工厂生产及质量培训--SPC作法讲解

1、管,制,圖,作,法,講,解,?,講師,:,彭衛安,?,單位,:DT(V),品保部衝壓品管課,?,制作時間,:2000,年,9,月,27,日,?,一,.SPC - Statistical Process,Control.,統計制程管制,.,由制程調查來改進制程能力,不斷降低產,品品質變異性,而提升產品品質的一種方法,.,七十年代風行於日本,以至於仍有不少日,本人至今仍深信其功效,而抵觸,ISO9000,的導入,.,它的主要工具為管制圖,.,1,二,.,質量有兩大特性,:,?,1.,規律性,?,2.,波動性,:,正常波動,異常波動,管制圖的功效,:,?,a.,及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制

2、程穩定,.,?,b.,了解制程能力,.(Cpk,、,Ca,、,Cp),?,c.,應客戶的要求,提供給客戶作為質量控制的依據,.,2,三,.,管制圖原理,:,規格下限,規格上限,旋轉,90,管制上限,直方圖,管制圖,將直方圖旋轉,90,即成管制圖,.,+3,-3,管制下限,3,四,.,管制圖與直方圖的區別,:,?,1.,管制圖控制時間段,.,直方圖控制時間點,.,?,2.,管制圖反映的,Cpk,是動態的,Cpk.,直方圖反映的,Cpk,是靜態的,Cpk.,?,3.,“直方圖是管制圖的基礎,管制圖是直方圖的升華,.,”,4,衡量制程能力的幾個重要參數,:,Ca1/8,為,A,級,?,1.Ca= C

3、a1/4,為,B,級,X-,規格中線,T/2,Ca1/2,為,C,級,T,?,2.Cp=,6,規格範圍,Ca1/2,為,D,級,近似程度為,99.73%,分布範圍,(,近似,),平均值,下限,上限,平均值,?,3.Cpk(,過程能力指數,)= Min,或,Cpk1.67,為特級,3,3,5,五,.x R Control Chart,繪制步驟,:,?,1. Set up chart,(,解析用管制圖,).,a.,選定管制項目,(,工標作出規格,).,b.,收集數據,(x,1,、,x,2,、,x,3,、,x,4,).,X1+X2+X3+X4,c.,計算各組平均值,: x =,4,d.,計算極差,:

4、 R = Xmax-Xmin,X1+X2+,+X31,e.,計算總平均值,: x =,31,f.,計算极差平均值,: R=,R1+R2+,+R31,31,6,g.,計算管制界限及繪出,x,管制圖,:,中線,CLx = x,上線,UCLx = x + A,2,R,下線,LCLx = x - A,2,R,R,管制圖,中線,CLR = R,上線,UCLR = D,4,R,下線,LCLR = D,3,R,A,2,、,D,4,、,D,3,由系統表查得,.,7,h.,點圖,:,將數據點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接,.,i.,管制界限確定,.,j.,將計算出之管制界限確定為,“,process contr

5、ol chart,”,(,管制用管制圖,),之管制界限,.,8,?,2.Process Control Chart:,a.,繪入,Set up chart,之管制界限,.,b.,其余作法與,Set up chart,相同,.,c.,管制狀態判讀,.,d.,有異常狀態時,采取措施,.,f.,采取措施后,管制界限重新計算,.,9,三個原則,:,?,1.,“,Set up chart,”,階段,:,如繪制管制界限后,發現有點子超界,則視為正常,無,須改善,.,?,2.,“,Process Control Chart,”,階段,:,如,Cpk,一直在,1.5,以上,有必要提出建議制工更改管制,規格,取

6、消原管制,因,Cpk=1.5,時,不良率為,3.4DPPM.,?,3.,不可將規格的上下限直接作為管制界限,將規格的中,心值作為管制圖的中心線,.,10,六,.,管制圖的判讀,:,滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態,:,?,1.,多數之點子集中在中心線附近,.,?,2.,少數之點子落在管制界限附近,.,?,3.,點之分布呈隨機狀態,無任何規則可循,.,?,4.,沒有點子超出管制界限之外,.,11,非管制狀態,:,?,1.,點在管制界限的線外,(,誤判率為,0.27%),?,2.,點雖在管制界限內,但呈特殊排列,.,(,見附圖,),12,七,.,發現為非管制狀態時,應填寫,“,Corrective Action Record”:,?,1.,品管開具制程異常聯絡單,.,?,2.,會簽品工、制工、模