焊接过程记录与检查表

1、. 问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 说明：1记录频率：每隔2小时/次。 2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3检验员按进行首巡末检查. . 焊接过程记录与检查表 （环焊缝） JSHD/QYWJ-A16.2-2订单号（产品代码）时间1.焊 接异常情况描述： /班次 、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 数量 操作者 数量数 量 相对湿度 焊丝型号 焊丝批号 没有清理清理 正常 不正常 2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 发现者 检查 调整 处理措施：停止工作 隔离 反馈 前首件 电流A 电流焊V 电压 电压接 巡检 异常情况描述： A

2、 V 检查 调整 处理措施：停止工作 隔离 反馈 中 速度 速度 角度 角度 时间节点（检验员填写）产品编号/产品编号/时间节点（操作工填写） 序号工艺要求 检查项目 对 1 0.52.5mm余高 外焊，内焊0.51.5mm 接2 0.5mm 300mm任意 未焊满及凹坑内余高相差不超过 焊3 气孔夹渣不允许 缝4 裂纹不允许 焊5 1.5 300mm 宽度不均匀任意内宽度相差不大于接6 0.3mm ，深度不大于50mm 内长度不大于 咬边任意300mm后7 不允许 烧穿外8 10 接头搭接长度 观9 不允许 漏焊或间断 检10 焊瘤 不允许 查11 直线度内误差不超过300mm任意2mm 1

3、2 未熔合 不允许 异常情况描述：焊接过程中发生异常反馈：处理发现处理发现 . . 焊接过程记录与检查表 （角焊缝） JSHD/QYWJ-A16.2-3问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 说明：1记录频率：每隔2小时/次。 2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3检验员按进行首巡末检查. 订单号（产品代码） 数量 数 量 数量 相对湿度 时间焊接 前焊接 中对接焊缝班次/ 1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 焊丝型号 操作者 清理 没有清理 焊丝批号 2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常 异常情况描述： 发现者 处理措施

4、：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 首件 巡检异常情况描述： 发现者 电流 A A 电流 电压 V V 电压处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 速度 速度 角度 角度 序号 检查项目 工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写） 产品编号/时间节点（检验员填写） 1 焊缝宽度 按图纸要求 2 未焊满及凹坑0.5mm 300mm任意内余高相差不超过 3 气孔夹渣 不允许 焊裂纹4 不允许 接300mm 宽度不均匀任意内宽度相差不大于5 后 咬边300mm任意内长度不大于6 1.5 0.3mm ，深度不大于50mm 外 烧穿 不允许 7 观 接头搭接长度10 8 检 不允许 9 漏焊或间断 查 焊瘤不允许 10 直线度300mm任意 11 2mm 内误差不超过 . . 12 未熔合 不允许 发现者 焊接过程中发生异常反馈： 异常情况描述： 问题处理措施： 停止工作 隔离反馈 调整 检查 处理者