欧莱溅射靶材有限公司：东莞市欧莱溅射靶材有限公司(简称欧莱靶材)属于欧莱集团旗下生产溅射靶材和蒸发材料的专业公司。欧莱集团下设欧莱靶材,热喷涂,高温合金, 难熔金属,先进陶瓷,粉末冶金,粉末等事业部或公司。欧莱集团一直致力于所有高性能材料的研发和生产，为您提供超值的高品质、高技术和优质的服务。欧莱靶材已有10多年的靶材生产经验和美国的先进靶材生产技术、设备。目前 有个工厂，厂房面积15万平方米，在苏州和廊坊均设有办事处，分别服务

38、于华东和华北客户。欧莱靶材为以下行业提供高质量的靶材：建筑与汽车玻璃大面积镀膜、太阳能光伏光热、装饰与工模具、平面显示、光学光通讯光存存、磁数据存储和半导体等工业领域。同时，欧莱靶材也可根据客户要求研发新的靶材以及提供靶材金属化、帮定和背板服务。欧莱高新材料有限公司（上公司的一分公司）五、实_过程：在这两个月之中的实_我们主要是做氧化锌铝靶材，我们主要是对此种陶瓷靶材压坯方面的生产。 氧化锌铝的整个成型过程:造粉成型先处理烧结后处理检测产品。造粉：造粉是为了压坯和烧结，粉料的粒度严重影响成型和烧结。粉体的制造方法分为：物理方法、化学方法物理方法：球磨法、气流粉碎法化学法:固相法（化合反应、热分

39、解、氧化还原）、液相法（沉淀法（直接沉淀、均匀沉淀、共沉淀醇盐水解、特殊沉淀）溶剂蒸发法（冷冻干燥法、喷雾干燥法、喷雾热分解法）、气相法。球磨法：机械力化学(mechanochemistry ,又称高能球磨high - energy ball milling) 一经出现,就成为制备超细材料的一种重要途径。传统上,新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温(热能) 或化学变化来实现的。机械能直接参与或引发了化学反应是一种新思路。机械化学法的基本原理是利用机械能来诱发化学反应或诱导材料组织、结构和性能的变化, 以此来制备新材料。作为一种新技术,它具有明显降低反应活化能、细化晶粒、极大提高粉末活性

40、和改善颗粒分布均匀性及增强体与基体之间界面的结合,促进固态离子扩散,诱发低温化学反应,从而提高了材料的密实度、电、热学等性能,是一种节能、高效的材料制备技术。它的研究必将推动新材料研究及相关学科的发展。就材料科学而言,机械力化学是一个有较宽广研究空间的领域。同时,目前取得的成就已足以表明该技术具有广阔的工业应用前景。 通过高能球磨，应力、应变、缺陷和大量纳米晶界、相界产生,使系统储能很高(达十几kJPmol) ,粉末活性大大提高,甚至诱发多相化学反应。目前已在很多系统中实现了低温化学反应,成功合成出新物质。至今已经用机械化学研制出超饱和固溶体、金属间化合物、非晶态合金等各种功能材料和结构材料，

41、也已经应用在许多高活性陶瓷粉体、纳米陶瓷基复合材料等的研究中。气流粉碎法：超音速气流粉碎的原理是: 在高速气流作用下,物料颗粒之间要发生冲击撞、气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用、物料同时还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用, 对于陶瓷粉体这样的脆性物料来说, 绝大部分冲击碰撞能量都损失了, 损失的能量部分转化成了颗粒的内能和表面能, 因而导致颗粒比表面积和比表面能的增大, 晶体晶格能迅速减少, 在损失晶格能的位置将产生晶体缺陷, 并出现机械化学激活作用。在粉碎初期, 新表面将倾向于沿颗粒内部原生微细裂纹或强度减弱的部位( 即晶体缺陷形成处) 生成, 如果碰撞的能量超过颗粒破碎所需要的能量,

42、颗粒就将被粉碎, 因此粉碎过程所损失的能量正是颗粒被粉碎的主要原因。物料的具体粉碎过程是: 粉碎气流在自身高压作用下强行通过粉碎室喷嘴时, 将产生高达数百米甚至上千米的高速气流。物料在进料气流作用下进入粉碎磨, 并在高速气流作用下被加速到一定的速度, 由于气流喷嘴与粉碎室相应半径成一锐角, 故高压气流带着被粉碎的颗粒在粉碎室中作回转运动,并形成强大旋转气流, 使颗粒加速、混合并发生冲击、碰撞等行为, 粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中, 较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎, 从而达到粉碎目的。研究证明, 有80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的, 只有不到20%的颗粒是通过颗

43、粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。固相法：固相法是一种传统的制粉工艺，虽然有其固有的缺点，如能耗大、效率低、粉体不够细、易混入杂质等，由于该法制备的粉体颗粒无团聚、填充性好、成本低、产量大、制备工艺简单等优点，迄今仍是常用的方法。固相法通常具有以下特点：1）固相反应一般包括物质在相界面上的反应和物质迁移两个过程。2）一般需要在高温下进行。3）整个固相反应速度由最慢的速度所控制。4）固相反应的反应产物具阶段性：原料最初产物中间产物最终产物。固相法按其加工的工艺特点又可分为机械粉碎法和固相反应法两类。机械粉碎法是用碎机将原料直接研磨成超细粉。固相反应法是把金属盐或金属氧化物按配方充分混合，经研磨后

44、再进行煅烧发生固相反应后，直接得到或再研磨后得到超细粉。液相法: 液相法是选择一种或多种合适的可溶性金属盐类，按所制备的材料组成计量配制成溶液，使各元素呈离子或分子态，再选择一种合适的沉淀剂或用蒸发、升华、水解等操作，使金属离子均匀沉淀或结晶出来，最后将沉淀或结晶的脱水或者加热分解而得到所需材料粉体。根据制备过程的不同，液相法又可分成以下几种方法：沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、水解法、电解法、氧化法、还原法、喷雾法、冻结干燥法。其中较有应用前景的是前4种，现分述如下：1）沉淀法 该工艺主要包括沉淀的生成和固液分离，其中沉淀的生成是该工艺的关键步骤。沉淀法又可分为直接沉淀法、共沉淀法和均相沉淀法

45、。2）水热法 这是一种通过在高温高压水中的化学反应形成超细粉沉淀的方法。该方法可以大量获得在通常得不到或难以得到的、粒径从几纳米到几百个纳米的金属氧化物、金属复合氧化物陶瓷粉末。3）溶胶-凝胶法 该法是利用金属醇盐的分解或聚合反应制备金属氧化物或金属氢氧化物的均匀溶胶，再浓缩成透明凝胶，凝胶经干燥和热处理后可得到所需氧化物陶瓷粉体。4）水解法 这是通过将水加入金属烃化物中来得到所需粉末。水解反应的产物通常是氢氧化物、水合物等沉淀，通过水解脱水可以得到纯度极高的陶瓷超细粉末。溶剂蒸发法：“蒸发溶剂法”简称“蒸发溶剂结晶法”，它是饱和溶液结晶的一种方法。蒸发溶剂结晶法适合溶解度随温度变化不大的物质

46、如果溶解度随温度变化，比如温度越高，溶解度越大，那么你在蒸发时，温度越来越高，溶剂更溶解了。那么还怎么结晶呢？如果温度越高，溶解度越小，那还是可以的。但是一般物质都是温度越高，溶解度越大。当然也有特例。在实际操作中，蒸发往往是加热到较高温度，这时，溶解度随温度变化不大的物质随着溶剂的减少，可以析出。溶解度随温度变化大的物质加热温度高的时候，溶解度也变大，不易析出。所以它适用于“溶解度随温度没有明显变化的”的物质。我们所用的方法是喷雾干燥法喷雾干燥法：喷雾干燥原理通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物

47、料中的固体物质干燥成粉末。喷雾干燥的优缺点喷雾干燥的优点1.干燥过程非常迅速；2.可直接干燥成粉末；3.易改变干燥条件，调整产品质量标准；4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；6.生产效率高，操作人员少。喷雾干燥的缺点1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大；2.雾化器，粉末回收装置价格较高；3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；4.热效率不高，热消耗大。喷雾干燥对设备的要求1.与产品接触的部位，必须便于清洗灭菌；2.应有防止焦粉措施，防止热空气产生涡流与逆流；3.防止空气携带杂质进入产品；4

48、.配置温度、压力指示纪录仪装置，便于检查生产运转；5.具有高回收率的粉尘回收装置；6.应迅速出粉冷却，以提高溶解度、速溶性；7.干燥室内温度及排风温度，不允许超过100，保证安全与质量；8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触，提高热效率；9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。喷雾干燥设备的分类按微粒化方法分类（1）压力喷雾干燥法：原理：利用高压泵，以70200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都

49、是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。（2）离心喷雾干燥法：原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平

50、整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若n按干燥室形式分类根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。a.水平并流型b.垂直下降并流型 c.垂直下降混流型。d.垂直上升并流型压力、离心喷雾的比较特点：干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间喷雾干燥制粒机就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，

51、而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。成型是为了烧结和陶瓷的后加工。成型：注浆成型、可塑成型、模压成型注浆成型：定义及原理：是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。其完成过程可分为三个阶段：1.泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2.水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐

52、变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3.石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。注浆成型的特点：优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低。(4)坯体结构均匀。缺点：(1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低；(2)生产周期长，石膏模占用场地面积大；(3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。(4)模具损耗大。(5)不适合连续化、自动化、机械化生产。常规注浆成型方法：单面注浆：泥浆与模型的

53、接触只有一面，称为单面注浆。双面注浆：泥浆与模型和模芯的工作面两面接触，双面吸水，称为双面注浆。可塑成型：1)旋压成型旋压成型是日用陶瓷的常用成型方法之一。它主要利用作旋转运动的石膏模与只能上下运动的样板刀来成型。(2)滚压成型滚压成型是由旋压成型演变过来的，滚压与旋压不同之点是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。模压成型：模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料.模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入

54、金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。模压成型工艺的主要优点生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，无需二次修饰；能一次成型结构复杂的制品；因为批量生产，价格相对低廉。模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。我们所用的是模压成型，用的设备是冷等静压机、干压机。冷等静压机的最大压力为26

55、0兆帕，而我们成型的最大压力为200兆帕。成型所用的芯摸是圆柱形的钢模，外套为橡胶套，由于技术保密不予深究。冷等静压机主要是用来成型管状陶瓷靶材，干压机主要是用来制造板状靶材，让后再经冷等降压压制实密。冷等静压分为升压保压两个过程，有利于制品的成型。先处理：在压制成型后脱模的胚体要经过车床将其表面车成光滑的，这样有助于检测内部是否有压制不均匀的空洞。有助于检测的通过，对产品的性能也影响很大。在这两个月的前一段时间对车床的掌握还是比较熟悉。这段过去的时光很值得怀念，那里埋藏了很多的回忆。烧结：由于时间是那么的有限对烧结这一块掌握得不是那么的透彻，只知其皮毛对这一块还需加强。后处理：将烧结出来的制

56、品再次处理，此过程可以提高制品表面的的光洁度和制品的尺寸，有利于真空镀膜的均匀性。检测：检测是为了产品满足其性能。总结：两个月的生产实_结束了，在这两个月我不仅学到了技能还学会了人际交往。在这两个月里我吃到了以前从未吃过的苦。之也算是一种不错的人上经历吧。在东莞见证了一个城市的繁华，看到了沿海城市的经济实力。在那个地方有很多的岗位和机会，有很多的东西值得去追逐。这是一段难忘的时光，值得终身去怀念。在这两个月的时光里过着一种很有规律的生活，很充实。在韶关的时候我们主要从事造金属粉，这段时间我们也有过不开心，不过总的来说感觉还是不错。在这段时光里发生了很多很多的事，我将把它们埋藏在记忆里，特作此实

57、_报告一表怀念第5篇：复合材料市场调研报告复合材料市场调研报告出差时间：7.26-8.8调查区域：广东地区本次出差主要针对广东的几个地区的用铜，用不锈钢，两块市场进行走访和调查，涉及的产业和情况如下：产业1：燃气热水器行业，可分为水箱和面板。面板外壳所用材料：不锈钢 铝合金 镀锌板印花等，其中不锈钢用201材料 表面要求做拉丝处理 厚度0.40.6，表面强度有要求，许多厂家已才才用镀锌板印花材料，因价格低，外观新颖深受厂家青睐。我公司不锈钢铝复合在此行业体现的优势不大！ 热交换器(水箱)支架所用材料为全铜，想尝试 用铜铝复合材料替代，已送样 等回复。箱体和翅片的厚度在0.120.35之间，因有磁性目前许多厂家还不敢大胆尝试，建议我公司尽快开发出铜不锈钢复合，此行业有市场，因在客户处看到别的厂家的铜不锈钢复合材料。客户比较感兴趣！该产业在中山黄圃 南头 东凤比较密集产业2：油烟机+灶台推荐不锈钢铝表面外壳材料：不锈钢 不锈铁。比较高端的产品基本都用304 中低