高速公路软基处理施工方案[优秀工程方案]（31页）

1、某高速公路软基处理施工方案目 录一、 前言二、 工程概况三、 施工准备四、 施工方案一） 场地清理二） 清淤回填三） 砂垫层施工四） 袋装砂井施工五） 粉喷桩施工六） 预应力管桩施工七） 监测仪器埋设八） 土工格栅铺设九） 路堤填筑十） 施工监测五、 质量控制指标六、 分项工程进度计划七、 主要管理及技术人员八、 材料、设备进场计划九、 质量安全保证措施一)质量保证措施二)安全保证一、前言某高速公路二桥段,XX省今年的重点基建项目,已引起社会各界的广泛关注。虽然这条线的软基指标并非最差的,但分布不均匀,厚度也变化较大,且其中相当一部分为涵洞,处理好坏,关系到路堤本身的质量、结构物的使用和全线的

2、整体形象。考虑到整个工程工期紧,任务重,质量要求高,主要路段均为桥梁和软基交错,为防止出现过大的工后沉降和减短软基处理后和结构物施工前间歇时间,针对结构物形式和所处的地质条件,2021年4月最新的软基设计施工图,对软基和软基段的结构物基底采取多种复合地基处理。作为施工单位,如何经济有效地处理软基问题是摆在工程技术人员面前的一个关键问题,能为以后的顺利施工能争取宝贵的预压时间。二、工程概况本合同段软土地基以淤泥质土、淤泥质粘土、淤泥质亚粘土为主,局部地段为淤泥,软土层埋深一般为4.011.8m,软土层厚度变化大,1.29.6m,填土3.77.9m(超载预压0.1m),处理线路长度共910.19m

3、,横穿渔塘和水浸田区,采用砂垫层、袋装砂井、土工格栅、超载预压及换填土等多种处理方法,其中K17+786、K19+282、K19+650、K19+676、K202182、K202195、K21+097.5、K22+805、K24+440共九座涵洞基底采用砂垫层、袋装砂井、预应力砼管桩及超载预压多种复合方法处理。另外,K19+545、K21+309.9两座通道桥头,K19+760、K23+391.5两座中桥桥头和K22+250大河大桥桥头设计有粉喷桩处理,处理长20212m。本合同段软基设计处理情况见表1,总工程量见表2。表1 软基设计处理情况一览表编号起讫桩号软土名称处理方法备注1K17+74

4、0K17+820淤泥质土砂垫层、袋装砂井、土工格栅、超载预压扣除K17+786园管涵13m2K19+150K19+325淤泥质粘土扣除K19+282盖板涵22m3K19+340K19+440淤泥质粘土4K19+500K19+823.9淤泥、淤泥质亚粘土扣除K19+545通道55.8m、K19+650园管涵13m、K19+674箱涵24m、K19+760中桥127.8m5K19+860K19+880淤泥质粘土6K202110K202193淤泥扣除K202182盖板涵22m7K21+050K21+160淤泥质土扣除K21+097.5盖板涵13m8K21+250K21+350淤泥质亚粘土扣除K21+

5、309.9通道57.8m9K21+390K21+420淤泥10K22+689.91 +900淤泥质亚粘土扣除K22+805盖板涵22m11K23+370K23+490淤泥质亚粘土扣除K23+391.5中桥71.4m12K19+545通道桥头淤泥、淤泥质亚粘土砂垫层、粉喷桩、土工格栅两侧桥头13K19+760中桥桥头淤泥质亚粘土两侧桥头14K21+309.9通道桥头淤泥质亚粘土两侧桥头15K22+250大河大桥桥头淤泥质粘土连州端桥头16K23+391.5中桥桥头淤泥质亚粘土连州端桥头17K23+391.5中桥桥头淤泥质亚粘土连州端桥头18K17+786涵洞淤泥质土工作垫层、粗砂垫层、土工格栅、

6、袋装砂井、预应力管桩土工格栅TGSG40在涵洞位置均按两层布设；土工格栅TGSG35布设于管桩与非管桩区衔接区。19K19+282涵洞淤泥质粘土20K19+650涵洞淤泥、淤泥质亚粘土21K19+676涵洞淤泥、淤泥质亚粘土22K202182涵洞淤泥工作垫层、粗砂垫层、土工格栅、袋装砂井、预应力管桩土工格栅TGSG40在涵洞位置均按两层布设；土工格栅TGSG35布设于管桩与非管桩区衔接区。23K202195涵洞24K21+097.5涵洞淤泥质土25K22+805涵洞淤泥质亚粘土26K24+440涵洞表2 软土地基处理工程量表序号工程名称单位数量1粗砂垫层m33416.72砂垫层m322021.

7、13袋装砂井m470391.8根597224水泥粉喷桩m73777根92535预应力管桩m6278.2根10006土工格栅m21593587沉降方m325202178填土方m3191649卸载方m319449.3因地质条件和结构物形式不同,本合同段软基处理主要有清淤回填、砂垫层、袋装砂井、粉喷桩、预应力管桩四种施工方法,在不同地段其处理方法有所不同,有的是多种方法的复合处理,故将软基处理方法分别进行叙述。三、施工准备1、 机械设备:主要机械如推土机、压路机、砂井机、粉喷桩机、打桩机已进场,详见机械设备进场表。2、 主要材料如水泥(甲供材)、砂、填方用土已抽检而且合格,预应力管桩已准备进场。3、

8、 施工便道:已修建好通往各工点施工现场的便道。4、 技术人员充分熟悉设计图纸和技术规范,施工前由总工和技术组对工程施工的所有人员进行技术交底,明确施工要点和操作要求,并对施工各工序的重点和难点进行详细讲解。5、 软基地段进行补充触探勘察,按线路方向10m间隔进行,每断面触探孔不少于3个。四、施工方案一)场地清理1、 施工前,测量的仪器必须进行检验、校正,以确保测量数据的准确性。2、 根据监理单位提供的导线点、水准点进行复测,以及相邻两标段的联测,测量的精度必须符合设计及规范要求3、 按照设计要求测量放样,每隔2021一个路基中桩,并确定路基范围和公路用地范围。4、 检查、复核放样结果,确认无误

9、后进行下一步工作。5、 根据施工组织设计修筑施工便道、便桥,埋设临时涵管。6、 在监理旁站下测量原始地面标高。7、 在公路用地范围内,用人工或机械清除杂草、树木、树根,拆除场内旧结构物、旧路面等。垃圾不能堆弃在路基范围内和花圃、农田内,须运到指定地点,集中处理,以免影响环境。8、 用推土机将路基坡脚向外延伸0.5m的范围内表面(1030cm)耕植土清除干净,不能残留树根、草根,并将清除的土推到场外并运走。9、 软基路段清理完表土后,由于地基承载力不够,不能直接碾压,需要回填30cm的工作垫层。10、 在监理旁站下测量清表后地表标高。11、 经监理检验验收合格后方可进行下一道工序施工。施工工艺流

10、程图仪器检验、校正_导线复测_测量放样、复核_修建施工便道 _原始地面标高复测 _清除杂草、树木等_清除表土_填前压实_测量清表标高 二) 清淤回填本标段属于大河冲积平原第四系河流相松散冲积层,地势低平,河汊发育,水田、鱼塘浸水地段广泛,面积较大且多个串通,淤泥与水深平均为24m。针对鱼塘不同的情况,分别拟定采用围堰抽水清淤与水中分层抛石填砂挤淤两种施工方案。1、 围堰干池清淤:在K19+078K19+2021、K19+017K19+057.5左、K19+2202119+285右、K21+040K21+094等处鱼塘、水田浸水地段,由于设计有袋装砂井软基处理,且鱼塘水面较窄,可采用双排木桩、竹

11、篱笆加防水膜或砂袋围堰抽水等其他处理方法。1.1、 施工工艺流程如下:施工准备-测量放样-围堰抽水-场地清淤-开挖排水沟-回填砂垫层40cm-平整压实进行下一工序1.2、 主要施工方法:1.2.1、 测量原始地形,根据公路用地范围界桩进行路线测量放样。1.2.2、 鱼塘路段先在软基处理范围内做好围堰排水,后清淤。1.2.3、 围堰采用粘性土填筑,且无渗漏,填筑围堰时必须防止污染鱼塘,同时应保证整个施工期间始终处于完好状态。1.2.4、 填筑围堰时根据实地情况,可用草袋、双排木桩、竹篱笆加防水膜砂袋围堰等其他可行处理方法填筑。一般情况下围堰顶宽1.02.0m,高度以超过常水位50cm为宜。对鱼塘

12、、沟渠地段,围堰抽水,注意不要降低路堤外鱼塘的水位。1.2.5、 用推土机配合挖掘机进行清淤,即采用推土机将淤泥集中在一堆,然后用挖掘机装上自卸汽车,运到指定区域,最后用砂回填压实到高出水面50cm。1.2.6、 在鱼塘清淤后,曝晒23天,使新鲜表层部分晒干。测量清淤后场地高程。1.2.7、 回填宽度应在路基两侧加宽0.5m；回填完后,用推土机整平,压路机压实。1.2.8、 用灌砂法检测压实度,基底压实度应不小于85%；压实度、平整度检验合格后进行下一道工序。1.3、技术要求:1.3.1、原始地面高程及清理后场地高程复测按2021一断面。1.3.2、砂袋围堰顶宽1.02.0m,外边坡采用1:1

13、.5,内边坡采用1:1放坡,围堰应高出塘埂或非鱼塘地面高度50cm以上。1.4、质检控制标准及方法1.4.1、外观检测无浮泥,目测法。1.4.2、水准测量清淤厚度。1.4.3、皮尺量测宽度。2、水中分层抛石填砂挤淤施工地段:对于多个串通的大面积、养殖与灌溉功能的鱼塘,如K24+140K24+260、K23+115.8K23+267、K23+6202123+8202119+000K19+007左、K19+283K19+334.4、K202150K202141右、K202165K202167、K202179K202198.4左、K202130K202108左、K202110K202160左、K21

14、+0202121+040左共11个鱼塘,采用围堰干池清淤虽较为简单,但因协调困难,对工期影响大,施工成本会更高,故拟采用水中分层抛石填砂挤淤法处理。2.1、施工工艺流程如下:施工准备-测量放样-抛第一层片石(长5m厚1m)-整平-填砂厚50cm-振动棒振实-抛第二层片石(长5m厚1m)-填砂厚50cm-振动棒振实-至高出鱼塘水面50cm -清运淤泥2.2、 围堰抽水清淤 2.2.1、测量放样:首先尽量降低处理鱼塘的水位,测量放样出两侧路基边坡脚往外加宽50cm的位置,打桩挂线,测出此范围的塘底标高,淤泥厚度和水深。2.2.2、抛第一层片石整平:根据测量出来的淤泥厚度和水深,用挖掘机清理塘边至外

15、侧15m的淤泥,从路基中间往前及路基两侧方向均匀地抛石至边脚外50cm,高1m左右,用挖掘机整括压平。2.2.3、填砂、振动棒插实:在第一层抛石整平后,填砂刮平,控制厚度在50cm左右,用振动棒在水中均匀插实。2.2.4、抛第二层片石:按照填石路堤施工技术规范,按水平分层,先低后高卸料,并用挖掘机摊平。填料最大粒径不得大于25cm,松铺厚度不大于50cm; 填砂循环施工至高出鱼塘水位50cm。2.2.5、清运淤泥,对抛片石填砂挤出的淤泥用挖掘机配合汽车清理运出,然后按上述施工工艺循环作业整体推进。2.2.6、碾压:对填筑出水面的路基用振动压路机进行多遍碾压, 其施工过程同鱼塘清淤。三) 砂垫层

16、施工1、 材料:洁净中粗砂,细度模数2.7,含泥量5%,渗透系数K510-3cm/s,在施工前取样送检,经检验合格后方可使用。2、 工作砂垫层按设计厚度一次铺设,厚度为50cm,铺设宽度应伸出路基两侧坡角外各0.5m,每隔50m将砂垫层伸出坡角外2.0m2.0m,作为特置排水通道,并应在沉降基本完成后采用干砌片石护脚,以免砂料流失。3、 在填筑时,根据场地的情况,确定填筑的顺序。如果距离较远,需要修一条场内便道(场内便道填筑材料应选用透水性较好的砂性土且不能含有树根、杂草和粒径大于10cm的石块)。4、 铺设砂垫层采用填筑法施工,分段铺设,砂汽运到场,用推土机整平,对局部不平整的地方用人工辅助

17、机械整平,平整度需符合要求,并用振动压路机压实,压实度不少于85%。 5、 在铺设砂垫层的同时,应分段预备足量的袋装砂井用砂。6、 为保持填砂质量的稳定性,确保工程质量,在砂垫层铺设过程中,每填筑5000m3送检一次。7、 测量砂垫层标高。8、 检验砂垫层厚度、宽度、平整度、压实度。压实度检查频率每2021m2检查8点,不足2021m2时,按8点/2021m2的频率换算检查点数,并不得少于两点。检验合格后进行下一道工序。施工工艺流程图材料检验_整平 _ 冲水压实_标高检测_压实度、厚度检测_下一道工序四) 袋装砂井施工1、 材料:袋装砂井的砂袋采用具有良好的透水性、柔韧性的聚丙烯编织袋,直径7

18、cm,最小抗拉强度不小于150N/cm,伸长率小于25%,渗透系数K510-3cm/s。袋装砂井用砂采用风干洁净中粗砂,大于0.5mm的砂的含量宜占总重量的50%以上,含泥量不应大于3%,细度模数不小于3.0,有机质含量不大于1%,渗透系数不小于510-3cm/s。砂袋和砂井用砂均应在施工前半个月取样送检,检验合格后方可使用。2、 机械:可采用滚轴式或履带式砂井机,桩管外径1112cm,壁厚大于8mm,桩管直顺、外壁、内壁光滑。为了减小对地基土的扰动,严禁使用锤击式桩机。3、 处理深度:如果淤泥层分布变化较大,根据地质资料,以穿透淤泥层为原则分段试桩,会同业主、监理、设计代表共同确定砂井处理深

19、度。4、 袋装砂井施工工艺流程如下图: 整平砂垫层_测量放样_桩机就位_裁制砂袋灌砂_砂袋及灌砂率满足要求_成 孔_桩位、倾斜度、桩长满足要求_下沉砂袋_冲水_振动拔管_无回带_二次补灌扎袋口_移机施打下一根砂井4.1、施工方案: 4.1.1、放样布桩:按设计图纸设计间距、布置形式进行布桩。袋装砂井按等边三角形布置,涵洞承台底不打设。施工前补充触探方法确定合理的处理深度。在施工工程中,袋装砂井的长度应视软土深度而定,当软土深度不足15m时,应穿透软土层；当软土深度超过15m时,砂井长度为15m。4.1.2、裁制砂袋:根据设计或试打后确定的深度并考虑外露长度(约2021)和两头打结长度(约30c

20、m),砂袋长度按“处理深度+50cm”裁制。4.1.3、灌砂:砂井用砂含水量不能过大,应采用风干的中粗砂。可使用机械灌砂法或人工灌砂。4.1.4、吊振:为保证灌砂密实度,桩长在15m以内的砂袋必须经过副卷扬机二次吊振,吊振后空袋用人工二次补灌,以免出现断桩,影响排水效果。为了防止砂袋断裂,桩长15m以上的砂袋可以不吊振,但必须经人工多次抖动使砂袋密实,并经监理工程师检查后方可使用。4.1.5、成孔:桩管下沉到设计深度,桩管插入地基时应严格控制垂直度和桩位,垂直度小于1.5%,桩位偏差应小于15cm。4.1.6、下沉砂袋:为保持排水顺畅,下沉砂袋时应防止砂袋扭曲、撕破和污染。可在桩管内穿一根与桩

21、管等长的钢丝绳,将砂袋一头栓在钢丝绳上,慢慢下沉。桩管内壁附着淤泥应用清水冲洗,以减小对砂袋的涂抹。4.1.7、冲水:为保证拔管时,能使管底阀门顺利打开,不回带,减少淤泥对砂袋的涂抹,又不至于因冲水压力过大而造成对桩底原状土扰动过大,冲水压力可根据现场施工实际情况确定。4.1.8、振动拔管:拔管时应防止砂袋回带,桩管要垂直起吊防止砂袋带出或被损坏。如出现回带,要查找原因,并补打。4.1.9、二次补灌:拔管后立即对桩头空袋用人工补灌,并扎好袋口,将砂井周围孔穴用砂填实,防止砂袋掉入孔中,整理好桩头。4.1.10、移机施打下一根。4.2、为了监控砂井施工质量,砂井施工时必须有施工管理人员、监理在场

22、,同时不得在雨天及夜间施工。4.3、为了确保软基处理质量,施工班组、施工员、质检员应加强质量监控,确保灌砂率大于95%、桩位偏差小于15 cm,同时砂井施工不得出现漏打、短桩、断桩现象。4.4、施工安全注意事项:4.4.1、施工必须遵守相关安全操作规程。4.4.2、开始下桩管时落距应较小(小于50cm),开钻的振动锤跳动平稳正常。4.4.3、袋装砂井机停工后,应将桩管打入地面以下不少于10米。4.4.4、应经常检查钢丝绳、桩锤紧固件、螺丝、轴承等易磨易损部件。4.4.5、拆卸袋装砂井机须在白天进行。五)粉喷桩施工1、准备工作1.1、砂垫层铺筑施工完毕,经监理工程师认可后,方可接着进行粉喷桩施工

23、准备；1.2、将水泥送检,直到满足规范要求；1.3、工料机进场,提交开工报告给我部,经批准后方可进行施工。1.4、在此基础上,测量放样,放出道路中心线和边线,定出每根粉喷桩的桩位,也可用插竹片板定位的方法。1.5、成桩试验:在粉喷桩施工前,必须做现场成桩试验。成桩试验应达到以下要求,并取得以下技术参数:1.5.1、满足喷入量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；1.5.2、确定搅拌的均匀性；1.5.3、掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施；1.5.4、成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。2、一般要求2.1、施工机械 本工程地基为软软弱的淤泥质粘土、亚粘

24、土,局部为淤泥,工作量小,采用GPP7型粉喷桩机,该机每台班可施工100m 左右,机械性能好,轻巧灵活。2.2、材料水泥采用32.5MPa普通硅酸盐水泥,应是国家免检产品,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥,应分批提供有关标号、安定性等报告。3、施工工艺流程图 监理批准开工-施工准备(工料机进场) 测量放样桩位、倾斜度、桩长桩机就位 钻杆下沉钻进 上提喷粉强制搅拌 复拌提杆出孔钻机移位4、粉喷桩施工工艺及施工方法:钻机及配套设置进场后,对于机座高压设备、管路系统、机械系统及密封性进行全面检查测试,尤其对喷粉计量装置进行核验。通过试钻予以调整。根据桩长在桩架上作出深度

25、标志,以便施工时随时观测纪录。按经验暂定施工参数如下:钻进速度v0.50.8m/min,提升速度vp0.50.8m/min,搅拌速度R3050r/min,气体流量Q2021s,空气压力P=0.20.4Mpa,单桩水泥用量为50kg/m。4.1、检查无误后,钻机就位,要求机座水平,桩架直立。为保证垂直度,可采用水平尺检测基座是否水平,用挂垂球复核导架是否垂直,并予以校正。4.2、然后启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开始钻进。钻进要求平稳、匀速,当出现钻杆跳动、机架摇晃灯异常现象应停机检查。4.3、钻到设计孔深时,关闭送气阀门,喷送加固粉料。4.4、确认加固粉料已到桩底时,提升

26、搅拌钻头,为便于控制成桩质量,一般不得使用档提升。4.5、提升到设计桩顶标高时,停止喷粉。4.6、打开送气阀,关闭送料阀,但空压机不要停机,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升,在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。4.7、钻头再钻到设计桩底,进行二次搅拌。4.8、将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记录。孔口人工用粘土封填。4.9、移动到下一个桩位。5、施工技术要求:5.1、水泥加固料应采用合格水泥,严禁采用过期变质水泥。由于粉喷桩是将干的水泥拌入地基中,所以当软基中的含水量低于30%时,为保证粉体的充分固化,必须在搅拌过程中加入适量水分。5.2、桩位定位要正确,各桩桩距要符合误差要求

27、。5.3、钻机钻进下沉速度,喷粉搅拌提升速度,重复搅拌下沉、提升速度等施工工艺参数要符合技术规范要求。5.4、钻头钻到设计深度时,应有一定的滞留时间,以保证加固粉料到达桩底。一般为2min-5min。5.5、严格控制喷粉时间和停粉时间,不得中断喷粉,以确保喷粉的连续性。5.6、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时,应开通灰罐进气阀,以对料罐加压。如出现断粉,应及时补喷,补喷重叠长度不小于0.5m。5.7、粉体固化料入罐时必须过筛,以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm,无纸屑石块等杂物。5.8、喷粉开始时,应将电子秤显示屏置

28、零,使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时,记录人员应随时观察电子秤的变化显示,以确保各段喷粉均匀。5.9、随施工进展,随时复核桩位位置,以防桩位发生偏移。5.10做好详细施工纪录,保证粉喷输灰量。6、施工质量控制要求:6.1、粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行,操作人员应随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。6.2、严格控制喷粉标高和停粉标高,不得中断喷粉,以确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。6.3、桩身根据设计要求在地面以下1/21/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌,使固化料与地基土均匀拌和；施工中发现喷粉量不足,应整桩复打,复打的

29、喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因,喷粉中断时,必须复打,复打时重叠段应大于1m。6.4、施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置,并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用；贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg；当贮量不足时,不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损率不得大于1cm。6.5、应控制重复搅拌时的提升和下沉速度,以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。6.6、粉喷桩施工允许偏差应符合规范的要求。7、粉喷桩施工的质量保证措施:7.1、开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验,做五根试验桩。试验结果经监理工程师批准后作为粉喷桩的

30、施工依据,并及时向施工人员进行技术交底。7.2、施工中根据工程要求召开质量专题会议,不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。7.3、控制钻头下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌,严格按要求进行复拌。7.4、随时检查施工记录,对照施工工艺对每根桩进行质量评定,不合格的桩根据具体情况采取补救措施。7.5、选取一定数量的桩体开挖,检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。按设计及规范要求钻孔抽芯现场检查桩长及桩身完整性,并进行适量的标贯试验,一根桩取三个试块进行强度测试；抽芯桩数为总桩数的5%；单桩及复合地基承载力检验,进行单桩及复合地基承载力试验数量按有关规定进行。7.6、粉喷桩

31、施工属隐蔽工程,施工时应采取严格的质量管理体系,控制好各个环节。施工过程中要做好施工记录,施工记录是质量检查的根据,施工中应专人负责记录喷粉量、施工长度、施工情况、成桩情况等,作为控制施工质量的重要辅助手段。六) 预应力管桩1、 施工准备1.1、袋装砂井施工完毕,经监理工程师认可后,方可进行预应力管桩施工准备；1.2、打桩机、预应力管进场,施打管桩的打桩机选用三点支撑履带自行式柴油打桩机,柴油锤选用筒式柴油锤。预应力砼管桩为A型PHC桩,直径采用40cm。采用C60C80混凝土等级,桩顶承台采用C25钢筋砼。40cm管桩壁厚为90mm,桩身设计承载力为1800kN。桩尖先用钢板制作,具体根据地

32、质条件和设计要求选用,桩尖的规格和构造按规程的规定实施。1.3、 管桩的吊运及堆放应合理有序,并用油漆标明使用的桩号。1.4、打桩前应编制每个工点的桩位编号图,标明每列桩间距和桩长。在此基础上,测量放样,放出道路中心线和边线,定出每根管桩的桩位,也可用插竹片板定位的方法。1.5、试桩:每个工点管桩施工前,必须先试桩,以确定合适的选锤和控制收锤的具体指标,并检验桩的可打性和承载力。试桩按不少于1%工程桩数量且不少于3根实施。按有关规范管长20210m、设计单桩承载力20211600kN的预制管桩桩尖进入硬土层一定深度,可选用3.2t柴油锤。试验程序如下:1.5.1、预先将汽锤加热；1.5.2、记

33、录每下沉1m的锤击时间和桩的总锤击时间；1.5.3、在最后1.0m左右时, 记录每10cm的锤击时间； 1.5.4、取最后10cm的每分钟平均值(以mm计),作为停锤贯入度。1.6、锤击沉桩的停锤控制标准:1.6.1、设计桩尖标高处为硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时,根据贯入变化并对照地质资料,确认桩类已沉入该土层,贯入度达到控制贯入度时,即可停锤；1.6.2、当贯入度达到控制贯入度,而桩尖标高未达到设计标高时,应继续锤入10cm左右(或锤击3050击),如无异常变化时,即可停锤；若桩尖标高比设计规定标高高得多时,应报有部门研究确定；1.6.3、设计桩尖标高处为一般粘性土或其

34、它较松软土层时,应以标控制,贯入度作为校核；当桩尖已达设计标高,而贯入度仍较大时,应继续锤击,使其贯入度接近控制贯入度。1.6.4、收锤标准以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m的沉桩锤击数为控制标准。正常情况下,最后贯入度不宜大于80cm/10击。对于涵底,按设计入硬土深度2.5m为准。1、 施工工艺流程图 监理批准开工-施工准备(工料机进场) 测量放样桩位、倾斜度、标高控制-桩机就位 -沉桩接桩打桩机移位3、施工要求和方法3.1、打桩机及配套设置进场后,3.2、沉桩前应在每根桩的一侧用油漆划上长度标记,以便于沉桩时显示桩的入深度,打桩顺序应从中间向四周施打的原则进行。3.3、桩沉入前,桩

35、锤压住桩顶后,必须检查锤的中心线与桩的中心线是否一致,桩位、桩帽有无移动,桩的垂直度是否符合规定,桩架及其桩垫是否符合要求。钻机就位,要求机座水平,桩架直立。为保证垂直度,可采用水平尺检测基座是否水平,用挂垂球复核机架是否垂直,并予以校正。在桩的沉入进程中,应始终注意锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。不得采用顶、拉桩头或桩身的办法来纠偏,以防桩身开裂并增加桩身的附加力矩。3.4、 在软塑粘性土地区沉入管桩时,应检查其桩顶标高是否与砂垫层保持一致。3.5、用送法沉桩时,桩与送桩的纵轴线应尽量保持在同一直线上。送桩紧接接桩顶部分,设有保护桩的装置；安放送桩前,应先将桩顶损伤部分清除并修理平整。接

36、桩时,桩的纵向弯曲矢高不大于每节桩长的0.2%。3.6、锤击沉桩应采用重锤低击。桩项设置锅盖式桩帽,锤击过程中,如发现桩顶有局部变形或损坏,应及时修理。3.7、管桩下沉至设计标高后,桩顶用砂浆作封口处理。3.8、沉桩开始时,必须控制桩冲击能,柴油锤先不供燃料仅作控制性单次锤击,当桩入土达到一定深度、位置正常后,再按要求的落距或锤击频率进行3.9、管桩预计进入软土层时改用较低落锤锤击,避免桩身产生超过允许的拉应力。3.10、其它注意事项:3.10.1、桩帽与桩周围应有510cm的间隙,以便锤击时桩在帽内可作微小的自由转动,避免桩身产生超过许可的扭转应力；3.10.2、打桩机的导向杆件应固定,以便

37、施打时稳定桩身；但桩在导向杆上不应钳制过死,更不允许施打时导向杆件发生位移或转动,使桩身产生超过许可的拉力或扭矩；3.10.3、导向杆件的设置应使锤上、下活动自由；桩顶面应附有适合桩帽大小的桩垫,其厚度视桩垫材料、桩长及桩尖所受抗力大小决定；垫因承受高压力而炭化或破碎时,应及时更换；如桩顶的面积比桩锤底面积大,则应采用适当的桩帽,将锤的冲击力均匀分布到桩的整个顶面上。3.11、基桩复打:对发生“假极限”、“吸入”现象的桩发生上浮现象的桩,都应复打。3.12、沉桩过程中,应注意防止桩的偏移,遇到下列情况应即暂停。分析原因,采取适当措施后方可继续沉桩。3.12.1、贯入度发生急剧变化；3.12.2

38、、桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹；3.12.3、桩头破碎或桩身开裂；3.12.4、桩周地面有严重隆起或下沉；3.12.5、桩架发生偏斜或晃动；3.12.6、锤击过程中桩有上浮。七) 监测仪器埋设1、测点埋设1.1根据现场实际施工、周边地形情况及沿线控制点布设情况,加密原有水准高程控制点,建立沉降观测控制网。1. 2、控制点埋设要求1.2.1、各控制点必须埋设在变形区域外。1.2.2、工作基点桩:采用无缝钢管或预制混凝土桩,埋置时要求打入硬土层中不小于2.0m,在软土地基中要求打入深度大于10m。桩周顶部50cm采用现浇混凝土加以固定,并在地面上浇筑1.0m1.0m0.2m的观测平台,桩顶

39、露出平台15cm,在顶部固定好基点测头。1.2.3、 校核基点:可用无缝钢管或预制混凝土桩打入至岩层或具有一定深度的硬土层中。控制基点四周必须采用永久性保护措施,并定期与工作基点桩校核。2、监测仪器埋设2.1、 沉降板 2.1.1、施工路段地表沉降观测是在原地面上埋设沉降板进行高程观测。在路基横向范围内测点宜设于路中,路肩或边缘50cm之内,以路基中线为轴对称布置(桥头除外),沉降板采用不小于50cm50cm0.5cm的钢板(见示意图),测杆采用镀锌水管,直径以3cm为宜,外套PVC保护套管。2.1.2、在埋设位置挖一深入地表下60cm60cm2021的坑(渔塘部分无法挖到地表时,沉降板的埋设

40、深度应大于50cm。)坑内铺5cm左右的细砂,整平压实,将沉降板放入坑内,用水平尺校正,使板面水平,测杆垂直,再回填至地面并压实。2.1.3、将套管垂直套进测杆于地面上,使其与底板保持10cm以上距离,再将套管四周回填压实使其稳定。2.1.4、用水准仪连续观测23日,稳定时测出的高程确定为初始高程。2.1.5、随着填土的增高,测杆和套管亦相应接高,每节长度不宜超过50cm。接高后的测杆顶面应略高于套管上口,并高出碾压面高度不宜大于50cm。2.2、分层沉降2.2.1、根据埋设的深度先将外径5cm的PVC沉降管连接起来。2.2.2、按照分层的情况在不同的深度设置固定沉降箍,在两个沉降箍之间外套沉

41、降环(铁环式)。每两个沉降箍之间的间距应大于其埋设深度以下各土层的累计沉降量之和,底部每两个沉降箍之间间距应不小于1.0m,安装完毕盖上管盖。2.2.3在袋装砂井间隔的中心采用钻机在路堤上开孔(810cm),到预计压缩层位置以下3050cm时停钻,清孔。2.2.4将连接好的分层沉降管慢慢垂直放入钻孔中(放置时要保护好沉降环弹簧片,不要折断,沉降环在泥浆浮力的作用下自动浮于上沉降箍之下)。到孔底时将管静压入土中,然后静置,让管体周围软土自然收缩卡住沉降环弹簧片,使沉降环固定于观测层位土体中。2.3孔隙水压力仪埋设2.3.1每断面拟埋设35个孔隙水压力仪,布置在袋装砂井间隔的中心,埋设时采用一孔单

42、只孔压计为宜,孔位呈梅花形布置,其空间分布主要根据软基中地质情况而定。2.3.2饱和测头: 将空隙水压力计测头上透水石在沸水中煮34小时,使其中空气排除,在将其浸泡于清水中。2.3.3 开孔: 用钻机开孔至预埋深度以上50cm,清孔。2.3.4 安装: 根据埋设的深度和荷载的大小选择量程大小合适的空隙水压力计,将透水石在水中安装于空隙水压力计上,拧紧固定螺丝。用频率计检测其是否正常。2.3.5埋设: 用细铁丝栓住探头,并将其套于钻杆上,小心地垂直将探头放至钻孔底,再将探头静压入50cm,使探头进入预埋位置,使探头透水石充分被周围软土密封,用干燥膨胀土或粘土泥球封孔。采用静压法减小了对软土的扰动

43、,透水石与被测土体接触更充分。2.3.6记录孔隙水压力计编号、系数、埋设深度,并在电缆线测头处标注测点编号。2.3.7 每孔埋设完后,及时用频率计检测其是否正常；如发现异常应查明原因及时修正或补埋。2.3.7引线 断面埋设完后,将电缆线集中穿入硬塑管埋入砂垫层中,引到路基外,并作好保护。2.3.8待埋设时超孔隙水压力消散时,才可测试初始读数,一般需34天时间稳定,连续几日测试孔压读数,将其稳定读数作为初始读数。2.3.9注意事项 在整个过程中,探头透水石不能暴露于空气中；静压入深度不能小于50cm；封孔时电缆线要松弛并预留足够长度以满足沉降的需要。2.4测斜仪埋设2.4.1根据稳定分析布置测斜

44、管埋设位置,在每个断面路基坡角处以及台前反压护道位置布置测斜仪。2.4.2接管 将截面平直导槽光洁的4m或2m长的测斜管连接起来,导槽要对齐衔接平直,不能产生扭转,使整个管导槽保持在一条直线上,接头要牢固,并封闭管底。2.4.3用钻机开孔进入硬土层45m,清孔。2.4.4将连接好的测斜管垂直放入钻孔中,保持其垂直并使其十字导槽与路基中线垂直(或平行),盖上管盖,周围用细砂或粘土回填捣实。管口高出地面不宜超过50cm,以防破坏。2.4.5待其稳定后,用标定好的测斜仪测试其读数,将其稳定读数作为初始读数。2.5土压力计1.5.1 采用挖坑埋设法。用人工挖一202120212021的坑,坑底用细砂铺

45、平压实。放入土压力计,并将其四周2021的范围内用细砂填实。2.5.2及时测试土压力计是否正常,如发现问题应及时纠正或调换。2.5.3将土压力计外引电缆线编号,作好记录,并埋入砂垫层3040cm ,将其引到路基外,作好保护。2.5.4测试读数,待其初读数稳定后,才可在其上加载。3、测点保护3.1工作标点桩、工作基点桩、校核基点桩及各类监测点在监测期中采取有效措施加以保护。3.2沉降板观测标杆、分层沉降管、沉降标易遭施工车辆、压路机等碰撞和人为损坏,除采取有力的管理措施外,在标杆旁竖立醒目的警示。测点一旦遭受碰损,应立即复位并复测,并作好记录。3.3 沉降板、分层沉降管、沉降标0.5m范围内采用

46、人工、整平压实,以防机械破坏。3.4 加强现场管理,在路基填筑时须有专人看护。沉降板示意图八) 土工格栅铺设1、准备工作1.1、材料检验土工格栅材料采用耐老化能力强的高密度聚乙烯(HDPE)材料,不使用聚丙烯(PP)材料。软基桥头的单向土工格栅采用TGSG35,单向抗拉强度应不小于35kN/m,延伸率10%,幅宽1m,每卷长度50m。管桩褥垫层的双向土工格栅采用TGSG40,径向和纬向抗拉强度均应不小于40kN/m,延伸率10%,幅宽1m,每卷长度50m。软基与非软基过渡路段的单向土工格栅采用TGSG35,抗拉强度均应不小于35kN/m,延伸率10%,幅宽1m,每卷长度50m。土工格栅铺设前对

47、每批土工格栅随机取样检验。同时将覆盖填料取样检验,其各项指标应符合路基填料要求。土工格栅在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或裸露,以免老化。只有经检验合格并报请监理工程师批准使用的材料方可用于工程中。1.2、施工计划 准备好足够的覆盖填料,作好施工计划,根据一天回填的能力,计划铺设进度,避免土工格栅长时间在阳光下曝晒。2、施工工艺流程如下:测量放线 - 埋设外露砂井袋、整平砂垫层 - 铺设固定第一层土工合成材料 -填砂摊铺压实 铺设固定下一层土工合成材料 - 填砂3、土工格栅铺设3.1、平整下承层:用人工将砂袋头埋入砂垫层中,并整平砂垫层, 对局部不平整的地方,用中垫层材料填平,使下

48、承层平整度符合规范要求。3.2、铺设:铺设宽度应为路堤底宽,对于一般路基段,土工格栅应沿路堤横向铺设；对于桥头台前及台后地段应沿路堤纵向和横向两个方向铺设。摊铺时应拉紧、平顺,紧贴下承层,不应出现扭曲折皱。两端预留2m锚固长度。采用搭接法连接,横向搭接宽度不小于30cm,纵向搭接宽度不小于100cm,接头用铁丝绑扎,并用U型钉固定。4、施工注意事项:4.1、整平砂垫层后,其表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。4.2、在涵洞地段,土工格栅主受力方向应顺路线纵向全幅铺设,沿路基横断面搭接长度50cm以上。土工格栅在搭接处采用聚烯扎扣边接,并采用土钉锚固。多层土工格栅上下接缝应交替错开,错开长度为50

49、cm。一般路段土工格栅主受力方向应顺路线纵向全幅铺设,沿路线纵向搭接长度50cm。土工格栅在搭接处采用聚乙烯扎扣边接,并采用土钉锚固。多层土工格栅上下接缝应交替错开,错开长度为50cm。在软基路段与非软基路段交界处,为了避免出现不均匀沉降,在交界面处设置4层TGSG35土工格栅,土工格栅伸入软基路段10m,伸入非软基路段5m。多层土工格栅层间为60cm。软基路段填土时应伸入非软基路段5m,然后按1:1.5放坡留台阶,台阶宽度不小于1m,但软基路段所采用的袋装砂井和在路基底部设置的土工格栅均不需伸入非软基路段。土工格栅的主受力方向沿倾向于路线方向布置。铺设(双向)土工格栅时,宜采用搭接法连接,搭

50、接宽度不小于50cm,用铁丝捆扎,并用土钉锚固。对于一般路基段,土工格栅沿路堤横向铺设；设置多层土工格栅时,层间距按30cm布设,对于桥头台前及台后地段,土工格栅沿路堤纵向和横向两个方向铺设。(单向)土工格栅铺设时不需搭接,采用聚乙烯扎扣连接,用土钉锚固。4.3、土工格栅铺设时不允许有褶皱,并用土钉等措施固定于填砂表面。4.4、土工格栅铺设后应及时填筑填料,尽量避免长时间暴晒或暴露,以免其性能劣化,一般不应超过24小时。4.5、填砂应用合适的方式进行,保证土工格栅不受破坏,填筑应采用先两侧后中间的施工顺序进行,不允许由中央向两侧填土。5、质检控制标准及方法5.1、土工格栅质量应符合设计要求,外

51、观破损、无老化、无污染现象。5.2、在平整的下承层上按设计要求铺设、固定。5.3、接缝搭接粘接强度符合要求,上、下层土工格栅搭接缝应交替错开。5.4、土工格栅实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1下承层平整度拱度符合设计施工要求每2021检查4处2搭接宽度(mm)+50,-0抽查2%3搭接缝错开距离(mm)符合设计施工要求抽查2%4搭接处透水点不多于1个点每条缝5.5、外观鉴定目测:5.5.1、土工格栅皱折平顺。5.5.2、土工格栅固定处牢固。九)路堤填筑和预压1、路堤填筑应在地基处理完毕并稳定后尽早开始,以争取预压时间,尽量减少工后沉降。2、路基填筑速率主要以侧向位移量控制,每

52、层松铺厚度不超过30cm。填筑时应由路中心向两侧分层填筑夯实,并应做出与路拱相同的横向坡度。3、在填筑过程中,应进行沉降和稳定监测,每填一层应监测一次以上,并对沉降和位移发展趋势进行综合分析,及时反馈给设计单位。4、等载和超载预压部分在卸载前的任何时候都应满足设计值,有沉降后要及时补填。路堤填筑至设计标高时,侧坡余宽和边坡率应留有余地,使其压实宽度大于路基设计宽度。在填筑中,应按有关规范控制好填的压实度。5、当涵洞上部结构铰缝或湿接缝达到设计强度后,方可分层填筑台后土方；分层压实厚度控制在15cm为宜。台后填料应选用渗水性好的中粗砂,并用小型打夯机夯实或水撼法密实。填中、粗砂过程中应及时做好包

53、边土、护脚和封层土。6、施工控制标准a、路基加载时,填筑速率应由施工观测来控制,标准为:路中心的表面沉降速率宜控制在25mm/d,坡脚处的侧向位移宜控制在105mm/d以内；单级孔压系数小于1.0,综合孔压系数小于0.6。b、路基中心的表面沉降速率在10mm/d以内时,可以进行下一层路堤的填筑。C、填土至设计高程后应保证有6个月左右的预压期,在满足不超过5mm/月的沉降速率时方可卸载。7、软基处理设计和施工应实行动态控制,处理方案必须严格按监控指标和要求实施,在施工过程中应加强监测频率,当发现侧向位移速率等指标不正常,路基有失稳的趋势时,必须立即向业主等相关部门通报,并采取必要的措施。8、路基填筑的详细方案请见路基施工方案。十) 施工监测 软基的变形及稳定是软基填筑的两个关键,而它又与加载速率紧密相连。对路堤填筑各阶段进行动态跟踪观