SMT过程质量分析报告

1、Hisense s亨你所想SMT过程质量分析报告小 组:生产质量组潘威霖组 长: 组 员：吴敬涛、王晓岚、杜娇燕时 间：2013年06月16日Hisense SRT亨你所想目录 过程直通率情况分析及改善 OQC检验检验情况及后续改善批量异常异常的情况及改善过程直通率的分析及后续改善一、过程综合直通率的走势情况(通信产品、股份产品)根据上图所示股份产品的综合直通率有明显的改善趋势，但在本年度 的第一个季度没有完成内控目标(98.6%)通信产品的综合直通率呈下 降趋势，且未完成内控目标(98.2%)二、操作类过程影响因素的走势情况（通信产品、股份产品）2013年SHT过程制造类直通因素走势情况股份

2、制造目标+脆份制造类一通信制造目标*通信制造类根据上图所示通信产品的操作类影响因素一直控制在目标以内（0.24%） 股份产品的操作类影响因素处于超标状态（0.45%）Hisense smart亨你所想三、股份产品过程不良影响因素排列情况部品操作设备制程物管设计18000160001400012000100008000600040002000090.00%80 00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0 00%2013年股份主板产品过程直通不良分类排列图根据上图所示2013年（14月份）股份主板产品过程不良因素排列前三 位：部品类、操作类、设备类

3、累计占据整体不良比例的85.4%；其中操作不 良占据整体比例的32.73%；Hisense s亨你所想四、股份产品过程操作不良现象排列情况nu nW nu nu nu nu nW nu nW nu o 5- nu CJ o- 5- Hu 5- nu cu -5 4 4 CO CO CM CM 1 12013年闕产脱程辭类不良分麴列图根据上图所示，操作类不良影响前七位的故障因素：少锡、偏移、碎件、 缺件、桥接、极性、错料累计占比整体现象的87.1%；Hisense五、故障原因分析及控制措施序故障占比 号现象分析主要问题点改善对策少锡问题31.18%1、印刷堵孔问题，搅拌刀的的清洗问题；2、印刷抽

4、检记录的准确性;3、印刷机的操作标准问题1:4小时的清洗网板及15 分钟的印刷抽检及时、 到位。2：印刷人员的资质进行 评估、培训。偏移问题17.67%1、B类物料CON.片式解电解电容、线圈陶瓷电感等PICH在12以上的封装物偏移问题主要为设备、制程方面问题。料接料不规范导致的供料PICH偏差，吸取异常所致（CM-602的共同特性）2、收尾手加件占比少部分Hisense亨你所想序故障占比 号现象分析主要问题点改善对策桥接问题9.03%极性反问题4.92%1、管状物料及托盘物料的1、印刷异物粘网板问题，2、印刷抽检记录的准确性;3、印刷机轨道的锡膏残渣 清理不及时，导致高度增 加，印刷多锡极性

5、确认失误占据整体极 性反比例的70%左右2、收尾手放件（含散料 放入料槽反）印刷方面问题：1:4小时的清洗网板及15 分钟的印刷抽检及时、 到位。2：印刷人员的资质进行 评估、培训1：管状物料进行一边封口2：手加件方面，贴片人 员手加件后需要找检验 进行二次确认，方可下 线。Hisense SRT亨你所想-序号匕 t 占7料题 错问檄协验下 瞅亍贴找方 料的初旨御纵Hisense s亨你所想 OQC检验检验情况及后续改善一、通信产品OQC报检合格率走势情况2013年1-4月份通信产品OQC报检合格率走势根据上图所示2013年14月份通信产品OQC报检合格率均未完成95%的目 标，并且在3月份最

6、低，报检合格率仅为93.6%oHisense SRT亨你所想二、通信产品OQC报检中各类故障占比情况一、二车间通信报检中故障分类占比Hisense 2013年1-5月份故障占比情况，其中有锡球类占比最多,占比总故障量的26%；第二位是件损类（包含撞件.器件不良.部品类），占比 故障总量的19%报检单、标识单和标贴两类在总故障量中占比量为4%。以上三个比率在故障总量中就将近50%,对报检合格率影响较大!股份目标一月二月三月四月五月Hisense SRT亨你所想三、股份产品OQC报检合格率走势情况99.00%98.00%97.00%96.00%95.00%94.00%93.00%92.00%根据上

7、图所示2013年15月份股份产品OQC报检合格率均未完成97%的目标，并且最高的5月份中，报检合格率仅为94.9%oHisense SRT亨你所想 1月份国2月份3月份口 4月份口 5月份其他Hisense以上柱状图显示的是2013年1-5月份股份产品 报检不合格中的故障占比情况其中空焊的数量占比最多，共140批，平均每个月有28批的空焊情况未检验出其次是撞件问题，在股份报检不合格中占比第 二位而在以上故障中4月份的空焊、1月份的件损问 题尤为严重，不合格均在40批以上Hisense s亨你所想五、两个车间报检中可下线数量统计181月份口 2月份口 3月份4月份5月份通信产品股份产品一、二车间

8、报检中可下线数量统计Hisense SRT亨你所想2013年5月份报检中，不合格后工艺又判定可下线数量统 计：判定可下线原因为：虽超出质量判定标准，但此次可让步接 收从以上表格中体现出：股份产品的故障检出较稳定，而通信 产品在2月份和4月份形成了鲜明的对比效果，最高时达18批，最少时是3批。Hisense六、报检中各故障漏检的控制措施序号蠶占比后续改善措施1空焊21.10%1：空焊主要为物料来料不良，尤其PBZ,要求 部品方面进行改善2：线体人员注意散料的使用2有锡 球12.17%锡球主要为印刷方面问题：1 ：4小时的清洗网板及15分钟的印刷抽检及时、 到位。2：印刷人员的资质进行评估、培训H

9、isense序号IS占比后续改善措施3 件损 11.59%主要为物料来料问题4 撞件5. 72%只有在股份报检中出现，均为撞在周转车、周 转箱、支架上所导致的不合格通信主要注意无工艺边产品的取放有异物7. 70%异物包括来料不良和生产中出现： 1：要求设备在印刷前增加离子风枪2：规范线体操作人员的取放基板toHisense序号故障现象占比后续改善措施标贴.37%1：喷码不清类，上线前检查2：线体人员漏贴类，报检前进行检查并双向 确认报检单、标示单2. 93%报检前进行检查并双向确认1：换错料类：加强换料三确认的执行错料0. 63% 2：手加件：贴片人员手加件后需要找检验进 行二次确认，方可下线

10、。Hisense SRT亨你所想五、创新公司产品OQC报检合格率数据情况分类一月二月创新99.93%99.81%三月四月五月99.82%99.63%在创新的报检合格率数据中，最低的合格率是 99.63%,与咱们最高的94.9% （股份产品5个月平均 报检合格率）,还要高出5.73%。Hisense s亨你所想批量异常异常的情况及改善、20*13年各线体质量事故统计（7线2012年下线质量事故未统计）Hisense亨你所想以上数据显示的是2012年下线质量事故和2013年质量事故的对比图（含未下线数量）其中在2013年中二车间的1线和4线质量事故 较多，分别是9起和13起在一车间质量事故较多的是

11、12、13线，事故 量均为8起在2013年1-5月份中表现最好的是18线，未出 现任何的质量事故下线在统计的创新的质量事故中，1-4月份仅为2起Hisense SRT亨你所想今年5月份至6.10号，贴片车间共错料42起，平均每天1 起，影响恶劣。针对于此阶段频繁错料，需引起我们的重视，找出问 题，及时刹住错料的恶性的步伐。针对5.6月份的错料，分析如下:riisense s T发现方划分心5月份一6月9日共出现错料、极性反等批量事故42起，依据发 现问题部门划分：巡检发现22批次；车间发现19批次；工艺发现 1批次。Hisense SRT亨你所想责任方划分依据问题责任判定划分:Hisense

12、SRT亨你所想错料原因划分T亨你所想Hisense s 燮 R错料改善对策一料盘料体不符序号影响因素细分对策责任人实施日期1对物料特性 知识欠缺由王晓岚、殷兆兆组织课件，分批次对 相关材料岗位及贴片岗位进行物料知识 培训王晓岚6月19日2备料时截转 料错误物料结转后，要与原料盘进行型号、料 体颜色、大小等比对；殷兆兆 王晓岚 李绍凤6月15日3料盘料体不 符拆料缠错料 盘掌握阻容感等物料颜色等特性；按照规 述对小于500颗的物料进行测值比对；殷兆兆 王晓岚6月15日4线体收尾时 多个料站分 拆料，截转 错误物料结转后，要与原料盘进行型号、料 体颜色、大小等比对；潘威霖 韩立军 徐玲薛宝龙6月1

13、5日5一个料盘， 两种标贴对多个标贴必须通过确认去除，各环节 确认料盘确保料盘标贴型号唯一殷兆兆 王晓岚6月15日蘇醮養榔一取料错误、放错料站琴你所想序号影响因 素细分对策责任人实施日期1换料动作 理解狭隘强化换料定义：是关于续料的一串动作的连 续完成，必须一气呵成。并针对此概念梳理 换料过程，进行换料流程培训。贾海华6月19日2找料错误强化以设备报警信息一上站表一旧料盘确认 后，进行新料的找寻潘威霖 韩立军 徐玲薛宝龙6月16日3取料错 误放错位置放对位置强化以新料盘一上站表一设备对应位置一旧 料盘，确认后，进行新料的续接潘威霖 韩立军 徐玲薛宝龙6月16日4填写换料 记录强化对料站、型号、数量、封样等内容的连 贯填写，第二人确认的连贯进行潘威霖 韩立军 徐玲薛宝龙6月16日5防错系统 扔描、第 二人确认第二人确认要如实进行上站表、新料盘、换 料记录三者的确认；系统扫描确保扫描枪正常工作状态，绿灯开 启潘威霖 韩立军 徐玲薛宝龙6月16日Hisense SRT亨你所想错料改善对策一极性反细分对策责任人实施日 期对极性物料 掌握欠缺对于部分员工不了解物料极性要求的现