2019年整理隧道二衬施工方案资料.doc

1、2019 年整理隧道二衬施工方案资料 1隧道二次衬砌施工方案一、施工准备经过前期的洞身开挖以及初期支护， 现拱顶和拱脚以及隧道 的周边收敛沉降均已趋于稳定，已具备进行二次衬砌的施工条 件，用于二次衬砌施工的机械设备已全部到位。 。二、施工方案1、二衬工艺流程2、施工工序及要求2.1 钢筋的制作安装2.1.1钢筋的制作(1) 二次衬砌钢筋在1 : 1的制作样台上，分单元分片制作 成形，各单元间预留足够的搭接长度。( 2)钢筋制作前，由隧道工程师编制钢筋制作方案和钢筋 配料表，并向作业班组进行技术交底。(3) 用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮 和铁锈在使用前应清除干净。 在焊接处的水

2、锈在焊接前应清除干 净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行， 或使用电动 除锈机或钢丝刷进行。（4）钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率： I级钢筋不大于4%,H级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直， 无局部曲折。（5）钢筋下料切断采用 GQ-40 型钢筋切断机。先制作钢筋 下料平台， 每种规格下料前， 先将钢筋需要的下料长度标识在下 料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以 保证下料尺寸准确。（6）钢筋弯曲成型一般可采用 GW-40 型钢筋弯曲机， 辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上 的钢筋时，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲

3、1032 的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。I级钢 筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d （注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于 3d；n级钢筋 末端需作90或135弯折，其弯曲直径不小于 4d,平直长度 按设计要求确定； 弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作， 设计无要 求时，属抗震和受扭结构弯钩做成 135，平直长度不小于 10d。2.1.2钢筋绑扎要求（1）所有钢筋均按设计图纸的要求设置。（2）钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。（3）钢筋弯钩平面应与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面 与模板夹角应为模板转角的平分角。2.1.3钢筋的安装（1）将在放样台上分单

4、元分片制作成形的钢筋运至施工现 场，对特殊位置及不同尺寸的钢筋网片应作好安装断面位置的标 记。为便于钢筋网片的吊运及安装， 将大面积的钢筋网片分多片 制作，运至现场。安装时，将每片钢筋用纵横向钢筋联结成一个 整体，连接采用绑扎连接， 纵向钢筋应预留一定长度以便与下组 衬砌钢筋的联接， 并设加强连接筋。 为方便边拱钢筋的安装搭设 作业台架。（2）钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求，按规范 要求的数量和频度进行钢筋质量检验。2.2 二衬混凝土施工2.2.1二次衬砌模型仰拱砼模型由钢拱架、 纵梁及组合钢模板组成。 钢拱架分二 片用螺栓连结成整体作背衬， 当断面变化小时， 松开钢拱架对接 螺栓，

5、通过在拱架中间加入或减少相应楔形块来调节尺寸； 当断 面变化大时， 在拱架中间加入或减少相应的钢拱架， 然后再用螺 栓紧固来完成断面变化。纵梁采用I16工字，与钢拱架联接，加强仰拱模型的整体性及加固仰拱模型。模板采用100X 30cm组合钢模板，每段仰拱模长度为 15m。为确保隧道多工序施工， 仰拱砼采用分部浇注，即在隧道纵向方向，分二半浇灌。为防止 在抑拱灌注时发生浮模， 采用竖向加固措施进行加强处理， 详见 矿山法施工隧道仰拱模型加固示意图。锚杆I16 号工字钢顶撑200 高拱架80 厚钢模板砼衬砌砼墩新奥法施工隧道仰拱模型加固示意图拱墙砼模型采用长度为 8m 的自制衬砌台车，见隧道曲墙式

6、 衬砌台车示意图。隧道衬砌台车示意图2.2.2 砼浇筑（1）本隧道二次衬砌混凝土在搅拌站集中搅拌，为了降低 水灰比，可在砼中加入减水剂，禁止使用已经初凝的砼，试验员 控制好混凝土的出场质量。（2）洞内采用压力较低的混凝土泵泵送混凝土灌注，插入 式捣固器捣固。 混凝土浇注采用对称分层浇筑， 左右高差不大于1.5 米，振捣密实且不超振，鉴于施工的实际情况规定不对称的 允许值为 0.5 米；砼灌注封顶时，要注意观察砼是否到位，灌满 后立即停止输送砼，确保模板台车安全。二衬砼仰拱先行，拱墙 滞后仰拱 10m。3）灌注二次衬砌砼，由下向上，先墙后拱一次灌完，中间不留工作缝，边墙砼灌注至拱脚附近，或中断1

7、2h (不要超过初凝时间)，等边墙砼下沉基本稳定后再灌筑拱部砼。( 4 )入模混凝土达到终凝后，立即开始进行养护。养护主 要以洒水为主， 对于水平的构筑物如仰拱、 铺底等须加履盖并洒 水。2.3施工注意事项2.3.1 在衬砌工作开始前，要进行中线和水平测量，检查断 面尺寸是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、 安装位置是否正确，模板支撑系统是否牢靠，模板是否平顺、联 结是否紧密。2.3.2 砼灌注前应清除边墙基底的虚碴和垃圾，排净积水。2.3.3 砼灌注前，应将防水层表面尘粉除去并洒水润湿。并 确保混凝土灌注过程振捣密实， 防止收缩开裂， 振捣时不得损坏 防水层。234灌注砼时，砼

8、的自由倾落高度不宜超过 2m，以防止砼 产生分层离析。2.3.5 灌注砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并 应在已浇筑的砼凝结前修整完好。2.3.6 浇灌筑前和灌筑过程中， 要分批做砼的坍落度的试验， 如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。2.4 衬砌背后注浆为防止二次衬砌与外防水层之间形成空隙， 采用在二次衬砌 背后压浆的施工措施进行处理。241压浆孔设在拱顶，每 5m隧道预留1个注浆孔。2.4.2 压浆孔底部孔口紧贴外防水层，为确保压浆孔不被堵 塞和不剌破防水层，采用措施见注浆管预留措施图。注浆管预留措施图二衬钢筋二次混凝土

9、焊接台车顶板防水层注浆管243二次衬砌混凝土灌注 30天后，从注浆管逐孔压入 1 : 1水泥浆液，注浆压力为0.30.5Mpa，充填二次衬砌与外防水 层之间的间隙。 3、质量检验标准衬砌钢筋实测项目项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差检查方法和频率 权值1 主筋间距(mm) 10尺量；每 20m 检查 5 点 3 2 两层钢筋间距 (mm) 5 尺量；每 20m 检查 5点2 3箍筋间距 (mm)20 尺量：每 20m 检查 5 处 14 绑扎搭接长度 受拉I 级钢30d 尺量：每 20m 检查 3 个接头1H级钢35d受压I 级钢20d H级钢25d5 钢筋加工钢筋长度 (mm)-10，+5尺量：每 20m 检查 2 根 1仰拱实测项目项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查 3仰拱厚度(mm)不小于设计水准仪：每20m检查一个断面，每个断面检查 5 点33钢筋保护层厚度 (mm) 50凿孔检查：每20m检查一个断面，每个断