220kV110kV设备基础施工方案

1、110kV、220kV设备基础施工方案一、编制依据 1、110kV、220kV设备基础施工图纸。 2、国家电网电力安全工作规程。 3、施工规范及国家有关现行规范。 二、工程概况 110kV、220kV设备基础为钢筋混凝土 三、工前准备 1、施工力量配置 测工2人，司机2人，搅拌工2人，振捣工1人，木工8人，钢筋工8人，瓦工10人，壮工16人。 2、技术人员通过对总平面图和设计说明的熟悉，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建、构筑物的位置及坐标，了解现场测量坐标与建、构筑物的关系，水准点的位置和高程以及各0.000的绝对标高。熟练掌握施工图，及时校对设备基础的位置、查看其相关之间的轴线及标高

2、是否吻合，有无矛盾存在。 3、技术人员看图备料，待材料进场后立即检验，检验合格后方可使用于本工程。班组技术员对施工人员进行技术交底，安全员对施工人员进行安全交底。 四、施工技术及质量保证措施 1、定位及高程施工技术及质量保证措施 1.1 110kV、220kV设备基础测量 1.1.1 110kV、220kV设备基础放线 1.1.1.1 110kV、220kV设备基础主轴线控制点或其他控制点，首先将设备轴线的交点 用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。设备轴线测定以后，在110kV、220kV设备基础平面图，将110kV、220kV设备基础所有轴线都一一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得

3、超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。 1.1.1.2 引桩（轴线控制桩）的测设：在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。 引桩钉在基槽开挖边线24m的地方，建筑施工中，在较远的地方测定，如附近有固定建筑物，最好把轴线投测在建筑物上。 1.1.2 110kV、220kV设备基础施工测量 1.1.2.1 基槽抄平：为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到基槽底实际标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。 2、土石方施工技术及质量保证措施 2.1 110kV、2

4、20kV设备基础开挖应尽量防止对地基土的扰动。机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 2.2 回填土应分层进行，厚度不宜超过30cm，夯实密度达到0.95以上再回填下一层。 2.3 对土方开挖的控制 控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。 土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。用机械挖土，深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应

5、预留200厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动原土及标高符合设计300mm要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高。 3、模板施工技术及质量保证措施 3.1 模板安装 3.1.1 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 3.1.2 模板及其支架在安装过程中，必须设置防顷覆的临时固定设施。、 3.2 模板拆除 3.2.1 拆除日期 不承重的侧模板拆除日期，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏。

6、 水泥品种 混凝土强度 等级混凝土的平均硬化温度 5 10 15 20 25 30 混凝土强度达到2.5MPa 所需的天数普通水泥 20 3 2.5 2 1.5 1.0 1 3.2.2 拆模程序： 3.2.2.1 拆模按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 4、钢筋施工技术及质量保证措施 4.1 钢筋加工 4.1.1 钢筋加工应按钢筋下料单进行，并经技术人员审核，确保钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求、锚固要求、搭接要求；钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。 4.1.2 钢筋应平直、无局部曲折

7、. 4.1.3 钢筋的弯钩与弯折 I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d。平直部分的长度宜3d。 级钢筋不宜小于5d，平直部分长度按设计要求确定。 4.1.4 钢筋加工的允许偏差 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，对有抗震要求的结构，必须为135弯钩，且平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 4.2、钢筋绑扎与安装 4.2.1 绑扎与安装钢筋时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋骨架绑扎一般采用2022号铁丝或镀锌铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 4.2.2 绑扎接头 a.绑扎搭接长度的末端距

8、钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最大弯距处。 b.直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于35d。 d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5、混凝土施工技术及质量保证措施 5.1混凝土 5.1.1采用自己搅拌混凝土浇筑，混凝土标号C30。 施工配制强度5.1.2均按GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准计算。 5.1.3坍落度控制 混凝土坍落度按配合比通知单选用，并配备韦勃仪经常检测，一般情况下，板、梁和大型及中型截面的柱子坍落度控制在5090mm之内。 5.1.4 对自己搅拌混凝土的要求 施

9、工现场对自己搅拌混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度，检查混凝土量是否相符。 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h。 5.1.5混凝土的浇筑 5.1.5.1浇筑前的检验工作 a、对模板及其支架、钢筋必须进行检查，并作好记录，符合设计要求并履行验收手续后方能浇筑混凝土。 b、浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。振捣棒（器）经检验试运转合格后方可进入施工现场。 5.1.5.2混凝土浇筑的一般要求 a、浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。 b

10、、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。 c、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时， d、浇筑时应经常观察模板、钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 5.1.6混凝土的养护 5.1.6.1对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列

11、规定 a、应在浇筑完毕的12小时以内对砼加以覆盖浇水； b、混凝土的浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14d。 c、浇水次数应能保持砼处于润湿状态。 d、混凝土的养护用水应与拌合用水相同。 五、标准工艺要求 1基础混凝土强度等级符合设计要求。 2基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。 3模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。 4地脚螺栓轴线偏差O2mm，垂直度偏差01mm，标高偏差01mm。 5质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。如施工图纸中对偏差有具体要 求，应满足较高标准 六、安全措施 1、施测安全措施 1.1

12、 施测人员注意保护测量仪器，防止被损坏。 1.2 在基坑边投放基础轴线时，确保仪器架设的稳定性。 上下交叉作业时，要有人监视，不得有东西从上掉落打着人和仪器。1.3 1.4 操作仪器时，同一垂直面上其它工作要尽量避开。 1.5 施测人员在工作中应坚守岗位，雨天和强烈阳光下应打伞。 1.6 仪器架好后，须有专人看护，防止仪器被人和物碰撞移动。 1.7 仪器用完后立即入箱，专人保管，放于通风干燥处。 1.8 使用钢尺测距须使尺带平顺，不能扭转折压，测后立即卷起。 1.9 钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期储存尺带要刷防锈漆。 2、土方施工安全措施 2.1 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。在

13、挖土机工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 2.2 基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。 2.3 在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时，应防止碰坏支撑。在坑槽边使用机械挖土时，应计算支撑强度，必要时应加强支撑。 2.4 基坑槽和管沟回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。 3、模板施工安全措施 3.1 模板上架设的电线及使用的电动工

14、具等应采取防护措施，以有效的进行防护。 3.2 装拆模板应上下有人接应，严禁抛掷，堆放到指定地点。 3.3 模板的拆除： 3.3.1 应遵循先支后拆，自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4、钢筋施工安全措施 操作钢筋加工机械要专人专用，严禁违章乱用。4.1 4.2 钢筋加工机械要定期维护，严禁机械带病运作。 4.3 钢筋绑扎传递过程中注意相互照应，避免失误操作造成伤害。 4.4 钢筋加工运输过程中，注意电线电缆是否与钢筋搭接做好检查及防护工作。 4.5 调直钢筋、伸拉钢筋时一定要紧固好两头卡具，严防钢筋拉张反弹伤人。 4.6 绑扎高难度的独立柱、架空梁一定要采取安全保护措施，架设脚手架、保护围栏、安全网