（正式版）JBT 11822-2024 隔爆型锥形转子制动三相异步电动机 技术规范

ICS29.160.30CCSK26JB代替JB/T11822—2014Flameproofconical-rotorbrakingthree-phaseinductionmotors—Technical2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T11822—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24型式、基本参数与尺寸 25技术要求 86试验方法 7检验规则 8标志、包装与保用期 附录A（规范性）轴向磁拉力特性曲线测定方法 A.1测试用仪器 A.2磁拉力特性曲线测试方法 附录B（规范性）静态制动力矩的测定方法 图1IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZDY、BZDM卧式安装电动机 5图2IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZD卧式安装电动机 6图3IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZDS卧式安装电动机 7图A.1磁拉力特性曲线测量 表1电动机在基准工作制时的额定功率、同步转速与型号的对应关系 3表2转子(包括风扇制动轮）转动惯量的保证值 4表3IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZDY、BZDM卧式安装电动机 5表4IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZD卧式安装电动机 6表5IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZDS卧式安装电动机 7表6电动机各发热部位的温升限值或允许温度 8表7最大转矩对额定转矩之比和堵转电流的保证值 9表8电动机电气性能保证值的容差 9表9电动机静态制动力矩 9表10静压试验压力数值 表11电动机的振动强度限值（有效值） 11JB/T11822—2024表12空载时A计权声功率级噪声限值 表13压力弹簧不同钢丝直径对应的材质 11表14检验项目与试验方法 JB/T11822—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T11822-2014《隔爆型锥形转子制动三相异步电动机技术条件》,与JB/T11822-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了60Hz电动机的额定功率(见表1，2014年版表1)；——将BZD21-4、BZD22-4电动机与BZD31-4～BZD52-4电动机外形尺寸图合并(见图2，2014年版的图2)；——增加了电动机轴伸矩形花键规格10×32h15×40e9×5c11(见表5，2014年版表5)；——增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%”(见5.12，2014年版的4.13)；——增加了“冷态绝缘电阻值不应低于5MΩ”(见5.13，2014年版的4.14)；——删除了短时升高电压试验要求(见5.15，2014年版的4.18)；——增加了“接地端子除作保护接地外，不应兼作他用”（见5.18，2014年版的4.20——更改了电动机振动的要求（见5.23，2014年版的4.25——更改了交变湿热试验要求(见5.25，2014年版的4.27)；——增加了电动机外观和装配质量要求(见5.34)；——增加了电动机常规项目的测试（见5.35——将第5章检验规则与试验方法更改为第6章试验方法、第7章检验规则并以表格形式表述（见第6章和第7章，2014年版的第5章请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本文件起草单位：佳木斯防爆电机研究所、南京特种电机厂有限公司、佳木斯电机股份有限公司、南京起重电机总厂、安徽省电机产品及零部件质量监督检验中心。本文件主要起草人：王丽萍、胡建兴、王安华、赵云峰、胡文华、辛怡。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2014年首次发布为JB/T11822-2014；——本次为第一次修订。1JB/T11822—2024隔爆型锥形转子制动三相异步电动机技术条件本文件规定了隔爆型锥形转子制动三相异步电动机的型式、基本参数、尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装与保用期。本文件适用于BZD系列、BZDY系列以及BZDM系列隔爆型锥形转子制动三相异步电动机以及BZDS系列隔爆型锥形转子制动三相异步电动机双电动机组的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1222弹簧钢GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h+12h循环)GB/T3077合金结构钢GB/T3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4831电机产品型号编制方法GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T9439灰铸铁件GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值2JB/T11822—2024GB20294隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值JB/T9008.2钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式、基本参数与尺寸4.1BZD系列、BZDY系列、BZDM系列隔爆型锥形转子制动三相异步电动机和BZDS系列隔爆型锥形转子制动三相异步电动机双电动机组（以下简称“电动机”）的型号按GB/T4831的规定由产品代号、规格代号和补充代号三部分依次排列组成。BZDS0.2/0.8-B4.2电动机应按GB/T3836.2-2021的规定制成隔爆型，防爆标志按GB/T3836.1-2021的规定为ExdbⅠMb、ExdbⅡAT4Gb、ExdbⅡBT4Gb、ExdbⅡCT4Gb。4.3电动机的结构及安装型式按GB/T997的规定为IM3001。3JB/T11822—20244.4电动机的外壳防护等级按GB/T4942的规定为IP54或IP55。4.5电动机的冷却方法按GB/T1993的规定为IC410。4.6电动机的基准工作制为S425%（即基准工作制为S4，基准负载持续率为25%，每一工作周期为10min）。4.7电动机的额定电压为380V～660V，额定频率为50Hz或60Hz，定子绕组为Y接法。4.8电动机在基准工作制时的额定功率、同步转速与型号的对应关系应符合表1的规定。当其数值超出本文件的规定时，按双方技术协议。表1电动机在基准工作制时的额定功率、同步转速与型号的对应关系--------------------9---------------------------------------4.9电动机转子（包括风扇制动轮）转动惯量的保证值不应大于表2的规定。其容差为保证值的10%。4JB/T11822—2024表2转子（包括风扇制动轮）转动惯量的保证值4.10电动机的安装尺寸及公差按GB/T4772.1的规定应符合表3～表5的规定，外形尺寸不应大于表3～表5的规定，尺寸符号见图1～图3，图中符号定义符合GB/T4772.1的规定。5JB/T11822—2024T轴伸PNPN E R.H(工作时)LB L（工作时）MHDSMHDSAC图1IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZDY、BZDM卧式安装电动机表3IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZDY、BZDM卧式安装电动机单位为毫米EPMHNSACHDLBLT矩形花键Z×d×D×b或三角形花键D、Z+0.5007+0.360049+0.43006PD1NACP1PND1ACMHDTHS.JB/T11822—2024PD1NACP1PND1ACMHDTHS.M HDSM HD L1ER L1 L1ERBZD21-4～BZD52-4电动机BZD52-4-B、BZD62-4、BZD62-6电动机图2IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZD卧式安装电动机表4IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZD卧式安装电动机单位为毫米EPPMTDNHSLACHDL(工作时)Z×d×D×b0-0.09——9+0.430040-0.100-0.1264667JB/T11822—2024CCBZDM电机BZDM电机 C ST.HBZDM电机BZDM电机 C S M MAADAMPPNDDAMPPNDPNPN SB LHERERERL（工作时）B L（工作时）BZDS0.2/0.8～BZDS2.2/18.5电动机BZDS2.2/18.5-B电动机图3IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZDS卧式安装电动机表5IM3001机座不带底脚、端盖有凸缘的BZDS卧式安装电动机单位为毫米EPPMTDNHSLABCL(工作时)Z×d×D×b0-0.09——9+0.430040-0.100-0.126468JB/T11822—20245技术要求5.1电动机应符合本文件的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2电动机的隔爆结构和防爆性能应符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.2-2021的规定。5.3在下列环境和运行条件下，电动机应能额定运行：——海拔不超过1000m；——环境空气温度随季节而变化，但最高环境空气温度不超过40℃,最低环境空气温度为-15℃;——户内使用；——基准工作制下频繁地起动、制动（电气的或机械的）及反转；——经常地机械振动及冲击；——煤矿井下设备及工厂ⅡA类、ⅡB类、ⅡC类，引燃温度为T1～T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物场所。对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的规定。5.4电动机运行期间电源电压、频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。5.5电动机可在额定电压下直接起动。5.6电动机的绝缘结构采用的热分级为155（F）级，适用于环境空气温度不超过40℃的场所。当海拔和环境空气温度符合5.3的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度不应超过表6的规定，数值修约间隔为1。若试验地点的海拔或环境温度与5.3的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。表6电动机各发热部位的温升限值或允许温度注：轴承允许温度是指在5.3所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度5.7当起重设备起吊额定载荷时，电动机端电压为额定电压的90%的条件下，电动机按JB/T9008.2的规定必须保证各机构能正常工作，并有剩余磁拉力。5.8电动机外壳最高表面温度（温度计法）在规定允许最不利的工作条件下不应超过130℃。5.9电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时，最大转矩和堵转转矩对额定转矩之比的保证值不应小于表7的规定，数值修约间隔为0.1。堵转电流的保证值不应大于表7的规定，数值修约间隔为9JB/T11822—2024表7最大转矩与堵转转矩对额定转矩之比和堵转电流的保证值A475.10电动机的电气性能保证值的容差应符合表8的规定。表8电动机电气性能保证值的容差+25%保证值的－15%（经协议可超过+25%）5.11电动机的静态制动力矩不应小于表9的规定（BZDY运行电动机不考核）。容差为-20%。表9电动机静态制动力矩5.12当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差，不应大于三相平均值的10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%。5.13电动机定子绕组的绝缘电阻，在热态下不应低于公式（1）所取得的数值。冷态绝缘电阻值不应.............................................................................R—定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MΩ);P—电动机的额定功率，单位为千瓦（kWU—定子额定电压，单位为伏特（V）。JB/T11822—20245.14电动机的定子绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，当电动机功率大于或等于1kW时，试验电压的有效值为1000V+2U1；当电动机功率小于1kW时，试验电压的有效值为500V+2U1。当对批量生产的200kW及以下，额定电压小于等于1000V的电动机进行试验时，试验时间1min可用1s来代替，但试验电压有效值应为规定值的120%。同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前，再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%，如有必要，在试验前应将电动机烘干。5.15电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿。其冲击电压峰值应按GB/T22719.2的规定。5.16电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受本文件5.9所规定的最大转矩（允许计及容差）的短时过转矩试验，历时15s而不发生转速突变、停转及有害变形。此时电压和频率应维持在额定值。5.17电动机允许的最大转速为同步转速的2倍。电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试验，历时2min。超速试验后，转子应不发生任何有害变形。5.18电动机机座与接线盒内均应设有接地螺钉，接地螺钉的附近应有保证在电动机整个使用期内不易磨灭的接地标志。接地端子除作保护接地外，不应兼作他用。5.19电动机机座与端盖、接线盒座与盒盖、转子轴与端盖贯通部位的配合面以及电缆引入装置均应符合GB/T3836.2-2021的规定。5.20电动机机座、端盖、接线盒座、盒盖等防爆结构件按GB/T3836.2-2021的规定应进行静压试验，压力值应符合表10的规定，加压时间至少应为10s。试验时，若外壳未发生影响防爆型式的永久性变形或损坏，并且没有通过外壳壁泄露，则认为试验合格。静压试验后，在接合面任何部位的间隙都不应有永久性的增大。表10静压试验压力数值>10Ⅰ>10>105.21电动机接线盒盖处应设置“严禁带电开盖！”的警告牌。5.22制动器运行应平稳可靠，保证制动面接触良好。当制动环轻微磨损时，可调节制动轮保证制动可靠；当制动环磨损严重时，应立即更换。制动轮的装配应保证电动机起动及制动时的轴向窜动量在1.5mm～3mm之间，并保证运转时制动环不与制动面相摩擦。5.23电动机的机械振动：a)电动机在空载时测得的振动强度按GB/T10068的规定不应超过表11所规定的限值；在测得振动速度有效值的数值时，数值修约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，数值修约间JB/T11822—2024b)电动机在检查试验时，只需测量振动速度；当检查试验是在自由悬置安装条件下进行时，型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验。表11电动机的振动强度限值（有效值）0.2kW≤P≤2.2kW2.2kW＜P≤24kW----5.24电动机在空载时测得的最大A计权声功率级的噪声限值，按GB/T10069.3的规定不应超过表12规定的限值。数值修约间隔为1。表12空载时A计权声功率级噪声限值5.25电动机的定子绕组应按GB/T2423.4的规定进行12周期的40℃交变湿热试验。试验后绝缘电阻应不低于本文件5.13的规定，并应能承受本文件5.14规定的耐电压试验而不发生击穿，试验电压有效值为本文件5.14所规定电压的0.85倍。5.26电动机各紧固件应有防松措施，弹簧垫圈不可丢失。5.27从轴伸端视之，电动机的接线盒位于机座侧面，出线装置适用于橡套电缆密封。5.28电动机轴的材质应采用性能不低于GB/T3077中的40Mn钢或40Cr钢锻造。锻造后应经过正火处理及调质，并测定每一锻件的硬度及每一批材料试棒的机械性能。在热处理质量不稳定的情况下，电动机轴的花键部分应作处理后的无损检测。5.29电动机的机座、端盖等材质，应采用不低于GB/T9439中的HT200灰铸铁铸造，并应进行时效处理。机械加工后不应有裂纹等缺陷，如有缺陷，不允许焊补后使用。5.30压力弹簧的材质按GB/T1222的规定不应低于表13的规定。表13压力弹簧不同钢丝直径对应的材质5.31制动环摩擦材料应保证电动机在本文件允许的正常工作状态下安全、可靠地制动。JB/T11822—20245.32电动机的引出线应有相序标志。在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机按GB/T1971的规定应为顺时针方向旋转。5.33电动机的安全性能应符合GB20294的规定。5.34电动机的外观和装配质量要求如下：——电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；——电动机表面油漆应干燥、均匀，无污损、碰坏、裂纹等缺陷；——电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害的杂音；——风扇制动轮在工作状态下应可靠制动。5.35电动机除符合5.3～5.34的要求外，还应进行以下常规项目的测试：——绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；——空载电流及损耗的测定；——堵转电流及损耗的测定；——效率、功率因数及转差率的测定；——空载特性曲线的测定；——堵转特性曲线的测定；——转动惯量的测定；——转矩-转差率曲线的测定；——磁拉力特性曲线的测定。6试验方法6.1电动机的常规试验应按GB/T1032的规定进行。6.2尺寸检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。检查是否符合4.10的要求。6.3外观和装配质量检查，用目测检查电动机的装配，外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴，检查轴承运行情况。6.4电动机定子绕组匝间绝缘试验应按GB/T22719.1进行。6.5电动机振动的测定应按GB/T10068进行。6.6电动机噪声的测定应按GB/T10069.1进行。6.7电动机旋转方向的检查应按GB/T1971进行。6.8电动机外壳防护等级试验应按GB/T4942进行，可用代表样品进行试验。6.9电动机交变湿热试验应按GB/T2423.4进行。6.10轴向磁拉力特性曲线的测定方法应按附录A的规定进行。JB/T11822—20246.11静制动力矩的测定应按附录B的规定进行。6.12最高表面温度的测定应按GB/T3836.1-2021中26.5.1的规定进行。6.13电动机的防爆性能检查应按GB/T3836.1-2021和GB/T3836.2-2021的规定进行。6.14静（水）压试验应按GB/T3836.2-2021中15.2.3.2的规定进行。6.15电动机的安全性能检查应符合GB20294的规定。7检验规则7.1检验分类电动机检验分为检查试验与型式试验。7.2检查试验7.2.1每台电动机应经过检验试验。检验合格后才能出厂，并应附有“产品合格证”。7.2.2检查试验项目与试验方法按表14的规定。7.3型式试验7.3.1凡遇下列情况之一时，应进行型式试验：——经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产；——设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化；——检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差；——成批生产的电动机应定期抽检，其抽检时间应每年一次。当要求抽试的数量过多时,抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。7.3.2电动机的型式试验项目与试验方法按表14的规定。表14检验项目与试验方法1机械检查:√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√JB/T11822—2024表14检验项目与试验方法（续）√√√√√√√√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√b7.4防爆性能试验电动机应取得国家授权的质量监督检验部门颁发的防爆合格证书。每台电动机应经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。凡遇下列情况之一者应按GB/T3836.2-2021的规定进行图样及技术文件审查和防爆性能试验：——未取得“防爆合格证”的产品；——已取得“防爆合格证”的产品，当局部及材料更改涉及防爆性能的有关规定时，更改部分的图样、文件及说明应送原检验单位重新审查；——检验单位需要对已发给“防爆合格证”的产品进行复查；——“防爆合格证”有效期满。8标志、包装与保用期8.1铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。8.2铭牌应标明如下项目：a)制造商名称；b)电动机名称；c)电动机型号；d)防爆标志；JB/T11822—2024e)额定功率，单位为千瓦（kWf)额定电压，单位为伏特（Vg)额定电流，单位为安培（Ah)额定频率，单位为赫兹(Hz)；i)额定转速，单位为转每分钟（r/minj)工作制；k)热分级；l)接线方法；m)噪声限值，单位为分贝［dB(A)n)外壳防护等级；o)冷却方法（如果不是IC411时需要标注p)转子转动惯量，单位为千克二次方米（kg·m2q)静态制动力矩，单位为牛米（N·mr)质量，单位为千克（kgs)CCC强制性产品认证标志；t)防爆合格证编号