高速公路桥梁薄壁墩施工方案PPT

1、桥梁薄壁墩施工方案,01:54,桥梁薄壁墩施工方案,一、编制依据及原则： 1、编制依据 （1）武西高速公路桃花峪黄河大桥两阶段施工图设计； （2）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004； （3）公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000； （4）武西高速公路桃花峪黄河大桥工程专用技术规范。 2、编制原则 （1）严格按建设单位对武西高速公路桃花峪黄河大桥土建工程的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实际编制； （2）严格遵守各有关设计、施工规范和质量检验评定标准； （3）严格遵守招、投标文件各项条款要求，认真贯彻建设单位和监理工程师及其授权代表的指令和要求； （4）严格遵守相

2、关行业部门关于施工安全、工地人员安全、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工环境保护等方面的具体规定和技术标准。,二、工程概况： 武西高速公路桃花峪黄河大桥土建九标，起讫桩号为K45+000K48+760，总长3.76千米，位于荥阳市广武镇境内。本合同段内匝道桥2座、B、C匝道改造桥1座，军扬互通被交道桥1座。其中薄壁墩E匝道桥14个、G匝道桥28个，B、C匝道改造桥6个，共有薄壁墩48个。墩中心高度为9.26m25.08m。,三、机械、人员配备： 1、施工机械： 2、施工人员：,四、原材料准备： 1、钢筋:钢筋采用河北邯郸钢铁有限公司生产的钢材。钢筋进场时具有厂家材料质量证明单。对进场的钢筋均

3、已按照规范要求进行力学性能及可焊性性能试验。用于本工程的钢筋已经进行各种试验合格并获得监理工程师批准。钢筋按不同等级、规格分别堆放整齐并垫高30cm。所有钢筋用篷布覆盖，设立识别标志牌。 2、水泥:采用中国长城铝业公司生产的P.O42.5水泥。进场的每批水泥的试验报告或材质单齐全，进场后及时对水泥的各种性能进行复检。各种性能指标经试验合格并报请监理工程师批准后使用。本合同段采用4个100吨的散装水泥罐，能够满足施工需要。 3、砂:采用河南鲁山生产的中砂，细度模数在2.3-3.0之间。砂经工地试验室检验合格后报请中心试验室检验，经批准后过筛使用。,4、碎石:采用荥阳贾峪生产的各种规格的碎石。碎石

4、的物理力学性能满足试验规范要求，并经监理工程师复核合格，水洗后使用。 5、粉煤灰：采用河南佳美实业有限公司工业化生产的一级粉煤灰，按批次外委试验合格后使用。 6、外加剂：采用河南省新星建材有限公司生产的聚羧酸盐FN-W缓凝型高性能减水剂，经外委试验合格后使用。 7、水：使用当地地下饮用水。,洗石机正在工作,筛砂机正在工作,五、施工工艺流程及操作,1、薄壁墩施工工艺流程图,2、施工概括说明 工程概况说明：本标段共有薄壁墩48个，墩中心高度为9.26m25.08m，墩高H12m时不设横隔板；12mH16m时横隔板设置在8m位置； H16m时横隔板设置在11m位置。薄壁墩截面尺寸为：3.0m1.8m

5、，底部2m为实心段，2m以上为空心段。空心截面尺寸为: 2.3m1.1m。详见下图：,01:54,工艺流程概括说明：承台钢筋绑扎与模板安装完毕后，进行墩身位置放样，架设墩身钢筋定位支架、安装墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋完毕后进行下一道工序。 承台施工完毕后按设计图纸进行墩身放样，完善墩身底部2m实心段钢筋、安装模板、浇筑混凝土。底部2m实心段施工完毕后搭设脚手架与施工平台。实心段以上的墩身采用翻模法施工。墩身分层翻模施工法为：每4.5米（每套模板41.5米）一层进行翻模施工。每层施工完毕待混凝土强度达到2.5MPa后进行拆模。拆除模板时保留顶层1.5米模板作为生根模板然后搭设上一层脚手架与施工平

6、台，完善上一层钢筋、模板。4.5m为一个施工段,循环施工直至设计高程后施工完成。,防护网,脚手架,31.5米模板,1.5米生根模板,承台,50cm,100cm,3、施工放样与施工准备 在预埋墩身钢筋之前、承台施工完毕及每个施工循环前均要由测量人员使用全站仪现场放出薄壁墩身的精确位置，在墩身四角用红漆标注。测量放样自检合格后报监理工程师确认，合格后再进行下一步的施工。 4、钢筋的加工与安装。 （1）、钢筋下料。根据图纸和分层施工需要严格控制下料尺寸，为确保混凝土保护层的厚度及均匀性，钢筋骨架制作要求尺寸合格率100%。钢筋接长采用滚压直螺纹机械连接，滚压直螺纹接头工艺是先利用套丝机在钢筋端部加工

7、直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。 （2）、钢筋安装前搭设钢管定位架，在钢管定位架顶部吊铅锤与设计墩身位置进行对中校正。 （3）当墩身钢筋安装完成后先进行自检，合格后报监理工程师验收，然后安装墩身模板。,5、模板制作及安装 （1）、模板的制作 外模采用巩义伟志模板厂生产的标准化组合钢模板。面板厚度6mm，并配以纵横钢肋，模板之间用22拉杆螺栓连接。每块模板的上部均设置有吊装孔，便于安装和拆除。上下层模板间设置子母扣，既便于拼装又有利于消除横缝错台。,钢模板组装平面图,内模采用新乡鑫源祥泡沫厂生产的高强泡沫内模。内模严格按照图纸截面尺寸加工成2.3m1.1m1.5m的实体块。厂家提供的产品质

8、量报告中高强泡沫内模的抗压缩强度100Kpa,而新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F标=55.8 Kpa100Kpa，得知高强泡沫内模满足施工要求。新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值计算如下： 新浇混凝土的浇注速度为V1.5m/h设计，初凝时间为6h,由侧压力公式 F10.22ct012V /2 =0.222561.21.151.5/2 =55.8kN 考虑到振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）,水平侧压力的荷载组合: 模板受力分析采用总体水平侧压力设计值为 F设=1.2*55.8+1.4*（4+4）=78.16kN/ m2

9、 模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值 F标=55.8kN/ m2,内模实拍照片,由于墩身高度不等，内、外模皆按照图纸要求加工成高度不 一的调节模板。 、模板成品经检验合格后方可进场使用。,（2）、模板安装前的准备 钢模板进场后用电动角磨机进行模板表面除锈，除锈后用柴油将浮灰清洗干净。 清理干净后的钢模板均匀涂刷脱模剂（机油：柴油=1：2），要求没有空白、不流淌，内部光滑。 （3）、内、外模板安装 翻模施工分层高度为4.5米，每块内、外模的高度均为1.5米。先安装一节内模绑扎内外层钢筋保护层垫块安装钢模板内部支撑安装对应的外部钢模板。外模安装完毕由专人检查模板间的拉杆螺栓以及内

10、部支撑，校正、固定后再按照相同方法进行以上模板安装。通过钢模板内部支撑和拉杆螺栓将内模固定，防止内模上浮。最上层模板安装完毕后在其上口设置四条风揽加以固定。 外模为标准化的组合钢模板。实心段外模板安装前在其底部粘贴2cm14cm的泡沫板，既能有效地防止根部漏浆又便于拆除底部模板。钢模板间接缝粘贴双面胶条，做到接缝严密、平整。,脚手架,生根模板,模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、节点联系、竖直度及纵横向稳定性进行检查，报监理工程师签认后方可浇筑混凝土。,6、施工平台的搭设 底部2m实心段施工完毕后用脚手架在墩身四周搭设安全施工平台。施工平台内侧距墩身50cm，底部设横撑，上面铺设木板以防

11、止杂物坠落，平台宽100cm。在施工平台外侧用脚手架钢管搭设护拦，护拦上端的外侧悬挂安全防护网，以确保施工人员的安全。为满足施工需要，在安装每层1.5米模板之前应将脚手架与施工平台升高1.5米。,施工平台平面图,施工平台立面示意图,7、混凝土浇筑 浇筑所需混凝土在拌合站集中拌合，使用汽车起重机吊灰斗分层施工，灰斗容量0.6m3，每辆罐车限装混凝土4.8m3，以尽量减少混凝土坍落度损失。灰斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于1m时，为防止在浇筑过程中混凝土发生离析。浇筑时在灰斗下悬挂串桶，串桶一米一节，上口直径20cm，下口15cm，串筒出料口离混凝土面不超过1米，每层混凝土不超过30cm。混凝土振

12、捣采用2套插入式振动棒，振动棒直径为50mm。混凝土施工时振动棒的振捣操作为：快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不超过20cm，做到均匀振实。当在上一层振捣时，振动棒侵入下层混凝土10cm，以保证混凝土浇捣的连续性。混凝土严格控制水灰比及原材料级配，并按照批复的混凝土配合比进行混凝土拌合。,8、墩身预埋件的施工 墩身施工过程中，应注意预埋件的埋设：A、根据图纸要求用PVC管预埋（8cm）排气孔和（8cm）泄水孔；B、根据墩顶盖梁的施工方案，在墩顶段预埋施工盖梁的预留孔。 9、拆模 采用吊车配合人工，按照先支先拆、后支后拆的顺序进行模板的拆除。拆除时，首先要吊住所拆模板的吊装孔，然后人

13、工松开横向拉杆螺栓使模板脱离。拆除模板时人员要注意安全，吊车与拆模的人员配合要一致，专人指挥，防止出现意外。 10、养生 薄壁墩的养生采用塑料薄膜包裹并采用高压水管喷射洒水养生，养生期不少于7天。,六、技术标准： 墩、台身实测项目,七、施工计划： 2010年10月5日开始进行墩台身施工到2011年6月30日结束。,八、雨季及冬季施工保证措施 1、雨季施工保证措施 在雨季、汛期施工要加强施工作业面的排水，做好施工现场的防汛工作，确保各项施工的顺利进行。 雨季施工，根据施工进度配置一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大时暂停户外施工。 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛

14、期加强抽水，确保施工正常进行。施工便道加强养护，做到雨天不泥泞，确保安全。 雨天如必须进行钢筋焊接时，则在防雨棚内进行作业。 施工前作好气象信息收集工作，合理安排工程计划，并根据气候变化，及时调整施工计划，尽量避免雨天施工。 下雨天时，要及时检查电器线路、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。,2、冬季施工保证措施 拌和站冬季施工管理及安排 冬季施工，在砼拌和站采用电加热管对拌和用水进行加热，水温加热不低于80C，所用砂石料采用大棚封闭保温。专人对拌和设备进行保养、维修。拌和站所用原材料专人严格把关，原材料各项指标符合规范要求。水泥仓及砼运输车辆采用保温被包裹保温。投料时按砂石、水、水泥的顺

15、序进行，以免出现假凝现象，使成品砼有一定的初始温度，满足砼冬季施工的要求；拌和时间比常温时延长搅拌时间50%；尽量缩短砼运输时间，确保砼入模温度。 砼冬季施工措施及安排 冬季施工现场搭设保温棚，对墩身蒸汽养生。冬季墩身浇筑时，在模板外包裹草栅保温。砼入模前安排专人测量砼温度，砼温度控制在10以上，并在保证质量的前提下尽量缩短浇筑时间。浇筑时间尽量安排在12点左右气温较高时间。当砼以达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板。,九、质量控制与保证措施： 1、严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由实验室签发合格通知

16、书后方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。 2、工程中所有的混凝土配合比，均由实验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混凝土配合比设计，并至少在开工前7天前报请监理工程师批准后方可使用。 3、严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。 4、贯彻“谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁承担责任”的原则，建立健全各项管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检人员和管理人员，对施工的各个环节部位实行全面质量管理和监控，保证工程质量达到优良标准。,5、墩身外观质量的保证措施 （1）构

17、造物表面质量通病的防治。 主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、砼色泽不一致等现象，保证措施如下： 砼配合比设计时在满足施工条件下，应尽量选择最佳含砂率和水灰比。 砼应强制拌合，罐车运输，连续浇筑，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车砼级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。 经试验掌握振捣的尺寸，既不能过振形成表面泛砂、泌水的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。 必须分层浇筑，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇筑，夏天由于高温，砼内渗入适量缓凝剂，推迟砼的凝结时间。 尽量避免在高温时段浇注砼。如不可避免，应对钢模板采取降温措施。浇筑过程洒落在钢模板上被烫干形成的“死灰”应随时清理干净。,（2）模

18、板接缝、分层和分节施工缝的消除 模板接缝：要求使用整块钢模板，以减少接缝。模板应试拼并监理验收，不合格的不能用于工程。模板接缝内应贴双面胶带，杜绝漏浆导致的表面缺陷。 分层施工痕迹：这种现象大都是由于砼坍落度大，由振捣致使水泥内黑色成份上浮至表面，导致两层间有深色条带痕迹。也有前层初凝后浇注后层形成的施工缝痕迹。 解决办法是从原材料开始严格要求，砂过塞，碎石水洗，通过严格按照混凝土配比（掺入高效聚羧酸减水剂 ）拌和，确保混凝土连续施工，减少塌落度损失，避免出现混凝土分层施工痕迹的出现。,（3）、保护层厚度保护措施 精确放样，使基础与墩台身钢筋相接时，累计误差控制在3mm以内。 加工钢筋时，确保

19、钢筋下料尺寸100%合格，安放墩身钢筋时，要确保安放钢筋位置的精准度，误差控制在3mm以内。 钢筋安装前搭设钢管定位架，将墩身钢筋与钢管定位架固定。 布置混凝土垫块，垫块的尺寸按照图纸设计的净保护层大小定做，垫块按梅花状间距1m均匀布置。做到混凝土浇筑前保护层厚度合格率为100%。,十、安全生产保证措施： 1、 安全目标 避免出现重大机械事故，坚决杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。 2、建立健全安全保证体系 由项目经理任安全领导小组组长，由主管安全的副经理负责监督，专职安全员落实管理制度。发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，做好安全交底，把安全隐患消灭在萌芽状态。,3、制定安全生产管理制度和防护措施 （1）、制定各类机械设备的操作