《产品常见弊病分析》PPT课件.ppt

1、产品常见弊病分析崔勇力,首先，要做好客户的技术服务，是我们销售部门及整个公司工作的重要环节。技术服务应当大略包含两个内容：1、对客户设备的维修、保养、调试、色彩管理等等。2、处理和解决客户在使用我公司产品过程中出现的产品质量问题及产生中产生的各类弊病,我们现在着重讲第二个问题：怎样判断产品弊病产生的原因及处理和鉴别方法1、有助于帮助客户排除和解决问题2、可以给公司提供准确的质量弊病信息3、使你在客户面前建立起自己的威信，客户会更加信任你，使能更好的来推销我们的产品,一、划伤1.片头划伤：相纸的外圈，也就是成品相纸的最外围的一圈有划伤弊病。弊病表现形式：相纸的生片（也就是没有经过冲洗的相纸）有不

2、规则的划痕，表观有明显的痕迹，药膜面已经损伤,产生的原因：a.整理车间造成的划伤：比如大规格的相纸305*84以上规格，在装入黑纸袋时，相纸乳剂面与纸袋接触造成的划伤。B.相纸内包装纸袋比较硬，造成与药膜面接触而划伤,C.扩印设备划伤：此划伤的痕迹都是平行于相纸的片边。鉴别的方法：观察没有通过设备暗盒及设备的相纸生片，是否存在划伤弊病。如果生片上有划伤，就是产品本身的质量问题；没有在生片上检查出划伤弊病，则可能是扩印设备（包括暗盒）存在问题,排除方法:冲纸设备的暗盒有异物。对暗盒进行清洁处理。冲纸设备干区滚轴有异物。进行设备清洁处理。设备的药槽滚轴出现松动及运转不畅。对设备进行调整，排除隐患,

3、二、拉丝弊病表现形式:1.生片：生片可以看到凹凸的痕迹，或者出现宽窄不一的条道。2.熟片：在熟片上（照片）出现不同颜色的道子。鉴别方法：拉丝一般会出现很长的道子，可能一卷相纸或者数卷相纸都会在同一位置出现,拉丝是平行于相纸的片边，纵向出现。产生的原因：涂布嘴出现异物，造成对涂布嘴的阻挡，而产生乳剂不能平稳的平铺在纸基上。解决的方法：清理涂布嘴，对乳剂物料进行很好的过滤等等,三、条道弊病表现形式：1、生片：在生片上，能很明显的看到相纸乳剂面出现一条或者数条宽窄不齐的道子。2、熟片:在照片上，可以看到一条或者数条带着不同颜色的宽窄不齐的道子,鉴别方法：条道与拉丝有相同的地方，都是条状线形状出现。条

4、道比较宽，在纵向上有时出现一条，同时又出现多条，时宽时窄，时有时无。有时还夹杂着气泡和流星。使得相纸表面出现非常宽的弊病现象,产生的原因：因为涂布时出现涂布嘴排气现象，造成乳剂不能正常涂在纸基表面，气泡在涂布嘴时有时无，就形成了相纸表面出现，时宽时窄的条道弊病。解决的办法：排除涂布前乳剂物料内部的空气,四、片头不齐表现形式：成品相纸的片头裁切不整齐，两端片头尺寸差异很大（超过2mm).产生的弊病：1、如果是小规格的相纸，如127、152、203、254、305等，会给客户带来不必要的米数损失，严重时会使相纸在机器设备中造成卡纸,2、如果是大规格的相纸出现片头裁切不齐，会在设备上走纸时，产生拉力

5、不均衡而造成卡纸，使得相纸无法使用；或者造成设备走纸向一侧偏斜，而产生废片。产生的原因：整理裁切相纸时违反操作规程，没有使用设备上的裁切机进行程序操作，而是使用手工裁切的方式进行违章作业,带来的危害：1、在客户心目中，我们不是一个大公司的形象，而是一个手工作坊似的加工操作工厂。2、给客户带来使用中的极大不便，或者因为片头不齐产生卡纸，或者相纸走偏产生浪费，而使客户拒绝使用我们的产品,3、损害了我们公司的形象。就是因为在最后的一道工序中违章操作，把我们公司的整个产品都毁在了这一个环节上,五、收卷不齐表现形式：相纸的两个端面出现凹凸不平的现象。弊病产生的原因：1、整理车间在裁切相纸时，本身造成收卷

6、不齐。2、整理车间在裁切相纸时，因为收卷松，造成相纸端面凹凸不平,3、整理车间在裁切相纸前，因为对相纸温度和时间没有存放平衡好，造成相纸的张力变化而产生收卷松动，而造成收卷不齐。4、运输造成的磕碰。5、野蛮装卸造成的收卷不齐,弊病造成的危害：1、客户无法将相纸装入暗盒。2、装入暗盒的相纸，因为收卷不齐，造成相纸与暗盒摩擦，形成拉力过大而卡纸。3、造成排版的照片出现片边倾斜而出现废片。4、造成相纸在扩印机运行当中出现走偏而卡纸,如何判断：用手触摸相纸的端面是否出现凹凸不平的现象。1、两端像碗状的凹凸不平。2、两端相纸像锯齿状凹凸不平。3、相纸轴芯突出。解决方法：1、整理车间在生产过程中，应当严格

7、按照工艺操作规程生产。2、运输环节要避免磕碰。3、一定要杜绝野蛮装卸现象,六、接头表现形式：相纸之间用胶带连接起来。产生的弊病：1、因为有胶带粘接，在粘接处厚度增加，因此容易造成卡纸。2、有接头的地方，相纸无法使用，使得冲洗出来的照片不能使用产生浪费。给客户造成极大的麻烦,如何判断：生产上的接头有两种1、涂布接头，它是用银色胶带粘接，是为了涂布时牵引另一轴纸基。如果出现这种接头，会造成接头两端各近3米左右的涂布空白。2、整理接头，它是用牛皮纸胶带粘接。解决方法：这两种接头都应当在整理车间在裁切相纸时全部剔除掉,七、折边表现形式：相纸的片边形成折印产生的弊病：1、在生产过程中，违章操作。2、运输

8、过程产生剧烈的碰撞。3、野蛮装卸造成。产生的弊病：冲洗出来的照片片边有折印痕迹，造成照片浪费,如何判断：相纸的片边有明显的折印痕迹。解决方法：1、整理车间严格按照操作规程进行生产和操作。2、运输时避免剧烈的碰撞。3、严禁野蛮装卸，这一条是非常重要的一个环节，也是产生折边的主要因素,八、片屑表现形式：照片上有白点。产生的弊病：因为有异物，在曝光时异物对光线进行了阻挡，冲洗出的照片有异物的地方会出现未曝光的白点，使得照片造成报废，尤其是放大照片，这种弊病客户无法接受,如何判断：在照片上可以看出大小不等的白点，小的白点可用放大镜观看。大的白点肉眼明显可见。这种白点不一定是圆型的，也会有条状，三角状，

9、等等。解决方法：1、生产车间应当做好卫生，按照规章制度对设备进行清洁和保养。操作员工应当穿戴洁净,2、及时清理扩印设备。设备上的裁刀裁切相纸时，多少都会留下裁切下来的片屑，如果不按时或者及时清理这些片屑会越积越多，落到需要曝光和扫描的相纸上，就会阻挡此处的正常曝光，片屑在经过显影、漂定、水洗时自动掉在药液中，最后使冲洗加工出来的照片，在片屑处出现白点,3、裁刀已经磨钝。如果及时清理设备后，还是比平时出现的片屑多，就应当检查裁刀是否该更换和打磨,九、粘连表现形式：照片走出烘干箱后，药膜不干。产生的弊病：1、严重时，照片走出烘干箱时因为药膜没有干透，造成与叠放在外面的相纸药膜面和刚刚走出来的背面照

10、片粘连在一起，无法再揭开,2、如果照片尺寸很大（长度大于50cm），可能就会造成照片本身两边药膜面相互粘连在一起，无法撕开。如何判断：照片刚刚走出烘干箱时，用手轻轻触摸相纸，能感觉到药膜面有粘手现象,解决方法：1、生产过程中，对相纸的烘干效果没有达到预期的条件。尤其在秋冬季节交替的时间，往往是客户反映粘连问题最多的时候。生产车间应当严格控制烘干条件，在秋冬季节交替时节，应当适当延长烘干时间或者提高温度,2、客户的工艺条件。a.烘干箱的温度过低，一般烘干箱的温度能达到85。因此出现粘连现象，应当适当提高干燥温度。b.环境湿度过大，一般湿度应当低于65%左右。如果环境湿度过大，会造成排湿不畅而造成

11、粘连,十、片边表现形式：照片缺少画面。产生的弊病：扩出的照片，一边因为没有药膜而出现白边，造成废片。如何判断：从照片上看，一侧的片边应当是涂布生产时的纸基片边。解决方法：1、整理车间裁切时应当避免裁切相纸走偏。2、整理车间应当把有片边的相纸剔除干净,十一、折痕表现形式：照片上有折道和折叠的痕迹。产生的弊病：照片因为有折损而无法使用。如何判断：1、有的折痕只是在照片上出现死折印记，用目视很明显的就能看得出来。形状就像一个折叠的挂衣架,2、另一种折痕，是相纸之间折叠起来，形成了一个很厚的边角。解决方法：1、生产过程中，收片时因为走偏出现张力不均匀，而造成相纸扭曲产生折痕弊病。2、扩印设备滚轴缝隙两

12、端的间距不匹配，造成两侧走纸速度出现差异，产生相纸折痕,解决方法：1、在生产过程中，避免收卷相纸时片头上偏，造成收卷出现张力不均匀，而产生折痕。2、如果扩印设备出现滚轴缝隙间距偏差，就应当调整滚轴间距，避免造成相纸走偏造成折痕及卡纸,十二、纸袋破口表现形式：纸袋破裂产生的弊病：因为纸袋破口造成相纸跑光。如何判断：纸袋的牛皮纸和防光的黑纸破裂，使得所包装的内部相纸跑光,解决方法：1、改进纸袋包装质量，避免相纸纸袋破裂。2、避免野蛮装卸。这是现状最急切所要注意和改进的地方。在装卸相纸时，必须避免扔、抛、摔、砸等行为。因为这些行为是直接造成纸袋破口的主要原因,十三、轴芯变形表现形式：轴芯变形，已经变

13、成椭圆型等。产生的弊病：因为轴芯变形，无法把相纸安装到设备上，造成相纸不能使用。如何判断：相纸轴芯在目视观察下，已经不是圆形状，明显产生椭圆状形态等,解决方法：1、改进轴芯及轴挡的材质，以避免造成轴芯变形的问题出现。2、生产车间应当严格按照生产规程操场，避免轴芯内侧起皮现象。3、避免野蛮装卸。这是现状最急切所要注意和改进的地方。在装卸相纸时，必须避免扔、抛、摔、砸等行为。因为这些行为是直接造成纸袋破口的主要原因,十四、激光刷道表现形式：照片上有排列整齐的线条。产生的弊病：在照片上出现一条或者多条曝光线，致使扩印冲洗出来的照片报废。如何判断：在照片上，这些线条一般同为一种颜色。与划伤和条道最大的区别在于：这些刷道与扩印设,备走纸的方向相垂直（夹角90度）也就是说，与公司相纸生产线当中涂布和整理裁切方向呈现90度夹角。解决方法：报请维修人员检查调试设备,十五、片边渗药液表现形式：照片的片边有棕色的药液遗留痕迹。产生的弊病：照片片边的相纸松散，出现毛边现象，以至于在