第五篇-概述-脱水的方法与工艺

1、第五篇,固液分离、固气分离技术,5,固液分离、固气分离技术,固液分离,固气分离,脱水,除尘,脱水的方法,1,重力脱水,自然重力脱水（脱水仓,重力浓缩脱水（浓缩机，沉淀池,2,机械力脱水,筛分,直线振动筛,离心脱水,3,热能脱水,4,磁力脱水,5,其他脱水,脱水的作用,1,降低产品中的水分，满足一定的产品质量,要求,2,减少运输的费用,3,防止冻车，涨车，冬季运输,一般,12,13,严格的有,89,4,回收水,除尘的方法,1,密封（密封罩，防扩散，集中抽风除尘,2,湿法除尘（喷水,3,机械除尘（旋风除尘，水膜除尘，袋式除,尘,除尘的意义及作用,1,一定生产工艺的必备作业（干选,2,减少环境污染，

2、改善工作条件,3,回收细粒物料,4,杜绝尘埃，防止粉尘爆炸,3,煤尘,120130g/m,5.1,物料脱水方法与工艺,固液分离工艺,1,粗粒产品脱水,重选产品脱水,2,细粒产品脱水,浮选精煤、浮选尾煤、煤泥脱水,3,煤泥水处理,以细粒悬浮液的沉降分离为核心，包括,分级、浓缩、澄清、煤泥厂外沉淀、洗水循环、散失煤,泥水回收等作业,实际上没必要也不可能对上述三部分进行严格分,割，但作为一个完整选煤厂，这三部分都是不可缺少的,不同形式的三部分的组合，构成了各式各样固液分离工,艺,5.1,物料脱水方法与工艺,粗粒产品脱水工艺,粗粒产品脱水实质上是粗粒物料与煤泥水的固液固泥,分离。由于产品水分要求，各粒

3、级物料脱水特性以及脱水,设备性能差异，形成了不同的脱水工艺,1,粗粒精煤脱水工艺,2,粗粒中煤脱水工艺,3,矸石脱水工艺,5.1,物料脱水方法与工艺,1,粗粒精煤脱水工艺,1,固定筛,单层脱水筛型工艺,工艺特点：固定条缝筛预先泄水；块精煤由单层筛脱水，末精煤由单,层筛和离心脱水机脱水；分级采用斗子捞坑,该工艺在我国应用最广。它具有运行稳定，管理方便等优点。但当细,粒含量较大时，不宜采用该流程,5.1,物料脱水方法与工艺,2,弧形筛,双层筛型工艺,工艺特点：弧形筛预先泄水；双层脱水筛同时回收块精煤和末精煤,用水力旋流器、倾斜板沉淀池、角锥池、煤池捞坑等细粒水力分级设,备分级；另设置单层筛回收粗煤

4、泥，离心脱水机回收末煤与粗煤泥,由于设置粗煤泥回收设备，双层筛下层筛孔较粗等原因，该工艺脱,泥效果好。它适合于原煤中细级别含量较多，且灰分较高的情况。随着,选煤引进技术的发展，该工艺在我国的应用逐渐增多,5.1,物料脱水方法与工艺,3,先分级后脱水型工艺,工艺特点：先用斗子捞坑分级脱泥；斗子捞坑捞起物用双层脱水筛和,离心脱水机脱水,流程简单，设备少，运转可靠是该工艺的特点，但脱泥效率低，只适,用于精煤量小，泥化不严重的情况,这种工艺目前已较少,此外，在粗粒精煤脱水的同时，在末精煤脱水筛和粗煤泥回收筛上,有时在离心脱水机构,设置喷水，用于脱泥,5.1,物料脱水方法与工艺,5.1,物料脱水方法与工

5、艺,中煤产品一般也要求装在外运，其脱水工艺比较简单,1,斗子提升机,直线振动筛,脱水仓脱水,2,粗粒中煤脱水工艺,2,斗子提升机预先脱水,直线振动筛,离心脱水机脱水,5.1,物料脱水方法与工艺,3,矸石脱水工艺,矸石脱水工艺更为简单,1,斗子提升机,脱水仓脱水,2,斗子提升机预先脱水,直线振动筛脱水,3,双层直线振动筛代替单层脱水筛，以便在脱水同时得到块洗矸,外,排,和细粒低热值沸腾煤，增加产品品种，改善产品结构,5.1,物料脱水方法与工艺,细粒产品脱水工艺,细粒产品主要包括浮选精煤，浮选尾煤以及未经分选的煤泥,如动力煤,选煤厂,1,浮选精煤脱水工艺,2,浮选尾煤脱水工艺,3,不分选煤泥的脱水

6、回收工艺,5.1,物料脱水方法与工艺,1,浮选精煤脱水工艺,浮选精煤过滤工艺非常简单，一般由浮选精煤收集管径消泡槽,有时,不设消泡槽,直接给入真空过滤机,目前也有选煤厂采用浓缩过滤工艺，即将泡沫精矿给水浓缩机，经,浓缩后再入过滤机。这种工艺大大提高了过滤效率，为泡沫溢流的消泡,回收找到一条有效途径,5.1,物料脱水方法与工艺,2,浮选尾煤脱水工艺,1,一段浓缩、一段脱水回收工艺,浓缩多采用浓缩机，回收过去采用沉淀池，目前采用压滤机，实,现煤泥厂内连续机械回收。这类工艺简单，在选煤厂应用较普遍,5.1,物料脱水方法与工艺,2,一段浓缩、二段脱水回收工艺,浓缩多采用浓缩机。第一段脱水回收采用折带式

7、过滤机、第二段脱,水回收采用煤泥沉淀池。目前折带过滤机已普遍被板框压滤机取代。这,类工艺从理论上被淘汰。但由于压滤机不配套等诸多原因，造成事实上,的压滤机和厂外煤泥沉淀池并用的局面,5.1,物料脱水方法与工艺,3,二段浓缩、二段脱水回收工艺,工艺结构：采用两段设备浓缩；一段浓缩后采用高频筛、过滤机、沉降过滤离,心机回收粗煤泥；一段浓缩机溢流进入二段浓缩机浓缩，其底流由压滤机回收，溢,流作为循环水,工艺实施保证：两段浓缩机要有合适面积，药剂添加要合理。一段浓缩机面积,要小，主要让粗粒物料自然沉降；二段浓缩机面积要大，并通过添加絮凝剂，保证,细粒物料絮凝沉降,工艺优点：实现固液彻底分离；单独回收粗

8、粒煤泥，混入中煤或单独作为产品,增加产品品种和数量；减少压滤机负荷，减少设备投资及运行费用。该工艺在选煤,厂应用逐渐增多,5.1,物料脱水方法与工艺,3,不分选煤泥的脱水回收工艺,动力煤选煤厂一般不设浮选。由于煤泥粒度上限高,超过,0.5,至,1mm,煤泥量大且可回收作为中煤，因此，多采用二段浓缩二段回收工艺,此外，对于整个细粒脱水作业，为了强化脱水效果，常添加助滤剂,凝聚剂、絮凝剂,5.1,物料脱水方法与工艺,六、煤泥水流程,煤泥水处理应从解决煤泥在洗水中循环积聚，解决洗水浓度和粘度入,手。实现“煤泥厂内回收，洗水闭路循环,动力煤选煤厂单纯涉及煤泥回收，多采用前述的二段浓缩二段回收工,艺,炼

9、焦煤选煤厂除了上述要求外，还涉及到浮选作业。按照煤泥水去向,直接入浮还是循环,炼焦煤选煤厂煤泥水流程分为：浓缩浮选、直接浮,选、半直接浮选,5.1,物料脱水方法与工艺,1,浓缩浮选,它是一种传统工艺。流程结构特点是：全部煤泥水先进行浓缩,底流进入浮选；溢流与尾煤浓缩机溢流共同作为循环水。浓缩浮,选优点是，可有效调节浮选入料浓度与通过量,缺点,1,细泥循环并对重选、浮选及煤泥水处理系统构成影响,较高浓度煤泥水进入重选作业，恶化了较细物料的分选效果，提高,了重选设备的分选粒度上限；对浮选和煤泥水的影响主要是降低了,煤泥的可浮性，沉降特性和可过滤性,2,细泥循环容易导致细泥积聚，造成不得不外排煤泥水

10、，洗水,系统平衡受到破坏，影响选煤生产的正常进行。因此，该工艺目前,推广应用较少,在已应用该工艺的选煤厂探索采用“底流大排放”和“全底流,排放”的运行方法，在适当调节入浮浓度的同时，有效地减少了细,泥循环和积聚带来的不利影响,5.1,物料脱水方法与工艺,2,直接浮选,直接浮选流程是把全部重选煤泥水直接给入浮选机加以处理,浮选尾煤浓缩机的溢流作为循环用水的唯一来源。从理论上讲，这,种流程的煤泥循环系数为零,直接浮选优点是,1,流程简单,2,减少细泥循环与积聚,3,克,服由于长时间滞留造成的煤泥泥化与氧化，提高煤泥可浮性,4,由,于可浮性改善和低浓度浮选，有效地降低浮选精煤灰分,5,循环水,浓度降

11、低以至清水洗煤，改善了重选及整个煤泥水系统的作业环境,为细粒煤分选以及实现洗水闭路循环创造了条件,相比较于浓缩浮选的缺点是：入浮浓度低，电耗药耗偏大；浮,选机台数多；过程波动大。因此在实际中要注意控制重选用水量,以确保合适的浮选入料浓度；同时必须在浮选前设置入料缓冲池,以确保给料的均衡稳定,5.1,物料脱水方法与工艺,3,半直接浮选,半直接浮选形式上即部分直接浮选，即部分煤泥水直接进入浮,选，部分用作循环水。但从循环角度，由于始终有部分煤泥水循环,该流程从实质上等同于浓缩浮选,只是量上的差别,这是该工艺,应用受到限制的主要原因,常见的有三种情况如,1,主洗捞坑溢流进入浮选，低浓度的再,洗捞坑溢

12、流作为循环水,2,捞坑溢流部分用于循环水，部分进入浮,选,3,捞坑溢流部分进入浓缩设备，溢溢作循环水，底流和剩余部,分进入浮选,显然，这种流程在实际当中有较大的灵活性和合理性。同时保,证了浮选入料应用浓度，降低了循环水浓度，兼有浓缩浮选和直接,浮选的优点,5.1,物料脱水方法与工艺,七、洗水闭路循环,1,洗水闭路循环系统,2,洗水闭路循环状况,3,洗水闭路循环的实施,5.1,物料脱水方法与工艺,1,洗水闭路循环系统,洗水闭路循环必须通过洗水闭路循环系统来实施，这套系统包括煤泥,水回收、澄清及洗水循环三个环节。并从两部分得到体现：一部分是我们,已讲到的原煤浓缩机和尾煤浓缩机的溢流，以及厂外沉淀池

13、的回水，它是,构成该系统的主体；另一部分包括中煤、矸石、尾煤的脱出水，厂房卫生,用水、跑、冒、漏、滴水、设备事故排放水。这部分通过事故捞坑或集中,水仓收集后，打到尾煤浓缩机或厂外煤泥沉淀池。尽管这部分水量不大,但不容忽视,5.1,物料脱水方法与工艺,2,洗水闭路循环状况,1,一级洗水闭路循环。它要求煤泥厂内回收，洗水全部复用，事,故放水也要复用；选煤清水消耗,0.2m,3,t,以下,2,二级洗水闭路循环。它要求洗水全部复用，煤泥采用包括机械,化沉淀池在内的设备进行厂内回收，事故放水仍复用；选煤清水消耗,在,0.3m,3,t,以下,3,三级洗水闭路循环。它要求大部分洗水回收复用，不污染环境,煤泥

14、用沉淀池、尾矿坝回收。排放水达到国家或地区环保标准；清,水消耗低于,0.5m,3,t,4,开路洗煤。用沉淀池回收一部分粗煤泥，细泥随洗水流失，污,染周围环境，清水消耗较大,一级,洗水动态平衡，不向厂区外排放,重复利用率,90,以上,0.15m3/t,入选原煤,洗水浓度小于,50g/L,二级：洗水动态平衡，不向厂区外排放,重复利用率,90,以上,0.20 m3/t,洗水浓度,80 g/L,三级,0.25 m3/t,规定范围排水符合允许,浓度。洗水浓度小于,100g/L,5.1,物料脱水方法与工艺,目前，大多数选煤厂已实现洗水闭路循环，少数选煤厂已实现一级,洗水闭路循环。开路洗煤主要局限于中小选煤

15、厂，实现洗水闭路循环是,完善选煤厂管理，提高企业经济效益的主要方面,5.1,物料脱水方法与工艺,3,洗水闭路循环的实施,洗水闭路循环状况涉及煤泥水性质、生产工艺、设备条件、生产组织,技术管理诸多因素。实现洗水闭路循环必须从以下几方面着手进行,1,确定合理的煤泥水处理方法与流程,2,完善各作业环节，保证和提高设备能力,3,了解煤泥水性质，确定合理加药制度与措施,4,强化各项管理,讨论,试举例说明选煤厂的固液分离包括哪几部分,各部分的任务是什么,重选产品脱水工艺有几种,它们有何特点,具体适用条件,讨论,问题,某厂浮选柱试验的入料速度速度为,1 L/min,浓度为,10,精煤产率达,到,80,浓度为,200g/L,冲洗水量与入料量体积比为,1,1,试预测浮,选尾煤的