棉纺工艺梳棉1 文档资料

1、,第四节,梳棉,carding,一、,梳棉机简介,flat card,1),国产,第一代：,1181,型，产量,5-6,公斤,/,小时,A181,型，产量,10-15,公斤,/,小时,第二代：,A186C,、,D,、,E,、,F,、,G,型，产量,20-35,公斤,/,小时,工作盖板,40/106,回转盖板,A186C,、,D,型踵趾差为,0.9mm,，,E,、,F,、,G,型为小,踵趾,0.56mm,。,第三代：产量,30-40,公斤,/,小时,FA201,刺辊下除尘刀加分梳板，小踵趾,FA201B,分梳板，小踵趾，前,3,后,3,固定盖板，可,接清钢联,FA203,分梳板，小踵趾，盖板反转

2、,32/86,根，,固定盖板，清钢联,FA231,分梳板，小踵趾，盖板正转,41/106,根，,固定盖板，清钢联，双胶圈导棉，自调匀整,FA221,分梳板，小踵趾，盖板反转,30/80,根，,固定盖板，弧形板翻转式导棉，自调匀整,2),国外,3),超高产：,40-70,公斤,/,小时,4),瑞士,Rieter,公司：,C50 C51,顺向喂棉，分梳板，盖,板反转，,6/6,固定盖板，导棉，清钢联自调匀整,5),意大利,Marzoli,公司：,C501,分梳板，盖板反转，,25,根回转盖板，,6/6,固定盖板，清钢联自调匀整,6),德国,Trutzschler,公司：,7),DK760,刺辊下分

3、梳板，除尘刀带连续吸风除尘，,8),盖板反转、固定盖板带轴风排尘管，,9),大漏底下连续吸风除尘管,10),自调匀整,(,闭环，开环，联合,),11),盖板传动同步齿形带，,12),导棉集聚成条系统（网）,13),DK803,、,903,顺向喂棉，三刺辊,二、新技术新工艺,20,世纪后期发展起来的高产梳棉机具有生条质量,好的优点。它的发展也使清梳联技术日趋进步,和完善，使梳棉（清梳联）在纺织工程中占据,着越来越重要的地位。,高产梳棉机的发展有如下特点：,1,）普遍提高锡林速度，提高梳理度，转移率，,减轻锡林负荷，提高锡林盖板间分梳效能,2,）普遍采用附加分梳件，刺辊下分梳板和锡林,前后罩板处加

4、装固定盖板,3,）采用高质量度的全金属针布，具有尖、浅、,密、光、小角度、高耐磨的特点，梳理效果好,4,）盖板小踵趾及盖板反转，小踵趾减小隔,距差以利于充分发挥盖板全宽度的梳理,作用,。,5,）适应高速的机架和传动设计,6,）多点安全防轧装置,7,）导棉器,8,）封闭性与多点吸尘,9,）提高自动化和微机监控显示工艺参数,10,）自调匀整,11,）顺向喂棉，适应高速,三、高产梳棉机工艺设计要点,1,、高产必须高速。现代梳棉机通过提高锡林,速度和在刺辊和锡林上附加分梳元件，来保,持高产时纤维良好的分梳度，提高成纱质量。,从而可进一步提高梳棉机产量。,2,、高产梳棉机为适应单位时间内输出纤维量,的增

5、加，宜适当提高道夫速度和适当增加生,条定量。但过重的生条定量不利于梳理除杂,和纤维转移。,3,、在针面状态良好的前提下，锡林与盖板间,采用较紧的隔距，可提高分梳效能，尽可能,减小锡林与道夫隔距，有利于纤维的转移和,梳理。,4,、协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒,增长率的矛盾。,5,、清钢除杂合理分工。,6,、针布是梳棉机的心脏。要根据纤维种类和特性、,梳棉机的产量、纱号数等选用不同的新型高效能,针布（如：高产梳棉机针布、高支纱针布、低级,棉针布、普通棉型针布、棉型化纤针布、中长化,纤针布、细旦和超细旦针布等不同系列）,四、工艺参数设计,（一）生条定量,梳棉机牵伸倍数常随所纺纱的号数不同

6、而不同。,在纺细号纱时，梳棉常选用较大的牵伸，同时,棉卷的定量较轻，因此，生条定量较轻，反之，,应较重；在纺号相同或相近时，一般若产品质,量要求较高时可采用较低的生条定量。,当梳棉机在高速高产和使用金属针布以及其他高,产措施后，过轻的定量，有以下缺点：,（,1,）喂入定量过轻，则在相同条件下，棉层结构,则不易均匀，如产生破洞等，而在高产梳棉机内，,由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因,而造成生条短片段的重量恶化；,（,2,）生条定量轻，直接提高了道夫转移率，降低,了分梳次数，在高产梳棉机转移率较高，分梳次,数已显著不足的情况下，必将影响分梳质量；,（,3,）生条定量轻，为保持梳棉机一定的

7、台时产量，,势必提高道夫速度，这不利于剥棉并造成棉网漂,动而增加断头，并对生条条干不利。所以生条定,量不宜过轻，一般在,20g/5m,25g/5m,之间。但,也不宜过重，以免影响梳理质量。,国内外梳棉机生条定量范围,一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺,纱定量宜轻,不同号数纱线的生条定量常用范围（一般锡林速,度,360/min,左右）在锡林速度为,450,600r/min,的,高产梳棉机（如,DK903,、,FA232A,等）上，上述定,量一般可增加,10%,。,（二）速度,1,、锡林速度,（,1,）增加锡林速度能增加单位时间内作用于纤维上的针尖数，提,高梳理作用。,（,2,）纤维在锡林

8、上的分梳负荷因锡林速度的提高而降低，针齿对,纤维握持作用良好，有利于提高分梳质量。同时纤维不易在针面,上搓转而形成棉结。,（,3,）锡林表面速度及离心力提高，排杂能力加强，据测锡林速度,由,300r/min,提高到,600r/min,，生条结杂减少,30%,50%,。,（,4,）锡林速度增加，梳理力也随之相应增加，但增加不多。据测,锡林速度由,300r/min,提高到,600r/min,，梳理力只增加,10%,20%,。,（,5,）锡林与盖板间是主分梳区，由于不是握持分梳，在锡林加速,后与盖板间速比可保持不变。盖板速度相应提高有利于充分排杂。,2,、刺辊速度,（,1,）刺辊速度直接影响梳棉机的

9、预梳程度及后车,肚气流、落棉性能。刺辊转速较高时，握持预分,梳作用增强，棉束百分率会降低。但，刺辊转速,增加过多会明显增加纤维的损伤，使生条中短绒,百分率增大，且刺辊速度过高，后车肚气流控制,和落棉控制也比较复杂。,（,2,）在刺辊部分，由于刺辊的握持分梳易产生纤,维损伤，高产时刺辊速度的增幅一般小于锡林速,度的增幅。预梳效能可采用附加分梳板、增加刺,辊的齿密等来弥补。,（,3,）锡林与刺辊的表面速比影响纤维由刺辊向锡,林的转移，不良的转移会产生棉结。高产梳棉,机上锡林与刺辊表面速比纺棉时宜在,1.7,2.0,以,上；纺化纤时宜在,2.0,以上；纺中长化纤时比值,还应提高。,（,4,）若采用三

10、刺辊，则第一刺辊,900992r/min,，,第,二,刺,辊,12001540r/min,，,第,三,刺,辊,17002018r/min,。这种速度递增式的“牵引分,离”可减少对纤维的损伤。同时三个刺辊增大,了刺辊表面积，配合分梳板使附加分梳作用增,强，有利于梳棉机产量的提高。,部分国内外梳棉机锡林与刺辊速度及速比见表，,其特点是锡林与刺辊的表面速比多数在,2.0,以上。,国内外梳棉机锡林与刺辊速度及速比,3,、盖板速度,（,1,）盖板线速度提高，盖板针面上的纤维量减,少，每块盖板带出分梳区的斩刀花少，但单位,时间走出工作区的盖板根数多，,盖板花总量和除,杂量增加，提高盖板的除杂效率，但盖板花

11、增多不利,于节约用棉。,（,2,）当原料含杂、含短绒多时，盖板线速度提,高。,（,3,）纺化纤时，因原料中含有的疵点很少，盖,板速度应比纺棉时低很多。,（,4,）在范围一定时，盖板采用同样的速度，其,排除短绒和杂质的数量随后车肚落棉情况而改,变。后车肚落棉多，盖板排除短绒和杂质就少。,（,5,）采用反转盖板，可以大大提高分梳效果。,这在新的梳棉机上已普遍应用。盖板的速度,可低，,范围是,80,320mm/min,，纺棉中锡林采,用,450r/min,时盖板采用,210mm/min,，而纺超细,旦化纤，锡林采用,360r/min,时盖板速度为,140mm/min,。,盖板速度常用范围（锡林转速,

12、n,c,=360r/min,左右,时）,4,、道夫速度,道夫速度直接关系到梳棉机的生产率，在梳棉机,提高产量时，输出部分可采取提高道夫速度和增,加生条定量两个措施。,当喂入产量不变时，道夫速度快，生条定量轻。,生条定量加重时，纺纱总牵伸要随之增加，不匀,率会增大。因此生条定量不能过重是高产梳棉机,研制和使用中应遵循的原则。但生条定量过轻，,意味着道夫速度过快，定量轻则棉网抱合力差，,不利于棉网形成，不能适应棉条的高速输出。故,随着梳棉机产量的提高生条定量亦缓慢增加。,（三）隔距,梳棉机上共有,30,多个隔距，它和梳棉机的分,梳、转移和除杂作用有密切关系。分梳的主,要隔距有刺辊给棉板，刺辊预分梳

13、板，,盖板锡林，锡林固定盖板，锡林道夫,等机件间的隔距。转移纤维的主要隔距有刺,辊锡林，锡林道夫，道夫剥棉罗拉等,机件间的隔距。除杂隔距主要有刺辊与除尘,刀之间、小漏底，前上罩板上口与锡林之间,等的隔距。分梳和转移的主要隔距小有利于,分梳转移。,FA201,梳棉机各部位隔距,DK903,与,FA201,梳棉机的隔距对比,(mm),1,、给棉罗拉给棉板隔距,其隔距应保证在空转时两者不接触，以免磨损机,件。形成对棉层良好的握持。隔距宜进口大，,出口小。根据机器的设计尺寸和筵棉厚度测算。,2,、给棉板刺辊隔距,刺辊对棉层的梳理作用随着隔距的减小而加剧，,但可能引起纤维显著的损伤。遇到下列情况须,采用

14、较大的隔距：喂入棉层厚、定量重、纤维,长度长、纤维强力和成熟度差。清钢联喂棉，,棉层较蓬松且定量较重，隔距也应比棉卷喂入,加大。纺中长化纤时隔距可比棉型化纤略大。,3,、刺辊除尘刀隔距,除尘刀可以除掉刺辊气流携带的细小杂质，隔,距宜小。,4,、刺辊与预分梳板的隔距,此隔距小，利于分梳，减少棉束进入锡林盖板。,但过小，易损伤纤维，粉碎杂质。一般此隔,距为,0.45,0.56mm,。,5,、除尘刀的高低和角度,除尘刀位置,决定第一、二落杂区长度分配，并对纤维有,一定托持，击落杂质作用，但也可刮落纤维。,6,、刺辊小漏底隔距,7,、刺辊锡林隔距,隔距小些，利于纤维自刺辊向锡林转移，防止或,减少刺辊返

15、花与喂入棉层搓擦成结。,8,、锡林盖板隔距：紧隔距，分五点校正,紧隔距强分梳原则。近道夫侧（出口）隔距可较,中间略大，主要是该处有传动部件，隔距小时，,容易碰针。对于盖板针面应着重做好针尖的锋利,和平整工作，才能和锡林保持适当的隔距。,纺化纤可比纺棉大些，防止绕锡林。,纺不同纱号时锡林盖板隔距间常用隔距,9,、锡林与前、后固定盖板间隔距,锡林与前、后固定盖板间隔距小，利于分梳，,减少棉结。但过小，损伤纤维，碎裂杂质，,使生条短绒增加，杂质粒数增多，粒重减,小。所以锡林与前、后固定盖板的隔距，,从刺辊侧至道夫侧，应遵循隔距由大到小，,逐渐增强分梳的原则。一般后固定与锡林,间隔距自下而上为,0.3

16、70.55mm,，,0.300.45mm,，,0.250.40mm,；前固定自上,而下的隔距为：,0.200.25mm,，,0.180.23mm,，,0.150.20mm,或隔距均相同。,10,、锡林大漏底隔距,大漏底与锡林的前、中、后隔距应使大漏底,弧面始终保持隔距逐渐收缩的状态。考虑,气流分布。例大漏底出口隔距过大，将使,小漏底内部气压增加而使后落棉量增加。,11,、锡林前罩板隔距,隔距小，有利于长纤维被锡林抓取。,12,、锡林道夫隔距,不论纺何种原料，一般要求这一隔距保持较,小的状态，以加强分梳，提高道夫转移率，,锡林与道夫间隔距一般为,0.10,0.125mm(4,5,?,/1000)

17、,，国外高产机在,0.08,0.10mm(34,?,/1000),。,（四）其它,刺辊锯齿工作角,：,75-80,度，,小，有利分梳，但,杂质不易抛落，落棉少，返花率高，棉结增多。,刺辊齿密,N,：,36,或,60,齿,/,平方英寸，密度大有利于分,梳但短绒率高，一般,与,N,相对应，,大，,N,大可,兼顾分梳、落棉和纤维顺利转移。,给棉板分梳工艺长度,L,A,：,L,A,小，分梳作用强，短,绒率高。应结合纤维长度、定量、强力、成熟度,确定，一般,L,A,约等于,L,m,（纤维主体长度）。分,梳较好，损伤也少。允许情况下偏小掌握，有利,分梳。,针布：,五、控制生条质量,1,、生条质量指标,1)

18、,棉结杂质,(,粒,/,克,),：普梳后工序不再有除杂作用,影响：牵伸纤维运动，钢丝圈运动，堵塞,集合器，影响纱线、布面疵点,2),生条短绒率：,16mm,以下纤维所占的百分率。,影响：牵伸区浮游纤维量，细纱条干，棉结，强力,3),条干不匀率,：,1m,片段,影响：细纱重不匀率,4),重量不匀率,：,5m,片段,影响：细纱支数偏差、重量不匀率,5),落棉：数量、内容、各部分工、台间差异,6),棉网质量：疵点情况,结杂，短绒在以后工序难以补救，直接影响到细纱,2,、生条质量参考水平,3,、,控制措施,1),结杂,a,紧隔距强分梳，五锋一准,合理选用针布，针齿锋利，隔距准确一致，磨针保养,b,落杂

19、：清钢分工,清：,除杂效率,5060,梳：,除杂效率,5570,梳棉,刺辊后车肚，除杂效率：,50-60%,盖板,除杂效率：,3-10%,生条含杂率：在,0.15%,以下,c,减少搓转：返花、绕花、纤维搓转,纱号,32 20-30 12-19 11,以下,d,其它：,盖板线速,: 274 222 183 183,回潮：,棉卷,8-8.5%,原棉,10-11%,梳棉间相对湿度：,55-60%,原料保证一定成熟度,2,）短绒,梳棉排除大部分短绒，但也产生短绒。,措施：,a,减少纤维损伤：,纤维成熟度正常,棉卷结构和开松好,分梳元件,光洁,隔距准确。工作面长度过短、刺辊速度,等过高会增加纤维损伤。,

20、b,增加短绒排除,:,刺辊下后车肚、盖板花、吸尘作用,3),均匀度,措施：,重不匀：,a:,棉卷不匀（粘连破洞，接头，轻重卷搭配）或,筵棉密度不匀。,b:,落棉不匀,减少机台间落棉差异，统一工艺，机,械状态良好。,c,：自调匀整,条干不匀：,a:,棉网云斑、破洞、破边,b:,道夫转移不匀,c:,机械状态，严重影响分梳质量，要做到五快一,准。,4),落棉,原棉含杂,3%,左右，（,1.5-3.5%,）,清：总落棉率,3,，,（,2.5-3.5,）,除杂效率,65,，,（,50-60,）,棉卷含杂率,1,，,（,1-1.5,）,梳：总落棉率,4%,，,（,3.5-4.5,）,除杂效率,70%,，,（,55-70,