水泥操作员工作总结（共9篇）

1、水泥操作员工作总结（共9篇） 第1篇：水泥中央控制室操作员一、职业名称：水泥中央控制室操作员二、职业编码：x6-17-01-05三、职业分类：生产、运输设备操作人员及有关人员 建筑材料生产加工人员 水泥及水泥制品生产加工人员( 新职业 )四、标准发文：劳社厅发1号五、包含工种：六、职业描述：在中央控制室对水泥生产全过程进行监控、操作、指挥的人员。 从事的工作主要包括：(1)与现场巡检工配合，按顺序进行水泥生产设备的开停车操作和生产运行控制； (2)调节生产工艺参数，稳定生产操作；(3)指导现场巡检工维护生产设备的安全、正常运行；(4)发现、判断并处理生产中系统工艺过程出现的异常现象和故障； (

2、5)维护保养仪表、操作系统，排除故障。注：职业描述以已颁布的国家职业标准内容为准七、职业概况： 1.1 职业名称水泥中央控制室操作员 1.2 职业定义在中央控制室对水泥生产全过程进行监控、操作、指挥的人员。 1.8.2 申报条件中级（具备以下条件之一者）（1）取得相关职业初级资格证书后，连续从事本职工作4年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作8年以上。（3）经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）的毕业生。高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，从事本职业工作4年以上，经本职业高

3、级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业生。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书后的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业

4、的毕业生，连续从事本职业工作4年以上。 高级技师（具备以下条件之一者）（1） 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试、利用计算机考试等方式，技能操作考核采用现场实际操作、仿真模拟、答辩等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准

5、教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比通过各工种实际情况而定，且不少于3人；技师和高级技师综合评审委员不少于5人。 1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间不少于60分钟；技能操作考核时间为180 360分钟；技师和高级技师综合评审时间不少于60分钟。 1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在操作培训场所进行。第2篇：水泥厂操作员述职报告述职报告一年来，在各级领导的热切关怀下，在同志们的通力合作下，在自己的刻苦努力下，自己在思想上、工作上都有了一定的进步，较好完成了领导交付的各项任务。思想上，我时时处处加强思想理论学_，以高标准严格要求自己，立足本职工作，务

6、实创新，与时俱进，确保自己思想上清醒，在思想上，行动上与公司领导高度一致。工作上，团结同志，服从领导，勤学好问，吃苦耐劳。任中控室立磨操作员，我在严格落实公司各项安全操作规程的同时，结合实际情况，总结分析生产中出现的各种问题，由点及面，举一反三，避免了类似情况的发生。本年内通过自己的努力，确保了生料质量的稳定。有时间勤跑现场，操作联系实际。当中控有异常信号或故障报警时，积极协调各部门最快时间解决，确保主机设备的连续稳定运转。业余时间，积极向同事、同行、前辈们虚心求教、交流、学_，充实自己，较好的提高了自己的工作业务能力。这一年里，自己在学_中工作，在工作中学_，更新了自己的专业技能知识体系，强

7、化了自己思想、业务等能力，较好的完成了领导交付的各项任务。但自己在专业知识，业务能力等方面离工作需求尚差很多，这也是自己在今后要重点学_弥补的，也请领导、同志们多提宝贵意见，自己定虚心接受，努力提高自己，为公司发展贡献自己的一份力量。第3篇：安全责任书水泥中控操作员年度安全生产目标责任书为深入贯彻落实安全生产法律法规，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,按照“一岗双责、谁主管谁负责、谁分管谁负责”、“有职就有责、在职必负责、失职要问责”原则，持续创新安全管理工作，进一步强化红线意识、精益意识和担当意识，切实抓好新形势下安全管理，全面落实安全生产委员会和各安全管理专业组的安全

8、管理职责，根据集团公司和公司安全生产委员安全管理专业组安全管理职责及考核的规定、公司年安全生产奖惩考核办法以及国家有关安全生产法律法规，按照责、权、利相统一和奖惩激励约束相结合的原则，特签订年度安全生产目标责任书，以持续巩固和发展公司良好的安全形势，确保安全生产年目标的全面实现。一、责任期限年1月1日至年12月31日。二、安全目标安全生产实现八个零目标；确保熟料线保持一级安全标准化水平。三、责任追究和经济考核（参照公司年安全奖惩办法、公司安全生产事故及事故隐患排查治理责任追究规定执行。）四、工作要求（一）认真贯彻落实党和国家、省、市有关安全生产工作的法律法规以及部室及上级制定的各项规章制度，采

9、取有效的措施，严格控制各类事故的发生，认真贯彻落实公司安全管理手册和公司岗位规范，及公司上级制定的各种安全生产文件精神，杜绝“三违”。（二）认真执行公司各项规章制度和劳动纪律，熟练掌握安全操作规程，严格执行工艺作业指导书规定要求，上岗作业，做到上标准岗，干安全工作。杜绝“三违”。（三）上岗前参加班前会，了解上一班生产线整体运行状况，了解生产、质量、产量和设备运转状况，明确注意事项及当班作业计划，严格执行交接班制度，交接班必须交接安全情况，交班为接班创造良好的操作条件。（四）严格按安全操作规程操作，合理调节各项参数，了解各设备之间的连锁关系，预防各类事故的发生并能熟练掌握常见事故的处理措施。确保

10、生产系统处于最佳运行状态，并提高产品产量、质量以及发电量，实现设备连续稳定运转。（五）发生质量事故及粉尘和nox排放超标事故及时调整参数并分析原因，且及时向上级领导汇报。（六）发现控制参数有异常变化时及时向工艺、机械、电气现在巡检下达现场检查的指令，并上报值班领导做好记录。（七）向现场下达指令时，命令要清晰简练，并就能发生的后果及时的向现场人员通报。（八）在实际工作中，有权向现场巡检下达就地操作，控制和故障排除的工作指令，有权制止非岗位人员操作电脑，有权拒绝违章指挥，有权拒绝无正式参观手续设备人员进入中控室。（九）当发生设备事故时有权立即采取紧急措施进行处理，以制止事态的扩大。（十）检修期间严

11、格执行设备开停机的规定。（十一）落实安全达标工作开展与进行，现场作业达到国家规定要求。（十二）严格遵守职业病健康防治法规定，按照职业病危害防治八条规定，佩戴好职业病防护用具，提高自我健康保护意识。（十三）协助生产系统各岗位的人员维护好各系统设备的运行；认真交接班，负责生产系统各操作记录的填写；保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保熟料生产线长期优质、稳定、高产、低耗运行。（十四）、下班前需认真、仔细清扫本岗位范围内的卫生。（十五）对发生的各类安全事故依据公司年安全奖惩办法和有关文件规定执行。五、其他（一）本安全责任书值班长与班组员工双方签字生效，不因人员变更而改变。（二）凡是未涉及有关事项按

12、照集团公司和公司有关文件规定执行。（三）本安全责任书一式两份，本中心一份，班组员工一份。中控调度指挥中心值班长：中控调度指挥中心操作员：二一六年一月一日第4篇：水泥厂中控操作员工作经验交流水泥厂中控操作员工作经验交流(浏览1022次)回转窑-中控操作一、中控工的职责接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质

13、量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，c1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。

14、我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。二、煤磨系统操作煤磨系统的操作主要问题是开机时

15、细度超标，产量偏低。对此提出以下建议：1、煤磨开机未投料前选粉机频率44hz，引风机进口阀门开度应15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。2、煤磨出口温度控制70-75尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。三、立磨系统操作立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。1、启磨时选粉机频率33hz，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流

16、50a左右。待磨机入口温度180时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。3、运行中如果入磨负压偏低，可以适当增加循环风阀开度。4、正常情况下磨头负压值

17、在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。5、出磨温度的控制，以65-70为宜，对应系统风机入口温度85。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出

18、口温度控制在185-190。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。四、窑系统窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。下面分述其运行特点和控制要点。1、回灰系统1）回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨

19、1#链运机内会堆积大量生料，在启机时也应注意。2）增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。3）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证高温风机出口负压-100-150 pa即可。2、生料均化及入窑系统1）当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。2）提升机的小收尘如果出故障，均化库

20、内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。3）紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料pid切到手动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱plc。4）随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料，并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过120 t，则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板。3、烧

21、成系统1）预热器应急风机根据分解炉中部温度450开停。2）窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。3）窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。4）窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450开停。5）窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。6）止头煤后应退出喷煤管，一次风机25hz30分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却。7）窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300时开启，小于250时停止，并随窑的开停而开停。8）喷煤管位置应每班在+200-400位移动2次，每次100mm。正常情况下喷煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观

22、察喷煤管火焰，发现异常及时处理。4、冷却及输送系统篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内在可能有

23、无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。窑头负压的控制，目前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30-50pa，以免前圈长得过高。5、窑系统操作1）点火点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘，窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%，高温风机进口阀15-20%，保持窑头负压+10-10pa，保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长，拉风量宜控制越小。一次风机25hz，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加。未见明火前不宜增加太快

24、，以免爆燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0t/h，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。喷煤后应立即开启一室平衡风机。2）升温升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0t/h。3）投料开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2.0rpm。当高温风机液偶60%，进口阀15%时以3.0t/h给尾煤升分解炉温度。分解

25、炉中部温度达到850时将高温风机进口阀设定为45%，使c1出口负压-1700pa，设定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。4）正常煅烧因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115a，瞬间不宜超过120a，如果持续大于100a时必须通知岗位工检查，同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%，进口阀55 -60%，三次风阀20%。如果入窑生料kh低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，以c1出口温度350-360为准。窑速3.0-3.2 rpm,窑电流300a左右。分解炉温度870-880，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低控制。头煤

26、5.5t/h - 6.0t/h，生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。“五稳保一稳”指“生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳定”保“热工制度稳定”，在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。这不仅是保证入窑提升机不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。主要从两个方面引起注意。一是仓重的稳定，均化库喂料系统有问题要及时处理。二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施。5）止料止料先止尾煤，再止料并停止均化库内设备。待c1出口负压下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将高温风机进口阀减到30%，窑速2.0rpm，篦速20hz，四五六室风

27、机进口阀10%。空烧15分钟后停窑止煤挂辅传，减小高温风机液偶及进口阀。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度。止料后注意高温风机出口负压控制在-100-150pa，如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小循环风阀。如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速。第5篇：二级水泥磨操作员考试试题答案二级水泥磨操作员考试试题姓名 得分一、填空题（共20分，每空1分）1、水泥磨机按粉磨流程可分为 开路、闭路 两种。2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打 式和气体反吹式两类。4、普通硅酸盐水泥的安定性用 煮沸 法检验，必须合格。5、隔仓

28、板的主要作用为 分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材 三种物料磨制而成，其中以 熟料 为主，石膏 的主要作用为缓凝作用7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：4.5% so3控制指标为k0.3%8、水泥磨i仓衬板是阶梯衬板，主要作用是 提升钢球；ii仓衬板是分级衬板，主要作用是钢球分级。9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用 小 2）大球少，冲击力小，而研磨能力 强10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟。二、选择题（共10分，每空1分）1、磨机研磨体填充率在 b 范围

29、最好 a、1525% b、2535% c、35%2、下列混合材中属于活性混合材的有 c a、天然煤矸石 b、石灰石 c、矿渣 d、页岩3、配料秤控制系统采用的是： （ b ） a、单回路调节系统 b、比值调节系统 c、串级调节系统 d、前馈调节系统4、链板斗提的保护种类是：（ a ）a、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 b、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 c、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护5、下列物料中烧失量最小的是：（ a ）a、熟料 b、石灰石 c、石膏 0、粉煤灰6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ b ）a、普通水泥 b、复合水泥 c、矿渣水泥 d、硅酸

30、盐水泥7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于 过高造成的：（ d ） a、水泥中c3a b、磨内水泥温度c、水泥中c3s d、水泥中f-cao8、磨机电耳安装方向一般在：（ b ） a、钢球带起一侧 b、钢球下降一侧9、磨机研磨体填充率在( b )范围最好。a.1525% b.2535% c.35%10、年7月某磨机运行了350小时，该磨机的运转率是（a） a、47.04% b、35% c、46% d、48.61%三、判断题（共10分，每空1分）1、选粉机的电流与来料的大小成正比。 ( y )2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动 ( y )3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降 ( n

31、 )4、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。 ( n )5、在生产中如果流速太快，则容易产生过粉磨现象。 ( n )6、选粉机选粉效率越高越好 ( n )7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板 ( n )8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥 早期强度提高 ( y )9、控制系统急需维护维修时，应立即断开电源开关 ( n )10、磨机正常运行，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件 ( y )四、名词解释：（每题5分计20分）1、硅酸盐水泥答：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。2、水泥答：凡细磨成粉末状

32、，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。3、筛余曲线答：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。4、选粉效率答：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。五、简答题（共30分，每题10分）1、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？ 答：a下料波动；b皮带跑偏、打滑，托辊异常； c电机失速或者飞车；d速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。2、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。 答:入磨粒度；易磨性；

33、温度；水分；细度；通风；选粉效率与循环负荷；衬板形式；隔仓板型式与设备研磨体级配填充率。3、磨机构造由哪些主要部分组成？答：传动装置、回转装置、支撑装置、进料装置、出料装置、润滑装置六、计算题（共10分，每题10分）1、水泥磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽及细粉斜槽各取5个样，其0.08mm筛孔平均筛余分别是34.2%、46.55%、6.46%，求其循环负荷率及选粉效率。解：已知：a=34.42% b=46.55% c=6.46% l=(100-c)-(100-a)/(100-a)-(100-b)*100% =(100-6.46)-(100-34.42)/(100-34.42)-(10

34、0-46.55)*100%=231% y=(100-c)/(100-a)*(100-a)-(100-b)/(100-c)-(100-b)*100%=(100-6.46)/(100-34.42)*(100-34.42)-(100-46.55)/(100-6.46)-(100-46.55)*100%=43.1%第6篇：水泥磨中控操作员岗位职责水泥磨中控操作员岗位职责一、目的：水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。二、职责：1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，

35、与巡检工配合，全面完成当班作业计划。2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照中控操作规程进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目

36、标。4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种操作规程开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。第7篇：操作员总结我叫薛祥，是张家港海螺粉磨的一名中控操作员。不知不觉在中控岗位已度过了几个年头，身为一名操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度，其次要生产准则“安全第一、质量第二、生产第三”在保证水泥质量的前提下，尽可能的保证系统的均衡、稳定，树立良好的大局观，统一操作思路。很荣幸能在次获得年最佳操作员的申报资格，年本人所操作的4.2*11米磨机综合台时为145t/h（附产

37、质量表格）：责任磨机也在集团同类型磨机中排名靠前，在中控操作上多次取得优异的成绩如：年取得集团4.2*11磨机三等奖、年取得集团4.2*11磨机一等奖等。很感谢海螺给我提供了这样的一个平台，取得这些成绩与领导的关心、同事们的互帮互助是分不开的，我会继续认真的钻研中控操作，不断的充实自己，争取在来年取得更好的成绩，为海螺集团的飞速发展献出一份力。第8篇：冷库操作员工作总结xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司年冷库操作员工作总结从年3月19日到公司以来，认真学_公司的规章制度。在工作中认真负责的完成公司领导安排的各项任务，做到不浪费，不损害公司利益破坏公司形象的事。刚进入公司给冷库制冷的工作，

38、严格按公司领导要求的去做，每天检查，记录冷库温度，按照公司领导要求的温度制冷。前7个月给冷库制冷，在工作中认真学_制冷机的操作和简单的修理和保养。不懂的地方及时打电话请教设备厂家的维修技工，有问题就请维修厂家的技术工人到厂里检查，修理。白天出库盘点，就改在晚上加班制冷，以保证冷库温度不超过温度标准，红枣品质不会变质。白天就帮冷库倒货，出库；车间有时候加班装箱，也能按车间领导的要求装箱，装车任务。十月底到十团晒场参加收购工作，认真干好本职工作，做好防盗工作。管理好车间安排装枣选枣的同志，做好他们的思想工作，认真负责的装筐，选枣工作。做到减少损失，浪费，随时到晒场内外巡查，检查陌生车辆和人员进出晒

39、场工作。严格按公司领导安排的夜间在晒场外值班，克服严寒，认真负责的完成好装筐，装车清点工作。做好装卸周转筐清点工作，认真学_掌握和总结晒场工作，为来年的晒场工作尽自己的一份力。在年里，晒场需要扩建，场地需要平整，路面需要养护和修理，工作人员需要从新安排调整。在以后的工作中做到认真服从公司的安排，做好晒场和其它公司临时交办的工作任务。xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司冷库操作员：xxxxxx年xx月xx日第9篇：水泥磨操作员应会部分培训提纲水泥磨操作员应会部分培训提纲1简述本岗位的职责？水泥磨操作员担负着水泥粉磨和水泥输送及储存的任务，包括石膏破碎、水泥调配、水泥磨、水泥输送及储存、散

40、装、包装。 2简述水泥粉磨过程中质量事故考核的范围？通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0连续两次或一次超出指标范围上限10.0为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0或一次超出指标范围上限15.0为过程质量事故。通用水泥比表面积班平均低于指标下限20/（硅酸盐水泥15/）为一般过程质量事故；低于指标下限40/（硅酸盐水泥25/）为过程质量事故；若因此造成该编号水泥未达到设计的强度等级时为重大过程质量事故。出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为一般过程质量事故，若因此造成水泥强度等级降低或

41、改变品种为重大过程质量事故。将通用水泥入到特种水泥库内、将低强度水泥入到高强度等级水泥库内为重大过程质量事故。一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差4.0米为为过程质量事故。3操作员在水泥磨粉磨系统开车前应做哪些检查？检查各设备的备妥信号是否正常送达；检查磨头仓或调配库的料位是否满足开车的要求；检查系统各项参数是否符合开车的正常要求。 4操作员在水泥磨粉磨系统开车前的操作程序有哪些？接到调度长的开车通知后，联系现场巡检人员进行开车前的检查；确认调配库或磨头仓内物料充足，并能保证及时供料；操作员必须得到现场巡检

42、人员允许开的指令后方可开车；水泥粉磨系统开车前与质量部联系，确认生产水泥品种及入库库号；水泥磨开停或质量出现较大幅度的波动时要及时通知调度长或质量部。 5简述水泥磨允许开车的条件？水泥磨为排风机运行，水泥磨o-sepa选粉机运行，出磨斜槽运行，持股魔豆提运行，成品书孙斜槽运行，成品排风机运行；磨机前后滑履轴承油站、主电机油站、主减速机油站又允许启动信号；磨机主电机备妥，主电机水电阻备妥，无故障信号；磨机辅助传动脱开，辅传接点闭合。 6简述我公司水泥粉磨系统的开车顺序？我公司一、二号水泥磨的开车流程为：启动磨机前后滑履轴承稀油站启动主减速机稀油站启动主电机稀油站启动o-sepa选粉机稀油站启动水

43、泥库顶收尘及排风机启动入库输送斜槽启动入库提升机收尘启动入库提升机启动成品斜槽收尘启动成品斜槽启动回粉斜槽收尘启动回粉斜槽启动磨尾收尘器启动磨尾收尘排风机启动o-sepa选粉机启动成品收尘器启动成品收尘排风机启动入选粉机斜槽启动出磨提升机启动出磨斜槽启动球磨机启动喂料皮带。我公司三、四号水泥磨的开车流程为：启动各稀油站（水泥磨前后滑履轴承稀油站、主减速机稀油站、主电机稀油站、o-sepa选粉机稀油站、辊压机减速机稀油站、辊压机液压稀油站、辊压机干油润滑系统）启动水泥库顶收尘及排风机启动入库输送斜槽启动入库提升机收尘启动入库提升机启动成品斜槽收尘启动成品斜槽启动o-sepa选粉机启动成品收尘器启

44、动成品收尘排风机启动磨尾收尘器启动磨尾收尘排风机启动入选粉机斜槽启动出磨提升机启动出磨斜槽启动1.4米喂料皮带启动循环斗式提升机启动循环风机启动辊压机启动球磨机启动调配皮带及各电子皮带秤。 7我公司水泥粉磨系统物料调配入磨的形式有哪些？我公司一、二号水泥磨采用磨头配料；三、四号水泥磨采用库底配料。 8我公司水泥粉磨系统采用哪几种粉磨流程方式？我公司一、二号水泥粉磨系统是采用4.2*13.5m球磨机配以o -sepan3000高效选粉机的闭路粉磨；三、四号水泥粉磨系统是采用4.2*13.5m球磨机配以o -sepan3500高效选粉机与辊压机组成的联合粉磨系统。 9我公司水泥磨采用的传动方式是什

45、么？我公司水泥磨采用的传动方式是中心传动。 10水泥磨空负荷运行时间是如何规定的？熟料断料超过一分钟，应停其余喂料称，混合材断料超过10分钟或石膏断料超过5分钟应停其余喂料称，以保证产品质量；磨机空负荷运行15分钟应停磨以保护磨内衬板。11我公司水泥磨机滑履轴承采用的润滑方式有哪些？有何要求？我公司水泥磨前后滑履轴承润滑装置采用高低压润滑稀油站，高压系统允许最高压力为32mpa，正常压力为6-10mpa,低压系统允许最大压力为0.4mpa，最低压力为0.12mpa，并与主电机实现连锁，采用l-ckc320中负荷工业齿轮油。 12水泥磨机停磨对润滑系统有何要求？短时间停磨，润滑系统不停；停磨8小

46、时以上，环境温度20，停润滑系统；停磨48小时以上，停润滑系统13水泥磨机在正常运转中，遇到什么情况应该紧急停车？前后滑履轴承温度上升很快或超过75时；减速机、主电机出现明显异常的振动、噪音时；润滑装置不能正常工作时；磨机各处的连接螺丝发生折断、脱落或冒灰严重时；隔仓板发生堵塞影响正常生产时；磨机内部零件发生破裂、脱落时；空气输送斜槽或下料溜子发生堵塞时；出料翻板阀发生堵塞时；磨尾收尘或成品收尘出现故障时。14滑动轴承的温度不能超过多少？滚动轴承的温度不能超过多少？滑动轴承的温度65；滚动轴承的温度70。15造成水泥磨滑履轴承温度过高的原因有哪些？如何处理？温度过高的原因：入磨物料温度过高；喂

47、料量过大导致饱磨，当磨内出料通畅的瞬间；供油中断或供油不足，油内混有杂质；润滑油使用时间过长，油质变差；油温过高导致润滑油粘度减小；冷却水不足或冷却水中断；传动不平稳，引起震动；超负荷运行。处理方法：若发现磨机轴承温度过高，应立即停止主电机，开启辅传，间断转磨，待温度降至正常值后脱离辅传，开启主电机。 16操作过程中产生“饱磨”的原因有哪些？如何处理？操作过程中当磨机出现“饱磨”时，磨音值变小，主电机电流降低，磨机进口压力变小，出出口压力增大，斗提电流降低。其产生的原因是：喂料量过多或入磨物料粒度大，易磨性差而未及时调整喂料量；入磨物料水份过大，通风不良，造成“糊磨”，导致研磨体冲击力减弱，物

48、料流速减慢；研磨体级配不当；隔仓板损坏。处理方法是：减少或停止喂料，加大磨机通风量；若在15分钟内系统压力、温度、电流仍无变化后应停磨检查。17如何判断磨机喂料量过多？怎样调整和处理？磨机喂料量过多时，磨音值降低，回粉量增大，出磨斗提电流上升，磨头压力降低，出口压力增高；处理方法是：降低喂料量，在低喂料量的情况下运转一段时间，待系统个参数显示磨机较空时慢慢增加喂料量。 18如何判断磨机喂料量过少？磨机喂料量过少时，主电机电流高且波动较大，磨音值较高，出磨斗提电流低，磨机压差小，回粉流量小，此时应调整磨机喂料量。 19简述“糊球”产生的原因和处理方法？“糊球”就是因为入磨物料水份过大或物料温度过

49、高引起的吸附作用，使细粉包裹在研磨体和衬板表面，从而使其降低了冲击和研磨作用，导致磨机产量明显下降，糊球也称作包球。处理方法：减少磨机喂料量，增大磨机通风量；严重时应加入助磨剂或煤等助磨原料。20入磨物料温度过高会对产量及设备造成怎样的的影响？入磨物料温度越高，物料的易磨性就越差；当熟料温度超过100时，将会使部分石膏脱水，不但会导致水泥快凝，而且容易造成糊球，影响粉磨效率，实践证明，当入磨熟料温度超过80时，磨机产量就会下降；磨内温度升高后，还会通过热传导方式使轴承温度随之升高，磨体还会由于热应力作用引起衬板变形，螺栓断裂；由于轴承发热，导致润滑作用降低，有可能造成轴瓦的合金融化而产生设备事

50、故。因此入磨熟料温度应控制在100以下，80以下为最佳。 21试分析磨机产量较高，但产品细度较粗的原因？这是由于磨机研磨体对物料的冲击粉碎作用和研磨作用两者之间不平衡，即冲击力大于研磨能力所造成的；表现在研磨体上可能一仓平均球径过大，大球过多或一仓的填充系数比二仓过大；也有可能是钢球的级数太少，钢球之间的空隙太大，物料流速太快，在磨内停留时间不够。 22磨机产量较低而产品细度又较粗的原因？这种产，质量都很差的情况可以认为是研磨体装载量不足，即填充系数太小引起；或磨机生产一段时间后，研磨体消耗过多又没有时间补充所造成的。 23磨机产量低，但产品细度细的原因？处检查隔仓板是否堵塞外，造成的原因可能

51、是：研磨体冲击能力小，一仓平均球径太小或一仓的填充系数过小或过大；（尽管填充系数大，但因球小，冲击能力仍然不够）可使产品的细度过细；或二仓的填充系数过太大物料流速过低，研磨能力过强而造成；应调整一仓和二仓的填充系数或提高一仓的平均球径来解决。24根据磨机产质量怎样判断研磨体装载量和级配情况？磨机产量较高，产品细度粗，有可能是磨内物料流速太快，冲击力过强，研磨能力不足所致，此时应适当减少大球增加小球或钢段，用来加强研磨作用；磨机产量低产品细度较粗，有可能是由于研磨体磨损量过大或没有及时补充球或元装载量不足所致，此时要检查确定添加研磨体或重新级配；磨机产量低产品细度细，可能的原因有两种：小球太多，

52、填充率过大，导致冲击作用减弱，此时应减少小球数量，适当增加大球数量，降低磨内研磨体的填充率；大球太少，冲击能力弱，粉磨能力较强，此时应适当增加大球。25磨机产量降低而且产品细度难以控制时，应从哪几方面检查原因？研磨体的补充是否及时、补充量是否充足、补充的规格是否合理；磨内研磨体小球或碎球是否过多；篦缝有无严重堵塞现象，篦缝宽度是否磨损过大；篦板是否破裂或脱落，衬板是否磨损严重；入磨物料性质有无变化。 26物料在磨内流速与产质量有何关系？如果物料在磨内流速过快，则磨机产量增加，产品细度变粗；若流速过慢，产品细度变细，产生过粉磨现象，产量降低，电耗增大。所以生产中必须根据物料变化将流速控制适当，特

53、别一仓流速不宜过快，使物料尽可能的在一仓磨细些，否则较粗颗粒的物料在二仓得不到充分研磨，容易出现“跑粗”，也会影响磨机产、质量。27简述影响磨机产质量的因素？ 可分为工艺因素和机械因素。 工艺因素：入磨物料的粒度，粒度越大，产、质量越低；物料的易磨性；入磨物料的水份，水份愈高，产、质量越低；入磨物料的温度，物料温度过高，易发生糊球现象，筒体受热变形膨胀，产、质量降低；出磨物料的细度要求，细度越细，产量越低；适宜的循环负荷率和选粉效率；稳定的操作，保证均匀喂料，合理控制物料配比，控制适宜的球料比和风速；添加助磨剂。 机械因素：磨机各仓的长度，确保各仓能力平衡；磨机的通风；研磨体的合理级配；高效选

54、粉机的选用；操作自动化的程度。 28大型设备的润滑为何设有循环冷却水？冷却水可以将轴和轴瓦在运转时因相互摩擦产生的热量及物料通过传热方式传给轴承的热量带走；可以确保润滑油得以冷却，起到热交换的作用。 29简述水泥磨主电机电流过高的原因和处理方法？造成主电机电流过高的原因有：磨内加球过多；磨内物料过多；轴承润滑不良，齿轮过度磨损。处理方法：调整研磨体；减少喂料量；检查润滑装置是否正常。 30简述造成水泥磨主电机停车的原因及处理方法？主电机停车原因：辅助设备发生故障联锁停车；前后轴油站、减速机油站、主电机油站发生故障联锁停车；主电机水电阻故障；主电机综合故障；前后滑履轴承、减速机轴瓦、主电机轴承因

55、温度过高联锁停车；喂料组连锁停车。处理方法：通知现场巡检人员操作磨机辅传，进行慢转磨机；对故障设备进行检查排除故障；如果是主电机或水电阻故障应通知电工检查。 31水泥磨机在正常运转中，遇到什么情况应该紧急停车？前后滑履轴承温度上升很快或超过75时；减速机、主电机出现明显异常的振动、噪音时；润滑装置不能正常工作时；磨机各处的连接螺丝发生折断、脱落或冒灰严重时；隔仓板发生堵塞影响正常生产时；磨机内部零件发生破裂、脱落时；空气输送斜槽或下料溜子发生堵塞时；出料翻板阀发生堵塞时；磨尾收尘或成品收尘出现故障时。 32简述磨头冒灰的原因？磨头冒灰的原因：磨内通风量不足，磨内负压过小，磨头处于正压状态；磨尾出风罩或收尘进风管道出现严重漏风；收尘风机叶片磨损或风量调节装置的开启度过小；隔仓板或出料篦缝堵塞；入磨物料水份大或温度高。 33助磨剂的掺加量如何控制？助磨剂的掺加量控制在不超过单位时间物料质量的千分之一。 34如何判断出磨斜槽堵塞？其原因及处理方法是什么？当出磨斜槽堵塞时，出磨斗提电流立即变成空载，磨尾翻板阀处有明显漏料冒灰现象。堵塞的原因：斜槽内进水形成水泥结块；如果斜槽内有研磨体大量窜出，说明出磨篦缝破损；磨尾收尘发生掉袋或回料管内有结块。处理方法：应立即停磨，确定堵塞位置进行疏通。 35如何判断入选粉机斜槽发生堵塞？怎样处理？当入选粉机