SMT物料损耗原因与的处理方法

1、SMT物料损耗原因和解决方法机器抛料原因物料人員流動過快相机辉度不足取料偏位/来料少数机器精度不夠操作技能欠缺焊盘氧化来料不规则送料位置不准物料意识不强物料磁化FEEDER女装木難车间湿度不够料带张力太紧太松FEEDER车不够灰尘太多物料不 到位影像处理不良灯管老化新貝工多吸嘴变吸嘴不良EEDER不良窗看到物料OK,这样可检查FEEDER1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗： 解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料 位置、卷带张力。2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到區晃动取 不到料；解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和 FEEDER底

2、座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE 浮高抛料；解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDERO4、未及时清除卷料带造成张力改变汽卷带、送料不良、FEEDER TAPE谆高抛疯:解决方法：严格要求操作员换料时必须将采带清除干净 5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗: 解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书 上标示拼板位置、进板方向和注意事项。6、看错料站位、P/N造成错料；解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排 料表站位。BA必须III7、物料数量错误、多出PCBA、物料误1W盘丢失: 解决方

3、法：要求物料员进出生产线所有物浴 清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与 包装PITCH不符造应抛料;解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。9、所编辑的程序中贴装位置与站位i误造成错料;解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首 确认核对BOM和图纸。X 10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术 员未及时跟进抛料、数据造成大量抛料；解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况， 机器报警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技 术员签名确认并写改善措施，有签名确认两小时未处理的 必须要解析原因并上报助理工程师

4、处理。装前后都检查11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料 解决方法：要求操作员按WI要求作、 FEEDERo技术员和管理检查确认。12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER 随便拆卸乱放:li解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER 车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料； 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送 FEEDER维修站维修、校正。1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸 料不起，取料不正，识别通不过而抛j解决方法：要求技术员必须每天点检设

5、备试NOZZLE 中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损 变短造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。LU4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到 零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏 移，识别时跟对应的数据参数不符而被诙别系统当做无效 料抛弃； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件， 校正机器原点。5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺 畅，吸着时瞬

6、间真空不够设备的运行速度造成取料不良： 解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保 养设备。产固定支撑6、机器定位不水平震动大、机器与氐EDER共振造成取料 解决方法：按计划定期保养设备，检查设螺母。7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良；wHK1!解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元 件粘附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损 配件。、马达轴承磨损、读码器和放大器老権造成机器原点易损配改变、运行数据不精确而取料不良： 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更 件，校正机器原点9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰 相机识别造成处理不良；

7、解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试 NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。辉度和灯10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够 造成处理不良：1!解决方法：按计划定期保养设备，测试才 管的亮度，检查和更换易损配件。11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良： 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。12、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或 取起之后在去贴的途中掉落；1!解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。示识清楚己件。13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在 供料器的棘齿轮上、不卷带抛料： 解决方法：要求操作员所有不良FEE

8、DER? 送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换 14、相机松动、老化造成识别不良抛料； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。或不良而15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位、电气不良、送料马达不良造成供料器进料不畅取料： 抛料； 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚 送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配1!16、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等3物料原因不合格产品造成识别不良。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更2、元件磁化、元件包？ 力太大造成吸

9、不起来。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。13、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造 成取料不良、识别不良。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来 料时必须检查同一 P/N物料的包装和本体形状。傑料原因4、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更澳物料。5、元件可吸着面太小造成取料不良。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料,、 器运行速度。6、盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸 不符造成送料时侧立、翻件、位置不正而取料不良。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。物料原因取位置发生变7、料带送料孔与料孔误差大，换料 化 解决

10、方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料H、卷料带张力不一至，过软易拉长不卷带；i 断取不到料。9、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。方法1、ER的选择。用错不同包装型号FEEDER,纸带用凹槽、胶带用平 槽造成取不到料； 解决方法：培训操作员识别物料包装与 2、用错不同规格FEEDER, 0603物料用0802FEEDRE、III0402物料用0804FEEDER、0603物料用013MM料盖、III0402物料用01.OMM料盖、0805物料用01.OMM料盖、 调错FEEDERPITCH造成取不到料；解决方

11、法：培训操作员识别物料本体大小、形状与 FEEDER料盖选择。方法3、人员不按作业指导书标准作业。 解决方法：严格要求按作业指导书标 操作技能，管理监督评核。业，定期考核III4、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、丽孔对不 上齿轮造成取料不良；解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培帀 操作技能，管理监督评核。方法5、卷料带张力不够，不按标准安解决方法：严格要求按作N 操作技能，管理监督评核。6、物料安装后有空位造成取不到料；解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训 操作技能，管理监督评核。1、车间温度高、湿度不够造成物料电。解决方法：实时监控车间温湿度，增加空i湿机。2、车间、仓库湿

12、度高，物料吸收空气中水份造成取料 不良解决方法：实时监控车间、货仓温湿度，增加空调 通风设备。1=车造成机器3、车间密封性不好，防尘设施差，灰整 解决方法;严禁使用h枪吹机器电器设施、 间门口增加地毯除尘。4、装料台、FEEDER车不够造成装FEEDER损坏变形。解决方法：增加装料台、FEEDER车，严格按WI要 作业。FEEDER 吞浒召kFeedersBFeederBlggF eederssIDmi+kw删显 IEsh-逕Fujicp6/cp7/cp8 Feeder 認識圧位標識卷帶輪Feeder壓杆第二繞帶輪第一繞帶輪Feeder 蓋Feeder壓杆彈簧Feeder導帶齒輪Feeder裝

13、料底座Feeder蓋卡扣Feeder的辨認与選擇方法X XX. x xO8O4WEC6O可用料帶寬物料間距I機粘“0804.EC” ：0804表示可用料帶寬度為 8mm5料与料之間的距离為4mm,表示来料包裝為胶帶;” C60”表示 CP6机0804 PC80膠帶或紙帶 E表示膠帶 P表示紙帶XP2”表示“0804.PC80” ：0804表示可用料帶寬度為8mm,料與料之間的距尬爲4mm,” P”表示來料包裝為紙帶;” C80”表示 CP8 机.“2412.EXP2” ：2412表示可用料帶寬度 為24mm，料與料之間的距离為12mm5” E”表示來料包裝為膠XP242或 XP241 机.紙帶

14、/膠帶FeederFeeder有凹槽適用于膠帶的辨認与選擇方法Feeder水平無凹槽適用于紙帶Feeder寬度的辨認与選擇方法根據料帶寬度選擇Feeder寬度：用料帶檢測feede啲寬度，斤所需Feeder用料帶檢測feede啲寬度，剩|斷所需Feeder 將料帶上的傳動孔對準feeder上的傳動輪，料帶 另一邊與平齊則可（參考下圖）一般情況下料帶寬度分為8mm512mm516mm.24mm 32mm.44mm552m m.將料帶上的傳動孔對準feeder上的傳動輪，料帶另一邊與平齊則可（參考下圖）I=JI般情況下料帶寬度分為mm512mm516mm.24mm32mm.44mm552mm.將料

15、帶上的傳動孔對準feeder的傳動輪將料帶上的傳動孔對準feeder的傳動輪另一邊與平齊另一邊與平齊Feeder M间距确认方法o o00 m m4 m m當可用料帶寬為8mm時,物料間距為4mm,應選擇0804之Feeder 判Beder的送料間距,料帶上 的孔與為之間的距离固定為 4mm,確定彩帶間距時,取兩個 相鄰物料的中心點看其跨越幾 段孔的距离:如果两相鄰物料之 間跨越1段孔，則其間距為4mm; 如果兩相鄰物料之間跨越2段 孔，則其間距為8mm曲两相鄰 物料的中心點之間跨越3段孔， 則其間距為12mm;如兩相鄰物 料的中心點之間跨越1/2段礼 距則其間距為2mm.例000000001

16、2mmA16mm1612料帶Ens16mm3216料帶44mm16mm32mm12mm4412料帶0804以上規格fe4mm,模擬上料動作，下壓到底，然后鬆開，觀 _單向輪齒輪個數來確定此Feeder是否與選 擇物料相匹配單向輪間距固定為Feeder壓杆往Stoppe属越齒輪 STOPPER=4mm跨越1個齒輪則為xx04之Feeder;如0804,1204. 跨越2個齒輪則為xx08之 Feeder;如1208.1608. 跨越3個齒輪則為 xx12之F eeder;如4 24 2,4 612跨越4個齒輪則為 xx16 之 Feeder;如244 2,3216 注:0802feeder單向輪

17、商距固定為2mmFeeder的檢查&注意事項問題點圖示位置不良後果Feeder 簧 斷裂/變形1K半地V、任中Feeder彈簧錯 位/變形2K #地 勺、任中判定方 法考核方法嚴重指數目視隨機抽查1目視隨機抽查1問題點位 示置不良後果定位座髒1,2,3,4取料不良判定方法考核方法嚴重指 數觀查取料 中心點隨機抽 彳卜110mm = 0804料帶25孔位距離問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴重指數料帶頭過長1取料不良料帶多出feeder不 可大於10mm每周全檢一次 備料狀況2料帶折彎2取料不良料帶前端上下折彎 不超過5mm每周全檢一次 備料狀況2點H3M 頁一 日疋 問示置 圖位果 後

18、良 不法 方 核 考重數 嚴指鉗位1虽口 機 壞 損 會視 目蠶5T0P7-I位視 目問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數Feeder蓋未 扌口 實，浮起1會損壞機器 和 Feeder目視隨機抽查/備料 檢查5Feeder卷帶 車冊 破損27T 半住市目視隨機抽查2問題點圖示位 置不良後果判定方 法考核方法、嚴重指 數上帶裸露且超出 卷帶輪側面1影響相鄰站位，造成-7T半地 住巾目視隨機抽查/備 料檢查2Feeder卷希車冊外 盍破損無標識2与 O KFeeder 混用目視隨機抽查11問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數定位不良1吸嘴取不到料目視隨機抽查/取 料不良時檢2

19、料帶保留過長大于10mm(NG)問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數料帶過長1影響機器 穩定目視隨機抽查/備料 檢查3用手直接拉 扯料帶2損壞Feeder目視隨機抽查/備料 檢查2問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數同時疊取疊放 多個Feeder1損壞Feeder目視轉拉時監 督11問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數Feeder安放于 Table浮起， 不平實1撞壞 Feeder 和機器目視隨機抽查/備料 檢查4Feeder存放鬆動, 浮起2撞壞Feeder目視隨機抽查/備料 檢查問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數Feeder裝料底 坐上有雜物， 散

20、料1壓壞feeder目視隨機抽查/備 料檢查1Table底坐卜 有雜物2Feeder安裝 不平實，撞壞 機器目視隨機抽查/備 料檢查5問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴重指數Feeder未固定于備 料底坐上1Feeder會跌 落目視隨機抽查/備料 檢查3散料未裝入散料 帶中2物料丟失目視隨機抽查/備料 檢查1散料袋未分類標 識3錯料目視隨機抽查/備料 檢查1CP7 W8*2P Feeder取置 吸位一元第个件错误图二说明：1 手动将第1个元件前进至图一中所示位置、2 在上料时露在外面的物料（如图二），机器是不会吸取的，会造成物料的 浪费.ICP7 W8*4P / W8*4E Feeder

21、器鬆件浪费的物料2 在上料时露在外面的物料（如图 二），机器是不会吸取的，会造成物料的 浪费.WCP7 WI2*8P Feeder说明：1手动将第1个刑牛前进至图一中所示位:一1112 宽度大于12mm的物料，应确保第一个元 件送料时会到正确的取料位置（如图一）.3 在上料时露在外面的物料（如图二），机器 是不会吸取的，会造成物料的浪费，且元件未送 到正确的取料位置，会造成机器吸取不到，或吸 料偏移，造成抛料NXT W8 Feeder退钮 后按点整钮说明：1根据元件料带的具体情况设定送料间距 （设定开关如图二中标示）8mm送料零间距有三种选择 a元件向典因lmm b元件间咸九鞅im c 元件间

22、距为4mm2 按下前进按钮，使元件料带前进，目视第 1个元件，到接近吸取点时放开按钮，停止元件 料带前进;如元件料带送过头,请按下后退按 钮使其返回.3 按下原点调整按钮，使元件料带前进，目 视第1个元件满足图一中所示的条件时停止 元件料带前进.间定料设关送距开二图备注：Feeder操作面板上的LED灯PWR（绿色）:电源接通时将一直点亮ERR（红色）:料带送料不良时点亮NXT W12 FeederLED灯前进，按钮点整钮退钮 原调按后按间定 料设关 送距开吸取 位置说明：der间距可从4mm至1根据元件料带的具体情况设定送料间距（设定 开关如图二中标刁宽度大于12mm60mm以4mm为间隔来

23、毎2 按下前进按钮，使元件料带前进,目视第1个元 件，到接近吸取点时放开按钮，停止元件料带前进;如 元件料带送过头，请按下后退按钮使其返回3 按下原点调整按钮，使元件料带前进,目视第1 个元件满足图一中所示的条件时停止元件料带前 进.备注:Feeder操作面板上的LED灯PWR（绿色）:电源接通时将一直点亮ERR（红色）:料带送料不良时点亮NXT W32 Feeder灯间定Hli蠶婀ii巔二确正说明：1根据元低料带的具体情况设定送料间距（设 定开关如图三耳弋还）宽度大于12mWJ Feeder间距可从4mm至 60mm以4mm为间隔来进行设定.2 按下前进按钮，使元件料带前进,目视第1个 元件

24、，到接近吸取点时放开按钮，停止元件料带前 进;如元件料带送过头,请按下后退按钮使其返回.3 按下原点调整按钮，使元件料带前进,目视 第1个元件满足图一中所示的条件时停止元件料 带前进.备注:Feeder操作面板上的LED灯PWR（绿色）:电源接通时将一直点亮ERR（红色）:料带送料不良时点亮取置吸位LED灯说明:豔点整钮 原调按间定 料设关 送距开1 根据元件對带的具体情况设定送料间距（设定 开关如图二中掠*.宽度大于12mmWEgeder间距可从4mm至 60mm以4mm为间隔粱进行设;定.2 按下前进按钮，使元件料带前进,目视第1个元 件，到接近吸取点时放开按钮，停止元件料带前进;如元件料

25、带送过头，请按下后退按钮使其返回3 按下原点调整按钮，使元件料带前进,目视第1 个元件满足图一中所示的条件时停止元件料带前 进.备注：Feeder操作面板上的LED灯PWR（绿色）:电源接通时将一直点亮ERR（红色）:料带送料不良时点亮QP3 W44 Feeder严灯翳间定 料设关 送距开说明.L根据拾玛萨的具体情况设定送料间距（设定 开关如图二中編亲.宽度大于12mmnJ Feeder间距可从4mm至60mm 以4mni为间隔来进行法定.2按下前进按钮，使元件料带前进,0视第1个元 件，到接近吸取点时放开按钮，俸止兀件料带前进;如 元件料带送过头,请按下后退按钮使其返回.3 按下原点调整按钮，使元件料带前进,目视第1 个元件满足图一中所示的条件时停止元件料带前进.备注:Feed