深圳模具项目可行性研究报告

1、泓域咨询 /深圳模具项目可行性研究报告深圳模具项目可行性研究报告泓域咨询机构报告说明在产业布局方面，华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域，形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政府政策的大力推动下，产业集群的建设将围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局，将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进塑料加工产业集群的稳定、健康、可持续发展，进一步提升塑料制品行业的总体竞争力。本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资68206.37万元，其中：建设投资55630.67万元，占项目总投资的

2、81.56%；建设期利息926.11万元，占项目总投资的1.36%；流动资金11649.59万元，占项目总投资的17.08%。根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入184600.00万元，综合总成本费用146431.81万元，净利润23516.35万元，财务内部收益率17.84%，财务净现值1547.05万元，全部投资回收期5.05年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。在新的历史时期，深圳必须始终坚持发展第一要务

3、，牢牢把握战略机遇期，坚定不移地走质量引领、创新驱动的发展之路，释放开放互动、绿色低碳的巨大潜能，汇聚协调均衡、共建共享的强大力量，在新一轮改革开放中率先突破，在应对国际竞争中占得先机，在服务发展大局中主动担当，继续种好国家改革开放的试验田、打造创新发展的高地、成为包容发展的示范城市。报告对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，作为决策依据。本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业背景、市场分析、

4、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。目录第一章 项目绪论第二章 项目投资背景分析第三章 市场需求及行业前景分析第四章 建设规模与产品方案第五章 项目选址分析第六章 建筑工程方案分析第七章 原材料及成品管理第八章 工艺技术方案分析第九章 项目环保分析第十章 安全生产分析第十一章 节能方案说明第十二章 组织机构管理第十三章 建设进度分析第十四章 投资计划方案第十五章 项目经济效益分析第十六章 招标方案第十七章 风险评估分析第十八章 项目综合评价第十九章 附表 附表1：主要经济指标一览表附表2：建设投资

5、估算一览表附表3：建设期利息估算表附表4：流动资金估算表附表5：总投资估算表附表6：项目总投资计划与资金筹措一览表附表7：营业收入、税金及附加和增值税估算表附表8：综合总成本费用估算表附表9：利润及利润分配表附表10：项目投资现金流量表附表11：借款还本付息计划表第一章 项目绪论一、项目名称及项目单位项目名称：深圳模具项目项目单位：xx（集团）有限公司二、项目建设地点本期项目选址位于xxx，占地面积约139.72亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。三、可行性研究范围及分工按照项目建设公司的发展规划，依据有关规定，就本项目提

6、出的背景及建设的必要性、建设条件、市场供需状况与销售方案、建设方案、环境影响、项目组织与管理、投资估算与资金筹措、财务分析、社会效益等内容进行分析研究，并提出研究结论。四、编制依据和技术原则1、国民经济和社会发展第十三个五年计划纲要；2、投资项目可行性研究指南；3、相关财务制度、会计制度；4、投资项目可行性研究指南；5、可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件；6、根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料；7、可行性研究与项目评价；8、建设项目经济评价方法与参数；9、项目建设单位提供的有关本项目的各种技术资料、项目方案及基础材料。五、建设背景、规模（一）项目背景模具行业是一个非标准化行业，精密

7、模具的设计、加工、组装等过程技术工艺复杂，涉及机械加工、材料科学、CAD/CAE/CAM一体化等多学科多领域技术，属于技术密集型行业。同时，随着科学技术进步和市场需求的快速变化，下游领域呈现出个性化、多样化的发展趋势，并且下游终端产品更新换代越来越快、新的应用需求不断出现，这就要求模具制造企业需要根据客户的实际需求快速提供非标准化、个性化的模具设计、生产和技术支持服务，要求本行业企业具有较强的研发生产能力、产品快速交付能力和长期的技术积累。因此，新进入者难以在短时间内达到行业技术水平并适应下游领域的发展变化。随着国内云计算、大数据等新技术的兴起，服务器行业作为技术载体成为通信产业发展的焦点。同

8、时，移动支付、OTO应用、社交网络等移动互联网快速扩张也带动我国服务器市场稳步增长。近年来，我国提出了“互联网+”和“中国制造2025”等国家战略，意在深入推进工业化与信息化的融合，优化我国经济结构，促进产业转型升级，这些战略的落实极大地拉动了通信与互联网、制造、电力、卫生、交通等行业市场对服务器的采购需求。在新的历史时期，深圳必须始终坚持发展第一要务，牢牢把握战略机遇期，坚定不移地走质量引领、创新驱动的发展之路，释放开放互动、绿色低碳的巨大潜能，汇聚协调均衡、共建共享的强大力量，在新一轮改革开放中率先突破，在应对国际竞争中占得先机，在服务发展大局中主动担当，继续种好国家改革开放的试验田、打造

9、创新发展的高地、成为包容发展的示范城市。（二）建设规模及产品方案该项目总占地面积93146.57（折合约139.72亩），预计场区规划总建筑面积116433.21。其中：生产工程58915.20，仓储工程13739.12，行政办公及生活服务设施6170.96，公共工程37607.93。根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：模具70000套/年。六、项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况，xx（集团）有限公司将项目工程的建设周期确定为24个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。七、建设投资估算（一）项目总投资构成分析本期项目总

10、投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资68206.37万元，其中：建设投资55630.67万元，占项目总投资的81.56%；建设期利息926.11万元，占项目总投资的1.36%；流动资金11649.59万元，占项目总投资的17.08%。（二）建设投资构成本期项目建设投资55630.67万元，包括工程建设费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程建设费用51186.79万元，工程建设其他费用3034.54万元，预备费1409.34万元。八、项目主要技术经济指标（一）财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入184600.00万元，综合总成本费用146431

11、.81万元，税金及附加6813.06万元，净利润23516.35万元，财务内部收益率17.84%，财务净现值1547.05万元，全部投资回收期5.05年。（二）主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积93146.57约139.72亩1.1总建筑面积116433.21容积率1.251.2基底面积57750.87建筑系数62.00%1.3投资强度万元/亩394.071.4基底面积57750.872总投资万元68206.372.1建设投资万元55630.672.1.1工程费用万元51186.792.1.2工程建设其他费用万元3034.542.1.3预备费万元1409.34

12、2.2建设期利息万元926.112.3流动资金11649.593资金筹措万元68206.373.1自筹资金万元49306.373.2银行贷款万元18900.004营业收入万元184600.00正常运营年份5总成本费用万元146431.816利润总额万元31355.137净利润万元23516.358所得税万元7838.789增值税万元6627.9710税金及附加万元6813.0611纳税总额万元21279.8112工业增加值万元51550.3213盈亏平衡点万元24318.65产值14回收期年5.05含建设期24个月15财务内部收益率17.84%所得税后16财务净现值万元1547.05所得税后九

13、、主要结论及建议此项目建设条件良好，可利用当地丰富的水、电资源以及便利的生产、生活辅助设施，项目投资省、见效快；此项目贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投产后可保证达到预定的设计目标。第二章 项目投资背景分析一、产业发展情况1.模具制造行业竞争状况近些年，我国模具制造行业在国家经济发展及市场需求的拉动下，产业保持了较快增长，总产值保持平稳增长。根据中国模具工业协会统计，全国共有模具生产制造企业（厂、点）3万家，2015年我国模具产能超过2,100亿元，模具行业销售总额达到1,718亿元。各地相继涌现出20多个具有一定规模的模具城、模具园区，模具集聚生产效

14、应十分突出。在市场竞争愈发激烈的背景下，我国模具制造行业呈现出了基本的竞争格局。一是行业集中度较低，而生产企业的区域化分布高度集中；二是行业产品结构不合理，低端模具产品产能存在过剩，中高端产品市场发展潜力极大；三是品牌、物流和一站式服务等非价格竞争手段在中高端市场竞争中的作用愈发显现。目前，国内模具制造行业从企业运营规模和技术水平等方面大体可以划分为三个不同层次的梯队：第一梯队主要被国际化的高端模具制造企业所占领，其具备强大的技术实力和模具开发能力，占据了大部分高端模具市场；第二梯队是国内模具制造的骨干企业，积累了丰富的模具设计与制造的经验，并拥有众多优质客户的资源，其中以中国模具工业协会评定

15、的“中国重点骨干模具企业”为代表；第三梯队是国内其他本土模具企业，整体规模较小、技术开发能力薄弱，以生产中低端模具为主。目前，模具制造行业集中度偏低，各模具生产企业所占市场份额较小。随着国内企业加强了产业链的整合并不断开拓中高端模具市场，行业内大型模具企业集团不断壮大，模具制造行业的产业集中度将进一步提高。2.塑料制品行业竞争状况塑料制品种类繁多，应用范围涉及众多行业，并具有非标准化的特性，塑料制品企业通常根据客户的要求进行定制化生产。因此，塑料制品企业通常集中资源专注于某个特定下游行业的配套产品制造（如专注于汽车内外饰件与功能件、消费电子塑料零件与外观件、服务器塑料配件与外观件等等），通过规

16、模生产形成细分市场的竞争优势。同时，这也造成了塑料制品行业内的企业定位不一而且数目众多。根据中国塑料加工工业协会统计的数据，2016年我国塑料加工业规模以上企业单位数增加到约15,000个，主营业务收入达到22,855.10亿元，同比增长6.47%。目前，我国塑料制品企业的竞争格局较为分明，位于较高层次的企业通常具备客户定制化服务能力以及快速交付能力，以其强大的模具设计开发能力作为支撑，为国内外知名的客户提供产品设计、成型、组装等一体化服务，核心客户数量较多且大多是全球领先的大型企业，这一层次的竞争集中体现为产品设计、模具开发及注塑生产等整条产业链上附加值的创造能力；中低端层次的塑料制品企业规

17、模较小，研发设计水平较低，提供的产品和服务较为单一，主要为低端消费电子、日用塑料等行业提供单一的加工型作业，不具备大型精密模具开发技术，品牌认知度较低，主要依靠低价格在市场上获取订单，难以与较高层次的塑料制品企业形成竞争。随着我国塑料制品行业加快结构调整、转型升级的步伐，产业结构进一步优化，行业集中度将得到大幅提高，大中型企业数量明显增多，品牌效应日益凸显，企业竞争力进一步加强。（五）行业进入壁垒1.技术工艺壁垒模具行业是一个非标准化行业，精密模具的设计、加工、组装等过程技术工艺复杂，涉及机械加工、材料科学、CAD/CAE/CAM一体化等多学科多领域技术，属于技术密集型行业。同时，随着科学技术

18、进步和市场需求的快速变化，下游领域呈现出个性化、多样化的发展趋势，并且下游终端产品更新换代越来越快、新的应用需求不断出现，这就要求模具制造企业需要根据客户的实际需求快速提供非标准化、个性化的模具设计、生产和技术支持服务，要求本行业企业具有较强的研发生产能力、产品快速交付能力和长期的技术积累。因此，新进入者难以在短时间内达到行业技术水平并适应下游领域的发展变化。2.客户壁垒模具和塑料制品行业对应的下游行业涉及汽车、通信、电子、家电、医疗、航空航天等众多行业的制造领域，生产的产品具有个性化、多样化等特点。下游客户对模具产品和塑料制品的供应商资质审核非常严格，需要经过一系列复杂严格的认证程序，终才能

19、达成稳定的合作伙伴关系。客户在选择供应商时非常慎重，不仅要求供应商具备丰富的项目实施经验和强大的设计开发能力，还要求其对下游行业及产品需求特点具有深刻的认识，从而能在开发设计、加工制造等过程提供更优质的服务。行业新进入者很难在短期内形成上述能力，并获得客户的认同。3.品牌壁垒模具的品质直接关系到制品的生产质量和产品性能，因此下游客户在前期选择模具供应商时十分谨慎，通常会从研发设计水平、精密机械加工能力、售后服务水平以及产品质量记录等多个维度进行衡量。拥有较高的品牌知名度是客户衡量模具制造企业综合能力的一个重要因素。汽车、通信、电子、家电、医疗等领域的知名客户更青睐于品牌知名度较高的供应商。然而

20、，品牌的打造是一个长期积累的过程，需要企业前期进行大量人力、物力及资金的投入。因此，成熟企业及其品牌的优势对新进入者构成了较高的壁垒。4.人才壁垒模具制造行业是典型的技术密集型行业，其多品种、多规格、非标准化等特征决定了行业需要大批具有较强研发设计能力和丰富行业经验的高端技术人才。在市场竞争日益激烈的背景下，模具制造企业为了保持市场竞争优势也需要具备高素质的经营管理团队和富有技术创新理念的研发队伍。随着模具、塑料制品市场的多样化、个性化需求逐渐增长，在技术创新、模具设计、生产加工等方面，模具制造企业必须配备大量经验丰富、技能较强的各种技术专业人才。目前，国内模具制造行业专业人才较为匮乏，行业内

21、具有丰富经验的高端技术人才相对稀缺，且优秀技术人才多集中在少数领先模具制造企业。因此，人才储备难题成为新进入企业的障碍。5.资金规模壁垒模具开发制造的周期较长，前期需要较高的资金投入，属于资金密集型行业。在人力成本、原材料及能源价格上涨等不利因素影响下，模具制造企业通常依靠规模化生产提高生产效率。规模化生产需要资金、人力及物力的大量投入，新进入者在短时间内无法形成规模、成本等方面优势。同时，随着智能化、自动化以及节能环保生产的优势逐渐体现，模具制造企业需要购买先进的生产、加工和检测设备。由于部分国产设备还无法支持开发高附加值产品的需求，从国外引进成套的技术、设备需要巨额的投入，这也导致新进入者

22、面临巨大的资金压力。二、区域产业环境分析深刻认识国际国内发展环境与形势的重大变化，进一步增强忧患意识、机遇意识和担当精神，在抢抓机遇中增强主动，在应对挑战中保持定力，在改革创新中释放活力，再创经济特区发展新优势。（一）国际环境世界多极化、经济全球化、文化多样化、社会信息化深入发展，世界经济在深度调整中曲折复苏，主要经济体走势分化。全球治理体系深刻变革，国际贸易投资规则体系加快重构，贸易保护主义强化。国际分工格局深度调整，发达国家加紧实施“再工业化”，发展中国家加速吸引劳动密集型产业转移，我国制造业面临高端回流和中低端分流的“双重挤压”。新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，以互联网为代表的信息技术

23、加速渗透到经济社会各领域，信息经济正引领社会生产新变革、创造人类生活新空间。深圳必须强化全球视野和前瞻思维，准确把握世界经济格局新趋势，深度融入全球创新链，在新的国际经济坐标系中谋划更高质量发展，建设成为国家参与全球经济竞争的重要引擎。（二）国内环境我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，长期向好的基本面没有改变，发展前景依然广阔。国内经济步入以速度变化、结构优化、动力转换为特征的新常态，增长速度从高速转向中高速，发展方式从规模速度型转向质量效率型，经济结构调整从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并举，发展动力从主要依靠资源和低成本劳动力等要素投入转向创新驱动。国家实施“一带一路”建设、京

24、津冀协同发展、长江经济带建设三大战略，泛珠三角区域合作、粤港澳大湾区建设深入推进，开放共赢、良性互动的区域发展格局正在形成。深圳必须增强责任感和使命感，率先开辟新常态下质量型发展新路径，大力发展湾区经济，在服务国家战略中提升城市发展能级、实现特区更大发展。（三）机遇与挑战深圳在改革中创新，在创新中发展，率先进入以质量效益为中心的稳定增长阶段，经济社会发展理念新、质量高、韧劲足、潜力大，有能力、有条件率先适应、把握、引领新常态，实现特区新发展。深圳作为全国先行发展的地区，要向更高发展阶段跨越提升，就必须正视超常规发展和超大型城市建设中积累的矛盾和问题：在经济增速放缓常态化下，经济不稳定性和不确定

25、性加剧，推进结构优化和保持较高经济效益难度增大；城市承载能力严重受限，优质公共资源供给不足，人口压力增大与高端人才短缺并存；快速城市化遗留问题凸显，环境污染、公共安全和城市治理成为制约发展的短板；全面深化改革进入攻坚期和深水区，突破思想观念和利益固化的藩篱难度加大。三、项目承办单位发展概况经过多年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以技术领先求发展的方针。面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治

26、理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所带来的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。多年来，公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 四、行业背景分析1.我国模具制造行业发展历程我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大的提高，发展速度十分迅速。总的来说，我国

27、模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的快速发展及产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段。萌芽阶段为二十世纪50年代至上世纪70年代中期。由于受社会经济及政治发展状况的影响，我国模具制造在这一阶段发展缓慢，模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间，模具制造企业较少且产量低。模具产品的种类较为单一，供需关系处于不合理的混乱状态。快速发展阶段为二十世纪80年代初期至90年代中期。在该阶段，我国开始实行改革开放政策，国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念，并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。模具的产量及生产工艺均得到了较大幅度的提升，整个行业进入了

28、快速发展阶段。产品竞争阶段为二十世纪90年代中期至二十一世纪初。这一阶段，在消费需求的引领下，模具产品更新换代加快。具有技术优势的国外模具企业开始大举挤入国内的模具市场，抢占市场份额。与此同时，中小企业厂商之间相互模仿，产品同质化严重，竞争日益激烈。品牌竞争阶段为二十一世纪初至今。外资布局国内模具市场加剧了整体市场竞争，一些实力较强的厂商开始注重品牌宣传、产品创新、服务提升和渠道终端建设，并逐步开拓中高端模具市场。此外，下游市场呈现多样化需求，下游客户对品牌的认知度也逐渐提高，我国模具制造产业进入了以品牌竞争为主的新阶段。2.我国模具制造行业发展现状（1）我国模具制造行业市场规模情况经过三十多

29、年的快速发展，我国的模具工业取得了长足的进步。近年来，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力，使得我国模具制造行业的市场规模不断扩大，模具企业的主营业务收入增长迅速。根据中国模具工业协会统计的数据，我国模具销售总额已经从2010年1,120亿元增长到2016年1,840亿元，年复合增长率达到8.63%，呈现出稳定增长的趋势。国家相关部门出台了一系列政策措施支持模具行业的快速发展。外商投资产业指导目录（2015年修订）、产业结构调整指导目录（2011年本）（20

30、13修正）、重大技术装备自主创新指导目录（2012年版）等相关政策都明确提出，将“大型、精密模具”和“非金属制品精密模具”等列为鼓励性发展产业。我国模具制造产业布局结构和组织结构将得到全面优化，自主创新能力、创意设计和综合服务能力得到大幅提高。我国模具行业在未来将继续保持快速增长的趋势。根据中国模具工业协会发布的中国模具信息，到2020年，国内市场国产模具自配率将达到90%以上，满足模具用户行业发展对模具产品的需要（2020年国内模具市场预计为2500亿元），制造业技术发展和转型升级中需要的中高档模具在模具总量中的比例达到60%，同时满足新兴产业发展急需的关键性模具，模具出口达到60亿美元，其

31、中中高档模具比例提高到50%以上。（2）我国模具制造行业进出口情况近年来，基于模具产业关联度强以及效益放大明显的特性，我国模具工业得到了快速的发展。尤其是在汽车、家电、消费电子、医疗等行业的飞速发展，直接带动了模具产业的巨大需求。同时，我国模具行业进行了业务的转型和产业升级，并成为了世界模具制造大国和模具贸易大国。2010年-2016年，我国模具产品出口额从21.96亿美元迅速增长至47.01亿美元，年复合增长率高达13.53%，未来仍将保持稳定的增长。然而，相比国际先进的模具技术水平，我国模具工业在理念设计、工艺技术、人才经验等方面存在较大的差距。根据中国模具工业协会发布的模具行业“十三五”

32、规划，国内缺乏对模具设计制造的基础理论与技术的研究，新领域和新产品开发慢，高技术含量的模具我们比国外低得多（国外约为60%左右，国内不足40%）。因此，国内部分高技术含量模具仍供不应求，并有很大部分依赖进口。近年来，我国模具工业发展快速，模具产品进口额不断下降。随着国内模具技术工艺的提升，模具产品进口总额将继续呈现出下降的趋势。总的来说，自2010年实现模具行业贸易历史上首次顺差以来，我国模具产品出口额保持强劲的增长趋势，贸易顺差逐年增大。随着我国模具行业技术水平的持续提升和制造工艺的逐渐成熟，模具产品的出口贸易发展态势良好，结构将进一步趋于合理。（3）我国模具制造行业地区分布情况在保持快速发

33、展的同时，我国模具制造行业的区域性布局更加广泛而趋于合理。从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业为集中的地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在产业布局上出现了一些新的模具生产较集中的地区，如环渤海地区、成渝地区等等。模具集聚发展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现，随着各地产业调整和转型升级需要，各地都进一步重视模具产业发展，我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，各产业集群分工越来越细。目前，我国已经形成了以河北省、江西省、广东省、江苏省、山东省和安徽省六大区域为模具制造主产区，其他产区分散快速发展的格局

34、。3.我国模具制造行业发展趋势（1）设计制造信息化、数字化随着先进装备和计算机软件在模具制造中的应用，人员素质的不断提高和经验的不断积累，从模具的开发、设计、生产到整个企业的管理，高新技术尤其是信息化、数字化技术已成为国内模具企业弥补生产经验不足、迅速提升技术水平的重要手段。中国模具工业协会编制的模具行业“十三五”规划中，明确将模具数字化设计制造及企业信息化管理技术（其中包括模具全三维CAD和CAD/CAE/CAM/生产技术及CAPP、ERP、MES、PLM等管理技术）列入了技术发展的重点。（2）模具加工标准化、自动化模具加工过程的标准化、自动化不仅能缩短模具制造周期、提升加工过程智能化水平，

35、还能提高模具质量和降低模具制造成本。随着市场需求的变化以及生产技术水平的提升，模具加工领域涌现出了诸多新技术，如标准化自动化加工技术、快速成型与快速制模技术、高速高精加工、复合加工、精细电加工、表面光整加工及处理新技术、厚板精冲技术、连续复合精冲技术、大规模定制生产技术、网络虚拟技术等等。未来，随着新技术的进一步推广应用和规模化生产的需求，模具加工领域将呈现出明显的标准化和自动化趋势。（3）模具产品大型化、精密化随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具发展越来越趋向于大型化、精密化。一方面，模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化；另一方面，电子信息产业、医学

36、的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1m以下。此外，多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，模具生产效率进一步得到提高。4.模具制造下游行业发展情况随着我国工业制造的发展，经过数十年模具制造技术的积累，模具产品逐渐被应用到下游的各行各业当中，呈现出纵横深度同步拓展的发展态势。一方面，随着模具制造工艺技术的提高和市场竞争日趋激烈，模具产品的应用正逐步向以汽车为主要代表的交通装备，以家电、消费电子和塑料制品为主要代表的轻工产品，以通讯终端、网络终端为代表的信息技术产品，以仪器仪表、电机电器、集成电路

37、为主要代表的机电装备和基础元器件产业等领域拓展，呈现出横向拓展的态势。另一方面，随着工控机、工业以太网以及制造执行软件等技术的发展，推动了模具工业向集成化、一体化、柔性自动化方向深入发展，开启了先进制造的应用新时代。从先进制造业行业领域来看，汽车、服务器、电子、家电等行业等是目前国家制造业升级发展的先导产业。（1）模具在汽车行业的应用情况汽车行业的基本情况在消费需求的持续带动下，我国汽车工业得到了快速的发展。根据汽车工业协会统计的数据，2000年至2016年，我国汽车产销量逐年增长，我国汽车产量从206.91万辆上升至2,819.30万辆，年复合增长率高达17.73%；我国汽车销量已从208.

38、86万辆上升至2,802.80万辆，年复合增长率高达17.62%。同期，我国汽车产量占全球汽车产量的比重也由3.54%上升至29.68%。国内汽车消费的持续旺盛是该行业固定资产投资稳定增长的主推因素，2016年我国汽车制造业固定资产投资总额为11,527亿元，根据目前汽车消费市场需求趋势、汽车行业“十三五”规划中对于新能源汽车政策扶持等因素判断，“十三五”期间，该行业固定资产投资仍保持较高的增长水平。国民经济和社会发展“十三五”规划纲要中明确提出，我国将大力发展新能源汽车，从汽车制造大国转为制造强国。我国汽车工业的大发展，将为汽车零部件装备技术的提升和更新换代提供巨大的市场需求和发展空间，有效

39、拉动包括模具在内的相关设备类的投资。汽车模具的市场规模作为模具行业的主要应用下游之一，汽车行业的快速发展为模具市场带来了巨大的需求。一般情况，制造一辆普通轿车需要约1,500套模具，其中将近1,000套冲压模具和超过200套内饰件模具。近年来，我国汽车产量的稳步提升有力拉动了模具需求的快速提升。按汽车模具占模具行业约1/3的市场份额测算，2010年到2015年，我国汽车模具市场规模从465.52亿元快速增长至807.30亿元，年复合增长率高达11.64%。未来，随着多工位级进模、精密模具技术以及汽车零部件再制造技术水平的不断提高，汽车行业对模具市场需求的拉动规模仍在扩大。此外，在产业政策的带动

40、下，以燃料电池汽车、混合动力汽车为代表的新能源汽车正在加速发展，汽车模具的市场规模将持续增加。（2）模具在服务器行业的应用情况随着国内云计算、大数据等新技术的兴起，服务器行业作为技术载体成为通信产业发展的焦点。同时，移动支付、OTO应用、社交网络等移动互联网快速扩张也带动我国服务器市场稳步增长。近年来，我国提出了“互联网+”和“中国制造2025”等国家战略，意在深入推进工业化与信息化的融合，优化我国经济结构，促进产业转型升级，这些战略的落实极大地拉动了通信与互联网、制造、电力、卫生、交通等行业市场对服务器的采购需求。在政策和需求的双重带动下，国内服务器市场规模持续增长。根据中商产业研究院的预测

41、数据，2016年我国服务器市场规模将达到587.9亿元，同比增长18.0%。未来，随着云计算应用以及大数据等技术的日益成熟，2020年我国服务器市场规模将增长至1,273.7亿元，其对服务器模具市场需求的拉动将持续增加。（3）模具在消费电子行业的应用情况随着人们消费水平的日益提升，消费电子产品的需求不断扩大，产品更新换代加速，消费电子产品市场规模持续增长，同时带动模具相关产业快速向前发展。根据GfK以及美国消费电子协会（CEA）的数据，2015年全球3C消费电子产品市场在智能手机、平板电脑、笔记本电脑（以下简称“PC”）等终端设备的快速增长的拉动下，达到近7,900亿欧元，较上年增长1.5%。

42、我国电子信息产业规模的持续增长，形成了产品门类相对齐全的制造业体系和产业配套基础。根据国家统计局的数据，2015年，我国电子信息产业销售收入达到15.4万亿元，增幅超过10.4%；我国规模以上电子信息制造业实现销售产值113,294.6亿元，同比增长9.0%。手机、集成电路等主要产品产量分别达到18.1亿部和1,087.2亿块，同比分别增长7.8%和7.1%。手机、PC和平板电脑等消费电子产量占全球产量的比重均超过50%，稳固占据世界第一位置。“十三五”期间，消费电子行业对模具的需求仍将呈现稳定上升的趋势。（4）模具在家电行业的应用情况随着生活水平的日益提升，我国家用电器的需求保持稳健快速的发

43、展。根据国家工信部消费品司统计的数据，2011年至2016年，我国家电行业主营业务收入从11,015.75亿元增长至14,605.60亿元，年复合增长率为5.80%；行业利润总额从511.62亿元迅速增长至1,196.90亿元，年复合增长率高达18.53%。经过多年的发展，我国家电行业形成了完善的零部件自主配套体系，打造了完整的上下游产业链。家电产品绝大多数零部件都依赖模具注塑成型，产业集群化为模具行业和家电行业等相关产业形成联动效应提供了良好的外部环境。随着家电产品逐步向智能化、个性化和轻量化方向发展，家电产品更新迭代速度明显加快，未来家电行业市场仍将保持稳定的增长趋势，为模具行业的快速发展

44、提供了较大的潜在需求。第三章 市场需求及行业前景分析一、行业基本情况1.我国塑料制品行业发展现状（1）我国塑料制品行业市场规模情况经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据中国塑料加工工业协会统计的数据，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12,963个增加到2016年的约15,000个，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升；同期，规模以上企业主营业务收入从15,583.74亿元增长

45、至22,855.10亿元，年复合增长率为7.96%。2（2）我国塑料制品行业进出口情况近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据国家统计局的统计数据，2011年-2016年，中国塑料制品出口量从795.00万吨增长至1,040.00万吨，年复合增长率为5.52%；同期，塑料制品出口额从234.68亿美元增长至356.74亿美元，年复合增长率高达8.74%。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 “十二五”期间，由于国内中低端塑料制品供应充足，我国塑料及其制品进口需求已明显放缓，加上进口塑料制品的价格明显高于国内市场价格，

46、这也在一定程度上抑制了进口需求。根据国家统计局数据显示，2013年和2014年塑料及其制品进口虽然有所回升，但增速较为缓慢。2015年，我国塑料及其制品进口额为655.51亿美元，同比下降12.82%，呈现出明显下降的趋势。随着国内塑料模具制造技术水平的稳步提升和塑料原材料及助剂、加工装备等多方面取得突破性进展，塑料及其制品的进口需求仍将呈下降的趋势。（3）我国塑料制品行业地区分布情况我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。2016年，我国塑料制品产量前六个省市（浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川）的市场占比超过全国市场

47、的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行业对塑料制品需求的快速提升，我国塑料制品行业的区域性分布将更加合理。2.我国塑料制品行业发展趋势当前，我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势。（1）市场空间大，行业仍将持续增长随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量不断增长，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增

48、长情况下，高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来，随着我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业仍将持续增长。（2）产业集群的可持续性发展在产业布局方面，华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域，形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政府政策的大力推动下，产业集群的建设将围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局，将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进塑料加工产业集群的稳定、健康、可持续发展，进

49、一步提升塑料制品行业的总体竞争力。（3）新材料、新技术快速推广应用近年来，我国塑料制品行业发展迅速，先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑胶、塑料合金与塑料复合材料在汽车、飞机、高铁、电子电器、信息及医疗等领域的应用范围持续扩大；电磁加热节能技术、气凝胶保温节能技术、注塑机两板机技术、塑料动态成型技术、同向锥形双螺杆技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工业的节能效率和生产技术水平。此外，新的成型技术如超剪切塑化、功率超声塑化、微层叠技术等应用于塑料加工过程，不仅提高了加工技术水平，还有效降低了生产过程中的能耗。未来，随着市场需求的持续扩大，塑料制品行业的新材料、新技术

50、将得到进一步推广与应用。（4）塑料制品趋于轻量化、绿色化随着节能环保产业的快速发展，塑料制品凭借重量轻、成本低、可塑性强等优势在汽车、飞机、轨道交通方面的运用越来越广。中国塑料加工工业协会发布的塑料加工业“十三五”发展规划指导意见中明确提出，大力实施高端化战略，紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”技术发展方向。塑料制品轻量化顺应了“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势，并有利于实现节能降耗。近年来，绿色环保的塑料制品及其生产技术得到了迅速发展。塑料机械与模具、塑料树脂与助剂、添加剂产业链的成熟与完善，不仅提高了塑料制品的生产效率，还降低了生产能耗。随着绿色、节能、高效新型加工成型工艺和技术

51、的开发应用，以及生态合成革（水性聚氨酯、无溶剂等）、无铅PVC异型材和管材等的生产和推广应用，塑料制品的污染性逐步降低，朝绿色环保的方向快速发展。3.我国塑料制品行业供需情况塑料制品以重量轻、制造成本低、功能广泛等特点广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代社会发展的基础材料之一。近年来，我国塑料制品业发展迅速，塑料制品产量及产销总值增长态势平稳。根据国家统计局数据显示，2011-2016年，我国塑料制品产量从5,474.31万吨快速增长至7,717.19万吨，年复合增长率为7.11%。未来

52、，随着塑料加工业“功能化”、“轻量化”和“微成型”产品的需求日益提升，塑料制品行业的供给规模仍将保持稳定的增长。从需求来看，国内塑料制品的市场需求还存在巨大的上升空间。我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距，作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，中国仅为30:70，不及世界平均的50:50，更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来，随着中国改性塑料的技术进步和消费升级，塑料制品的市场需求预计可保持10%以上的增速。近年来，随着汽车、家用电器、工程、建筑、房地产行业等行业的快速发展，塑料制品的市场供需紧张，直接拉动了塑料制品业固定资产投资。根据国家统计局的数

53、据，2016年，我国橡胶和塑料制品业全年固定资产投资额为7,015.02亿元，同比增长7.41%。固定资产投资自2011年以来连续五年保持10%以上的年增长速度，2016年增速略有放缓，未来将更好地匹配我国塑料制品市场需求的快速增长。二、市场分析1.有利因素（1）国家产业政策支持提供了良好发展环境在模具、塑料制品行业快速向前发展的同时，政府陆续制定并出台实施了一系列规范行业发展的法律法规、产业政策和技术标准。近年来，国家出台了多部相关的法律法规鼓励模具、塑料制品行业的发展，包括促进装备制造业质量品牌提升专项行动指南、外商投资产业指导目录（2015年修订）、产业结构调整指导目录（2011年本）（

54、2013修正）、重大技术装备自主创新指导目录（2012年版）等等。同时，行业相关的产业政策也先后发布，包括信息化和工业化融合发展规划（2016-2020）、工业绿色发展规划（2016-2020年）、工业转型升级规划（2011-2015年）、机械基础件、制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划、中国制造2025、模具行业“十三五”发展规划等等。这都对模具、塑料制品行业的发展以及产业结构调整起到了重要的指导作用，为模具、塑料制品行业高速发展营造了良好的环境。（2）下游行业需求加大促进模具、塑料制品业飞速发展模具和塑料制品行业的下游领域十分广泛，涉及汽车、通信、电子、机械、轻工、航空航天、医疗、生物

55、等众多制造领域。近年来，尤其在以汽车、服务器、家电、医疗等为主的下游行业的需求带动下，模具和塑料制品行业取得了飞速的发展。汽车行业持续发展将为模具制造行业提供巨大市场，作为模具使用量大的汽车行业，预计“十三五”期间将会以年均10%左右的增长速度发展，加上我国庞大的机动车保有量所带动的维修配件市场和出口市场，我国汽车零部件也将在1.5万亿元的庞大市场基础上保持较高的增长速度，由此预计“十三五”期间汽车模具的年均增速不会低于10%。同时，随着云计算和智能家居等领域应用技术的成熟，国内服务器、家电、电子的市场规模将持续扩大，为模具和塑料制品行业的快速发展提供了可观的市场提升空间。（3）国际化采购促进

56、国内模具、塑料制品业发展近年来，经济全球化的趋势日益明显，国际间的技术交流与商品贸易更加频繁。我国模具、塑料制品行业经过数十年的发展取得了巨大的进步，凭借不断提升的制造技术和低成本优势，国内模具、塑料制品市场吸引了众多国际化采购订单。2010年-2016年，我国模具产品出口额从21.96亿美元迅速增长至47.01亿美元，年复合增长率高达13.53%；同期，我国塑料制品出口额从186.58亿美元增长至356.74亿美元，年复合增长率达到11.41%。伴随着国内模具设计和塑料成型制造工艺水平的提升，国际化采购未来仍将促进国内模具、塑料制品业的快速发展。（4）全球制造业向中国转移带来的契机目前，我国

57、已经成为全球汽车、家用电器、电子产品等产销大国。我国在人力资源、基础设施、远洋运输等方面在发展中国家中具有竞争优势，为承接全球先进制造业的转移提供了良好基础。由于模具及塑料制品供应需要配合下游终端商品的制造、组装，为提高生产效率、节约成本、提高品质，生产厂商一般在周边区域采购模具及塑料零部件，企业也在产品设计、制造、成型等方面在空间和时间上与上下游厂商高效对接，模具及塑料制造行业随着全球制造业向中国的转移而迅速发展。2.不利因素（1）技术人才的短缺模具制造行业对从业人员的技术水平要求较高，尤其是在模具设计与模具加工过程中，需要相关人员具备丰富的从业经验，能快速理解客户的实际需求并将需求“产品化”。我国模具开发制造的技术人才较为匮乏，尤其是模具行业基础材料、工艺技术等前沿性科学技术的研究型人才，以及应用型、技能型人才都较为紧缺，这一定程度上制约了行业的发展。（2）行业标准化程度低目前，我国模具制造行