检验基本知识培训(ppt53).ppt

1、有限公司,检验基本知识培训 2006.9.27,2,有限公司,一.名词解释 产品：过程的结果。 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 质量：一组固有特性满足要求的程度。 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动,3,有限公司,续）名词解释 合格：满足要求。 不合格：未满足要求。 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

2、 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可,4,有限公司,二.质量检验的主要功能 1.鉴别功能 2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能,5,有限公司,三.质量检验的步骤 1.检验的准备 2.获取检测的样品 3.测量和试验 4.记录 5.比较和判定 6.确认和处置,6,有限公司,四. 检验构成,7,有限公司,五. 【IQC检验员职责】 依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识，检验结果记录于ERP系统。具体流程参见进料检验控制规程。 依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识，并对资材部选分或加工后物

3、料重新检验、记录、更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日,8,有限公司,续）【IQC检验员职责】 根据当月进料检验报告进行初步汇总，并归档、保管进料检验报告。 对各制造部的退料、废品、资材部的报废物料进行确认。 对资材部超期物料进行复核、状态标识、记录并保管超期物料复检申请单。 按物料验证控制规程对物料进行验证并保管“供方物料验证记录”。 按进料检验控制规程填写、保管“不良品追踪通知单”并监督落实情况,9,有限公司,六. 【QC检验员职责】 负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作业指导书操作，发现问题及时纠正。 负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验或抽验。 负责如实填写“检验记录”

4、，严格区分合格品与不合格品，并做好“标识”。 负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、测量工具,10,有限公司,续）【QC检验员职责】 对巡检、检验中发现的重大问题（或潜在的重大问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反映。 负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便随时查阅。 负责及时、准确完成检验工作，全力配合班组及时完成生产任务,11,有限公司,七. 【QA检验员职责】 依据检验规范对最终产品进行检验、记录和标识，检验结果记录于ERP系统。具体参见最终检验控制规程。 对过程检验予以指导、监督。 对出厂（入库）检验报告进行初步统计。 对市场部的超期产品进行复检，并记录在产品复检单中,12

5、,有限公司,八. 不同类别的产品质量检验 机械产品的质量检验 1）零件金属材料的化学成分 2）金属材料的显微组织 3）主要结构尺寸、位置工差及表面粗糙度 4）材料的机械力学性能 5）运动部件的灵活性 6）配合部件的互换性 等等,13,有限公司,续） 不同类别的产品质量检验 电工、电子产品的质量检验 1）电气绝缘强度 2）电压、电流、功率、频率、温升等 3）工作性能 4）电磁兼容性 5）工作环境条件 等等,14,有限公司,续） 不同类别的产品质量检验 流程性材料的质量检验 1）外观：色泽、形态 2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能 3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性 4）力学性能：强度、弹性

6、、硬度 等等,15,有限公司,续） 不同类别的产品质量检验 软件的质量检验,16,有限公司,九. 检验的依据主要有 相应的法律、法规 相应的国标、行标、企标、标准化资料 图纸、作业指导书、检验要求 检验规范、工艺文件 样品、样件 等等,17,有限公司,十. 检测操作和记录注意事项 检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检验操作。 做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递发生差错。 在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。 检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果

7、出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证,18,有限公司,十一. 检测出现异常情况的处理 检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。 因外界干扰（如停电等）影响检测结果时，检测人员应中止检测、待排除干扰后，重新检测，原检测数据失效，并记录干扰情况。 因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据失效。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。 在检测过程中，发现样件损坏、变质，无法得出正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或者重新抽取样品重新进行检测,19,有限公司,十二. GB2828-2003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素 一般检验水平 1.检验水 平的分类 S-

8、1 特殊检验水平 S-2 S-3 S-4,20,有限公司,十二. GB2828-2003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素 正常检验 2.检验严 加严检验 格度分类 放宽检验,21,有限公司,十二. GB2828-2003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素 一次抽样 3.检验方 二次抽样 案类型 五次抽样,22,有限公司,十二. GB2828-2003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素 4.抽样方案的检索 批量、检验水平 样本量字码 样本量字码 、接收质量水平 抽样方案 根据相应的抽样表,23,有限公司,十二. GB2828-2003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素 4.抽样表的使用

9、 例1：N=2000，AQL=1.5，规定采用检验水平，给出一次正常抽样方案 例2：N=500，AQL=250，规定采用检验水平，给出一次正常抽样方案,24,有限公司,十二. GB2828-2003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素 4.抽样表的使用 例1答案：n=125，Ac=5，Re=6 一次正常抽样方案为（125，5） 例2答案：n=13，Ac=44，Re=45 一次正常抽样方案为（13，44）同行原则,25,有限公司,十三. 巡检的相关要求 1.目的： 对生产过程中的特殊过程、关键工序等实行监督检查，确保工艺要求的有效执行，保证产品符合质量要求。 2.适用范围： 本办法适用于生产过程

10、中的特殊过程、关键工序、工艺执行、产品标识等工作的监督检查,26,有限公司,十三. 巡检的相关要求 3 职责： 3.1 QC员负责该部门各班组的巡检工作，监督并指导操作人按作业指导书、机加工工艺、操作规程的要求等进行操作，实施质量控制。 3.2技术质量部负责监督并指导生产过程的巡检工 作,27,有限公司,十三. 巡检的相关要求 4 巡检的主要内容： A.研究所的工艺流程中规定的特殊过程、关键工序和质量控制点； B.按工艺文件的执行情况（即按作业指导书、机加工工艺及仪器、设备的操作规程的要求执行情况）； C.产品状态的标识（即合格品、不合格品、待验品、返修品等的即时状态标识）； D.不合格品控制

11、（包括不合格品的标识、放置、记录等）； E.仪器、设备是否符合质量控制的要求。（包括是否在校准状态、操作是否符合操作规程,28,有限公司,十三. 巡检的相关要求 5 巡检过程的要求： 每天，巡检人员必须对本文第4.2条规定的巡检内容至少巡检一次，并针对巡检结果机及问题在“巡检记录”上做记录。 巡检过程中若发现有违反工艺、作业指导书等的操作，巡检员要立刻纠正操作人的做法并通知其班（组）长或该部门经理。 当时不能解决，或有可能导致质量问题的错误操作，巡检人员应立刻通知工艺人员和部门经理，必要时要求班组停产并通知总工，同时制定相应的纠正和预防措施,29,有限公司,十三. 巡检的相关要求 5 续 对于

12、出现问题的过程、工序，巡检员应清晰准确的给出记录，对有问题的内容将作为下一次巡检的重点。 巡检记录主要记录生产过程中的问题及问题的处置情况。 每月月底，巡检员针对在生产班组或部门巡检中发现的问题形成报告，报至技术质量部。技术质量部将定期召开相关问题的质量分析会。 工厂各制造部针对各个班组存在的情况组织培训，并制定相应的纠正和预防措施,30,有限公司,十四. 检验状态控制 1. 目的： 通过明确产品（含零部件）在各阶段的检验状态，并实施有效控制，确保未经检验合格的产品不流入下一过程。 2. 范围： 本规程适用于全部产品（含零部件）在各阶段的检验状态的标识与控制,31,有限公司,续） 检验状态控制

13、 3. 职责： 3.1 技术质量部负责制定本规程，并负责组织进厂物料检验、产品最终检验的检验状态的实施。 3.2 工厂各制造部负责生产过程检验状态、组件、零部件、成品的检验状态具体实施。 3.3资材部负责检验状态的传递,32,有限公司,续） 检验状态控制 4. 进检状态的标识 未做任何状态标识的产品视为待验品。 a 绿色标贴，表示经进检判为合格或允收的物料。 b 黄色标贴，表示经进检判为特采的物料。 c 红色标贴，表示经进检判为不合格拒收的物料,33,续） 检验状态控制 4. 进检状态的标识图样,有限公司,34,续） 检验状态控制 附：物料状态的标识图样,有限公司,35,有限公司,续） 检验状

14、态控制 5. 过程检验状态的标识 a 以悬挂合格标牌、标贴或码放合格品区，表示经检验合格、放行的组件、零部件、成品。 b以悬挂不合格标牌、标贴或码放不合格品区，表示经检验不合格的组件、零部件、成品。 c 必要时，需借助于不同颜色、编号的标贴区分不合格的不同内容： 1)黄色标贴，表示经QC检验不合格但可修理的组件、零部件、成品。 2)红色标贴，表示经QC检验不合格须退库或报废的零部件、组件或成品,36,有限公司,续） 检验状态控制 (续) 过程检验状态的标识 d 当不合格品或零部件缺陷是明显的，不须借助于其它手段（如测量）可判断的，将不良标识贴在缺陷部位或零部件上。 e当不合格品或零部件缺陷不是

15、明显的，必须借助于其它手段（如测量）判断的，工厂各制造部可对典型缺陷进行编号，形成文件，要求QC人员在不合格产品或包装上不仅要贴对应的检验状态标识，还要同时写上对应缺陷编号。也可将不合格情况分类存放，在其存放器具上标明缺陷内容,37,有限公司,续） 检验状态控制 (续) 过程检验状态的标识图样,38,有限公司,续） 检验状态控制 6.最终检验状态的标识 a以在“产成品判定条”上加盖QA人员检验的合格章表示该批产品经QA人员检验合格。 b以在“产成品判定条”上加盖重检章表示该批产品经QA 人员检验不合格,39,有限公司,续） 检验状态控制 6.最终检验状态的标识图例,40,有限公司,续） 检验状

16、态控制 7.进检检验状态标识的控制 1）技术质量部IQC人员按进料检验控制规程对其进行检验。 2）被IQC人员判定为合格品的要在每箱 （或其独立包装）上贴上“绿色标贴”， 注明进检日期，并通知仓管员或相关制造部办理入库手续。 3）被判为不合格的物料,由IQC进行红色标识，若此物料生产急需，根据负责人处理意见分为四种情况对待,41,有限公司,续） 检验状态控制 （续）进检检验状态标识的控制 a.被判为让步允收的物料，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上改贴“绿色标贴”，注明进检日期，并通知仓管员办理入库。 b.被继续判为不合格拒收的物料，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上贴“红色标贴”，仓

17、管员负责存放“不合格品区”，待退供方，以免混用、误用,42,有限公司,续） 检验状态控制 （续）进检检验状态标识的控制 c.被判为特采的物料需经资材部选分或加工的，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上贴 “黄色标贴”或标识，注明进检日期，选分或加工后将合格品与不合格品分离，经IQC重检后，将合格品改贴“绿色标贴”， 注明重检日期，合格品按实际数量办理入库，不合格品改贴“红色标贴”，放置“不合格品区”待退供方。 d.被判为特采的物料需由使用部门进行选分或加工的，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上贴“黄色标贴”，注明进检日期，并通知仓管员办理入库，入库后要单独存放，单独（不与合格品混发）发给

18、相应部门,43,有限公司,续） 检验状态控制 （续）进检检验状态标识的控制 4）资材部负责保持检验状态标识的完整和传递。若合格品需从原箱（或其独立包装）中提取分批发放时，资材部（仓管员）要在其周转包装上贴上“合格品”标识，并按其要求填写，使生产所用物料标识准确，以确保物料、产品的可追溯性,44,有限公司,续） 检验状态控制 8.生产过程检验状态标识的控制 1）制造部各生产班组生产过程所用物料、零部件，若整箱、包、捆使用，以发料时原贴标识表示检验状态。若拆箱、包、捆分批使用时，要放置规定的箱或盒中，以箱或盒的颜色、标识表示检验状态。 2）生产过程中操作员发现的不合格品，存放在有不合格标识的容器内

19、，统一交班长进行处理,45,有限公司,续） 检验状态控制 （续）生产过程检验状态标识的控制 3）在生产各过程之间，以改变半成品的摆放形态，或做标识，表示该过程经过加工并自验的状态。 4）生产各过程，经QC员检验不合格的产品，分别根据不合格的不同原因，在产品上或区域内贴上规定的标识，以示过程检验的不合格状态，并分别记录。 5）生产过程检验出的可返修不合格品，修理后应去掉原不合格标识，经重检合格后转入下道工序，修理记录要与过程检验记录相符,46,有限公司,续） 检验状态控制 （续）生产过程检验状态标识的控制 6）组件、零部件和半成品需存入周转库的，由各制造部QC人员检验，合格在入库单上签字，不合格

20、存放不合格品区或悬挂不合格标牌并记录，班组返工修理，修理后重检。修理记录要与检验记录相符,47,有限公司,续） 检验状态控制 9.成品检验状态标识的控制 1）生产出的成品，由各制造部QC人员检验，判定为合格的成品，放置规定的箱或盒中并记录，判定为不合格的成品对其进行标识并记录，班组返工修理，修理后应去掉原不合格标识，重新交验。修理记录要与检验记录相符。 2）包装后的最终成品，由技术质量部QA人员进行抽样检验，判定为合格，在“产成品判定条”中盖合格印章，方可入库；判定为不合格，在“产成品判定条”上加盖重检章并记录，班组返工检查修理，其记录要与检验记录相符，返工后回到1,48,有限公司,十五. 统计过程控制基本知识 1.过程控制：是指为实现产品生产过程质量而进行的 有组织、有系统的过程管理活动。 其目的在于为生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品的产生。 主要内容： 1）对过程进行分析并建立控制标准 2）对过程进行监控和评价 3）对过程进行维护和改进,49,有限公司,十五. 统计过程控制基本知识 2.统计过程控制 1)背景：20世纪20年代美国贝尔电话实验室成立了两个研究质量的课题组，一为过程控制组，由休哈特领导；另一为产品控制组，由道奇领导。其后，休哈特提出了过程控制理论以及