北京某框架剪力墙结构办公楼混凝土施工方案[务实运用]

1、一、编制依据1、*广播电影电视设计研究院“*办公楼工程”施工图2、总参工程兵*设计研究院“*工程”施工图3、商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90）4、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）5、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）7、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）8、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）9、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）10、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）11、预防混凝土碱集料反应技术管理规定（京TY5-99）12、混凝土

2、质量控制标准（GB5013492）13、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）14、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定 15、中国*建设开发总公司企业标准（*）16、建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T 01-26-2003）17、*办公楼工程施工组织设计二、工程概况2.1、建筑概况*办公楼工程位于*街*号院，由纯地下车库、主楼及西副楼三部分组成。北车库地下二层（车库东边地下二层下面为人防指挥所），东西长216.00m，南北宽54.00m，总建筑面积为22843。地下一层层高5.1m，地下二层层高4.65m，基底标高-16.61m，设计标高0.000相当于绝对标高

3、46.80m。人防指挥所层高6.70m，东西长48.00m，南北宽54.00mm，总建筑面积3266 m2；基底标高-23.37m。主楼地下一层，地上八层，东西长213.6m，南北宽61.6m，总建筑面积为78418m2。地下一层层高6.0m，一、二层层高5.1m，三八层层高4.5m；建筑高度35.7m。基底标高-12.61m，设计标高0.000相当于绝对标高46.80m。西副楼地下一层，地上八层（局部九层），南北长131.5m，东西宽28.4mm，总建筑面积2.5万m2；地下一层高6.0m，一、二层层高5.1m，三八层层高4.5m；建筑高度35.7m；基底标高-12.76m，局部-14.06

4、m，设计标高0.000相当于绝对标高46.80m。2.2、结构概况北车库为二层全埋式框架结构，基础为独立柱基。该工程安全等级为二级，设计使用耐久年限为50年，抗震设防烈度为8度。人防指挥所为剪力墙结构，基础为筏板基础，其基础底板厚1200mm、局部1500mm；人防顶板厚1300mm、局部1600mm，均属于大体积混凝土。主楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础为筏板基础。该工程安全等级为一级，设计使用耐久年限为100年，抗震设防烈度为8度。主楼东西方向长度为213.600m，在标高-5.100m以上沿着南北方向，设两道伸缩缝，结构分成三段，每段长度分别为67.800m、78.000m、67

5、.800m。基础底板厚1200mm，属于大体积混凝土。西副楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础为筏板基础。该工程安全等级为一级，设计使用耐久年限为100年，抗震设防烈度为8度。西副楼南北方向在标高-5.100以上沿着东西方向，设一道伸缩缝，结构分成两段，每段长度分别为64.000m、67.500m。基础底板厚1200mm，属于大体积混凝土。2.3、混凝土工程概况2.3.1混凝土强度等级北车库各部位混凝土强度等级见下表：序号部 位强度等级抗渗等级1垫层、局部防水导墙C152防水保护层C25豆石混凝土3底板北车库C40P10人防指挥所C35P104外墙(墙内的柱)北车库C40P10人防指挥所C

6、35P105柱北车库C50人防指挥所C356梁、板、内墙北车库C40人防指挥所C357车库顶板、车库室外坡道C40P88人防指挥所主体外通道顶板、底板、外墙C35P109北车库顶板以上的墙体、楼梯等结构通过变形缝与主体结构分开的汽车坡道C30主楼各部位混凝土强度等级见下表：序号部 位强度等级抗渗等级0.000以下1垫层C152防水保护层C20豆石混凝土3基础底板C40P84外墙(墙内的柱)C40P85内墙C406柱C40C607梁、板C408楼梯梁、板C300.000以上1内墙C352柱C35C40C603梁、板C354楼梯梁、板C30西副楼各部位混凝土强度等级见下表：序号部 位强度等级抗渗等

7、级0.000以下1垫层C152防水保护层C20豆石混凝土3基础底板C40P84外墙(墙内的柱)C40P85内墙C406柱C40C607梁、板C408楼梯梁、板C300.000以上1混凝土墙C352柱C35C40C50C603梁、板C354楼梯梁、板C302.3.2混凝土构件截面尺寸北车库各部位混凝土构件截面尺寸见下表： 部位断面尺寸垫层基础底板外墙内墙柱梁板厚度/宽度(mm)车库100600（局部800）450500200250300150300900人防指挥所1001200（局部1500mm）400500600800100012003003504004505006007001200（局部15

8、00）截面尺寸车库6005006006006008006009002506003507005007508001000 部位断面尺寸垫层基础底板外墙内墙柱梁板厚度/宽度(mm)1001200350400500200250300350120150360宽高/宽长(mmmm)500700550100055011006008006001500600155060017507007008008008009008009758001000800110080015008501000900115011501150125012503006003007003506503507004005004006004006504

9、00700400800400900400100040011004505004507004508004509005008005001550500145060090013009001500900主楼各部位混凝土构件截面尺寸见下表：西副楼各部位混凝土构件截面尺寸见下表： 部位断面尺寸垫层基础底板外墙内墙柱梁板厚度/宽度(mm)1001200350400500350300250200120150160180200250宽高长宽(mmmm)400400600800600110080080080090080010008001500900900900100010001000200450、200500、200

10、600、250400、250550、300400、300450、300550、300600、300750、300800、350500、350550、350450、400500、400600、400650、400700、400750、400800、400850、4001050、4001450、4001650、450650、450700、4501100、500500、500750、500700、500600、500800、500850、500900、5001000、600750、600800、600900、6001000、6001200、6001300、650800、700700、7001000、

11、7001200、7001600三、施工安排3.1、工程目标1、工程质量目标混凝土分项工程检验批全部合格，达到长城杯金杯。2、工期目标2004年2月12日开始北车库（A区）基础底板施工，从东向西沿1、2、3、4段顺序流水施工作业。2004年4月30日 14段主体结构封顶。2004年2月20日开始人防指挥所基础底板施工，人防指挥所部分做为一段单独施工作业。2004年5月31日主体结构封顶。2004年5月7日开始主楼（B区）基础底板施工，从西向东沿2、1、3、4、5、6、7段顺序流水施工作业。2004年11月18日主体结构封顶。2004年8月13日开始西副楼（C区）基础底板施工，从南到北分三段流水施

12、工作业。2004年12月18日主体结构封顶。3、安全目标贯彻OHSAS18001标准，杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3以内；确保北京市建筑工程安全文明样板工地。3.2、混凝土工程质量要求混凝土分项工程检验批全部合格，确保“结构长城杯”金杯；地下室刚性防水混凝土保证不渗漏。混凝土结构密实、表面平整光滑、色泽一致、无明显气泡；大体积混凝土无有害裂缝；同时还满足清水混凝土的有关要求。在混凝土的原料选择与配比、搅拌、运输、泵送、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。3.3、组织机构1、成立混凝土工程施工领导小组组织机构图组长副组长器材部

13、技术部质检部施工队工程部组 长： 技术负责人： 成 员： *：负责混凝土工程全面管理工作。*：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。*：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。*：负责混凝土工程质量监督管理工作。*：负责混凝土工程的试验及测温等管理工作。2、劳动力计划（1）、混凝土地泵操作手30名，持上岗证；后台配合8人。机械管理工长8名。（2）、混凝土工500550名(其中专业振捣手100名)；混凝土专业工长15名，技术员10名。（3）、试验员3名，均持证上岗。四、施工准备工作4.1、技术准备1、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有

14、记录。2、组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变标号、变外加剂、安全质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。做到施工中重点突出，心中有数。3、针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。每次混凝土浇筑完及拆模后，组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进行检查、评审，找出存在缺陷及解决办法，落实整改措施，避免问题再次发生。4、组织本工种管理人员、相关技术施工人员学习有关技术规范、规程，学习总结以往在争创“长城杯”活动中取得的经验，采取“请进来，走出去”的办法，学

15、习别人的先进经验，并吸收、运用到实际施工中。5、混凝土站原材料选择必须按照预防混凝土碱集料反应的有关规定，本工程为II类工程，应严格控制水泥、骨料及其他原料的碱含量，保证混凝土氯化物总含量低于0.06%，碱总含量低于3kg/m3。6、认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。7、加强试验管理工作，试验工持证上岗，并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。4.2

16、、生产准备4.2.1、材料用量北车库混凝土工程总量为31211m3，其中车库部分为21163 m3，人防指挥所部分为10048 m3，抗渗混凝土为12495 m3，具体数量如下表所示：序号部 位砼数量（m3）1垫层、局部防水导墙13362防水保护层8013底板北车库6749人防指挥所42854外墙(墙内的柱)北车库2826人防指挥所21775柱北车库883人防指挥所1256梁、板、内墙北车库3121人防指挥所38757车库顶板、车库室外坡道58048人防指挥所主体外通道顶板、底板、外墙5509北车库顶板以上的墙体、楼梯等结构通过变形缝与主体结构分开的汽车坡道522主楼混凝土工程总量为48379

17、m3，其中抗渗混凝土为1600 m3，具体数量如下表所示：序号部 位砼数量（m3）1垫层11842防水保护层5283基础底板135734外墙(墙内的柱)66145内墙45106柱70577梁、板139288楼梯梁、板985西副楼混凝土工程总量为 22575m3，具体数量如下表所示：序号部 位砼数量（m3）1垫层1562防水保护层2163基础底板58004砼墙46645柱27366梁、板90034.2.2、主要机具（1）、混凝土输送设备：HBT80型混凝土输送泵5台。（2）、现场布料设备：立式布料杆2台，回转半径15m。（3）、振捣设备：EB11型平板式振动器6台；ZX-50型插入式振捣器30台

18、，50插入式振捣棒70条；30插入式振捣器10台，30插入式振捣棒30条。（4）、机具：高压气泵7台，低压安全手把灯40支，以及铁锹、铁爬子、抹子、刮杠、胶皮管、串筒等。4.3、现场准备1、钢筋、模板全部验收合格，班组自检、交接检及预、隐检、相关质量验评等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。2、各种水、电管线预留预埋全部安装完成，验收手续齐全。3、模板内杂物和钢筋上油污清理干净，模板上孔洞、缝隙等修堵严密，接搓施工缝处理润湿。4、浇筑控制标高已引测到相应位置，现场各种振捣器具、电源、照明等已准备就序。浇筑用架子及马道已搭设完毕并经检验合格。5、混凝土输送泵车已到场，

19、并依预设位置就位，做好准备工作；现场地泵经验收交付使用，输送泵管、布料杆已按浇筑部位安装到位。五、主要施工方法5.1、施工流水段划分根据本工程结构形式特点，北车库主体部分作业时，以南北向四条后浇带为界划分为五个施工流水段。主楼0.000以下部分作业时，划分为七个施工流水段；0.000以上部分作业时根据两条伸缩缝划分为三大段，每大段内又分为两小段，共为六个流水段；四八层3、4段顶板因有预应力顶板不能留施工缝，一次浇筑，墙柱还按此流水划分。西副楼0.000以下部分作业时，划分为三个施工流水段；0.000以上部分作业时划分为四个流水段。流水段划分如下图，各流水段混凝土工程量基本相当，可组织平行流水、

20、立体交叉作业，实现合理、连续、有节奏的施工。 5.2、混凝土输送设备设置5.2.1、混凝土输送泵的位置设置由于北车库及主楼东西向较长，现场混凝土浇筑量较大，根据场地条件及施工需要，北车库施工时现场共设置3台混凝土输送泵(其中一台为备用泵)。其布置位置分别为：A-14轴北侧、A-14轴南侧、A-20轴南侧；主楼施工时现场共设置3台混凝土输送泵，并配合12台汽车泵共同使用。混凝土地泵的布置位置分别为：B-F轴南侧B-13轴和B-20轴附近、北车库基槽北侧；西副楼南北向较长，现场共设置3台混凝土输送泵，并配合12台汽车泵共同使用。混凝土地泵的布置位置分别为：西副楼西侧分别为C-L和C-T附近各一台，

21、南侧C-S和C-T之间一台，以便于输送罐车回转、停放和进出场，满足混凝土连续泵送要求以便于输送罐车回转、停放和进出场，满足混凝土连续泵送要求。混凝土输送泵位置示意图如下：5.2.2、输送泵选型1、根据本工程施工泵送需要，确定选择HBT80型固定式高压混凝土输送泵作为输送设备，其各项指标满足使用需要，且有较大泵压余量。(验算见后)2、选用设备技术参数：(参考型号)规格型号：“中联”HBT 8016181RS主机功率：181KW 最大泵送压力：16Mpa理论输送量：80 m3/h 外型尺寸：625021002675mm5.2.3、泵管的布置1、浇筑北车库基础底板、顶板混凝土时，输送管沿基坑边缘铺设

22、至浇筑施工段，再沿基坑垂直铺设至浇筑作业面，然后接到布料杆位置处。2、浇筑后浇带混凝土时，输送管利用结构板预留孔洞，由楼外铺设至混凝土浇筑作业位置。3、浇筑主楼及西副楼0.000以上混凝土时，主楼基坑南侧两台砼地泵及西副楼的三台地泵的垂直输送管分别沿脚手架逐层爬升，接入布料杆后将混凝土布送至浇灌位置。水平输送管在楼板上通过支架固定。垂直管下端的弯管采用曲率半径1m的90大弯头，并设支架紧固，承受垂直管重量。4、布料杆位置随混凝土浇筑位置随时移动。水平输送管在地面及作业面上通过支架固定。垂直管下端的弯管采用曲率半径1m的90大弯头，并设支架紧固，承受垂直管重量。5.2.4、管道铺设1、垂直泵送时

23、，利用钢管支架将垂直管道与外架卡牢，减少管道水平方向震动幅度。同时用钢管水平卡住泵管接头下端，以承受泵管重量。2、管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。3、尽可能避免采用曲率半径小的弯管，一般使用曲率半径为1m的弯管，并采用钢管及木楔与结构卡固。4、铺设在楼板、地面上的水平管每隔1.5m用支架固定，通过曲率半径1m的90弯管接入垂直管，在弯折处及变径处采取专用底座或钢管架子进行加固。5.2.5、泵送要求1、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的

24、内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，输送与将要泵送的混凝土同配比的减石子水泥砂浆。2、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。3、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持再最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送

25、。4、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：（1）、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。（2）、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送中前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。5、在混凝土泵送过程

26、中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。6、泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.3、混凝土浇筑工艺流程：各专业预留、预埋件及模板经验收合格浇筑部位清理、马道搭设地泵试运转现场核实混凝土配合比、检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配比的减石子水泥砂浆输送混凝土分层振捣抹面养护成品保护。5.3.1、底板、顶板1、混凝土施工的重点与难点：北车库底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P10，坍落度要求16020mm，底板厚度600mm，局部800mm。每个施工

27、段底板平面面积都在2000m2以上，混凝土浇筑量大，安排组织不好极易产生施工缝，对底板防水效果造成不利影响。人防指挥所底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P10，坍落度要求18020mm，底板厚度1200mm、局部1500mm；人防顶板厚度为1300mm、局部1500mm。整个底板（顶板）一次浇筑完成，属于大体积混凝土浇筑。主楼及西副楼底板混凝土强度等级均为C40，抗渗等级为P8，坍落度要求16020mm，底板厚度1200mm，属于大体积混凝土，混凝土浇筑量大，施工组织安排不好易产生施工缝，对底板各方面性能造成不利影响。2、主要技术措施：1)、混凝土供应方式：为保证底板混凝土一次连续浇筑完成

28、，车库底板浇筑时，现场设3台地泵(其中一台为备用泵)，要求混凝土输送速度控制在80100m3/h左右；人防指挥所底板、顶板浇筑时，由于混凝土浇筑量大，现场除设3台地泵外，再配备1台汽车泵。要求混凝土输送速度控制在100120m3/h。主楼底板浇筑时，现场除设3台地泵外，再配备12台汽车泵。要求混凝土输送速度控制在80100m3/h左右。西副楼底板浇筑时，现场除设3台地泵外，再配备12台汽车泵。要求混凝土输送速度控制在80100m3/h左右，从而进一步确保混凝土浇筑以统一的方式同时向前推进，避免出现施工冷缝，确保混凝土浇筑的连续性和完整性。2)、混凝土浇筑：、本工程底板混凝土浇筑过程中的质量控制

29、应从两个方面进行考虑，首先避免因分层浇筑时间的间歇，而使前层混凝土初凝后，再浇筑次层混凝土，造成施工冷缝；其次针对工程部位的特点，浇筑的施工过程中，还应保证混凝土的均匀性和密实性。、各区混凝土浇筑时现场分别设置三台地泵，并视现场情况设12台汽车泵同时分段进行浇筑（示意图如下）。浇筑方法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的原则连续浇筑施工。其中各地泵负责所在位置周围砼底板的浇筑，每段内每58m又分为一个小作业段，按照顺序浇筑，确保混凝土浇筑工程中不离析、分层，分层浇筑时不产生施工冷缝。3)、混凝土振捣：、基础底板采用分条、分段，单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。

30、根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的前、中、后各布置一道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。施工时按混凝土的入料点分为三组作业,每组设2名振捣手，确保施工连续性。、振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。根据混凝土泵送的自然坡度，混凝土振捣时振捣棒插入深度不大于3/4棒长。振捣棒应快插慢拔，拔棒时间以混凝土表面不再出气泡、泛浆为准；同时加强对分

31、层间混凝土的振捣，振捣上层混凝土时要插入下层5cm。4)、表面处理：混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面产生收缩裂缝，然后覆盖塑料布，浇水保湿养护。5)、养护：浇筑后23小时内必须进行养护，夏季覆盖塑料布养护，冬季加盖草帘被养护；养护时浇水间隔以混凝土表面保持湿润为准。3、大体积混凝土技术措施：为了有效的控制有害裂纹的出现和发展，可从以下几个方面全面考虑，结合实际采取措施。1）降低水泥水化热选用低水化热水泥或中水化热的水泥品种配置混凝土。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。选用粒径大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺

32、合料。2）降低混凝土入模温度：掺入相应的缓凝型减水剂。3）加强施工中的温度控制采用薄层浇筑的方法，每层浇筑厚度不得大于30cm，使混凝土缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度检测管理，随时掌握控制混凝土内的温度变化，内外温度差控制在25，基面温差和基底温差均控制在20。 合理安排施工工序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。4）在混凝土施工阶段随时掌握天气变化情况，特别是雨季更要注意，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。5.3.2、剪力墙1、剪力墙坍落度要求18020mm，浇筑前，应先在底部接搓处均匀铺填50mm厚与墙体混凝土同配比的减石子水泥砂浆。砂浆应

33、放入灰槽内由人工均匀布送入模，不得用泵管直接浇入模内。2、每层混凝土的浇筑厚度要严格用标志杆控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架布料。3、混凝土下料点应分散布置，间距宜小于2米，距浇筑部位高度应控制在2米内。4、门、窗洞口两侧应分层均匀同时下料，保持两侧混凝土高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口挤压变形或底部不密实。5、窗洞口的洞底模板应预留透气孔，浇筑时均匀下料，加强振捣。6、墙体混凝土浇筑时，设木工专门进行观察，发现异常情况，应立即报告有关工长停止浇筑振捣，并及时采取加固措施。加固后经检查

34、无碍后方可继续施工。7、为保证墙顶浮浆层的剔凿处理，墙体混凝土浇筑高度应高于设计板底标高23cm，两侧顶板标高不一致时，按较低处设置，找平时应拉线检查，偏差控制在10mm左右。混凝土浇筑完毕后，对上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体表面混凝土抹平。5.3.3、梁、板1、梁、板坍落度要求18020mm，混凝土浇筑前应铺设施工马道，其宽度不小于800mm并能保证操作人员的施工道路，防止踩踏钢筋，保证弯起钢筋的位置正确及楼板筋的保护层厚度，混凝土浇筑完后及时拆除。2、由远而近，由一端开始用“赶浆法”推进，有梁板应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形延长，梁板混凝土连续推进。当浇筑到板

35、底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。注意不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料杆，且宜垂直模板布料。3、浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度。浇筑时采用定尺标志棍预量，根据在墙体、暗柱钢筋上用红色胶条标出的控制点用小白线拉标高控制线检查厚度。楼板混凝土的铺设厚度应略大于板厚，用平板式振捣器来回振捣，用振动棒时应顺浇筑方向拖拉振捣，角度控制在60度为宜。待振捣完毕后用3m长杠尺依标高控制线刮平，以保证表面平整度，并在初凝前抹平。4、梁柱接头、门窗洞口连梁、顶板暗柱收头等部位钢筋较密，特别是顶层梁板封顶处钢筋直径粗、数量多，为保证混凝土密实，应改用强度等级相同的细石混凝土浇捣，并采用30振捣棒

36、振捣。振捣时可适当用撬棍拨动钢筋，浇筑完成后及时恢复。5.3.4、柱柱混凝土坍落度要求18020mm，有抗渗要求的混凝土柱坍落度要求16020mm。柱与基础底板和结构顶板混凝土强度等级不同时，在浇筑结构顶板时，应用料斗或汽车泵先行浇筑柱头部位混凝土，距柱边100mm处成留45斜槽，再浇筑其他部分混凝土。浇筑时，保证混凝土接缝处浇筑密实、不出现施工冷缝。5.3.5、楼梯间、电梯井、坡道楼梯间、电梯井混凝土坍落度要求16020mm，楼梯间混凝土自下而上浇筑，由平台部位下料，边浇筑边振捣，使混凝土充分流入下部踏步内，同时用振捣棒在踏步板外侧振捣，直至水泥浆由踏步板面透气孔充分冒出。由此不断向上推进，

37、最后将平台振实，并随即用木抹子将上表面抹平。电梯井、坡道混凝土自下而上浇筑，边浇筑边振捣，并根据设计要求进行表面处理。5.3.6、后浇带1、后浇带的位置应按设计留置，宽度800mm，模板采用快易收口网支模，钢筋按设计留置到位，保护完好。2、为了保证后浇带处混凝土的整体性，避免板、梁在后浇带断开部位形成悬挑结构,造成损坏，必须对后浇带处的悬挑部位加强支护。3、后浇带施工应控制在结构封顶、沉降稳定后进行。此时施工缝两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，可保证后浇带与两侧混凝土相接密合。4、后浇带采用比原混凝土强度高一级的膨胀混凝土浇筑，浇筑前混凝土结合面进行认真清理，用气泵吹净，钢筋除锈。5、后

38、浇带混凝土浇灌时间要综合考虑混凝土灌注后的时间、当时的气温、回填土的情况，由设计、监理、施工三方根据现场实际情况确定。6、后浇带浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。5.3.7、其它1、柱根部钢筋外150mm范围内压光。2、墙体根部主筋外150mm范围内压光，并用4m靠尺找平。3、顶板、卫生间等需做防水部位混凝土表面应压光找平。4、放置膨胀止水条部位的混凝土应用木抹子抹平。5.4、施工缝的留置5.4.1、施工缝留置位置1、外墙生根处水平施工缝设在底板上表面300 mm处（见下图），外墙上层水平施工缝设在楼板下表面以上30mm，剔除20mm浮浆后，施工缝在楼板下表面以上10mm处。在梁处设置梁窝，

39、梁窝内模板距外模板50mm。2、柱、内墙下层水平施工缝设在楼板上表面处，上层水平施工缝设在楼板或梁下表面向上10mm处。施工时混凝土浇筑至楼板或梁下表面以上30mm处，后剔除20mm浮浆层。3、板的施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。4、竖向施工缝设在后浇带位置处，其他地方不再设竖向施工缝。5、楼梯施工缝应留置在休息平台跨中1/3范围内。（具体见下图）。6、当柱与梁、板混凝土强度等级不一致时，应先浇筑柱子混凝土，强度等级与柱子混凝土同，按右图要求浇筑至板面，并在节点混凝土初凝前浇筑周边梁、板混凝土。7、根据人防工程的受力特点和防水要求，应减少水平施工缝。人防指挥所外墙下层水平施工缝设在底

40、板上表面以上500mm处，内墙、柱设在底板上表面处；外墙上层水平施工缝设在顶板下表面以下500mm处，内墙、柱设在顶板下表面处。人防指挥所防护密闭门(密闭门)门框墙、临空墙、水库挡墙等有密闭(防水)要求的墙体，必须整体浇筑，不得留置施工缝。5.4.2、施工缝处理措施1、施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。2、楼板施工缝在两层钢筋间用12mm厚竹胶板按主筋间距隔开，竹胶板上下两侧按板筋间距直径切割出凹槽，将钢筋卡好，待混凝土浇筑后再将木板剔出。3、墙体竖直施工缝采用快易收口网，并用钢筋、模板等支设牢固，墙体浇筑拆模后及时将断面处浮浆层、软弱混凝土层剔除，用气泵吹干净，下次浇筑混凝土前用水

41、充分湿润。4、已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2Mpa时（可按同条件养护的试块试压确定）方可进行施工缝施工。5、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浮浆层和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。6、剔凿施工缝处软弱混凝土时，应先弹出剔凿线和水平控制线，按线剔凿。7、梁窝处要弹两道线，对剔凿控制线进行剔凿。8、在浇筑混凝土前，施工缝处应先铺设同混凝土配合比的无石子砂浆。9、混凝土应细致捣实，以使新旧混凝土紧密结合。10、0.000以下外墙后浇带、外墙生根处水平施工缝位置处设220mm宽钢板止水带；上层水平施工缝位置设置橡胶止水条。5.5、混凝土浇筑注意事项5.5.1、浇筑

42、条件1、模板工程、预埋件(包括钢板止水带、构造柱上端埋件等)工程、安装工程等相关项目已经验收合格。2、混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3、横向施工缝处混凝土表面已经清除浮浆，剔凿露出石子；竖向施工缝松动砂石和软弱混凝土层已经清除，用水冲洗干净，湿润后清除明水，已浇筑混凝土强度1.2Mpa(通过同条件试块来确定)。4、模板内的垃圾、杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成；钢筋上的油污、混凝土等杂物已清理干净。5、混凝土泵、泵管铺设、塔吊、料斗已经准备好。浇筑混凝土的人员(包括试验员、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、保温覆盖材料等已经准备就绪。6、现场道路清理完毕

43、，保证混凝土运输通畅。5.5.2、技术要求1、商品混凝土要有混凝土搅拌站随车提供的运货单。坍落度测定应在混凝土送到现场后20分钟内测得，强度试块制作应在40分钟内完成，每组试块取样应随机地从一车中抽取，并应在卸料过程中1/43/4之间采取。2、设专人临浇筑作业面完成坍落度的测定，专人记录罐车进场和混凝土出罐时间，凡坍落度、运输时间等不符合要求的坚决拒收并退回。3、施工现场严禁对商品混凝土随意加水及外加剂。混凝土罐车给输送泵喂料前，应中、高速旋转罐筒，使混凝土充分拌合均匀。4、泵送混凝土必须保证浇筑混凝土的连续，如发生故障问题，时间应尽量缩短，以防止发生混凝土初凝，出现施工缝。5、混凝土浇筑应分

44、层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣棒有效作用长度的1.25倍，即控制在3050cm之间，确定好分层厚度后采用标尺杆进行控制。5.5.3、浇筑要求1、浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。2、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。其自由倾落高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应用串筒、溜槽等下料。3、在浇筑竖向结构前，其底部应先填50100mm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。4、在浇注混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的情况。当

45、发现有变形、位移时，应立即停止并即使休整完好。5、混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以处理。6、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱、墙混凝土浇筑完后间歇11.5小时，使混凝土获得初步沉淀后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。7、对于剪力墙较高不易观察处及夜间施工，应配备低压安全手把灯；暗柱、梁头等钢筋较密处，应改为小直径振捣棒振捣。5.6、混凝土振捣1、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。应做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般以30cm为宜，振捣上层混凝土时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。2、每一振点以表面

46、出现浮浆，不冒气泡为度，时间宜为20秒左右，振捣时应注意振捣棒不得碰撞各种埋件。3、混凝土振捣过程中，应经常观察模板、钢筋、孔洞等有无移动、变形，发现问题及时处理。4、在施工缝处振捣混凝土时，应由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5.7、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕1012小时内，应对混凝土加以覆盖和浇水养护。天气炎热时，可缩短至23小时。2、混凝土浇水养护的时间，不得少于14天。3、浇水次数的确定应保持混凝土处于足够的湿润状态，当日平均气温低于5时，不得浇水。4、已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上

47、来往行人和安装模板及支架等。5、在混凝土养护过程中，如出现表面泛白或干缩细小裂缝时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，并延长浇水日期加以补救。6、人防指挥所底板及顶板属大体积混凝土，经计算其养护时应覆盖5cm厚草帘被保温。养护期间派专人测温、检查，严格控制混凝土有害裂缝的产生。主楼、西副楼基础底板属大体积混凝土，浇水养护并用塑料布覆盖，养护期间派专人测温、检查，严格控制混凝土有害裂缝的产生。楼板、顶板采用浇水养护，并将其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，保持板面湿润，墙拆模后立即喷混凝土养护液养护。柱拆模后喷养护液养护，柱身并裹塑料布包裹养护。 5.8、冬期施工措施1、北车库结构施工期间部分处于冬期

48、施工阶段，混凝土冬期施工采用综合蓄热法。2、主楼及西副楼有部分混凝土在初冬施工（11、12月份），采用混凝土中掺防冻剂，并根据具体情况、气温条件适当保温。3、抗渗混凝土要求掺加的各类防冻剂匹配合理，和商品混凝土厂家沟通，明确技术参数和性能要求。4、混凝土到现场后，要有专人进行测温，要求混凝土的出罐温度不得低于15，入模温度不得低于10。5、在浇筑混凝土前，对现场的道路进行清理，并有专人进行指挥，避免混凝土罐车到现场后长时间等待，影响浇筑质量。6、为保证混凝土浇筑后不受冻，浇筑柱混凝土时，先确保混凝土保温材料准备就绪。混凝土表面抹平后及时用塑料布覆盖，然后再覆盖草帘被。7、冬施要做好同条件养护试

49、块和临界强度试块，拆模要以试块强度值为依据，避免混凝土在达到受冻临界强度前受冻。8、加强冬期施工混凝土的养护工作，本工程部分混凝土厚度较大，冬施期间要用塑料布和阻燃草被盖好。即使混凝土达到受冻临界强度，如果混凝土内部温度较高，也要适当延长覆盖时间，避免混凝土内外温差超过25。9、加强冬期施工混凝土的测温工作，对北车库基础垫层，基础底板，外墙、独立柱，顶板，集水坑、后浇带、防水导墙，人防指挥所基础底板，顶板都要进行测温监控。10、冬期施工不得采用浇水养护。11、冬期施工应用岩棉等保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。5.9、大体积混凝土的测温1、主楼及西副楼基础底

50、板厚1200mm，属于大体积混凝土。2、混凝土温度测量包括混凝土入模时大气温度、混凝土入模温度记录、养护温度记录及内外温差记录。3、主楼基础底板测温点布置图详见下图，共设三根预埋式测温线，第一点埋入底板内150mm，第二点埋入底板内600mm，第三点埋入底板内1000mm。4、混凝土浇筑完后，混凝土强度在4 N/mm2前每隔2小时测温一次，达到4 N/mm2后每隔2小时测温一次，并填写测温记录表。5、如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。6、电子测温仪接触测温线待读数稳定后才能测温。在测温过程中，应等数值稳定后再读取，确保真实反映混凝土温度变化情况。7、专职测温员必须经过培训，了解混凝土的

51、性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目部技术负责人反映情况。8、每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人，项目工程部审核后在资料室归档。9、测温记录表由分包现场专职测温员填写。10、测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。5.10、试验要求1、普通混凝土必试项目包括稠度试验、强度试验。2、用于检查结构构件混凝土强度的试块，要在混凝土的浇筑地点随机取样制作。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试

52、块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。3、试块要有代表性，在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样。4、每组试块所用的拌合物应从同一泵车运送的混凝土中取出。5、防水混凝土抗渗试块应在浇筑地点随机取样。连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试块（6个）。6、标养试块成型后应覆盖表面，防止水分蒸发，并在温度为205情况下静养一昼夜到两昼夜，编号、标明成型日期、强度等级等，然后拆模，并立即送标养室。现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。7、按工程不同需要制作相应数量的同条件养护试块包括以下几类：拆除墙、柱砼侧模用的同条件养护试块；拆除底模用的同条件养护试块，根据构件类型和不同跨度所需拆模强度分别制作。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试块仍需保持与构件相同条件养护。8、用于承重结构的混凝土试块必须要有见证取样和送检制度，见证取样和送样次数不得少于试验总数的30；送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。六、质量要求6.1、质量标准6.1.1、主控项目1、现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。2、现浇结构的外观质量一般缺陷应尽量避免，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣层等。3、现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不得有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。6.1.2、一般项目1、