砼挡土墙施工方案

1、XXXXX. 挡 土 墙 专 项 施 工 方 案 编制单位：XXXX有限公司 XXXXX 编制日期： 目 录 1、 工程概况1 2、 编制依据1 3、 材料要求.1 4、 施工工艺及流程2 5、 施工进度计划7 6、 安全文明注意事项9 7、 质量保证措施11 8、 环境保护措施12 一、工程概况： 1、工程规模： 本工程为中江县回龙大桥新建工程路基防护工程，挡墙分为两段：第一段，K0+115.0K0+185右侧，长度70.2米；第二段K1+460K1+524长度64.1米，衡重式挡土墙。第一段为一般路段衡重式挡土墙高3-6米，基3，。第二段为浸水路段衡混凝土浇筑共计约716.0M础、墙体均采

2、用C203 483.0MC20混凝土浇筑共计约重式挡土墙等高4.0米，基础、墙体均采用挡土墙每隔10米设一道2cm宽沉降伸缩缝.。 2、工程内容： 挡土墙基槽的开挖、基础、墙身砼浇筑、墙后回填等工作。 二、编制依据 1、施工组织设计 2、中江县回龙大桥新建工程施工设计图 3、基槽支护技术规范JGJ120-94； 4、地基处理技术规范GJ79-91 5、砼配合比设计规程JGJ98-2000 三、材料要求： 1.粗集料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、粒径应符合设计要求。 水泥2. 水泥进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标

3、进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。 3.砂 （1）、砂采用由三台县东河砂厂生产。 （2）、砂的粒径为04.75mm：不宜超过5mm，含泥量应不大于3%。 4. 水 用的水宜采用干净水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。 四、施工工艺及流程 1、基础测量放线 据设计图纸，按挡墙定位点，基础宽度加上工作面。精确测定出挡土墙基础中心起讫点、开挖线位置，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点

4、的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基槽开挖 （1）挡土墙基槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机清底。基础的结构尺寸、埋置深度应符合设计要求。当基础开挖至设计底标高后，若发现与设计情况不符，应按实际情况通知设计单位到场。 （2）基础开挖为明挖基槽，在软基础处理地段或陡坡基层地段开挖时，采 放坡开挖。1:0.5用（3）基槽用挖掘机开挖时，应有专人指挥，不能扰动基底原状土。 （4）基槽刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 （5）开挖基槽的土方，在场地有条件堆放，留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

5、 （6）在基槽边缘，保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘2米以外，高度不得超过1.5m。 （7）基槽挖至基坑底标高后，不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底应尽量避免超挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打平整，以上工序完成后，放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。 3、基础浇筑 （1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基槽底反坡预留坡度为1:0.1（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层控制挡土墙的坡度。 5.基础浇筑要求： （1）放线：基础施工完进

6、行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。 （2）基础混凝土采用原槽浇筑，振捣密实。 对不能同时浇筑而又必须留置的临时基础转角和交接处应同时浇筑，）3（ 间断处，应留成斜槎。 (2)混凝土挡土墙墙体施工 模板施工 a、墙身模板采用光面模板拼装，竖枋用4010cm枋间距为20cm，用钢管作围楞，用4010cm的木枋作斜撑进行支撑，模板采用内拉外撑。侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法

7、，一般3米高之内为一次立模，超过3米高的可分二次立模。 b、砼浇灌过程中应派出木工、电工在现场值班，发现问题及时处 理。 每工作班应砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，c、 块）。3制作不少于1组试件（每组7、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于d小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，天，在常温下一般24 切莫损坏墙面。 、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 e公分厚2、现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时垂直缝内夹f的木板，施工完后抽出木板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥 。 青麻絮，深15cm，从墙身脚管，梅花型布置，间隔2.0m6.0cm

8、PVCg、挡土墙泄水孔为 处开始布置。50cm上混凝土浇筑 a、施工要求：本工程采用商砼站自拌砼浇筑，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，（模板的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂）。浇注砼前，应检查砼的和易性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： b、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过1m，以不发生离析为度。 c、当倾落高度超过1m时，应通过溜槽管等设施下落。 d、在溜槽出料下面，砼堆积高度不宜超过1m。 e、上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m左右。在倾斜面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分。

9、f、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 g、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定，当需要超过时应预留施工缝。 h、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 应凿除处

10、理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：a、洗凿毛时，须达到0.5Mpa；b、用人工凿除时，须达到2.5Mpa； 经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为1020mm的1：2的水泥砂浆。 施工缝为2cm宽。 施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa。 在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。 结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加

11、盖防护，但在开始养护前，覆盖物不得接触砼面。 浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 8、墙后填料 1、墙背填料需待混凝土强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾石填筑。 2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 3、压实时应注意不能使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内， 采用蛙式打夯机等小型压实机具碾压。五、施工进度计划 1.工期计划 混凝土挡土墙工程计划工期

12、60天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划，混凝土挡土墙工程的工期具体安排如下： 基槽开挖一段后及时浇筑基础混凝土，封闭基槽。 （1）、基槽开挖施工计划2016年10月20日开工，截止到2016年11月7日完成。 （2）、基础浇筑施工计划2016年11月9日开工，截止到2016年11月13日完成。 （3）、墙体浇筑施工计划2016年11月14日开工，截止到2016年11月21日完成。 （4）、墙后填土施工计划2016年11月30日开工，截止到2016年12月20日完成。 2.工期保证措施 要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程

13、序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。、现场人员、仪器及机械设备安 现场人员配置表序工种名人数（名序工种名人数（名4

14、木技术人1162杂施工人17251库8普33混凝土91保451电施工仪器及设备配置表序名单数用定位放11FTS512全站高层控12水准DS3放315米钢卷资料收4照相1表备 机械名序号1 挖掘机 卡特320 台 1 12装载成1403320T自卸振动4502六、安全文明施工注意事开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用混凝土紧砌。基开挖出的土石方，采用人力提运，堆放地点距基槽边不得小2.01建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实2贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育3机械操作人员

15、必须经培训持证上岗，上班前四小时不得饮酒，严禁疲劳业，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必须站在机5外指挥，以防被机械碰撞4加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机闸一漏电保护器原则严禁使用电炉等明火电器所有线路都必须安装空保护关头，以防漏电能立即断开线路5健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员安全技术交底机械电器设备安全防护设施等在启用前应进行专项验收严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火设置明显醒目的警6.牌。 7.施工区域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员穿行。 8.上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。

16、9.危险点分析控制措施 1）、根据工程规范、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械； 2）、不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行； 3）、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。 超深、陡壁、涌水、滑移 . 4）、深基槽上下应先挖好阶梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，基槽边应设安全栏杆； 5）、当基槽较深时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。支护工程，保证支护结构安全，应采取以下措施： （1）、应严格遵循先撑后挖的原则； （2）、土方开挖宜分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀； （3）、挖土机械

17、禁止直接压过支护结构的支撑杆件，必须跨越时，支撑杆件底部用土方填实，并用走道板架空； （4）、挖土期间基槽严禁大量堆载。 七、质量保证措施 1.保证工程质量技术组织措施 （1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。 （2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。 （3）质量管理组织机构 2.主要分项工程质量控制点及具体措施 （1）认真编制施工

18、方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。 （2）搞好技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。 （3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。 （4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。 （5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。 3.现场材料质量管理 （1）材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目 的标识。（2）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场时做好进货检查、检验，对有砂、石等二次检验要求的材料，按要求取样送