第三章第五节净洗机

1、净洗机,目,录,一、概述,二、平幅净洗机,三、绳状净洗机,四、高效净洗机,五、故障分析,一、概述,洗涤,washing,的,目的,去除染整加工中有机的,无机的；水溶的、不溶的,各类杂质，以洗液,水,为介质，将粘附在织物上,的污物,溶解,下来，再,扩散,到洗液中去的过程,洗涤效果好坏，直接影响着印染产品的质量，洗,涤是印染生产中重要加工设备之一,高效率、低能耗、低排污、低张力的净洗成为优,化织物净洗机器性能的主要内容,一）净洗机的分类,按净洗的物理机制,水洗机,净洗蒸箱,按织物的加工形状,平幅净洗机,绳状净洗机,按织物在加工过程中所受张,力状态的不同,松式净洗机,紧式净洗机,织物净洗机,按净洗对

2、象不同,纱线净洗机,纤维净洗机,二）净洗基本原理,洗涤过程是以洗液为介质，把沾附在织物上的污物溶解,扩散到洗液中去的过程。即洗涤过程就是污物的转移过程,污杂质,水溶性,溶质扩散，洗液交换,非水溶性,借助净洗剂、机械措施,净洗过程三个阶段,1,纺织品先充分润湿，使纤维、浆料,和某些固体污杂质膨化,2,污杂质从纺织品上分离下来并扩散,到洗液中去,3,稳定分散污物，不使洗液中的污杂,质再吸附到纺织品上,根据扩散理论（菲克,Fick,定律），在织物和洗液间形,成的边界层会阻碍织物中杂质继续向洗液扩散。污物杂质,在边界层内是分子扩散，从边界层扩散到洗液是对流扩散,而对流扩散速度较分子扩散快，因此污物杂质

3、的扩散阻力,主要集中在边界层,净洗情况以净洗速度表示,G=D,C,C,P,h,式中,G,净洗速度,C,织物上污物杂质浓度,C,P,洗液的污物杂质浓度,D,扩散系数,m,2,s,h,扩散路程,m,三）提高净洗效率的主要措施及包含,原理,1,加大扩散系数,D,扩散系数是单位时间内织物上所带污物分子向洗液中的单,位面积扩散量,影响扩散系数的外部因素主要有,温度；（即,TDG,织物与洗液间相对运动；（振荡,2,增大洗液的浓度梯度,C-Cp,C-Cp,洗涤效果越好,方法,A,织物运行方向与水的流动方向相反,总供水量相等，逆流净洗较单槽净洗、两槽分别供水净洗,的效率高。明显降低耗水、耗蒸汽量,逆流净洗,洗

4、液蛇形回流,增加洗液在槽内的流动时间,方法,B,轧液或真空吸液,不带中置压车,带中置压车,减少进入后槽的,织物带液率,有助于提高净洗效率,旋转式真空脱水机,适用于针织物,浸渍,喷淋,真空吸水,强制洗液穿透织物,3,缩短扩散路程,h,污杂质自纺织物向洗液扩,散的过程中，阻力主要集,中在边界层膜，破坏或减,薄边界层膜是提高净洗效,率的一种重要措施,vl,V,边界层厚度,l,接近区长度,m,v,洗液运动粘度,m,2,s,V,洗液流速,m/s,方法,A,振荡净洗,利用机械振荡所产生的动压力破坏、减薄边界层膜，加速,更新界面洗液并破坏该膜污杂质浓度平衡状态以提高扩散,速率，这种振荡分物动和液动两种,锲形

5、浸渍振荡槽,槽上下振动,方法,B,回形穿布净洗,相邻两层织物间距减少，运,行方向相反，有利于减薄边,界层膜厚度，缩短扩散路程,同时，增加了织物在平洗槽,内的运行长度，延长了净洗,时间，有助于洗液浸透织物,提高净洗效率,回形穿布水洗,方法,C,强化织物内部洗液交换,a,强力喷水、轧液,真空吸液净洗设备,采用强力喷淋水洗的方法,可以有效地去除织物上的,浆料和加工过程中的污物,在去除粘附性杂质和防沾,污方面很有效,b,圆网洗液、排液净洗设备,圆网式水洗流程,借助梅花型转子在转动时产生的排吸作用，强化洗,液在织物内的交换，破坏边界层膜，提高净洗速度,二、平幅净洗机,作用,供平幅织物洗涤用，是平幅织物练

6、漂、丝光、染色、印花,及树脂整理等加工设备的主要单元机械之一,浸轧化学药剂，以使织物达到漂白、提高染色牢度、增加,花色鲜艳度、增加柔软手感等,分类,按加工织物的幅度,1100mm,1200mm,1400mm,1600mm,2800mm,按加工织物的层数：单层、双层、双幅,按织物运行时的张力状态：紧式、松式,按织物的洗涤效率：普通平洗机、高效平洗机,一）紧式平幅水洗机,紧式平幅水洗机由进布架、平洗槽、扩幅装置、小轧车,线速度调节装置、传动设备和出布架等组成,1,平洗槽,每台平洗机的平洗槽格数不一，因工艺而定，一般采用,6,10,格,每格洗槽有,溢流孔和排液孔,通常洗净条件相同，并相连,接的几格洗

7、液槽的隔板间，以,溢流孔相通,各槽溢流孔的高度沿织物运行方向递增,使洗液以逆流的,方式洗净织物，有利于降低能源的消耗，提高洗涤效率,2,导布辊及其轴承,每格洗槽内部装有上下两排导布辊，其数量一般,为,上三下四或上四下五,使织物在上下导布辊间,穿行，以保证织物在槽内有一定的洗涤时间,两导布辊间的距离为,190-210mm,上下辊间的距,离为,800-1000mm,3,加热装置,需加热的平洗槽在槽内底部与下排导布辊之间装有直接加,热和间接加热的蒸汽管,平洗槽底部,4,轧液装置,在相邻液槽间和织物离开最后一槽处均设有轧液装置，分,别用于,轧除织物所含的部分污液和降低后工序烘燥的热能,消耗,并借以,牵

8、引织物运行,通常轧液装置为两只轧液辊组，下辊为主动硬橡胶或不锈,钢辊，上辊为被动软橡胶棍,5,喷水管和扩幅装置,织物自平洗槽进入轧液装置轧点前需先经喷水管喷淋净水,或热净水,以免固体污杂质轧附于织物表面，并有助于织,物洗液交换,为使织物平整地进入轧液辊组轧点,在经喷水管前应使其,先通过扩幅装置，如螺纹扩幅辊或扩幅弯辊,6,传动机构,平洗机的传动性能主要反映在调速效果和对织物经向张力,的影响上,分类：多单元直流电动机和直流电动机集体传动,多单元直流电动机,它的主要结构是每台平洗小轧车的主动辊由一只电动机单,独传动,前后小轧车的线速度，通过线速度调节器来调节,特点：结构紧凑，占地面积少，便于维修保

9、养，适应性也,强，操作方便，还可实现自控,直流电动机集体传动,平洗机所有洗槽的主动轧液辊均由一只直流电动机传动,各小轧车的相对速度比固定不变,为了,避免织物在运行过程中因经向拉伸而产生松弛,将各,主动轧辊的直径按织物运行方向逐一递增,一般递增量取,0.1mm,特点：这种传动形式可节约设备费用，但织物在整个平洗,过程中始终处于紧张状态，增加了织物伸长率,二,松式平幅水洗机,丝织物、针织物及某些仿毛、仿丝的化纤及其混纺织物的,外观、手感、风格等要求它们的染整加工宜在无张力状态,下进行,种类：六角辊式松式平洗机,转轮式松式平洗机,松式平幅喷洗机,六角辊式松式平洗机,适于中长化纤织物过程中的前后处理，

10、如退浆、煮练、染,色及整理后的松式水洗，也可作纯棉或化纤织物的松式水,洗或松式染色,全机由多格蒸洗箱组成。进出布处都设有水封，可使蒸洗,温度有所提高。各格蒸洗箱单独传动，并有单独洗槽，便,于更换洗液,当六角辊将织物牵引过来时，洗液因自身重量自然地从圆,孔中流出，织物也就从辊面上分离，折叠堆放在轨道上,按洗液流动方向沿轨道向前运行,六角辊的速度应比落布辊超速,7%9,对织物产生轻揉,的动作。液面也随六角辊的转动而产生振荡,二、绳状洗布机,根据运行织物的张力情况，又可分为紧式绳洗机和松,式绳洗机两种,一）紧式绳洗机,绳洗机示意图,1,机架,2,主动轧辊,3,被动轧辊,4,轧液辊,5,轧槽导辊,6,

11、加压装置,7,轧槽,8,喷水管,9,进布圈,10,出布圈,11,传动装置,12,分布棒,紧式绳洗机是将双头绳状织物处于经向拉紧状态下进,行洗涤的。绳状织物分别进入左右两端的的瓷圈，绕过轧,槽的后、前两支导布辊，进入大轧辊轧点，并由分布棒按,道数分开，继续回绕在导布辊与大轧辊上浸轧，通常要浸,轧,6,11,道（即绳状织物回绕,6,11,圈），最后双头绳状织,物在大轧辊中部喷洗后进入上轧辊轧点，再次轧除液分,然后分头出布。紧式绳洗机的工作效率高，车速可达,95,180m/min,结构较为简单,二）松式绳状洗布机,松式绳洗机示意图,1,六角辊,2,上压辊,3,主动下轧辊,4,进布瓷圈,5,轧槽,6,

12、放水塞,7,小轧车,松式绳洗机的主要特点是单头绳状织物在松弛状态下进,行浸渍轧洗，因此它适宜于不能承受过大张力的绳状织物,的洗涤,绳状织物在洗液中松弛浸渍，有助于污物向洗液扩散,但车速却受到设备结构的限制，不能太快，一般在,50,80m/min,三、高效平洗机,特点,1,常压液封热洗,2,低水位分格迂回逆流,3,多浸多轧,4,波纹辊振荡,一）低水位逐格逆流波形辊式平洗机,低水位逐格逆流波形辊式,平洗机示意图,二）横穿布导辊式平洗机,织物横穿，洗液逆流,常压液封热洗,低水位，小浴比,多浸多轧,三）低水位逐格逆流回形穿布式平洗机,特点,1,回形穿布,2,低水位分格迂回逆流,3,加大导布辊直径,4,

13、加盖密封,5,多浸多轧,五、故障分析,一、平洗机,一）平洗槽内织物产生有规律皱条,1,检查上下导辊是否弯曲,2,检查上下导辊辊面是否凹凸不平,二,平洗槽内织物产生皱条,1,检查上下导辊轴颈及轴承是否损坏,2,检查上下导辊轴承座螺栓是否松动,3,检查上下导辊是否与前后轧辊轴平行及平整,4,检查蒸汽加热管喷辊面孔方向是否对准织物布面,三）平洗槽内织物运行跳动,1,检查下导辊轴颈及轴承是否磨损,2,检查织物张力是否太大，可能前后轧车线速度有问题,四）平洗小轧车轧辊上下失灵,1,检查杠杆加压、薄膜加压、气缸加压是否失灵,2,气阀、气管是否损坏或塞住，供气是否正常,五）平洗小轧车轧辊轧不干,1,检查主被

14、动轧辊表面是否凹不平或呈圆锥形、椭圆形,2,被动轧辊表面硬度是否超过标准，橡胶层是否太薄或老,化龟裂,3,加压装置是否相碰而影响轧辊加压,六）平洗传动齿轮有响声,1,检查传动齿轮或减速箱齿轮是否损坏或断油,2,检查减速箱滚动轴承是否损坏或断油,3,检查上下轧辊轴承是否损坏或断油,二、绳洗机,一）被动轧辊上下失灵,1,检查加压装置是否损坏及断油，或传,动电动机是否旋转,2,检查加压螺杆、螺母是否损坏,3,检查加压螺杆、紧圈圆锥销是否断脱,4,检查加压弹簧是否失灵,二）上下轧辊接触不良,1,检查上下轧辊表面是否平整,2,检查上下轧辊是否平行或一端高、低，并检查轧辊轴承,和加压系统是否有一端损坏现象,3,上下辊橡胶层用后变薄，检查一下轴承壳是否相碰,三）轧辊轴承发热,1,检查油环在运转时是否转动，轴承是否断油,2,检查轴瓦是否磨损，轧辊轴颈是否发毛,四）水槽导辊跳动,1,检查导辊轴颈与轴瓦是否磨损发毛,2,检查导辊轴与轴瓦间隙是否太大,五）传动设备有异声,1,检查滚动轴承是否损坏、断油或轴承壳螺母是否松动,2,检查传动齿轮