第5章食品真空冷冻干燥技术

1、第,5,章,食品真空冷冻干燥技术,5.1,真空冷冻干燥基本原理和过程,5.2,食品真空冷冻干燥设备,5.3,食品真空冷冻干燥工艺,冷藏与制冷技术,第,5,章,食品真空冷冻干燥技术,真空冷冻干燥,是先将湿物料冻结到,共晶点温度,以下，使水分变成固态的冰，然后在适当的温,度和真空度下，使冰升华为水蒸气，再用真空,系统的捕水器（水汽凝结器）将水蒸气冷凝,从而获得干燥制品的技术,干燥过程是,水的物态变化和移动的,过程,冷藏与制冷技术,冷冻真空干燥,是一种常用的物质干燥方法,冷藏与制冷技术,5.1,真空冷冻干燥基本原理和过程,5.1.1,真空冷冻干燥基本原理,水的平衡相图,生产中采用真空冷冻技术对固体湿

2、物料的干燥,通常是除去物料中的水分。因此，要了解真空冷,冻原理,首先须了解水的有关物性,冰,s,熔化,凝固,水,l,升华,凝华,气化,液化,水蒸气,g,冷藏与制冷技术,5.1.1,真空冷冻干燥基本原理,1,水的平衡相图,物质的聚集态由一定的,温度和压强,条件决定,分子间的相互位置随这些外部条件的改变而改,变,O,点是固液气三相共存的状态点，称为,三相点,其温度为,0.01,C,压强为,610Pa,冷藏与制冷技术,水的相图,冰的饱和蒸汽压变化,冷藏与制冷技术,5.1.1,真空冷冻干燥基本原理,升华曲线,是固态物质在温度低于三相点时温度的,饱和蒸汽压曲线。冰的温度不同，对应的饱和蒸,汽压也不同,只

3、有在环境压强低于对应的冰的蒸,汽压时，才会发生升华,冷藏与制冷技术,5.1.1,真空冷冻干燥基本原理,在三相点以下，不存在液相,若将冰面的压力,保持低于,610 Pa,且给冰加热，冰就会不经过,液相直接变为气相，这一过程为升华,升华相变的过程一般为吸热过程，这一相变热,称为升华热,冰的升华热为,2.84KJ/kg,约为,融化热和汽化热之和,冷藏与制冷技术,真空冷冻干燥原理,真空冷冻干燥就是先将固体,湿料冷冻到“三相点”以下，使,湿料中的水分变成固态（冰,然后在真空环境下加热，使冰直,接升华为水蒸气逸出；并通过不,断移走水蒸气，使物料脱水而干,水分,燥。即,湿物料,预冻,物料冻结,升华干燥,除去

4、结晶水,解析干燥,除残余水分,真空冷冻干燥流程框图,冻干产品,冷藏与制冷技术,5.1.1,真空冷冻干燥基本原理,冷冻真空干燥优点,1,因物料的干燥是在真空条件下进行，系统中,高度缺氧，能较好地抑制微生物的生长，使易氧,化的物料受到较好的保护,2,由于物料的干燥是在冷冻下进行操作，物料,中的水分由冰直接升华为水蒸气被移出，使得物,料中的一些挥发性成分或营养成分损失很小，比,较适合一些生化制品或食品的干燥,冷藏与制冷技术,冷冻真空干燥优点,3,真空冷冻干燥是在较低温度（低于水的冰点,下进行操作，对于许多热敏性物质的干燥特别,适用,例如，对蛋白质、微生物等物质，采用真空冷,冻干燥不会发生变性或失去生

5、物活性。因此在,医药上得到广泛应用,冷藏与制冷技术,冷冻真空干燥优点,4,物料在真空冷冻操作下干燥，可排出物料中,95%-99,左右的水分，使得到的干燥产品,不易收缩,不易变质,能较好地保留物料的构造（营养纤维和,固状物），使其加水后能迅速水化，恢复原来的性,状。因此，采用真空冷冻干燥方法生产的食品更接,近新鲜食品的风味,冷藏与制冷技术,冻干蔬菜,冻干香蕉,冷藏与制冷技术,5.1.1,真空冷冻干燥基本原理,冷冻真空干燥应用,生物制品方面,疫苗、诊断制剂、血清制品等的冻干,医药工业方面,抗生素、维生素、酶制剂、血液制品等的冻干,食品和化学工业方面,速溶咖啡、果汁、催化剂等的冻干,冷藏与制冷技术,

6、5.1,真空冷冻干燥基本原理和过程,5.1.2,真空冷冻干燥基本过程,食品物料真空冷冻干燥主要由以下几个过程组,成,物料的预处理，物料的预冻，升华干燥,解吸干燥，封装和储存,冷藏与制冷技术,5.1.2,真空冷冻干燥基本过程,1,物料的预处理,在对食品冷冻干燥之前，必须对其进行一些必,要的物理、化学处理，包括,清洗、分级、切片,烫漂、杀菌、浓缩,等,对于不同的食品，预处理内容也有所不同，食,品冷冻干燥时，一般不加添加剂，在对药品和,细胞冷冻干燥之前，必须加一些添加剂，以保,证冻干产品效果良好，保持药品的活性和保持,细胞的存活,冷藏与制冷技术,5.1.2,真空冷冻干燥基本过程,2,物料的冷却固化过

7、程,冷冻干燥的预备操作，也称为冻结或预冻,物料,的冷却固化过程是将物料充分冷却，不仅要使物,料中的自由水完全结成冰，还要使物料中其他部,分也完全固化，使干燥后产品与干燥前具有相同,的形态，防止真空干燥时起泡，浓缩，收缩和溶,质移动等不可逆变化产生,物料的预冻可以在干燥箱内进行，也可以先在干,燥箱外进行，再将已预冻的物料移入干燥箱内,冷藏与制冷技术,2,物料的冷却固化过程,1,预冻温度,冷却固化过程的最终温度应当是完全固化温度,它应低于物料的共晶温度,一般预冻温度要比,共晶点温度低,5,10,C,冷藏与制冷技术,2,物料的冷却固化过程,2,预冻速率,冻结对冷冻干燥的影响主要是冻结速率,物料预冻时

8、形成冰晶，冰晶升华后留下的空隙,是后续冰晶升华时，水蒸气的逸出通道,当预冻速率较慢时，形成大而连续的六方体,冰晶在物料中形成网状的骨架结构。冰晶升华,后，空出的网状通道空隙大，后续冰晶升华时,水蒸气逸出的阻力小，制品干燥快,冷藏与制冷技术,2,预冻速率,当预冻速率较快时，形成的树枝形和不连续的,球状冰晶升华后其通道小或不连续，水蒸气靠,扩散或渗透方能逸出，因而干燥速度慢,仅从干燥速率来说，以慢冻为好，但是慢速冻,结对食品原料组织结构破坏较大，影响制品品,质,因此应确定合适的预冻速率，既使物料组织造,成破坏小，又能形成有利于以后升华传质的冰,晶结构,冷藏与制冷技术,2,物料的冷却固化过程,3,预

9、冻时间,物料的冻结过程是放热过程，需要一定的时间,达到规定的预冻温度后，还要保持一定时间,为使产品完全固化，一般在产品达到规定的预,冻温度后，需要保持,2h,左右的时间，这是个经,验值,冷藏与制冷技术,5.1.2,真空冷冻干燥基本过程,3,升华干燥过程（一次干燥,升华干燥是第一阶段干燥，也称为一次干燥。将,冻结后的产品置于密闭的真空容器中抽真空，再,加热，物料中的冰晶就会升华成水蒸气逸出而使,产品脱水干燥。干燥层从物料外表面向内部推进,冰晶升华后留下的空隙成为后续冰晶升华水蒸气,的逸出通道。已干层和冻结部分的分界面称为,升,华界面,当全部冰晶升华结束时，第,1,阶段干燥就,完成了，此时约除去全

10、部水分的,80,冷藏与制冷技术,升华干燥,冷藏与制冷技术,3,升华干燥过程（一次干燥,一般冷冻干燥采取的绝对压力为,0.2kPa,左右,升华时所需的热量由加热设备提供，热量从下,搁板通过物料底部传到物料的升华前沿，也从,上搁板以辐射形式传到物料上部表面，再以热,传导，经已干层传到升华前沿,冷藏与制冷技术,3,升华干燥过程（一次干燥,此时应控制热量使供热仅转变为升华热而又不使,物料升温熔化，冻结层的温度应低于产品共熔点,温度，干燥层温度应低于崩解温度或容许的最高,温度（不烧焦或变性）。升华产生的大量水蒸气,在冷阱表面形成凝霜，部分水蒸气以及不凝气由,真空泵抽走,冷阱又称低温冷凝器,用氨、二氧,化

11、碳等制冷剂使其保持,40,50,C,的低温,冷阱的低温使其内的水蒸气压低于干燥箱中的水,蒸气压，形成水蒸气传递的,推动力,冷藏与制冷技术,3,升华干燥过程（一次干燥,1,物料冻结和干燥过程中的含水量变化,物料中的水分可以分为两类：一类是在低温下可被,冻结成冰的,自由水,另一类，低温下不可被冻结,的水分,结合水,对于含水量高的物料，其中“自由水”含量占总水,分量的,90,以上。升华干燥，是在低温下对物料加热,使其中被冻结成冰的,自由水”直接升华成水蒸气,图,6.3,是某一物料在冻结和干燥过程中温度变化和含,水量变化的示意图,冷藏与制冷技术,3,升华干燥过程（一次干燥,2,物料冻结和干燥过程中的温

12、度分布,在一次干燥过程中，所需要的热量为冰的升华热,要维持升华干燥的顺利进行，必须满足两个基本条,件：一是升华产生的水蒸气必须不断地从升华表面,被移走，二是必须不断地给物料提供升华所需要的,热量,上述条件如控制不好，会出现,软化，融化，隆起,塌陷,等现象,冷藏与制冷技术,2,物料冻结和干燥过程中的温度分布,升华干燥过程实际上是,传热，传质,同时进行的,过程,只有当传递给升华界面的热量等于从升,华界面逸出的水蒸气所需的热量，升华干燥才,能顺利进行,由于物料中的传热，传质过程受,到多方面的限制，所以,升华干燥是很费时的过,程,冷藏与制冷技术,2,物料冻结和干燥过程中的温度分布,温度分布,搁板表面温

13、度为,50,C,升华界面的温度为,25,C,冰层最高温度约为,16,C,干燥层上表面温度可能,为,25,C,图,6.3,上半部所示,一次干燥的物料温度,Tw1,必,须低于物料的最高允许温度,Tmax1,Tmax1,为物,料的共晶温度,T,E,如物料温度过高，会出现软,化，塌陷等现象,冷藏与制冷技术,升华干燥,冷藏与制冷技术,5.1.2,真空冷冻干燥基本过程,4,解吸干燥过程（二次干燥,在干燥物质的极性基团中还吸附一部分水分,这些水分是未被冻结的。结合水可以成为某些,化合物的溶液，也为微生物的生长和某些化学,反应提供条件,为了保证冻干产品的安全储藏，还应进一步干,燥。由于结合水吸附的能量很大，因

14、此必须提,供较高的温度和足够的热量，才能实现结合水,的解吸过程,冷藏与制冷技术,4,解吸干燥过程（二次干燥,二次干燥过程中，所需要的热量为解吸附热与,蒸发热之和。一般简称为,解吸热,解吸干燥是在较高温度下加热，使物料中被吸,附的部分“束缚水”解吸，变成“自由”液态,水，再吸热蒸发成水蒸气,冷藏与制冷技术,4,解吸干燥过程（二次干燥,一般在解吸干燥阶段采用,30,60,C,的温度,如图,6.3,上半部所示,物料的温度,Tw2,必须低于,物料的最高允许温度,Tmax2,最高允许温度,Tmax2,由物料的性质所决定,蛋白质药物最高允许温度一般低于,40,C,果,蔬等食品，最高允许温度可以到,60,7

15、0,C,冷藏与制冷技术,4,解吸干燥过程（二次干燥,冻干后物料中的剩余水分含量过高或过低，都,是不利的。剩余含水量过高不利于长期储存,过低也会损伤物料的活性。二次干燥过程结束,时，物料中的剩余水分含量应当达到,最终要求,含水量,RMF,一般应低于,5,0.5,4,视产,品种类和要求而定,冷藏与制冷技术,5.1.2,真空冷冻干燥基本过程,5,封装和储存,物料经二次干燥后，要进行封装和储存，在干燥,状态下，如果不与空气中的氧合水蒸气相接触,冻干食品可以长时间储存，待需要使用时，再将,其复水。封装仍须在,真空条件或充惰性气体（氮,气或氩气,的条件下进行。对于瓶装的物料，可,在干燥室内用压瓶塞器直接将

16、橡胶瓶塞压下，堵,住蒸气通道保证密封，如图,6.7,所示,冷藏与制冷技术,制定冻干曲线工艺,一般情况下,冻干曲线的选择是三个参,数,板层温度、真空度、产品温度,冷藏与制冷技术,制定冻干曲线工艺,通常来说,冻干曲线的制定是一个固定模式,制订,冻干曲线应该知道产品的一些数据和装载情况,作为设定温度，时间和真空的依据，这些数据和,情况是：产品的共晶点和崩解点温度，产品,冷冻时是否会形成玻璃态，如果会形成玻璃态,产品的回热温度是多少，产品的装载厚度,产品的容器和装载方法，产品的浓度,产品的最高许可温度和干燥后的残水含量等,冷藏与制冷技术,小知识：玻璃态,玻璃态不是物质的一个状态，是它的,结构,固态物,

17、质分为晶体和非晶体，构成晶体的原子（或离子或分,子）具有一定的空间结构（即晶格），晶体具有一定,的晶体形状，和固定熔点，并不具有各向同性。玻璃,态就是一种非晶体，非晶体是固体中除晶体以外的固,体。它没有固定的形状和固定熔点，具有各向同性,它们随着温度的升高逐渐变软，最后才熔化。变软后,可加工成各种形状,冷藏与制冷技术,案例,例如,假设某一产品的共晶点是,20,崩解点高于共,晶点，产品冷冻时会形成玻璃态，产品的回热温,度是,18,产品的装载厚度是,12,毫米，小瓶装,载并直接放置在板层上，产品的浓度是,15,产,品的最高许可温度是,30,干燥后残余水分含量,要求是,2,要制订冻干工艺曲线,冷藏与

18、制冷技术,预冻阶段,为了获得产品一致的冷冻结构，产品在,5,进箱,进箱完毕后保持,1,小时，使所有产品从,5,的,同一起点降温到,40,并在,40,并保持,1,小时,由于产品冷冻时形成玻璃态，因此需做回热,处理，把产品加热到,18,并保持,1,小时，使产,品从玻璃态转变为结晶态，然后使产品再次降,温，并在,35,保持,1,小时，预冻阶段结束,冷藏与制冷技术,升华阶段,板层温度控制在,10,使产品的温度维持在,25,比产品的共晶点温度低,5,并在此状况,下维持,15,小时，直到产品中的冻结冰升华完毕,为止；冻干箱的真空度控制在产品温度所对应,的饱和蒸汽压的,30,左右,25,对应的饱和蒸,汽压是

19、,0.63,毫巴,0.63,30,0.189,毫巴,冷藏与制冷技术,解吸阶段,把产品温度加热到最高许可温度,30,并维持到,冻干结束，真空控制在产品温度达到最高温度,后停止使用，恢复高真空，在最高许可温度和,高真空的状况下保持,6,小时，使产品的残余水,分达到低于,2,的要求,冷藏与制冷技术,冻干曲线,另外，冻干良好的产品应有良好的物理形态,外,观无缺损，表面平整，体积与冻结时的体积基本,相等，颜色均匀一致，内部疏松多孔，复水迅速,而完全，残余水分含量合格,价值高，能长期存,放,如果按照某一冻干曲线冻出的产品全部合格,冻干时间也合适，那么该冻干曲线是,成熟的曲线,如果干燥后的产品不理想，某些项

20、目不合格,那么要对冻干曲线作适当的调整,冷藏与制冷技术,冷藏与制冷技术,5.2,食品真空冷冻干燥设备,完整的真空冷冻干燥设备是是一种,集真空、制,冷、加热干燥，控制，在位清洗消毒,等功能于,一体的复杂装置,冷藏与制冷技术,5.2.1,真空冷冻干燥系统的主要组成,冷冻干燥系统主要由,干燥室，冷阱、制冷系统,真空系统、加热系统和控制系统,等组成,图,6.11,p280,1,冻干箱,冻干箱是物料进行真空干燥的场所。物料瓶置于,下搁板上，物料瓶的上方可以有上搁板。物料的,加热，利用上下搁板进行。在药剂的冻干过程中,要求冻干箱与真空系统都无菌的。因此就必须考,虑经常进行清洗和灭菌,冷藏与制冷技术,真空冷

21、冻干燥机结构图,冷藏与制冷技术,新型液氮的真空冷冻干燥机,冷藏与制冷技术,5.2.1,真空冷冻干燥系统的主要组成,1,冻干箱,一般采用高温蒸汽灭菌，冻干箱箱体采用不锈钢,材，而且箱内全部零件都应具有耐受高温蒸汽的,能力,物料的冷却固化过程可以在冻干箱内进行，此时,下搁板内有载冷剂，通过制冷系统进行降温，也,可以在干燥室外进行，待物料完全固化后，放入,干燥室内，再进行真空干燥,冻干箱要求密封良好,冷藏与制冷技术,5.2.1,真空冷冻干燥系统的主要组成,2,冷阱,是冷冻干燥系统中十分重要的部件，冷阱可放在,干燥室外，也可以放在干燥室内,冷阱的作用是在真空系统中提供一个低温低压环境,冷阱温度要比物料

22、升华界面的温度低得多,如低,20,C,或更低,冷阱表面的饱和蒸汽压力就会比物料升华界,面的饱和蒸汽压力低，这两者之间的水蒸气压力差,就是物料中升华水蒸气逸出的传质驱动力。物料中逸,出的水蒸气，遇到冷阱的低温表面，凝结成液态水,被排出系统,冷藏与制冷技术,5.2.1,真空冷冻干燥系统的主要组成,2,冷阱,冷阱是水蒸气的“冷凝器,对一般升华干燥，如,物料的升华温度为,40,10,C,冷阱的温度可以是,70,30,C,物料,升华温度与冷阱温度之间的差值越大，则升华,的传质驱动力就越大。但是两者的温度差过大,也是没有意义的,冷藏与制冷技术,5.2.1,真空冷冻干燥系统的主要组成,2,冷阱,物料的升华温

23、度为,40,C,期对应的水蒸气饱,和蒸汽压为,12.9Pa,冷阱的温度为,60,C,和,70,C,时，所对应的水蒸气饱和蒸汽压分别为,1.08Pa,和,0.26Pa,冷藏与制冷技术,5.2.1,真空冷冻干燥系统的主要组成,3,制冷系统,制冷系统的任务是在冷阱处形成低温条件，有,些还在冻干箱内起着制冷冷却的作用,在蒸气压缩式制冷系统，冷阱是制冷系统中制,冷工质的蒸发器。如果要求冷阱的温度很低,则要采用双级压缩制冷循环,冷藏与制冷技术,5.2.1,真空冷冻干燥系统的主要组成,4,真空系统,主要功能是抽走“非凝性”气体。在冷冻干燥系统的,温度范围内，空气是“非凝性”气体，它既包括由外,界大气漏入干燥

24、箱的空气，也包括由物料中逸出的空,气或其他“非凝性”气体,物料升华出来水蒸气的比体积，在,40,C,时高达,8376m,3,kg,这意味着每升华,1g,的冰就要产生,8.4m,3,的,水蒸气。这么多的水蒸气主要是靠冷阱将其凝结成液,态水再被排除系统，但也有些少量的水蒸气进入真空,泵,冷藏与制冷技术,5.2.1,真空冷冻干燥系统的主要组成,5,加热系统,对冻干箱中的物料的加热，一般是通过搁板进,行的,下搁板以导热的方式对物料瓶进行加热，上搁,板是以辐射的方式对物料进行加热，搁板中可,以装置电加热器，也可以装载热剂，搁板的温,度由温控系统控制,冷藏与制冷技术,5.2.2,真空冷冻干燥设备的分类,冷

25、冻干燥设备主要从,4,个方面进行分类,按照干燥设备的用途分,医药干燥机、食品干燥机,间歇式干燥机、连续式干燥机,工业用干燥机、实验用干燥机,接触导热式、辐射传热式,按照设备运行方式,按照加工容量分,按加热方式,冷藏与制冷技术,5.2.2,真空冷冻干燥设备的分类,医药用真空冷冻干燥机,它的冻干容量不是按容积进行计算，而是按搁板的,冻干面积进行计算。医药用的冻干机搁板温度要求,1,C,内波动，冻干箱的降温速度应在空载时,1.2h,内达到最低温度，冷阱温度应在,1h,之内达到最,低温度,加工侧重的是加工卫生要求和品质,功能比医药真空冷冻干燥机少,用户侧重的除卫生,品质外，还须注重加工能耗和生产率,食

26、品加工用真空冷冻干燥机,冷藏与制冷技术,5.2.2,真空冷冻干燥设备的分类,间歇式冷冻干燥机一般是小容量干燥机。图,6.13,图,6.14,样品在干燥过程静止，单机操作简单方便，但,一次只能干燥一批样品，只适合小批量生产的,样品，生产率不高,冷藏与制冷技术,5.2.2,真空冷冻干燥设备的分类,间歇式冷冻干燥机,接触式导热真空冷冻干燥机的工作原理,将样,品或托盘置于隔板上，搁板中有电加热丝，在,通电后产生热量，热量经过搁板将热量传导至,样品中，样品受热干燥,辐射传热的工作原理,将样品置于两块加热板,之间，托盘或样品均不直接与搁板接触，热量,主要通过辐射的方式传至样品内,冷藏与制冷技术,5.2.2

27、,真空冷冻干燥设备的分类,连续式冷冻干燥机机型庞大，设备复杂，但生,产量大，适合于品种单一，产量大，原料充足,的产品生产，样品在干燥过程中需要进行移动,比较常见的连续式冷冻干燥机有水平隧道式,图,6.15,冷藏与制冷技术,5.2.3,真空干燥设备的性能指标,干燥箱空载时的最低压力：医药,2.3Pa,食品,5.15Pa,干燥箱空载降温速率：搁板温度从常温降至,40,C,的时间不大于,2h,冷阱捕捉水蒸气能力：应不小于,10kg/m3,冷阱的降温速率：从常温降至,40,C,的时间不,大于,1h,冷藏与制冷技术,5.2.3,真空干燥设备的性能指标,干燥箱空载抽空时间：医药，从大气压抽至,10Pa,的

28、时间不应大于,0.5h,食品用冻干机时间,不大于,0.75h,真空冷冻干燥箱空载时的漏气率：医用冻干机,从,10Pa,开始观测，观测,0.5h,其静态漏气率不,大于,0.025Pa,m3/s,冷藏与制冷技术,5.3,食品真空冷冻干燥工艺,真空冷冻设备可以干燥的食品多种多样，可以,是固态，也可以是液态，可以是肉类，也可以,是果蔬类,不同的样品，由于,成分，形状，浓度，含水率,共晶点，崩解温度,等特性不同，冻干的工艺将,有所不同,冷藏与制冷技术,5.3,食品真空冷冻干燥工艺,1,预处理,筛选、洗净、整形、烫漂、滚揉,冷藏与制冷技术,5.3,食品真空冷冻干燥工艺,2,预冻,食品的预冻是干燥前重要的一

29、步,一般生产型固态食品冻干机是无预冻功能的，在,低温冷库（或冻结隧道）中用吹风强制冷却冻结,一方面冷库的造价不到冻干机的,1/10,这样冻干,机只进行制品的干燥，可以充分发挥冻干机的生,产能力。另一方面，现代固态食品冻干机的制品,是悬挂于两辐射加热板之间的，若在干燥箱内预,冻，就需在箱内增加制冷系统和冷风机，这是不,合算的,冷藏与制冷技术,5.3,食品真空冷冻干燥工艺,预冻冷库一般温度为,30,40,C,盘装制品用,吊笼悬挂于吊轨上，用冷风机强制冷却。冷库,的吊轨可直通干燥箱内，这样做事非常必要的,否则就不能再很短时间内装完整批制品，装料,时间过长，就会造成被冻结的制品融化,冷藏与制冷技术,5

30、.3,食品真空冷冻干燥工艺,3,干燥,食品在冷冻干燥过程中，可以分为升华干燥阶,段和解析阶段。升华干燥过程中，物料的冰晶,在低压下，直接升华为水蒸气，水蒸气在压差,的作用下，流向冷阱，在冷阱中冷凝成液体水,排出冻干机外。在这一阶段，物料吸收搁板的,热量主要用于升华所需的,潜热,因此，物料在,升华冻干过程中，温度上升较慢,冷藏与制冷技术,5.3,食品真空冷冻干燥工艺,3,干燥,判断升华干燥结束的方法可以根据去掉水分含,量（通过在线称重得到），也可以根据冻干曲,线的拐点得到,升华干燥结束后，物料进入解析干燥阶段,冷藏与制冷技术,5.3,食品真空冷冻干燥工艺,3,干燥,物料中大部分水分已经去掉，物料从搁板所得,到热量只有少部分用于物料中的水分蒸发或冰,晶升华，大部分热量用于物料的,显热,即发生温,