表面无损检测实用工艺题目PT三级人员考试实用工艺题4套

1、 实用标准 综合题一、PT) 分(64，设计温2.0 MPa，如简图所示，设计压力：1.55MPa，试验压力：在制氯乙烯聚合釜编号42677A焊缝系数：，3038(16+3)140，工作介质：氯乙烯、水和蒸汽，材质：16MnR/0Cr18Ni9,规格：度：，容器类别：类。该容器采用复合板焊接而成，复层焊缝磨平，内表面采用电解抛光工艺，按要1.0 求回答问题并编制渗透检测工艺卡。 Cc1 Dc1 C10 Dg Cg1 B1 B4 AC2 A6 AC1 A1 A2 A3 Ay Dy B3 Bh1 AC3 B2 Ah D7 D20 A5 D21 D22 Bh 焊缝 基层 复合层 聚合釜 42677A

2、 1、回答下列问题：（30分） （1）编制该容器渗透检测工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？（把正确答案序号填在括号内）（4分） A、容规（99版） B、GB150-98 C JB4730（报批稿） D GB12337-99 E GB50094-98 F GB151-99 G GB3323-87 H JB1152-81 I JB3965-85 J 单位无损检测通用工艺 K 单位质量管理文件 L 设计文件和图纸 M 压力容器定期检验规则2004 答（ A 、B、C、J、K、L） （2）聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝按GB150是否需要进行渗透检测？为什么？（5分） 答：聚合釜外表

3、面人孔对接焊缝、接管角焊缝不符合GB150钢制压力容器10.8.3渗透检测的规定条件，所以不需进行渗透检测 （3）对该容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题？（6分） 答：（1）由于内表面是奥氏体不锈钢，要严格控制氯、氟元素的含量不得超过1%的重量比。 （2）操作过程不要用硬物与表面接触，保持表面状态的完好。 （3）不能用高含碳量用具与表面接触，避免碳污染。 （4）检测后作好后处理，避免腐蚀内表面。 （5）容器内工作时，渗透检测剂微毒，作好防火、防毒工作，作好通风工作。 （6）注意用电安全。 （7）工作人员戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触。 （4）该容器内表面焊缝可以选择哪几种

4、渗透检测方法？哪种方法为最佳选择并说明理由。（5分） 答：该容器内表面焊缝光洁要求灵敏度比较高，可采用溶剂去除着色法，也可采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法。 溶剂去除着色法灵敏度比较高，容器内部属局部检测，该方法操作简便。 （5）该容器内表面焊缝进行渗透检测时，最常见的缺陷是裂纹和气孔，请说出其显示各有何特征？（4 精彩文档实用标准 分） 答：裂纹有热裂纹和冷裂纹，热裂纹的显示多是呈波浪状或锯齿状的红色显示，弧坑裂纹是热裂纹呈星状或园形显示；冷裂纹多呈直线状显示。气孔呈园形、椭圆形显示。 （6）实际检测工作中要求白光亮度和黑光强度是多少？如何进行该项目的质量控制？（6分） 答：选择着色法时，

5、工件被检面处白光照度应大于等于1000LX，不得低于500LX；选择荧光法时，距黑2光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于等于1000w/cm。 应选择合适的照明器具，检测前应测试被检表面亮度或黑光强度及检测过程荧光亮度。黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度和照度计等仪器应检定周期内。 2、依标准JB4730（报批稿）对该容器焊缝编制渗透检测工艺卡（34分） 检测温度20。具体要求如下： （1） 操作程序应按顺序逐项填写。 （2） 渗透检测剂型号：具体型号可按国内外渗透检测剂商品型号选择。 （3） 已具备的渗透检测设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透检测设备，固定式渗透检测装置，紫外灯，黑光辐照

6、计，荧光亮度计，照度计，A、B、两种类型试块等。 （4） 工件示意草图：可不画，但应注明。 （5） 请在注意事项栏中说明关键注意事项。 （6） 在工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。 1 渗透检测工艺卡工件 名称 聚合釜3038规格 ）（16+3编号 42677A 工序安排内表面抛光后 表面 状况 抛光 材料0Cr18Ni9 牌号 检测 部位 内表面对 接焊缝检测比例 100% 检测 方法 C-D 检测20 温度 试块 型B检测方法标准 JB4730（报批稿） 观察方法 目视渗透剂DPT-5 型号 乳化剂 型号 / 去除剂 型号DPT-5 显像剂 型号DPT-5

7、渗透10min 时间干燥时间 510分钟 显像时间 7分钟 乳化 时间/ 检测 便携式设备 黑光照度 / 可见光 照度1000LX 渗透剂施加方 法喷、涂 乳化剂施加方/ 法去除方法 擦拭 显像剂施 加方法喷 示意图略 质量验收 标准报JB4730（ 批稿）合格级别 级 检测剂选择要 求检测剂氯、氟元素的含量不得超过1%且为同类型的渗透检测剂。 灵敏度 验证时机：检测实施前 方法：用B型试块按工艺进行 安全注 意事项通风、用电安全、防火 工序号工序名称 操作要求及主要工作参数 注意事项 1 表面准备外表面角焊缝用经砂轮打磨，检？测范围应向外扩展25mm 内表面焊缝处理时不要损伤抛光面 2 预清

8、洗 用清洗剂将受检面洗擦干净 精彩文档实用标准 3 干燥 自然干燥 4 渗透喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始 终保持润湿，渗透时间应不少于10min 5 去除先用不脱毛的布或纸擦拭大部分外表面多余渗透剂去除后，再用喷去除内表面防止过度的清洗， 局部防止清洗不足剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一 个方向进行，不得往复擦拭。6 干燥 自然干燥，时间510 min 7 显像喷涂法施加，喷咀距被检面不可在显像剂施加应薄而均匀，喷涂方向与被检面夹300400mm，禁止在同一地点反复多次施加，3040角约为o，使用前应将喷以免检测面上倾倒显像剂像剂，罐摇动使显像剂均匀。显像时间 冲洗掉渗

9、入缺陷内的渗透液。7min 应不少于8 观察 内进行观显像剂施加后760min擦，受检面的可见光照度应 倍放大5101000LX必要时可用 镜观擦。9 复验 按JB4730（报批稿）进行 应将被检面彻底清洗10 后处理 用湿布擦除表面显像剂 1 1 评定与验收 根据缺陷显示尺寸及性质按 （报批稿）JB4730进行等级评定， 级合格。12 报告JB4730出具报告内容至少包括 （报批稿）规定的内容编制 PT- 审核 PT- 批准 日期 日期 日期 二、工艺题 分）（36 ）。?表面粗糙度：Ra0.4（840mm汽轮机部件止推盘见下图，规格：300，材质3Cr13，采用后乳化型荧光法，检件使用过的

10、止推盘进行渗透检测，要求按JB/T4730.5-2005现对2 测所有表面，级合格。渗透时间：生产商推荐的使用参数：型号：HB-1，配合干粉显像。后乳化渗透检测剂系统水分钟；水洗：1分钟；乳化时间1-2、时间、水温分钟；5-15预水洗：水压0.2MPA205 分钟；5、时间220压0.25MPA、水温 42止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度。 请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由。 300 40 精彩文档实用标准 渗透检测工艺卡 序号 工序名称工艺参数选择 依据或理由1 灵敏度校验 铝合金试块； A、 镀铬试块2级； B、 级； C、 镀铬试块3C. 重要部件 铝合金试块没有此作

11、用2 表面准备 A、 有机溶剂浸泡后用布擦除；B、 砂轮打磨；砂布打磨 C、 A. 砂轮、砂布打磨能破坏工件表面光 洁度3 预清洗 A、 用热水对工件进行清洗；用有机溶剂行清洗； B、 C、 用三氯乙烯蒸汽清洗 B A达不到清洗效果 C检修现场不便提供4 干燥 热风干燥； A、 B、 加热工件干燥； 自然干燥； 、C C 有机溶剂挥发性强，不必使用热风 或加热干燥5 渗透剂施加 A、 喷； B、 刷； 浸C、C 、A、B 件，优先选择刷涂法由于只检测2 6 渗透时间 分钟； A、5 10分钟；、B C、 分钟15A 生产商推荐且环境温度较高7 滴落 、滴落时间为A5分钟，滴落时转动工件。 B、

12、滴落时间为10分钟，滴落时转动工件。 C、不必进行滴落 C A、喷、5分钟即可，浸施渗透剂时滴落 刷不必进行滴落8 预水洗 水温为0.25MPa,、A 用水喷洗工件表面，水压为 2025；水温为用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,、B 2045； 2025；1C、 浸入水中分钟，水温为A 生产商推荐水洗需要一定的水压力以保证效 果，浸入水中满足不了9 乳化剂施加 、A 将工件浸入乳化剂槽中； 刷涂；B、 、 浇涂；CC 、A 不允许刷涂10 乳化时间 、A 1分钟； 2分钟；B、 5分钟； C、A 生产商推荐且环境温度较高11 水洗，在紫外光下2025水温约，水压约0.25MPa A、 检

13、查清洗效果；，在紫外光下检查 ，水压水温10400.34MPa、B 清洗效果； 、C用湿布擦洗，在紫外光下检查清洗效果， A 生产商推荐及 标准要求， 用湿布擦洗，可能影响清洗效果12 干燥，干燥时 A、热空气吹干，受检面温度不大干50分钟。间为5 B，干燥时热空气吹干，受检面温度不大干、 5015间为 分钟。 、C自然干燥A 标准规定且环境温度较高 自然干燥达不到干燥要求13 显像剂施加 、A 喷上一层薄而均匀的显像剂； 、B刷上一层薄而均匀的显像剂； 、C浇上一层薄而均匀的显像剂A 刷或浇不适合施加干式显像剂 精彩文档实用标准 14 显像时间 分钟； 不少于7A、 10分钟；、B 不少于

14、、 不少于60分钟CA 环境温度较高显像时间不能太长15 观察条件于等于1000件表面黑光灯照度大受A、 检工2 ；w/cm2w/cmB、 受检工件表面黑光灯照度大于等于500； 20lx且暗室白光照度不大于2w/cmC、 受检工件表面黑光灯照度大于等于1000 20lx；且暗室白光照度不大于C B不符合标准规定 A、16 观察时间 分钟； 、自施加显像剂起7-10A 分钟；B、 自施加显像剂起10-30 、C 自施加显像剂起7-60分钟C B不符合标准规定、 A17 缺陷记录 A、照相法记录缺陷。 B、胶带法记录缺陷。绘图法记录缺陷。、C C A、标准规定，胶带法不能长期保存显 示记录18

15、后处理 A、干布擦拭后涂脂保护； 、B清洗剂清洗后涂脂保护； 涂脂保护；、C B 干布擦拭难达到后处理效果，涂脂 保护未实施后处理 精彩文档实用标准 修改工艺卡2 三、某一在制包装罐，如工艺卡中示意草图所示。材质为1Cr18Ni9Ti；壁厚6.0mm；设计温度为5-30 ；工作介质为毒性为高度危害介质；规格为5108206mm，标准椭圆封头，检测时环境温度为510。图纸要求：焊缝外表面100%渗透检测，按JB/T4730.5-2005，焊缝I级验收。 请对提供的“渗透检测工艺卡2”中，你认为遗漏或错误之处，在修改栏中进行增加或修改。 渗透检测工艺卡2 工件名称 包装罐 规格 5106mm820

16、 类别 II 工序安排 机加工后 焊后VT后1分 表面状况 焊态 材料牌号 1Cr18NI9Ti 检测部位封头拼壳体对接,接,角接焊缝 检测比例 100% 检测方法 VC-S 检测温度 1550标准试块 A、B、C型 检测方法标 准JB4730-94 IIC-d 1分 510 1分A、B 1分 JB/T4730.5-20 05 0.5分观察方式 白光/目视渗透剂型号 GE-PL 乳化剂型号/ 去除剂型号 GE-WL 显像剂型号 GE-DL 渗透时间 10min 干燥时间 显像时间 730min 试验确定0.5分 实验确定0.5分 乳化时间 / 检测设备 便携式喷罐 黑光辐照度/ 可见光照度大于

17、500lx 渗透剂施加方法 喷涂 乳化剂施加 方法/ 去除方法 擦拭 显像剂施加 方法喷涂 水洗温度 / 水压/ 质量验收标 准JB4730-94 合格级别 I级 JB/T4730.5-20 分05 0.5 示意草图 不允许缺陷修改栏 铭牌1、 任何裂纹和白点； 2、 任何横向缺陷显示； 的线性缺任何长度大于1.5mm3、 陷显示；的圆4、 单个尺寸大于或等于2mm 形缺陷显示；的缺陷显示累计2mm5、 任何大于 长度。1. 任何线性缺陷 2. 圆形缺陷d小于等于1.5mm 2分 附加说明 修改栏 渗透剂应控制氯和氟元素含量1. 10分钟。 施加渗透剂 之覆盖整个受检表面。 人孔接管3# 2#

18、 1# 分在整个渗透时间内始终保持润湿 0.5 分或鉴定的渗透时间 0.510min5# 4 先用纸或干净不脱毛的布擦拭，大部分多余去除多余的渗透剂去除后再用喷有去除剂的纸（布）擦 渗透剂 拭，直至多余的渗透剂全部擦净。 分沿一个方向 15 。显像剂施喷涂法施加，显像时间730min 施加显像剂 加应薄而均匀。 0.5分，显像时间7 60min 1分喷施前应摇动显像剂喷罐使之均匀。6 分钟内进行观察，必要时显像剂施加后730 检验 倍放大镜。可用510 760min 0.5分 0.5分受检表面可见光照度应大于500lx，7 JB4730-94标准要求进行复验。复验 按 0.5分按JB/T473

19、0.5-2005复验8 后处理 用布蘸水将残余的显像剂、渗透剂擦洗干净。 9 标准对焊缝质JB4730-94确认显示迹痕，按 评定 量进行等级评定，I级合格。 分按JB/T4730.5-2005 0.510 括应包容，内至少出具检测报告 报告 个方面内容。9JB4730-94/12.8条规定的 0.5分条规定的8个方面内容JB/T4730.5-2005 9/ / / / 编制 ）（PT-III 审核 PT-III（） 批准 （技术负责人） PT-II/III 0.5分 分NDT责任人员0.5 日期 日期 日期 精彩文档实用标准 四、综合题（15题每题4分，6题10分；共30分） 某在用环氧乙烷

20、贮槽，结构示意图如下图所示（注：图中，1#6#为焊缝类型编号），基本情况如下： （1）设计压力：0.6MPa;（2）设计温度：-15（3）材质：封头Sus304（不锈钢），筒体1Cr18NI9Ti （4）介质：环氧乙烷（5）工件规格：2600700010（mm）（6）容器类别：类 （7）为在用定期检验，PT检测比例要求：A、B类焊缝内外表面20%，C、D类焊缝100% （8）检测标准及验收级别：，I级 JB/T4730.5-2005 4# 6# 请回答下列问题，并完成选择： 该容器在编制渗透检测工艺卡时，应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？1) 答： 在用压力容器检验规程 JB/T4730.

21、5-2005 制造单位质量管理文件 制造单位无损检测通用工艺、工艺卡 2) 该容器壳体上如示意图所示的类型焊缝应进行哪些无损检测？请说明检测比例、验收标准和合格级别？ 答： 1#、2#角焊缝：D类：PT；100%；I级合格 JB/T4730.5-2005 3#角焊缝： C类：PT；100%；I级合格 JB/T4730.5-2005 4#、6#焊缝： A类：PT ，20； II级合格 JB/T4730.5-2005 5#焊缝： B类：PT ，20； II级合格 JB/T4730.5-2005 3) 校验检测系统灵敏度时，应选用哪种试块？校验时机应如何安排？ 答： B型试块，在每个工作班开始时进行。 4) 简述该容器渗透检测的主要步骤。 答：（表面处理、）预清洗、渗透、去除、（干燥）、显像、（干燥）、观察解释与评定（检验）、后处理 5) 简述该容器渗透检