6S管理工作推行计划

1、.卡特罗6S工作推行计划一、目的：1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。二、范围：此规定使用于公司内所有员工。三、建立6S稽核小组：3.1稽核小组成员组织构架图：组长：罗永玲副组长：陈明堂协助：王丽娜车工组/铣工组张斌品保部刘晓霞瓦尔特兰军峰行政部张坤仓管部雷华磨工组田晓伟3.2职责：3.2.1 6S推行稽核小组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作； 3.2.2 组长：负责推行稽核小组的运作及指挥领导；3.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制；3.2.4 各组负责人：参与指定6S活动推行计划，

2、贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定期检讨并改进。3.3管理对象： 3.3.1 人规范化 3.3.2 事流程化 3.3.3 物规格化3.4划分区域： 3.4.1瓦尔特车间兰军锋 3.4.2磨工组/道具磨房内-田晓伟 3.4.3车工组/铣工组-张斌 3.4.4品质检验区刘晓霞 3.4.5办公区张坤/张格妮 3.4.6仓库雷华 3.4.7大门口/休息室/卫生间以此顺序，各组轮流值日。四、公司6S现状分析：4.1办公区现状分析： 4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴； 4.1.2办公室桌面2S不够完善，未划分明显区域（例如：饮水区与工作区）； 4.1.3旧版图纸的堆放，未作明显的划分与标识；4

3、.2车间现状分析: 4.2.1饮水区域与工作区域作出划分(例如：专有防止杯子的地方，不可放置在工件架上)； 4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行； 4.2.3自行车的放置未作出区域划分，导致凌乱摆放； 4.2.4在一个盒子内，不可放有两种或两种以上的产品； 4.2.5多种产品混放、工具混放，并且未作标识，工作台凌乱； 4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录，实际机床上2S未作明显实施； 4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品； 4.2.8工作台及窗户上有积尘； 4.2.9良品与不良品未作出明显去区分； 4.2.10半成品与不良品堆

4、放，未及时作出处理。4.3公共区域： 4.3.1休息室衣物2S保持不够好，未将自己的衣物放置在指定的区域并作好标识（例如：自己的柜子上应让办公室人员为其打上本人姓名标签贴在柜子上）； 4.3.2饮水区旁边的工件架上，不可放有水杯，未作出明显标识； 4.3.3大门口植物下堆放的垃圾未及时清理；4.4仓库： 4.4.1各个区域未作出明显标识； 4.4.2门口物件的堆放凌乱。五、6S清洁工作规定： 每日早班开始前5分钟为6S工作时间，下班前提前10分钟进行6S工作，整理情节完后，车间全体人员列队，检查小组开始检查，6S工作达标则下班，否则重做。 每周五下午大检查，依据6S检查表展开实施。六、实施办法

5、：6.1本办法前期活动两个月（2010年8月2010年9月），而后继续推行，持续渐进。6.2为保证6S推行活动的有效进行，培养团队精神，拟以各部门进行竞赛。6.3各单位第一负责人对6S活动的推行效果付全部责任。6.4将检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门，各小组依表改进。七、管理内容：7.1整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其余的都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。7.2整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工

6、作环境，消除过多的积压物品。7.3清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质减少工业伤害。7.4清洁（SEIKETDU）维持上面3S成果。7.5素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规定做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则员工，营造团队精神。7.6安全（SECURITY）重视全员安全教育，安全第一观念，防患于未然。建立安全生产环境，所有工作应建立在安全的前提下。八、拟定奖惩标准：6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推行的良好气氛。8.1月度评比第一名奖励：100元，挂流动红旗（6S标榜单位）；8.2月度评比倒数第一名处罚：50元。 连续三次最后一名的部门，将处罚三倍，所有的评比结果列入薪资调整/晋升/个人考核内。九、组织实施：9.1文件下发时间：9.2要求整改时间：9.3组织实施时间：十、6S会议的召开： 大会拟定时间：每月25日。10.1对上月度6S工作作出总结；10.2对目前5S现状作出诊断；10.3对上月度6S作出