03品质部绩效管理发表文案10-310

1、1,验收发表,品质部绩效管理项目专案,2,目 录 第一部分：立项、项目小组成立与分工 6月份 第一章. 绩效管理方案确定 第二章. 绩效管理启动仪式 第三章：公司经营总绩效主题与品质部分管理绩 效改善主题 第四章：绩效管理激勵制度制定与颁布 第五章：绩效管理任命 第六章：项目组成立 /组织结构图及分工 第七章：项目角色和责任 第八单：学习心得 第二部分：品质部各岗位职务认知及确定关键管 理项目并评价 7-10月份 第一章：品质部工作困扰与绩效期望 第二章：品质部各岗位SWOT分析图 第三章：品质部组织架构图 第四章：品质部各岗位职位说明书 第五章：品质部管理责任重要度与关键项目评 价一览表 第

2、六章：学习心得,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,第三部分：绩效目标与绩效合约确立阶段 7-10月份 第一章：品质部管理过程的识别及汇总 第二章：品质部工作管理流程图 第三章：品质部职能管理过程绩效分析表 第四章：品质部管理绩效现状/基准调查表 第五章：品质部职能管理过程目标指标一览表 第六章：品质部各岗位绩效考核表 第七单：品质部各岗位岗位绩效合同 第八章：改善总结与学习心得,3,第一部分:立项、项目小组成立与分工,编 制 责 任：韦桂清 项 目 责 任：韦桂清 监 督 责 任：梁节英 起 始 时 间：2011年06月14日 验收发表时

3、间：2011年10月29日,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,4,第一部分 子目录,第一章. 绩效管理方案确定 第二章. 绩效管理启动仪式 第三章：公司经营总绩效主题与品质部分管 理绩效改善主题 第四章：绩效管理激励制度制定与颁布 第五章：绩效管理任命 第六章：项目组成立/组织结构图及分工 第七章：项目角色和责任 第八单：学习心得,（绩效管理酝酿筹组阶段及组织分工）,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,5,第一章. 绩效改善方案确定,确定时间：2011年06月14日 合作双方： 甲方：

4、深圳市瑞上光电器材有限公司 乙方：东莞奥瑞企业文化策划有限公司 方案主题： 聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提 升整体生产力、战斗力和竞争力。 咨询团队： 项目组长 / 胡德良 顾问组员 / 马文涛 组织团队： 项目主任 / 余广京 项目总监 / 梁节英,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,6,第二章. 绩效管理启动仪式,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,7,第三章. 瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题,一、公司总绩效主题： 1.2011年营业额（RMB）

5、 ：1亿； 2.生产交期、效率改善;销售交期的供应链整体改善！ 3.生产成本（品质损失成本及人员投入工时成本）高； 4.产值效益：产值低、效益低。 5.加快产销物流速度，推动产销效益； 二、品质部绩效主题： （一）主体绩效（质量管理）： (1).质量效率控制： 1.1进料检验控制: 1-1 进料检验漏检率: 1.5% 无检验批次之和进料总批次100% 1-2 进料检验违次数：1次 检验违规次数之和 注：检验违规是指违反检验标准规定的检验项目、抽样样本数量及允收标准的规定所产生的次数的控制） 1-3 来料检验状态标识错误：0次 进料检验状态标识错误次数之和 1-4 人/天检验数量： 8H 单个检

6、验时间 1-5 人员数： 总检验数量 人/天检验数量 1.2进料质量控制： 1.2-1 进料检验不良率：1% 检验不良数量抽样样本总数量100% 1.2-2 进料检验拒收月批退率：2% 本月检验批拒收批数月采购供应材料的 批数100%. 2.制程检验控制： 2-1 制程检验违规次数： 3次 检验违规次数之和 2-1-1 固晶焊线检验违规次数：1次 2-1-2 点胶检验违规次数： 1次 2-1-3 分光包装检验违规：1次,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,总的检验漏检率1.5%总的检验违规率次数： 4次总的检验状态标识准确率99.5%,8,

7、2-2 制程检验状态标识错误： 1次 检验状态标识错误次数之和 2-2-1 固晶焊线检验状态标识错误：0次 2-2-2 点胶检验状态标识错误：0次 2-2-3 分光包装状态标识错误：0次 2-3 制程质量控制：首件确认（试产检验）、固晶与焊线定检 、制程巡检等 总良品率：99% 入库良品数量入库总数量100% 注：颜色不符要求也算良品。 2-3-1 固晶的不良率2 固晶不良数量固晶总数量1000 固晶报废率1 固晶报废数量固晶总数量1000 备注：含报废及可二次加工如维修后使其符合要求。 2-3-2 焊线不良率2； 焊线不良数量焊线总数量1000 焊线报废率1 焊线报废数量焊线总数量1000

8、2-3-3 点胶不良率1 点胶不良数量点胶总数量1000 点胶试配确认错误次数：0次 试配确认错误次数之和 2-3-4 分光报废率2 分光报废数量分光总数量1000 分光首件确认错误次数：0次 分光首件确认错误次数之和 2-3-5 贴带不良率2 贴带不良数量贴带总数量1000 制程效率控制： 2-3-6绝缘胶结冻品质确认率100% 2-3-7首件确认时间：单个检验时间数量 每台机器约5分钟 2-3-8人/天检验数量： 8H 单个检验时间 单个检验时间 （固晶10S,焊线30S，点胶5S,分光20S，包装5S） 2-3-8人员安排数：总数量人/天检验数量 3.成品检验控制: 3-1 成品出货检验

9、漏检率:0.5% 无检验批次之和出货总批次100% 3-2 成品检验违规次数： 3次 检验违规次数之和 3-2-1 成品入库检验违规次数： 1次 3-2-2 成品出货检验违规次数： 1次 3-2-3 成品退货检验违规次数： 1次 3-3 成品检验状态标识错误码次数： 1次 检验状态标识错误次数之和 3-3-1 成品入库状态标识错误： 0次 3-3-2 成品出货状态标识错误： 0次 3-3-3 成品退货状态标识错误： 0次,第三章. 瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题,9月份不良率为1.17%,9,3-4 成品质量控制： 3-4-1成品检验合格率：99 % OQC检验不良批数月入库批数 3

10、-4-2 出货检验的不良率:1 % 检验不良数量抽样样本总数量100% 现状20件左右/月 成品效率控制： 3-4-3 出货检验漏检率: 1.5% 无检验批次之和出货总批次100% 4.委外加工控制: 4-1 委外加工如分光外包不良率2 委外加工不良数量委外加工总数量1000 4-2委外加工如分光外包拒收月批退率5% 委外加工拒收批数委外加工总批数100% 5.客户投诉处理（针对客户退货及交货质量问题） 5-1每月客诉率3% 我司原因造成客诉件数出货件数100% 5-2客诉处理及时性99%（标准为48H内回复）及时处理客诉件数客诉处理总数100% 5-3退货不合格原因同异常再发性的比例逐月 1

11、0%（如本月色差退货件数上个月退货件数100%） 5-4客户退货不良件数 6件/月 退货不良件数（品质原因） (2)品质成本控制: 1.委外加工及原材料的退货或不良造成损失（如停工待料、二次运输费用 二次检验的人工时费用）控制： 2.制程品质不良报废成本： 荧光粉配胶出错致使不服率造成的材料报废损失金额 1000 元 3.制程不良二次加工工时损失：500元 ； 人工时间工价 4.落实不良改善的追踪及确认在95%以上，防止类似异常频发。 5.客诉品质风险成本损失： 5-1 客户退货金额的控制：总金额10万元人民币/月 2011年10月份退货约13万 5-2 退货造成赔款金额控制：2万以下,第三章

12、. 瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题,10,（3）质量效益： 指一定时间段通过工序工艺的改良、材料配方改良、设备及治具的改良 、材料的改良等改良方式对制程能 力的改善与提升。 3-1 荧光粉配胶制程改良降低不良率的比例/每季:5% 第一年度 （本季度不良-上季度不良） 上季度不良100% 3-2 客户退货的批次率或退货金额风险损失降低： 20% 逐年 （本季度退货批次/退货金额-上季度退货批次/退货金额） 上季度退货批次/退货金额100% （二）.支持绩效（质量管理）： 1.能力素质： 1-1 员工积极参与公司组织的各项培训内容:岗位培训100% 1-2 员工对自己所做工位专业知识的加

13、强：岗位专业需求知识考核合格率：85分； 2.检测仪器的控制：按计划、标准校正 3.检验和试验的环境控制： 3-1 防静电的控制： 3-1-1 机台、工作台：每月定时检查 3-1-2 防静电环：每天定时检查 3-2 温湿度的控制：每天定时检查 4.检验报告的处理： 报告编写、提报、审核和ERP录入及时,第三章. 瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题,11,第四章.绩效管理激勵制度制定与颁布,改善专案激励制度 【目 的】激励学习、进取、创新、改善、成绩、提高组织竞争力。 【适用范围】围绕采购交期、生产人机产能、销售交期等改善专案有关的改善创意、提案、活动过程表现、能力提高、效益成绩等有突出贡

14、献 或优异成绩的个人或团体 【颁布时间】 2011-6-21 【生效时间】 2011-6-212011年12月底本项目改善专案完成 【编制单位】 绩效专案评审委员会 一、学习考评阶段： 【激励对象】团队/ 学习型组织（“三优”-优秀团体/优秀干部/优秀员工之特质、表现、绩效） 【考评期间】2011年6月12月底 。,二、业绩考评阶段： 。 【激励对象】团队/ 能力业绩型组织学习型组织（优秀团体特质、表现、绩效） 【考评期间】2011年6月2011年12月底 。,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,12,第四章.绩效管理激勵制度制定与颁布,三

15、、专案全过程阶段： 【激励对象】：个人 【适用范围】：涉及改善专案项目的提案构想和建议,四、罚则 1.上课/项目组的改善活动 迟到 每次 20元 高干2倍罚款 2.上课/项目组的改善活动 缺席 每次50元 高干2倍罚款 3. 各项目组每月改善考评 不合格 每次200元 团体 绩效管理总监：梁节英 总经理： 2011/6/20,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,13,第五章. 绩效管理任命,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,14,第六章.项目组成立 /组织结构图及分工,聚焦人机产能，关

16、注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,负责项目规划，考核,15,第七章：项目角色和责任,项目总监： 1.监督专案进度和成效； 2.组织并协调工作开展； 3.整个专案组联系纽带； 4.制定考核标准和激励制度； 5.稽核顾问组和各小组成员工作是否依计划进行； 6.专案小组的日常管理； 7.向项目主任汇报专案组成员的工作。 项目组长： 1.执行项目计划； 2.项目访谈与调研； 3.数据分析； 4.咨询建议报告。 项目文案秘书： 1.协助项目组长跟进项目方案计划的进度并书面汇报； 2.协助各项目的数据资料的收集整理； 3.咨询指导书面记录及报告； 4.绩效管理相关咨

17、询活动与绩效方案与运行的会议记录； 5.协助项目组长传达与通知相关绩效活动。,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,项目小组长： 1.负责绩效的落实监督， 2. 绩效目标提出可行性方案， 3.相关数据统计分析 进料检验执行委员： 1.负责进料检验绩效目标的实施； 2.数据的收集。 3.供应商排名 固焊检验执行委员： 1.负责点胶绩效目标的实施； 2.数据的收集。 点胶检验执行委员： 1. 负责点胶绩效目标的实施； 2.数据的收集。 分包检验执行委员： 1.负责分光绩效目标的实施； 2.数据的收集。 出货检验执行委员： 1.负责分光绩效目标的实

18、施； 2.数据的收集。 异常改善分析执行委员： 1.负责绩效项目目标达成分析总结。 2.对改善方案进行跟踪，效果确认。,16,通过这一个月来学习绩效管理培训课程，本人学到了一些管理的方法和相关体会： 1.作为管理者，要学会合理安排，把适合的人用在合适的岗位中，做到知人善用。 2. 对部属重在教育，鼓励多于批评，利于工作的顺利开展。 3.正确的面对问题，分析问题的根本原因，及时改善，莫忌讳疾医。 4.品质是靠共同创造出来的，不是靠个人检验出来的，个人力量是有限的，集体的力量是无限的。 5.人应有信仰，同时要有人生奋斗的目标。 6.做事情有计划，按计划步骤去实施，就不会手忙脚乱，事半功倍。,第八章

19、. 学习心得,韦桂清 2011-07-29,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,17,第二部分:品质部各岗位职务认知及确定关键管 理项目并评价 7月份,编 制 责 任：韦桂清 项 目 责 任：韦桂清 监 督 责 任：梁节英 起 始 时 间：2011年06月14日 验收发表时间：2011年10月29日,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,18,第二部分 子目录,第一章：品质部各岗位SWOT分析图 第二章：品质部工作困扰与绩效期望 第三章：品质部组织架构图 第四章：品质部各岗位职位说明书 第

20、五章：品质部管理责任重要度与关键项目评 价一览表 第六章：学习心得,（绩效管理策划阶段-问题提出阶段 ）,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,19,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,第一章： SWOT分析表 部门 品质部 制订日期：2011 年8月 26日,20,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,第二章：品质部工作困扰与期望一览表,21,第三章：品质部组织架构图,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产

21、力、战斗力和竞争力。,22,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,23,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,24,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,25,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,26,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,27,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,2

22、8,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,29,第六章：改善总结与学习心得,通过本阶段的学习，学会了： 1、使用SWOT分析本岗位的优劣势，机会及压力，认清了工作的关系，从而进行改善。 2、通过岗位工作互动关系图，更加清楚工作的范围及其他部门的关系。 3、有了岗位职务说明书，更加清楚自己应该做哪些工作内容，提高工作效率。 4、重要度评价及项目一栏表，明确了本部门存在的问题及待改善的方向。,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,30,第三部分:绩效目标与绩效合约确立阶段 7月份,编 制 责 任

23、：韦桂清 项 目 责 任：韦桂清 监 督 责 任：梁节英 起 始 时 间：2011年06月14日 验收发表时间：2011年10月29日,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,31,第三部分 子目录,第一章：品质部管理过程的识别及汇总 第二章：品质部工作管理流程图 第三章：品质部职能管理过程绩效分析表 第四章：品质部管理绩效现状/基准调查表 第五章：品质部职能管理过程目标指标一览表 第六章：品质部各岗位绩效考核表 第七单：品质部各岗位岗位绩效合同 第八章：改善总结与学习心得,（绩效管理策划阶段-问题提出阶段 8月份）,聚焦人机产能，关注生产效率

24、，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,32,第一章：品质管管理过程识别及汇总,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,1、质量效率控制： 1-1 进料检验控制 1-2制程检验控制 1-3成品检验控制 1-4委外加工控制 1-5客户投诉处理 2、品质成本控制: 3、质量效益： 4、能力素质： 5、检测仪器控制： 6、检验和试验的环境控制： 7、检验报告的处理：,33,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,34,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升

25、整体生产力、战斗力和竞争力。,35,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,36,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,37,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,38,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,39,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,40,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,41,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、