切割岗位工艺质量控制规程VIP

1、切割岗位工艺质量控制规范为了提高切割生产质量，减少废品报废，提高生产效率与质量，对切割岗位的工艺质量要求做如下规定。1、切割生产中注意事项序号质量控制项目控制内容1原片情况颜色、厚度、生产厂家必须与加工单一致2原片表面质量无结石、霉斑、受潮、气泡、波筋（光学变形）3原片位置空气面朝吸片工位里，锡面朝吸片工位外外4产品尺寸误差尺寸允许误差见表一，切割玻璃尺寸 =加工单尺寸 +磨削量 (见表三 )5产品对角线误差矩形对角线误差见表二6膜玻使用同一订单膜玻要求生产厂家、颜色保持一致7膜玻余片包装膜玻余片在包装时，必须放够足量干燥剂8首检自检每班组必须认真、实际的填写首检自检表9分片台的清洁分片台用吸

2、尘器清洁，随时保持台面清洁、无玻璃渣10生产前试机正式生产前，切 1000*1000 玻璃，检查尺寸及对角线2、尺寸及其允许偏差 (表一 )单位： mm允许偏差矩形玻璃厚度L 10001000L20002000 L 3000L 30004，5，6，8+0.0-1.0+0.0-1.5+0.0-2.0+1.0-2.010，12+0.0-2.0+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.015-0.0-2.0+1.0-1.5+1.0-2.0+1.0-3.019+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.0+2.0-3.0注： 1）异型玻璃标准由工厂与客户双方商定。2）异型玻璃的测量尖角处以理论延

3、长线为准，角度30需与客户沟通。3、玻璃对角线及其允许偏差(表二 )单位： mm公称厚度允许偏差1对角线长度 L 15001500对角线长度长度对角线长度长度 L 2500、 、 ，81.52.03.045610、122.02.03.015、192.03.04.04、不同厚度与磨边磨削量对应表(表三 )单位： mm厚度(mm)、 、8101215194 5 6磨削量 (mm)2345685、关于异形尖角的生产质量控制要求5. 1、对玻璃进行切割时，切割线距边部或两条切割线之间的距离叫分片余量。对于厚度10mm以下的玻璃，分片余量不能小于1520mm；厚度大于 10mm 的玻璃分片余量不能小于2

4、 倍的玻璃厚度，否则不能分片。分片时要注意分片质量，防止玻璃边部出现大于1mm的倾斜或凸头，以免磨边时造成崩边或残留；5. 2、小于 30 度的尖角异形玻璃允许存在断角现象，断角截面大小小于玻璃厚度；5. 3、异形玻璃尺寸尺寸检验以尖角的理论延长线为准；6、切割玻璃间垫纸规定要求6. 1、 普通白玻、贴膜玻璃切割过程中玻璃间垫纸规定：玻璃宽度在 1500mm 以下，玻璃之间不用垫瓦楞纸；玻璃宽度在 1500mm以上，玻璃上下边均须使用瓦楞纸垫隔开，并且在下片过程中，角部必须使用瓦楞纸做好保护措施；，尖角部位做好警示物；，两片玻璃的接触点使用瓦楞纸垫隔。6.2 、 不贴膜 LOW-E玻璃玻璃间垫

5、纸规定要求：，玻璃上下端须使用瓦楞纸垫隔开，根据玻璃规格的不同决定瓦楞纸垫隔的数量。，角部使用瓦楞纸垫隔好，做好角部保护，在扯出瓦楞纸的时候，须从下端扯出，不能从边部扯出来；7、LOW-E玻璃切割生产要求7.1 、 生产订单规格在2600*3000 以下时，可使用贴膜或未贴膜LOW-E玻璃；7. 2、 生产订单规格在 2600*3000 以上时，使用贴膜 LOW-E玻璃或未贴膜 Low-E 玻璃不加磨削量；7.3 、 生产订单为钻孔、切角、开槽、异型玻璃时，只能使用贴膜LOW-E玻璃生产；28、切割油量的控制8.1、在生产不贴膜玻璃、贴膜玻璃、热反射玻璃时，厚度为5、 6、 8mm，玻璃平放观

6、察，切割油的渗透宽度不超过3mm；8.2、在生产不贴膜玻璃、贴膜玻璃、热反射玻璃时，厚度大于10mm，建议钢化后镀膜生产；8.3、在生产白玻的过程中， 厚度为 5、6、8mm 时，玻璃平放观察，切割油的渗透宽度不超过5mm；8.4、在生产白玻的过程中，厚度大于10mm 时，在保证能顺利分片的前提下，尽量减少切割油；9、瓦楞纸的使用要求9.1、瓦楞纸使用统一的大小规格，规格为430*50mm。9.2、玻璃宽度小于1500mm，从玻璃上端在A 型架的支撑杆位置垫2 道瓦楞纸。9.3、玻璃宽度超出 A 型架 500mm，从玻璃上端在 A 型架的外侧支撑杆位置垫 2 道瓦楞纸，在玻璃两端分别在垫 1 道瓦楞纸。9.4、使用 L 架放置玻璃，在L 架的支撑架位置垫瓦楞纸。9.5、玻璃高度超过2000mm 的，瓦楞纸从旁垫隔，垫隔高度为玻璃高度的3/4 位置。10、胶印的要求10.1、切割操作人员在生产中，发现玻璃表面存在胶印，使用含酒精布擦