水泥厂立磨巡检岗位职责（共7篇）

1、水泥厂立磨巡检岗位职责（共7篇） 第1篇：水泥磨巡检岗位职责水泥磨巡检岗位职责 职责权限：1.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 2.负责本岗位所属设备的巡检与维护。3.负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。4.按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长 7.完成班长及生产部布置的其它任务。 需熟悉掌握内容：1.掌握计量

2、皮带称的启动前的检查运行中的检查及停运后的维护。2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。 3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。 4.掌握斜槽风机的启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。 5.掌握斜槽，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。 7.掌握系统液压油站的启动前的检查运行中的检查。 8.掌握v型选粉机的结构及运行中的检查。9.掌握o-sepa选粉机的结构工作原理启运停的检查操作。 10.掌握水泥磨的结构工作原理启运停的检查操作

3、。 11.掌握各大辅机的启运停的检查操作。 12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。 14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。 15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。 16.掌握常规事故处理操作。17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。 操作规程：开车前的准备1.开车前确认配料，仓有足够的物料。2.3.4.5.根据化验室要求确认水泥的进库号。与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不足及时补加。 设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要

4、对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.7.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.8.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.9.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。 10.检查磨门密封是否完好。运行中检查 磨机1;磨机减速机运转声音是否异常；2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内; 3;磨机

5、的振动情况,各紧固螺栓是否松动；4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏; 5; 检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动; 2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面; 3;检查各润滑点的油位; 4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器: 1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除; 2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油; 4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除; 5;有无冒灰、漏风、

6、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器1;检查压缩空气的压力是否正常2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动情况。 8; 皮带机1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤1;检查油位，油质是否正常。 2;检查壳体温度及电机温度是否正常。 3;检查有无异音和振动。 4;检查荷重传感器上有无积灰。 停车后检查 1; 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。2; 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3; 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并

7、锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。 5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。 6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。9

8、;磨内温度在80100之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。 4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封第2篇：水泥磨巡检岗位职责水泥磨巡检岗位职责2020年4月19日1水泥磨巡检岗位职责 职责权限：1.2.3.4.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 负责本岗位所属设备的巡检与维护。负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。5.积极参加班组有关的工

9、作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长7.完成班长及生产部布置的其它任务。需熟悉掌握内容：1.掌握计量皮带称的启动前的检查 运行中的检查及停运后的维护。2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。4.掌握斜槽风机的启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。22020年4月19日5.掌握斜槽，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意

10、事项。6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。7.8.9.掌握系统液压油站的启动前的检查 运行中的检查。 掌握v型选粉机的结构及运行中的检查。掌握o-sepa选粉机的结构工作原理启 运 停的检查操作。10.掌握水泥磨的结构工作原理启 运 停的检查操作。 11.掌握各大辅机的启 运 停的检查操作。 12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。 15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。 16.掌握常规事故处理操作。17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操

11、作。操作规程： 开车前的准备1.开车前确认配料，仓有足够的物料。 根据化验室要求确认水泥的进库号。与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是32020年4月19日 2.3.4.否良好,如果不足及时补加。5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等

12、到现象;皮带张紧度是否合适.7.8.9.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。10.检查磨门密封是否完好。运行中检查 磨机1;磨机减速机运转声音是否异常；2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内; 3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;42020年4月19日5; 检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动; 2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面; 3;检

13、查各润滑点的油位; 4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除; 5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器1;检查压缩空气的压力是否正常2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.52020年4月19日3;检查风机振动情况。 8; 皮带机1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤1;检查油位，

14、油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。 3;检查有无异音和振动。 4;检查荷重传感器上有无积灰。 停车后检查1; 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。2; 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3; 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运62020年4月19日行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。 5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。 6;检查各开关、各电

15、气仪表指针是否复位。7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。9;磨内温度在80100之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。 4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损

16、情况，连接处的密封72020年4月19日2020年4月19日8第3篇：水泥磨巡检岗位职责水泥磨巡检岗位职责水泥磨巡检岗位职责 职责权限：1.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 2.负责本岗位所属设备的巡检与维护。 3.负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。4.按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长 7.完成班长及生产

17、部布置的其它任务。 需熟悉掌握内容：1.掌握计量皮带称的启动前的检查 运行中的检查及停运后的维护。2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。 3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。 4.掌握斜槽风机的启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。5.掌握斜槽，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。 7.掌握系统液压油站的启动前的检查 运行中的检查。8.掌握v型选粉机的结构及运行中的检查。 9.掌握o-sepa选粉机的结构工作原理启 运

18、 停的检查操作。10.掌握水泥磨的结构工作原理启 运 停的检查操作。11.掌握各大辅机的启 运 停的检查操作。 12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。 13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。 14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。 15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。 16.掌握常规事故处理操作。17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。 操作规程：开车前的准备1.开车前确认配料，仓有足够的物料。2.根据化验室要求确认水泥的进库号。3.与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。 4.检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不

19、足及时补加。 5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.7.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.8.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.9.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。 10.检查磨门密封是否完好。运行中检查 磨机1;磨机减速机运转声音是否异

20、常；2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内; 3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏; 5; 检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动; 2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面; 3;检查各润滑点的油位; 4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器: 1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除; 2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;4;定期检查

21、气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除; 5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器1;检查压缩空气的压力是否正常2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动情况。 8; 皮带机1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤1;检查油位，油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。 3;检查有无异音和振动。 4;检查荷重传感器上有无积灰。 停车后检查1; 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。2; 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3; 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺

22、栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。 5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。 6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无

23、松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。9;磨内温度在80100之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。 4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封第4篇：立磨巡检制度立磨巡检工作要求（暂行）巡检的内容主要包括：设备是否正常运转，有无跑、冒、滴、漏及异常振动、杂音、发热、异味等现象，各处的电线电缆是否完好。巡检过程至少2个小时一次。1) 后排风机：电机稀油站油位，油泵电机是否正常运转（有无杂音、漏油、发热），各输油管道、阀门、

24、接口有无漏油现象，风机系统有无异常，风机电机运转情况（轴承温度是否过高），轴承带油环是否带油，东西轴承瓦是否缺油、温度是否过高，循环水压力是否正常有无漏水现象等。2) 主减速机润滑系统：循环泵及电机运转情况，低压泵及电机运转情况，冷却器是否正常，高压泵及电机运转情况（各电机有无过热现象），高压泵供油量和供油压力是否正常，系统振动及有无杂音和漏油，各阀门是否完好及各输油管是否漏油等。3) 主电机稀油站：油箱油位是否正常，油泵及电机运转是否正常（有无杂音和过热现象），回油压差是否正常，各阀门及油路有无漏油现象等。4) 主电机、减速机运转情况（有无异常振动和杂音），高压润滑油路是否漏油，主辊液压缸上

25、下轴销有无移动，液压缸振动及漏油情况，回料翻板阀是否正常，回料皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，回料大小是否正常，下料口有无堵塞，回料提升机内有无回料循环现象等。5) 主辊润滑及液压站：主辊润滑和液压站油位是否正常，主辊润滑和液压油泵、电机是否正常，主辊润滑和液压油温度是否正常，润滑回油是否正常，各油路及阀门是否正常有无漏油现象，冷却水压力、输水管道是否正常，系统有无异常振动及杂音等。6) 主辊振动是否正常有无杂音，主辊油路有无漏油现象，风力管道有无漏风现象，各电线有无破损，副辊有无漏料现象，铁粉仓下铁管道、阀门有无损坏，铁粉仓存料多少，空气炮是否正

26、常，有无漏风现象等。7) 密封风机、电机是否正常（有无过热现象），输风管道有无破损漏风，入磨喂料器是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象及入磨风压是否正常），磁鼓分离器是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象），振动电机是否正常，回料有无堵塞各回料管道是否漏料，各地脚螺丝有无松动，刮板机是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象）链条有无刮壳、跑偏等。8) 入磨皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，选粉机电机、减速机是否正常（是否缺油、漏油，有无异常振动、杂音及过热现象），回料皮带秤有无破损、跑偏、漏料等，头、尾轮及托辊是否损坏有无杂音，头轮电机、

27、减速机是否正常，刮料器是否正常，入料、出料是否顺畅，等。9) 回料仓存料多少，除尘器是否漏灰，除尘器提升阀、脉冲阀是否完好，氮气风压，除尘风机、电机是否正常（是否过热、有无异常振动及杂音），除尘压差是否正常等。10) 提升机电机、减速机（是否过热、有无异常振动及杂音）液力偶合器是否正常有无漏油现象，提升机链条有无刮壳、跑偏等。巡检过程中注意磨机系统有无异常振动及杂音，回料提升机机壳是否完好，提升机有无杂音。夜间巡检注意照明系统是否完好，雨天注意有无电器设备被淋湿。巡检过程注意带好巡检记录纸和工具（板子、螺丝刀等）做好巡检记录，发现问题能解决的及时解决不了的向值班长反映找维修人员。第5篇：立磨的

28、日常巡检内容立磨日常巡检内容 1.立磨的巡检1.1立磨的巡检位置和润滑点立磨是一个复杂的设备，巡检过程中主要对设备的整体、主电机、主减速机、高低压润滑油站.分离器和密封.液压控制装置等进行检查。立磨主体设备的润滑点主要是分离器转子轴承.磨辊轴承.液压缸.主减速器和磨盘静压轴承。2.立磨运行中的巡检2.1.立磨磨体的检查通过眼睛和耳听，观察立磨整体的运行情况，根据情况判断立磨的整体运行状况是否良好。巡检内容：入料和出料1在入料口位置目测观察立磨入料是否均匀顺畅.无堵塞，粒度规定要求。2在排渣口检查排渣情况，判断磨内物料的粉磨状况是否正常。巡检内容：立磨壳体1目测观察磨体各部连接和密封是否良好，有

29、无漏料.漏风情况。2耳听和手摸磨体有无激烈的振动和异常声响。 2.2主电机的检查巡检内容：电机1.用手触摸检查电机的振动是否超过允许值。2.检查电机的冷却情况是否正常。3.检查电机的定子.转子的接线点是否过热。4.检查碳刷与滑环接触是否良好，火花是否过大。5.检查接地保护是否牢固。6.检查地脚螺栓是否牢固。巡检内容：仪表1.检查显示电机定子各点温度的表是否正常，温度值不应超过允许规定值。2.检查电机前后轴承温度仪表显示值，不应超过规定允许值。3.检查电机电流值是否正常，电流不允许超过规定值。2.3主减速机的检查立磨的减速器安装在磨盘的下部，使用最多的结构形式主要有两种：一种是螺旋锥齿轮-圆柱齿

30、轮减速装置；另一种是螺旋锥齿轮-行星齿轮减速装置。减速器的主要作用是带动磨盘转动，同时也要承受磨盘.物料.磨辊的重量级加压装置施加的压力。因此在工作过程中要承受很大的垂直压力机冲击载荷，所以在减速器的顶部均设置有滑块止推轴瓦装置，以支撑磨盘，减轻垂直压力机冲击载荷对传动系统的影响。加速器的润滑采用稀油循环方式，先启动液压油站低压润滑系统，约2min后再启动液压油站高压系统，利用高压油的高压将磨盘体浮起，使滑块止推轴瓦表面形成油膜。约2min后在启动磨机。巡检内容：声音和振动1.耳听减速器内有无异常声响和振动。2.用适当工具或目测检查各连接件是否可靠。巡检内容：仪表1.目测减速器的压力仪表。2.

31、目测温度仪表或用手触摸减速器壳体，感觉其温度变化情况。3.目测观察减速器的润滑情况是否良好。2.4高低压油站立磨的高压又占主要是为使磨盘浮起，磨机工作时实现滑块推力轴承的润滑。低压油站主要是进行设备的润滑。其组成与稀油站基本相同，但高压油泵采用径向活塞泵。巡检内容：仪表目测观察高压油站的油位.油压.油温等指示仪表，看其显示的数值是否正常。巡检内容：电机和油泵1.电机.油泵工作是否正常，有无异常振动和声响。2.各输油管线.连接密封是否良好，有无漏油。3.个连接件有无松动。巡检内容：气味鼻嗅高压油站场地周围有无异味，观察油质有无变质。巡检内容：冷却水1.目测冷却水的流量.水质是否正常。2.手摸出水

32、管，感觉温度的变化情况。分离器部分的检查巡检内容：分离器1.耳听分离器有无异常声响。2.手摸分离器壳体有无异常振动。第6篇：水泥磨巡检工试题15答案水泥磨巡检工试题1答案一、填空题1、自然通风、机械通风 2、3-10um、60um 3、原料、熟料、水泥 4、抛落式、泻落式、离心式 5、长度、内径6、分割研磨体、控制物料流速、支撑磨机筒体 7、边缘传动、滑履轴承8、机械振打、气体反吹式、脉冲 9、熟料、石膏、混合材、熟料、石膏 10、发闷、减小 11、粘附、堵塞二、判断题1、2、3、4、5、 6、7、8、9、10、三、选择题1、a2、c3、c4、5、 6、c7、8、c9、c10、d四、简答题1、

33、答：主要区别在启动时有无负荷，离心风机必须是无负荷启动，启动前入口或出口风门必须关闭。而罗茨风机在启动，前出口风门必须全部打开， 否则易损坏。2、答;衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，提高产量，降低金属消耗。衬板的主要类型有阶梯衬板，平衬板，波纹衬板，分级衬板等。 3、答：喂料量过多或入磨物料粒度变大变硬，未及时调整喂料量入磨物料水分大，通风不良，水气不能及时排出，造成糊球现象，使物料流速减慢，不能及时出磨。 隔仓板损坏，研磨体窜仓，造成级配失调。 选粉机回料过

34、多，增加了磨机负荷。4、答：水泥的细度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈细水化速度愈快，水化完全，对水泥胶凝性质有效利用率就愈高；水泥的强度，特别是早期强度也愈高；还能改善水泥的泌水性、和易性、粘结力等。但是，水泥过细，比表面积过大，水泥浆体要达到同样的流动度，需水量就增多，将使硬化浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度；当这种损失超过一定数值时，则水泥强度将下降。同时水泥过细，水泥磨产量也会迅速下降，单位产品电耗成倍增加。所以，水泥细度应根据熟料质量、粉磨条件以及所生产的水泥品种，强度等级等因素来确定。 五、计算题。 答：一仓平均球径: （1890+5080+6570+4360+850）/（18+

35、50+65+43+8） =（1620+4000+4550+2580+400）/184=71.47mm 二仓平均球径：（850+1140+2830+1625+1920）/（8+11+28+16+19） =（400+440+840+400+380）/82=30mm第7篇：立磨巡检工岗位作业指导书05立磨巡检岗位作业指导书1.目的：保证设备安全运行，满足生产工艺要求。 2.范围：2.1适用于立磨巡检岗位2.2所属设备：立磨、高效旋风收尘器，1、2、3#、4刚性叶轮给料机（旋风收尘器底下），6胶带输送机（南北进生料磨斜皮带）、生料粗粉提升机、1、2空气输送斜槽（旋风收尘器下）3空气输送斜槽（至生料均化

36、库提升机）、循环风机，5、6收尘器(6胶带输送机南头);7、8#收尘器（3空气输送斜槽处）， 3.职责与权限3.1负责所属 设备巡检、维护、确保其安全运行。 3.2负责做好本岗位设备的记录。3.3出现重大隐患，有权紧急停车和拒绝通知开车。 3.4有权要求仪表、电工到现场处理故障 4.引用文件 设备工艺表、设备工艺流程图 5.工作程序 5.1巡检、维护 5.1.1立磨立磨主减速机 1次小时立磨主电机 1次小时液压站（油泵） 1次小时 5.1.1.1开车前检查1)检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常；2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低

37、须提前开启加热器：各管路密封装置是否有泄漏现象；3)检查氮气预充压力是否合适，所有蓄能器中的气体压力必须是相等，并保持； 4)检查拉伸杆及其位簧是否工常：5)检查辅助传动(超越离合器)是否对好，限位开关是否到位；6)检查磨内料层厚度并及时反应给中控操作员，料层过薄时应组织布置： 7)检查密封风机过滤网是否清洁干净； 8)检查现场测温、测压、测振仪表是否完好； 9)检查吐渣口是否清理，确认人孔门关闭，密封完好； 10）检查所有螺栓是否松动、脱落； 11)检查入磨皮带上是否有足够物料; 12)检查现场开关是否置于“集中”位置。 5.1.1.2运转中检查1)检查辅助传动是否脱开、限位开关是否到位2)

38、检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；3)检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏： 4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常；5)检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常； 6)检查减速机温度、压力振动情况 7)检查冷却水供应情况：8)检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞。 9)检查磨辊注油是否正常合适：10)检查吐喳系统运行是否正常，除铁器上是否清理干净； 1d检查各螺栓是否松动、脱落。 5.1.1.3日常维护保养1)检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净： 2)将冷却

39、水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结； 3)检套液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；4)检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录： 5)检查密封管道、密封软连接管的密封情况，密封环磨损情况； 6)检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落； 7)检查拉伸杆磨损情况，密封板密封状况； 8)检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；9)检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；10)检查辊内润滑油油质油量、密封环油质油量，并及时补充、更换； 11)检查超越离合器工作是否正常； 12)检查球面轴承润滑状况是否良好； 13)检查刮料板磨损情

40、况，固定是否牢固； 14)检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理； 15)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换； 16)检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门； 17)及时清扫系统卫生。5.1.2循环风机a、风机运行状况平稳无异响1次4小时 b、轴承座无振动 温度70 1次2小时 c、电机 轴承温度70 1次2小时 5.1.2.1开车前检查1)敲打地角螺栓及紧固螺栓类，确认有无松动； 2)确认旋转部和静止部是否接触； 3)确认壳体及连接导管内有无遗留异物；4)电动阀门控制装鼹是否动作灵活，然后关闭阀门； 5)打开冷却水阀门，接通冷却水 6)确认各部位润滑油；7)如果中控起动，开关控制

41、盘选择开关置“中央”，将挡板控制方式置于 “aut0”(自动)位置。 5.1.3.2运转中的检查1)确认各轴承的油位、油封是否渗油，必要时补油； 2)检查各点温度：风机轴承4)检查风机轴承座的上下、水平振动情况，并与中控相对照； 5)确认运转中的风机是否有异常声音； 6)检查壳体是否漏灰。 5.1.2.3日常维护与保养 1)电动阀门关闭；2)检查壳体吸入口，叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、变形等，并根据情况进行处理；3)检查轴承润滑油,根据需要进行补充或更换4)检查旋转部或静止部是否接触，如接触应进行调整； 5)检查各部螺栓是否松动，密封件是否完好： 5.1.3提升机 5.1.

42、3.1机头a、轴承温度1次4小时 b、轴承无异常声音1次4小时 c、轴承座固定螺栓不松动1次4小时 5.1.3.2机尾a、轴承温度1次4小时 b、轴承无异常声音1次4小时 5.1.4立磨主减速机a、各传动轴支承轴承温度701次4小时 b、各传动轴支承轴承无异常声音1次4小时 c、减速机无异常声音1次4小时 5.1.4.1开车前检查1)检查油箱油量，必须在油标指示位置以上；2)确认减速机联轴节连接状态良好； 3)确认减速机润滑油温度、压力正常；5.1.4.2运转中检查1)油泵入口真空度在正常范围 2)油泵出口压力值在合适范围； 3)检查油泵各处、供油管路有无异常；4)保持供油温度在3045。c间

43、，压力大于012mpa，标准压力在0.3 mpa； 5)检查油过滤器是否堵塞； 6)检查冷却水流量是否正常：7)检查高速轴温度不得超过65及润滑油流动情况 8)要根据平常油箱油位情况，判断油冷却器工作状况；9)运转中，发现冷却水管破裂，应按照步骤进行保护工作，以免水进入油中。 5.1.4.3日常维护保养1)定期由口油、换油，注意油种、油量； 2)按照设备点检规程，进行设备点检； 3)定期清洗油过滤器、过滤网、排气网； 4)保持设备清洁完好。 5.1.5立磨大型减速机润滑系统 5.1.5.1开车前检查1)检查各紧固螺栓、地角螺栓、管道连接螺栓有无松动； 2)检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合

44、要求；3)打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象； 4)关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向使油通过油冷却器： 5)打开高压油泵油箱排气阀，各过滤器排气阀，待油冒出后，将其关闭： 6)将双联型过滤器打到一侧； 7)关闭低压油泵的溢流阀： 8)全开通入压力表开关；9)现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。 5.1.5.2运转中检查1)检查各地角螺栓和管道连接螺栓是否松动； 2)检奄油泵有无异常振动、发热和异音： 3)各部位有无漏油、漏水现象；4)确认各温度小于40，压力大于007mpa指示表是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入；5)检查各过滤器是否堵塞；6)

45、确认各低压泵出口压力，应为05mf，7)确认各低压油泵冷却水量大于300lmin和出入口温度(环境温度-40)： 8)高压油泵出口压力应符合磨机起动条件。 5.1.5.3日常维护保养 1)经常检查并紧固松动螺栓；2)经常检查各部位有无漏油或漏水现象，有无异常振动或异音； 3)根据情况定期清洗过滤器； 4）清洗油箱的油的滤油网和磁铁5)定期检查润滑油量及油质，按照检查结果补充或更换。 6)冬季防止冻裂水管、油冷却器。5.1.6脉冲袋收尘器1次4小时 a、风机运行状况平稳无异响1次4小时 b、振打联轴器销完好、不断裂1次4小时 c、振打杆完好、不断裂1次4小时 5.1.6.1开车前检查1)检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换： 2)检查油雾器内是否有油： 3)放空气水分离器内的水；4)检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至