《离心泵操作规程》PPT课件.ppt

1、第一采油厂第一油矿,一、范围 本标准规定了离心泵启动前的准备、启动运行、停泵和倒泵的操作程序本标准适用于无冷却水系统、无强制润滑系统的离心泵。,第一采油厂第一油矿,2.1 清除机泵周围的杂物，机泵各部位的螺丝无松动，联轴器应同心，端面间隙应符合产品说明要求。 2.2 盘车3圈5圈，转动灵活无杂音。 2.3 轴瓦油位在1/22/3之间，油质合格，油环处于规定的位置，转动自如。 2.4 调整好盘根的松紧度，保证污油管无堵塞，污油管伴热循环畅通。 2.5 对停用一个月以上的机组，确认电机外壳可靠接零。 2.6 检查各种仪表，达到齐全准确。 2.7 系统电压应在360V420V之问，三相保险齐全良好，

2、合上电源刀闸。 2.8 打开泵的进口阀、放空阀，放净泵内的气体，关闭放空阀，活动出口阀。 2.9 与有关单位、岗位联系，倒通流程，做好启泵前的准备工作。,二、启动前的准备,第一采油厂第一油矿,3.1 启动 按启动按钮，当电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀，根据生产需要调节好泵压 及流量，并挂上“运行”牌。 3.2运行中的检查 3.2.1 泵的进出口压力应在规定范围，压力平稳。 3.2.2 前后盘根漏失量不许超过15滴分。 3.2.3 电机实际工作电流不准超过其额定值。 3.2.4 轴承油环带油良好。 3.2.5 用听诊器听机泵运行有无异常响声。 3.2.6 测泵机组的振动，不超

3、过0.06mm。 3.2.7 滚动轴承温度不超过80，滑动轴承温度不超过70。 3.2.8 认真填写机组运行记录，做到完整、准确。 3.2.9 及时向生产调度报告机组运行情况，特别是发现机组异常现象时，应及时报告班长或调度、值班干部。,3 启动及运行中的检查,第一采油厂第一油矿,4.1 正常停泵时，先缓慢关闭泵的出口阀，再按停止按钮。 4.2 运行中遇到特殊情况需要紧急停机时，允许先按停机按钮，然后立即关闭出口阀门。 4.3 拉下电源刀闸。 4.4 泵停之后，关闭进口阀。 4.5 挂上停“运牌”，做好停运记录，报告生产调度，通知有关岗位。 4.6 对于长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内存液。

4、,4 停泵操作,第一采油厂第一油矿,5、倒泵操作,5.1 按启泵前准备步骤，检查备用泵。 5.2 关小欲停泵的出口阀，控制排量。 5.3 按启动泵操作步骤启动备用泵。 5.4 按停泵操作步骤停止欲停泵。 5.5 重新调节好运行泵的压力及排量。 5.6 对运行泵按本标准3.2的规定进行检查。 挂上标牌，做好运行记录，报告生产调度,采油维修工实际技能操作规程,第一采油厂第一油矿,Q/SY DQ007992002,（一）范围 标准规定了采油工、维修工实际技能操作。 本标准适用于采油单位。,第一采油厂第一油矿,1、使用大锤,操作规程 1）左、右手配合握紧手柄。 2）两脚呈现八字形斜叉分开。 3) 两眼

5、对准目标，举锤正确使用。 技术要求 1) 加工件表面清洁无异物。 2) 加工件摆放位置正确。 3) 加工件固定牢固。 4) 操作范围不小于2m。 5) 锤头安装牢固，不得松动。 6) 精力集中，防止跑锤伤人。 7) 不准打抡锤。,第一采油厂第一油矿,2、使用扳手,操作规程 1）选择适合螺栓尺寸的扳手。 2）右手握紧手柄。 3）调整开口与螺栓吻合。 4）扳手靠近螺栓根部。 5）慢慢用拉力卸、紧螺栓。 技术要求 1）扳手只准顺时针方向使用，不准反方向使用。 2）不准当手锤使用。 3）不准使用加力杠，防止损坏扳手。 4）扳手与螺栓中心线垂直，保持有一定的力。 5）扳手选择合理。,第一采油厂第一油矿,

6、3、使用挫刀,操作规程 1）固定工件。 2）选择适合工件的挫刀。 3）右手握紧挫刀手柄、左手轻扶前部。 4）两手协调保持挫刀平衡。 5）推送挫刀均匀用力。 6）推送挫刀方向水平进行。 技术要求 1）工件夹持牢固。 2）不准使用无把挫刀。 3）禁止手摸工件，防止碰伤。 4）加工件符合设计要求。,第一采油厂第一油矿,4、使用螺丝刀,操作规程 1）选择适合钉糟尺寸的螺丝刀。 2）右手持把柄，左手扶持刀口与螺钉糟吻合。 3）刀口垂直紧贴槽内。 4）均匀用力旋扭螺钉。 技术要求 1）刀口与螺丝刀不吻合时不准使用。 2）不准当撬杠、冲子使用。,第一采油厂第一油矿,5、使用手钳,操作规程 1）选择适合工件尺

7、寸的手钳。 2）右手持手钳的手柄。 3）左手持加工件。 4）张开手钳，使工件靠近根部。 5）钳夹时均匀用力。 技术要求 1）不准当锤子使用。 2）工具选择合理。 3）不准夹捏烧红件或硬件。,第一采油厂第二油矿,6、使用手钢锯,操作规程 1）固定工件。 2）右手握手柄，左手扶锯头。 3）起锯15角两齿以上。 4）慢慢推拉钢锯。 5）左手扶住锯下的工件，防止碰坏。 技术要求 1）锯齿向前。 2）锯条松紧适度。 3）锯割过程加适量冷却液 4）割锯速度20次min30次min。 5）工件伸出钳口不超过100mm。,第一采油厂第一油矿,7、使用游标卡尺,操作规程 1)选择适合器件尺寸的卡尺。 2)松固定

8、螺丝，将游动卡脚与固定脚合拢，校对“0”位。 3)测量器件尺寸。 4)将游动卡脚拉开，轻微接触器件外径。 5)测定三个不同部位。 6)读出刻度尺寸。 7)用后将卡尺擦净装人盒内。 技术要求 1)使用时轻拿轻放。 2)测量时切忌强拉硬卡。 3)不准当圆规划线使用。,第一采油厂第一油矿,8、使用台虎钳,操作规程 1）检查台虎钳固定是否牢固。 2）打开钳口，放进加工件。 3）手旋把柄夹紧工件。 4）工件露出钳口10mm20mm。 5）精加工过的工件用软钳口夹持。 技术要求 1）不准用手锤敲手柄。 2）螺杆及滑动面经常加油保养。 3）钳口工件露出不超过20mm。,第一采油厂第一油矿,9、使用手电钻,操

9、作规程 1）固定工件。 2）选择适合工件尺寸的钻头。 3）上紧钻头。 4）冲眼。 5）接通电源。 6）右手握电钻，使钻头对准冲眼。 7）启动电钻，缓慢加压钻进。 8）钻完孔眼后，切断电源取下钻头。 9）测量孔眼尺寸 技术要求 1）钻头选择合理。 2）工件固定牢固。 3）钻头固定长度达到钻头长度的1/3为合格。 4）钻进过程中要清屑、加冷却液。,第一采油厂第一油矿,操作规程 1）固定倒链架。 2）挂好吊绳、倒链。 3）挂好起吊物。 4）手拽倒链慢慢起升吊物。 5）慢慢放松倒链，将吊物平稳放在地面。 6）取下倒链及吊绳。 技术要求 1）倒链不准超负荷使用。 2）拉链方向与链轮方向一致。 3）倒链架

10、安全、牢固、可靠。 4）倒链承受力大于起吊物重量1倍4倍。 5）吊绳承受力大子起吊物重量1倍4倍。,10、使用手动倒链,第一采油厂第一油矿,操作规程 1）选择适合工件重量的千斤顶。 2）找平地面，垫好木板及钢板等物品。 3）将千斤顶柱塞对准工件重心。 4）关死回油凡尔；插入压杆来口启动，使柱塞上升，顶起工件。 5）工作完毕，打开回油凡尔卸压。 6）收回柱塞，取出千斤顶及垫木。 技术要求 1）千斤顶油面保持规定位置。 2）千斤顶面与被顶物体平面全部接触。 3）放垫木前先找平地面，防止偏沉。 4）操作时应侧身操作。,11、使用千斤顶,第一采油厂第一油矿,操作规程 1）选择适合密封规格尺寸的垫子。

11、2）测量密封部位尺寸。 3）在密封板上划线。 4）用专用工具和剪刀沿划线加工制作。 技术要求 1）测量尺寸准确。 2）加工件周围无锯齿、裂口等。 3）手柄留出超过法兰片10mm20mm。 4）手柄有一定弧度。 5）内外圆同心度误差不大于2mm。,12、制作密封件,第一采油厂第一油矿,操作规程 1）准备好组装合格的胶皮闸门芯子总成，停机刹车，切断电源。 2）放套管气，压井。 3）关生产闸门，放空。 4）卸胶皮闸门压盖，边卸边倒丝杆。 5）取出压盖及芯子。 6）另换上新胶皮芯子。 7）推进芯子及丝杆，严禁用铁器直接击打破支芯子。 8）上紧压盖。关闭放空闸门打开生产闸门。 9）松刹车，启抽。 技术要

12、求 1）胶皮闸门过盈量不超过2mm。 2）预先压井，接放空引线。 3）定位槽对准定位螺杆。 4）边上压盖边倒丝杆。,13、更换胶皮闸门芯子,第一采油厂第一油矿,操作规程 1）清除测量物表面脏物。 2）两手平拿水平尺。 3）将水平尺平放在被测物平面，连测三次。 4）塞尺读出位差数值。 技术要求 1）物体表现清洁无杂物。 2）不准碰撞水平尺。 3）不准倾斜使用。 4）测量三次取平均值。,14、使用水平尺,第一采油厂第一油矿,操作规程 1）选择适合管件尺寸的管钳。 2）固定管件。 3）调整管钳开口与管件相吻合。 4）左手扶管钳头，右手握钳柄，均匀用力扭动管件。 5）操作完成后清理场地，收拾工具。 技

13、术要求 1）不准将管钳当榔头或撬杠使用。 2）使用前检查固定销钉是否牢固，钳柄是否断裂。 3）操作时顺时针使用。 4）管钳要保持干净，不用时涂油脂防止生锈。,15、使用管钳,第一采油厂第一油矿,操作规程 1）选择与所夹管材规格相符的压力钳。 2）固定三角架。 3）将加工管材放人钳口，调整螺杆使其夹紧管材。 技术要求 1）夹持管件松紧适度。 2）操作平稳，切忌左右摆动，防止损坏钳牙。 3）夹持长管时应在管子尾部支撑十字架。,16、使用压力钳,第一采油厂第一油矿,操作规程 1）选择与所割管材直径相符合的割刀。 2）将所割管材用压力钳夹持牢靠。 3）顺时针旋转割刀，每旋转一周加力一次。 4）切割时涂

14、抹润滑油，防止损坏刀刃。 技术要求 1）切割时不可左右摆动。 2）切割时用力均匀，不可大量进刀。 3）快割断时，要轻用力，慢转动。,17、使用管子割刀,第一采油厂第一油矿,操作规程 1）调整卡钳口张开度。 2）测量工件外径时，将卡钳一脚靠在工件外径一侧，另一脚沿外径轻轻滑动，使之轻微接触，测出外径最大尺寸。 3）测量工件内径时，卡钳一脚靠在孔壁为支承点，另一脚左右摆动，测得孔径最大尺寸。 4）测量后将卡钳一脚靠在钢板尺端点“0”刻度线上，另一卡脚顺钢板尺边缘对钢板尺尺寸，读出数据值，即为被测工件的实际尺寸。 技术要求 1）卡钳使用时不准敲击或扭歪钳口。 2）卡钳中轴不得自行松动。 3）操作要平

15、稳，保持测量精度误差不大于0.5mm。,18、使用卡钳,第一采油厂第一油矿,常规游梁抽油机操作规程,Q/SY DQ0813-2002,一、范围 本标准规定了常规式游梁抽油机井启动、停机、调冲程、调冲次、调平衡、调防冲距、换光杆盘根、换皮带、碰泵的操作规程。 本标准适用于油田常规式游梁抽油机生产井。,第一采油厂第一油矿,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 0408-2000抽

16、油机安装工程施工及验收规范。,二、规范性引用文件,第一采油厂第一油矿,3.1 抽油机、采油树安装应符合SY/T 0408-2000的要求。 3.2 光标卡子要紧固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器正常，双翼光杆胶皮闸门开关要灵活好用。 3.3 减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。 3.4 支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油(脂)。 3.5 刹车要灵活可靠、无自锁现象。 3.6 三角皮带无油污及损坏，并校好其松紧程度。 3.7 各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头锁紧螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝无松动现象，曲柄销轴无脱出及开口销齐全。 3.8 曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键无松动。 3.9

17、 电器设备完好，灵活好用，保险丝接好插牢，规格符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地，接地体的电阻不大于4。 3.10 电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M。 3.11 排除抽油机周围妨碍运转的物体。,三、启动前对抽油机井的技术要求,4.1 改好流程，打开生产闸门。 4.2 松刹车。 4.3 按启动电钮，启动电机。使曲柄摆动，然后停止电机，当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。如果是轻负荷井可以一次启动。 4.4 启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。 4.5 新安装抽油机第一次运转4h后，应紧固所有螺帽，3d之内再紧一次，第一个月内每

18、15d坚固一次。,四、 启动,第一采油厂第一油矿,5.1 将自启开关放到手动位置按停机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。 5.2 出砂井驴头停在上死点；油气比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点；一般井驴头停在上冲程1/31/2处。,五、停机,第一采油厂第一油矿,6.1 配备一套专用工具及常规通用工具、倒链一付，若是前置式抽油机还应准备一台吊车。 6.2 停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在上方4560处。 6.3 用光杆卡子卡紧光杆，松刹车或盘皮带使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。 6.4 固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上，前置式抽油机用吊车吊起游梁前部 6.5 用手

19、钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒板手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲 柄销轻打几下使其松动。人站在侧面用撬杠撬出销子。使销子脱出曲柄销套，要确保销子丝扣部分完好无损。 6.6 用铜棒顶住销套，用榔头将销套打出曲柄,6 调冲程,第一采油厂第一油矿,6.7 将销套和选定的曲柄孔除锈和油污。 6.8 将销套装人选定的曲柄孔内，装销套时用铜棒顶住销套的端部，用榔头轻轻的打入曲柄孔内。 6.9 清洗曲柄销子，保持接触面无油污和锈蚀。 6.10 将游梁上移或下移，使曲柄销子对准预定的曲柄孔，装入销套内，上紧销子螺帽，穿好开口销或拧紧背帽。 6.11 检查销套，压紧垫圈与曲柄加工面之间隙4mm

20、10mm，否则应调整销套位置或更换销套。 6.12 取下钢丝绳套和倒链或移走吊车。 6.13 对好防冲距。 6.14 卸掉卡子松开刹车，启动抽油机，检查调整部位，要求无卡、无碰、无杂音、运转正常。 6.15 转24h后，对调整部位的螺母重新紧固一次，并做防松记号。,第一采油厂第一油矿,7.1 准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具，检查外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适。 7.2 停抽油机，刹紧刹车，卸去皮带护罩。 7.3 松开电机顶丝和固定螺丝，卸去三角皮带和皮带轮压紧挡板或销紧螺帽。 7.4 用拔轮器将皮带轮卸下。 7.5 测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙，要求最大间隙不超过0.02mm。

21、 7.6 清洗电机轴和新换的皮带轮孔，并涂上黄油。 7.7 安装皮带轮注意用力均匀，垫上铜棒，禁止用榔头直接打皮带轮边缘。 7.7 上紧皮带轮压紧档板的螺帽或锁紧螺帽。 7.9 装三角皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，调整好皮带松紧并拧紧电 机的固定螺帽和顶丝。 7.10 松开刹车，启动抽油机。,第一采油厂第一油矿,8 调整平衡,8.1.1 准备钳形电流表一块，专用工具一套，8kg大锤一个，手钳一把，撬杠一根，600mm管钳一把，450mm、380mm、300mm扳手各一把，开口销若干。 8.1.2 测抽油机上、下冲程电流，然后计算出平衡块移动距离及方向。,8.1 调整

22、曲柄平衡,第一采油厂第一油矿,30S+0.236S(P大-P小) I上-I下 Q曲 I上-I下 式中： R一平衡块应移动的距离，m；R为正值时，表示平衡块应离开被动轴心向外移，R为负值时，表示平 衡块应移向被动轴心。 Q曲一平衡块重量，牛顿； S-冲程，m； P大、P小一驴头悬头负荷的最大值和最小值，牛顿； I上、I下一上、下冲程时的最大电流值，安培。,第一采油厂第一油矿,8.1.3 停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在与水平方向成15位置。调小平衡扭矩，停在与水平方向成+15，反之停在-15。 8.1.4 卸松平衡块螺丝螺帽，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽。 8.1.5 用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动

23、平衡块，直到预测距离为止。 8.1.6 拧紧固定螺丝帽和锁紧块螺帽。 8.1.7 松开刹车，启动抽油机。运转十分钟后用钳形电流表检测上、下冲程电流，其电流平衡比值不小于85，否则重调，并注意观察平衡块有无松动。,第一采油厂第一油矿,8.2 调整游梁平衡,8.2.1 测上、下冲程电流，预算出加或减平衡块数量。 8.2.2 停抽油机，刹紧刹车，游梁停在水平位置上。 8.2.3 松游梁平衡块固定螺丝螺帽。 8.2.4 装上或卸去预算的平衡块数量。 8.2.5 拧紧游梁平衡块固定螺丝螺帽。 8.2.6 松开刹车，启动抽油机，测量上、下冲程电流，其电流平衡比值在85-100之间，否则重调。,第一采油厂第

24、一油矿,8.3.1 准备钳形电流表一块，300mm扳手一把。 8.3.2 测量抽油机上、下冲程电流，计算出电流平衡比值。按照各种型号气动平衡抽油机说明书里所列的气包平衡压力与有效平衡力Pm-Wcm表，以调整气包内的压力大小，使抽油机实现平衡状态下的工作。 8.3.3 检查自动补气系统是否正常。调整气包压力。如上冲程电流大于下冲程电流时，向增大气包平衡压力调节，必须按照表中逐级调节不准超越两级调。反之，往小调压力。,8.3 调整气动平衡,第一采油厂第一油矿,9.1 准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。 9.2 停抽油机，刹紧刹车。加大防冲距，将驴头停在水平位置，缩小防冲距，停在接近

25、下死点位置。 9.3 用光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆，松刹车，盘皮带或点启电机使驴头悬重落在盘根盒上，卸负荷，刹紧刹车并在光杆予调位置上做记号。 9.4 松开悬绳器上部的光杆卡子，再盘皮带或点启电机，调到光杆预计位置，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子。防冲距大小一般情况是活塞不出泵筒，不碰固定凡尔为原则。 9.5 松开刹车，提起抽油杆柱，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子。 9.6 启动抽油机，启动后检查调节的位置是否恰当，否则重新调节。 QSY DQ0813-2002,9 调防冲距,第一采油厂第一油矿,10 换光杆盘根,10.1 准备一套加盘根的工具，合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具。

26、10.2 停抽油机，刹紧刹车，使驴头停在便于操作的位置。 10.3 关闭双翼胶皮闸门或上紧二级盘根(对无这两项中一种的井，要进行放空)。 10.4 卸掉盘根盒压帽和格兰，用专用工具或绳固定在光杆上或悬绳器上。 10.5 取出旧盘根，将准备好的新盘根切口错开装进盘根盒内，盘根切口为顺时针的斜口，切口斜度为 3045 10.6 装好格兰，上紧压帽。 10.7 打开双翼胶皮闸门，松开刹车，启动抽油机。 10.8 启抽后，盘根盒不剌不漏，光杆不发热，即松紧度合适。,第一采油厂第一油矿,11.1 准备专用扳手一套，撬杠二根，新皮带一组。 11.2 停抽油机，刹紧刹车。 11.3 松电机座固定螺丝螺帽，松

27、两条底座顶丝。用撬杠，向前移动底座，取出旧皮带，换上新准备的皮带，紧两条底座顶丝，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，皮带松紧适度，紧固电机座固定螺丝螺 帽。 皮带的松紧程度可参考以下经验调整： 窄V皮带和联组皮带的初拉力和张紧力的测定方法是在两带轮切点间跨度中央，施加90N垂直于带边的力，使跨度长度每100mm产生挠度为1.6mm为适宜。 11.4 松开刹车，启动抽油机，检查皮带传动是否正常。,11 更换三角皮带或联组皮带,第一采油厂第一油矿,12.1 准备一付与作业井光杆尺寸相应的方卡子，扳手等工具。 12.2 将驴头停在接近下死点，用方卡子卡好光杆，使其坐在盘根盒上。盘减速箱皮带轮或点

28、启电机，卸 去驴头负荷。 12.3 在光杆上做好记号，松开悬绳器上的方卡子，将方卡子提高到超过防冲距的位置上，再卡好悬绳器 上的方卡子。 12.4 启动抽油机，使活塞和固定凡尔相碰3次5次，碰完泵后，对好防冲距。 12.5 启动抽油机，检查防冲距是否合适。,12 碰泵作业,第一采油厂第一油矿,13.1 在井口操作时，人要站在风向的上方。 13.2 在抽油机上操作时，超过二米高要系安全带，并戴安全帽。 13.3 吊车下面或曲柄下面不能站人。 13.4 工具用完后不能乱抛，以免伤人。 13.5 操作时要互相配合，保证安全。 13.6 停机后一定要切断电控箱电源。 13.7 市内繁华区内或村屯附近的

29、井必须设有护栏。,13 安 全,第一采油厂第一油矿,第一采油厂第一油矿,Q/SY DQ0809-2002,油田中转站运行规程,一、范围 本标准规定了中转站巡回检查、离心泵操作、各种容器设备的操作方法及要求。 本标准适用于大庆油田中转站操作。,第一采油厂第一油矿,岗位工人每隔两小时手持工具、擦布，沿巡回检查路线逐点、逐项进行检查。冬季生产时要对易冻和要害部位加密检查。 2.1 检查配电设备 2.1.1 检查各指示挂牌是否按停运、运转、备用、检修进行挂牌，如与实际不符，应立即纠正。 2.1.2 检查配电盘上的各种刀闸是否离合到位，如未离合到位，应立即调整到适当位置。 2.13 检查各种自动化仪表的

30、指示灯是否有明显指示，是否可靠。如指示不灵敏，应汇报有关单位及时处理。 2.1.4 检查电压表的电压是否在360V420V之间；转动三相转换开关，看三相电压是否平衡。如电压不符合要求，应立即向调度或电力部门汇报，并做好记录； 2.15 检查电流表的电流是否在要求范围内，如上升、下降或波动超出范围，应立即查明原因，并及时进行处理。 2.16 检查电度表运转是否平稳正常，读数是否正确，有无卡阻现象，如有卡阻、反转或读数不准确，应及时汇报有关部门进行处理。 2.17 检查配电盘上的每一条线路，有无变色、打火和异常焦糊味，如有上述情况，应立即汇报，及时处理。,二、巡回检查,第一采油厂第一油矿,2.2

31、检查油泵房 2.21 进入油泵房后，首先应闻室内的油气味是否较浓，如果油气味浓度大，应立即打开门窗，或调整通风系统，如室内有大量油气泄漏时，应查明原因，不能急于启停泵和开关照明灯。需停泵时应在室外拉开变压器的油开关，如变压器无油开关，应通知变电所紧急停电。切不可在泵房直接拉闸。 2.22 检查泵压表的压力是否在正常要求范围内，压力是否稳定，如有变化，应立即进行调整。 2.23 检查电流表指示的电流是否稳定，是否与控制室配电盘上的电流相同，如与配电盘的电流不相符或波动较大，应及时查明原因，及时汇报，及时处理。 2.24 检查泵轴承润滑油盒的机油油位是否在液位线之内，轴承温度是否过高。如机油不足，

32、应补加机油，轴承温度超高，应立即停机检查。 2.25 检查泵盘根的松紧程度，有无冒烟、甩油现象，盘根漏失量是否在每分钟15滴以内。如有冒烟或甩油现象，应用扳手调整盘根。,第一采油厂第一油矿,2.26 检查盘根漏油漏斗是否畅通，如有堵塞应立即处理疏通至正常。 2.27 检查电机温度是否超过额定温度，如超过额定温度，应停机查明原因。 2.28 检查电机运行声音是否正常，有无异常杂音，如有杂音或磨声，应立即切换检查或向上级汇报。 2.29 检查电机接地线是否接地良好，连接牢固。如有连接松动，接触不良，应及时处理。 2.210 检查电机的各部位固定螺丝是否有松动、脱落现象。如有松动、接触不良或脱落现象

33、，应及时 处理。 2.211 检查污油罐的液面是否升到2/3，如升到2/3，应立即回收。,第一采油厂第一油矿,2.3 检查水泵房 2.31 检查热水泵、掺水泵、热洗泵的程序与检查油泵项目相同。 2.32 检查黄油杯是否缺油，如缺油立即补加。 2.4 检查阀组间 2.4.1 检查联合站来水压力是否在O.1MPa以上，如低于O.1MPa，应立即与联合站联系，提高供水压力。 2.4.2 检查水表走动是否正常，水表应无卡阻现象，如有问题应及时处理。 2.4.3 检查外输油回压、温度是否正常，检查时的压力温度与以前压力对比，有无上升或下降。如有升降，要立即查明原因，进行处理。 2.4.4 检查掺水汇管压

34、力和温度是否在规定范围内，如不在规定范围内，应及时调整正常。 2.4.5 检查油流量计运转是否正常，有无卡阻现象，计数器是否正常计数，如有卡阻现象应立即向上级业务部门汇报，及时检修、标定至正常。 2.4.6 检查各个计量间的来油温度是否在要求范围内。如不在要求范围内，应要求计量间控制单井掺水量，使回油温度达到要求。,第一采油厂第一油矿,2.5 检查游离水脱除器 2.5.1 检查缓冲游离水脱除器的压力是否控制在O.05MpaO.25MPa。如不在要求压力范围内，应及时调整。 2.5.2 检查调节阀是否灵活好用，如不好用，要查明原因。检查时，用手推连杆，上下活动2次3次，松手后连杆自动回位为好用。

35、 2.5.3 冬季要每小时检查伴热管线是否畅通，阀门有无冻结。 2.6 检查二合一、三合一、四合一容器 2.6.1 检查调节阀是否灵活好用。检查方法同2.5.2的内容。 2.6.2 检查液位计的液位是否在1/32/3之间，如不在要求范围内，应立即加水或调整泵的出口排量。 2.6.3 检查出口温度是否达到要求，如不符合要求，应立即调整至正常范围。,第一采油厂第一油矿,2.7 检查除油器 2.7.1 检查除油器的液位是否高于1/2以上，如高出1/2液位，应立即回收污油。 2.7.2 检查外输气是否带油，如带油应立即查明原因，进行处理。 2.7.3 检查放空管线及阀门是否畅通、好用，如不畅通，应立即

36、处理。 2.7.4 冬季要检查伴热管线是否畅通，阀门有无冻结。 2.8 检查集气间 2.8.1 检查自耗气表是否运转正常，有微机计量如果有较大波动，应及时汇报或处理。 2.8.2 检查外输气量有无较大波动。如有问题，要查明原因，进行处理。 2.8.3 记录外输气压力和气量。,第一采油厂第一油矿,2.9 检查加热间 2.9.1 检查各连接部位有无漏气现象，如有漏气部位，应立即处理。 2.9.2 检查加热炉燃烧器燃烧情况，如燃烧不好，及时调节空气和天然气比例达到正常燃烧要求。 2.9.3 检查各放空阀门、管线是否有积油、积水或冻结现象，如有积油积水要立即排除干净；如有冻结，应用热水烫开，严禁用明火

37、烧。 2.10 检查加药间 2.10.1 检查加药间的油气味是否较浓，如果油气味浓度过大，应立即打开门窗或调大通风孔进行通风，不能急于启停加药泵和开关照明灯。 Q/SY DQ0809-2002 2.10.2 检查设备是否达到不渗不漏，加药泵的流量是否符合加药量的要求。 2.10.3 检查药量的配制是否合理并达到规定加药标准要求。 2.10.4 将药名及加药量准确地填在班报表内。,第一采油厂第一油矿,2.11 填写资料和记录 2.11.1 要按报表要求的格式、项目认真及时准确地填写。 2.11.2 各项记录要填写清楚，要把在检查中发现的问题及时处理情况，按时写入记录中。 2.11.3 对处理不了

38、的问题，应立即汇报，并将汇报的详细情况写在记录中。同时要向下班交待清楚，以便配合处理。,第一采油厂第一油矿,三、离心泵操作,3.1 启动前的检查 3.1.1 手持必要的工具，如螺丝刀、扳手、钢板尺、小橇杠等。 3.1.2 检查机泵周围有无杂物。各部位的固定螺丝有无松动，联轴器是否同心。 3.1.3 按泵旋转的指示箭头方向，用手盘泵3周5周，转动灵活，无卡阻、无磨擦声、无杂音。 3.1.4 检查轴承盒油位看窗是否在1/22/3之间，检查油质是否合格，达到不变色、无杂质、无水珠。 3.1.5 泵的进口阀门全部打开，同时打开泵的放空阀，放净泵内气体，使泵内充满液体，然后关闭放空阀，活动出口阀门。 3

39、.1.6 检查并调整好盘根的松紧程度，污油盒有无堵塞现象，污油伴热系统是否循环。 3.1.7 检查各种仪表是否齐全，如电流表、电压表、泵压表、管压表是否达到灵活、准确好用。 3.1.8 检查电气设备是否完好；应达到电机护罩完好，三相电缆接头坚固，灭弧罩齐全，接地保护完好，电机接地线要有标志，接头紧固。 3.1.9 检查系统电压是否有360V420V之间。 3.1.10 检查工艺流程是否倒通，缓冲罐液位是否在允许启泵范围内。 3.1.11 检查三相保险是否完好，合好电源刀闸。,第一采油厂第一油矿,3.2 启动及运行 321 按启动按钮，当电流表的指针从最高值下降至稳定值后，泵压表上的压力上升稳定

40、后，缓慢打开泵的出口阀，根据该泵的特性规定的操作点，调节好泵压及流量。 3.2.2 观察各种仪表指示是否正常，压力表在关闭阀门后，指针有所上升，打开压力表阀门后，指针回到原指示位置为准。电流表、泵旁开关柜电流指示值与该泵低压配电盘电流值一致为准。 3.2.3 检查泵前后盘根漏失量，并调整好盘根的松紧程度，漏失量每分钟不超过15滴，盘根达到不冒烟，不发热。 3.2.4 随时注意观察缓冲罐液位的变化，按各站规定调整系统中有关的压力、温度，并挂上运行牌。 3.2.5 随时观察电流、电压、泵压、管压变化情况。电流变化不大于正常运行时电流的5。每2h对机组运行情况进行详细检查，及时调整各生产参数。按报表

41、项目取全取准各项生产数据。,第一采油厂第一油矿,3.3 停泵操作 3.3.1 关小运行泵的出口阀门，当电流下降为接近电机空载电流时，按停止按钮，然后关闭出口阀。 3.3.2 拉下闸刀，切断电源。 3.3.3 泵停止运转后，盘泵3圈5圈，关闭进口阀。 3.3.4 检查工艺流程，防止蹩压、高温等现象发生。 3.3.5 挂上停运牌或备用牌，并做好记录。,第一采油厂第一油矿,3.4 紧急停泵操作 3.4.1 出现下列情况之一时，必须采取紧急停泵措施 a) 由于设备运行引起人身事故； b) 机组各部件发生突然断裂现象； c) 机组各润滑部分突然发生高温； d) 电机电流突然升高或降至低于正常工作电流值时

42、； e) 运行设备起火； f) 电机突然升高温，有焦味或冒烟； g) 机组本身发生剧烈振动； h) 由于气化而使泵体发热； i) 有严重的磨擦或撞击声； j) 有严重的移位现象； k) 站内主要管线，接头破裂或穿孔。,第一采油厂第一油矿,3.4.2 紧急停泵操作 3.4.2.1 按停泵按扭。 3.4.2.2 关闭泵出口阀门。 3.4.2.3 盘泵 3.4.2.4 控制好缓冲罐液位。 3.4.2.5 检查分析，处理故障。 3.4.2.6 做好记录，并向有关部门汇报。,第一采油厂第一油矿,3.5 倒泵操作 3.5.1 按启动前的检查程序，检查备用泵，倒通流程。 3.5.2 关小欲停泵的出口阀，控制

43、排量。 3.5.3 按启泵操作程序启动备用泵。 3.5.4 按停泵操作程序停止欲停泵。 355 停泵挂上停运或备用牌，运行泵挂上运行牌，并做好倒泵记录。,第一采油厂第一油矿,四、热水炉启运,4.1 启运前准备 4.1.1 进行流程的严密性试压和炉体的强度试压，流程系统压0.6MPa，炉体强度试压达到0.8MPa。 4.1.2 对泵机组进行解体检查，无误后组装好。 4.1.3 电路系统：供电电压在360V420V之间，电机绝缘在200M以上。 4.1.4 导通热水炉进出口和压力表阀门。 4.1.5 打开通风孔，烟囱档板通风并检查火嘴和燃料系统，使之达到灵活好用。,第一采油厂第一油矿,4.2 启运

44、 4.2.1 打开泵进口阀，使泵充满水，按启动按钮启动火泵，然后打开出口阀，控制好排量。 4.2.2 热火炉进水正常后，将火种放在火咀前面，侧身打开燃气阀将火咀点燃，由小适当增大。 4.2.3 适当调整火量，出水温度在40以下时，控制升温速度每小时在810之间，出水温度40 以上时，升温速度每小时可增大到1015。 4.2.4 倾听进水声音，观察热水炉的压力、温度变化情况，检查炉内的火焰燃烧情况。一切正常后就可以转为正常生产。,第一采油厂第一油矿,4.3 停炉 4.3.1 关小天然气阀，使炉膛温度缓慢下降。 4.3.2 当进出口温度接近时，关闭天然气阀。 4.3.3 关闭通风及烟囱档板。 4.

45、3.4 打开炉子进出口连通阀，并闭炉子进出口阀门。 4.3.5 根据实际情况，或扫线或将水停留在炉管内。,第一采油厂第一油矿,五、火筒炉启运,5.1 启运前准备 5.1.1 新投产的炉子必须提前进水试压，试压时缓慢升压0.2MPaO6MPa，稳压20min，压力不降为合格。启动检修后的锅炉用空气试压0.4MPa，无渗漏方可投产。同时检查各焊接管法兰垫片、封头、人孔等是否渗漏。 5.1.2 检查火咀、防爆门、烟囱、绷绳及档板、压力表、温度计等附件是否齐全准确，灵活好用，并消除炉内杂物。 5.1.3 检查火筒炉顶部安全阀定压是否在0.4MPa。 5.1.4 打开烟道档板，自然排风15min，并检查

46、燃料来源的压力是否满足需要，管线是否畅通。,第一采油厂第一油矿,5.2 启运 5.2.1 打开炉的进口阀进液循环10min，根据炉的需要，用出口阀调节，炉体压力在0.15MPa0.3MPa，以 防蹩压。 5.2.2 将引燃物放在火咀前面，侧身缓慢打开油、气阀门点火，小火烘炉4h5h后将温度升到所需温度。 5.2.3 炉运行后应注意观察压力，温度变化以及火焰燃烧情况，火焰不得忽明忽暗，如不正常应及时调节和处理火咀。,第一采油厂第一油矿,5.3 停炉 5.3.1 正常停炉，提前20min关闭火咀，待进出口温度平衡后，关小或关闭进出口阀门。 5.3.2 检修停炉与正常停炉步骤相同，关闭进出口阀扫线，

47、扫净炉内存油。,第一采油厂第一油矿,六、分离器操作,6.1 准备工作 6.1.1 分离器液面计盐水包里加适量的盐水。 6.1.2 检查液面调节机构、浮漂、连杆平衡锤、出油凡尔和油气进出口阀是否灵活好用。 6.1.3 检查压力表、温度计、安全阀。安全阀一般压0.4MPa或按本站的系统压力确定。关闭排污阀。 6.1.4 冬季要保证加热保温系统完好，热水循环正常。 6.1.5 打开分离器的天然气阀，天然气返回后，控制分离器压力0.05MPa0.25MPa之间，注意观察分离器 各部有无渗漏现象。新投产的分离器应先进行气相放空，排净空气后，再将天然气并入正常生产流程。,第一采油厂第一油矿,6.2 启动

48、6.2.1 缓慢打开分离器进油阀，倾听进油声音是否正常，适当打开油出口阀和气出口阀，及时调节压力、 液面，防止造成分离器蹩压和跑油。 6.2.2 检查液面计是否灵活好用。 6.2.3 当分离器运行正常后，方可逐渐增加分离器的处理量。 6.2.4 检查来油温度是否正常。单井来油温度一般在38C40C之间。高含水井可适当降低一些，以不影 响生产为准。 6.2.5 确认分离器运行正常后，方可离开，并做好压力、温度、运行时问、液面显示等记录。,第一采油厂第一油矿,6.3 注意事项 6.3.1 注意检查液面调节机构是否灵活好用，防止浮漂失灵和出油凡尔卡死，造成分离器跑油或蹩压。 6.3.2 注意检查分离

49、器压力变化情况，压力是否控制在0.05MPa0.25MPa之间。 6.3.3 冬季要特别注意来油温度、液面计、加热系统循环、安全阀、压力表、分离器紧急放空等。,第一采油厂第一油矿,6.4 停运 6.4.1 关闭分离器进油阀。 6.4.2 活动出油凡尔，用天然气将分离器内部原油扫净。 6.4.3 关闭出油阀。 6.4.4 关闭天然气出口阀，放掉分离器内压力。 6.4.5 冬季停运分离器，加热系统不能停运。 6.4.6 做好停运分离器的各项记录，并填写各种报表。,第一采油厂第一油矿,Q/SY DQ0803-2002,注水井操作规程,一、范围 本标准规定了注水井新井转注、更换校对水表、洗井、正常注水

50、、停注(关开)、测试、测笼统注水井指示曲线的操作程序和技术要求。 本标准适用于注水井的操作。,第一采油厂第一油矿,2.1 转注前的工、用具准备 2.1.1 准备360mm、600mm、900mm管钳各一把；200mm、250mm、300mm、450mm活动扳手各一把；55mm、41mm、46mm单头死扳手各一把；50mm、100mm、200mm螺丝刀各一把。 2.1.2 LCG-50高压干式水表钢法兰盖一块；水表上、下耐油橡胶圈、垫若干。 2.1.3 转注前对注水干线进行冲洗。,二、新注水井转注,第一采油厂第一油矿,2.2 通高压水检查 2.2.1 把注水泵站来水通到单井和配水间注水阀组上流阀

51、门前。 2.2.2 关严油压闸门、泵压闸门，打开水表放空闸门，放至没有压力后卸下原水表，装入上胶圈和钢法兰 压盖。 2.2.3 交替旋紧水表对角螺丝。 2.2.4 关闭水表放空闸门。 2.2.5 接上采油树洗井放空管线至土油池或污水回收车。 2.2.6 水表、泵压表、油压表、套压表经校对应齐全完好，量程符合要求。 2.2.7 装有精细过滤器的注水井要关严总闸门、生产闸门，打开放空闸门，卸下堵头取出精细过滤器滤 芯，装上堵头。 2.2.8 关严采油树放空闸门、总闸门、连通套管闸门。 2.2.9 缓慢打开泵压闸门、油压闸门、生产闸门。 2.2.10 检查管线、配水间、井口闸门、法兰、卡箍等连接部位

52、，达到无渗、漏、缺。 2.2.11 在配水间和井口易见处标注井号。,第一采油厂第一油矿,2.3 冲洗干线 2.3.1 关严总闸门、连通套管闸门。 2.3.2 开大泵压闸门、油压闸门、生产闸门。 2.3.3 缓慢开启放空闸门，控制出口排量按40m3、60m3、80m3小中大三个排量各1h，再开大洗井放空闸 门10分钟，出口见水与注水站水质一致为冲洗干线合格，如仍有杂物再重复进行冲洗。 2.4 更换校对水表 更换、校对水表的要求和作法见第3章。 2.5 洗井 洗井要求及作法见第4章。,第一采油厂第一油矿,2.6 转注 2.6.1 装有井口精细过滤器的井关总闸门、生产刚门，开洗井放空闸门，卸下堵头，

53、将过滤器上下密封垫装入过滤器壳体，上紧堵头。同时装上卸的原井水表。 2.6.2 注时关严采油树洗井放空闸门、连通套管闸门。 2.6.3 开大总闸门、生产闸门、泵压闸门。 2.6.4 缓慢开油压闸门，控制注水量达到配注水量，但不能超过允许最高注水压力注水。 2.6.5 在班报表上记录转注时间，转注时水表起读数、泵压、油压、套压。,第一采油厂第一油矿,2.7 注意事项 2.7.1 操作时身体不要正面对着卸压和闸门部位。 2.7.2 转注后没有配注方案的井可按区、块、层系要求注水量进行注水。 2.7.3 转注试配作业的同时要在油层顶界下入可洗井保护封隔器。,第一采油厂第一油矿,三、 离线签定水表,3

54、.1 水表离线鉴定的条件 3.1.1 正常注水井每半年离线检定一次。 3.1.2 注水井发生以下情况之一，需要离线检定。 3.1.2.1 注水误差超过15时。 3.1.2.1 测试误差超过8时。 3.1.2.1 水表发生故障(卡、被砸)。,第一采油厂第一油矿,3.2 更换水表 3.2.1 准备 备好梅花扳手、活动扳手、螺丝刀、密封圈、水表、水表垫子等工用具。 3.2.2 操作程序 3.2.2.1 关水表上、下流闸门(先关高压后关低压)。 3.2.2.2 打开放空卸压。 3.2.2.3 卸掉水表压盖螺栓，取下压盖。 3.2.2.4 取出水表及密封垫。 3.2.2.5 清洗水表壳内脏物。 3.2.

55、2.6 装好密封垫，上好新水表。 3.2.2.7 装压盖，对称上紧螺栓。 3.2.2.8 关放空，开水表上、下流闸门(先开下流后开上流)。 3.2.2.9 记录开井时间及压力。,第一采油厂第一油矿,3.3 操作要求 3.3.1 操作时身体不要对着水表壳和放空卸压部位。 3.3.2 安装水表方向应方便观察读数。 3.3.3 压盖对称上紧，防止紧偏刺漏。 3.3.4 录取好前后水表底数、压力及时间。,第一采油厂第一油矿,四、洗井,4.1 启运前准备 4.1 属下列情形之一者必须洗井： 4.1.1 正常注水井，每半年定期洗井一次，注水量或压力发生明显变化时要进行洗井。 4.1.2 新注水井转注前。

56、4.1.3 下人不可洗井封隔器的井，在释放封隔器前。 4.1.4 周期注水、冬季停注井，钻关恢复注水时及其它特殊原因关井超过7d的注水井，开井前必须洗井。 4.1.5 分层测试、笼统注水井测指示曲线前需测试前洗井的，要提前3d-7d天进行洗井。 4.1.6 在相同油压下当注水量与测试水量对比，水量下降达到如下幅度，应首先对压力表进行校对，并进行动态分析，确定无原因之后，对下入可洗井封隔器的井，应及时洗井。 4.1.6.1 配注水量20 m3/日，实际注入量下降超过30时。 4.1.6.2 配注水量60 m3日，实际注入量下降超过20时。 4.1.6.3 配注水量60 m3/日，实际注入量下降超

57、过15时。,第一采油厂第一油矿,4.2 洗井质量要求 4.2.1 洗井水质达到进、出口一致。 4.2.2 在洗井时出口水量要大于进口水量lm3h-3m3h。 4.2.3 由小到大三个排量10 m3h、15 m3h、20m3/h。 4.3 准备工作 4.3.1 准备600mm、900mm管钳各一把；250mm、300mm活动扳手各一把，50mm、200mm螺丝刀各一把， 记时表一块，便携式流量计量仪。 4.3.2 把反洗井放空管线(需要正洗井时将套管另一翼放空管线)，接到土油池或污水回收车内。 4.3.3 安装井口清细过滤器的井要取出滤芯。 4.3.4 洗井操作,第一采油厂第一油矿,4.4.1

58、便携式洗井流量计组装、使用、水量的计算方法 4.4.1.1 将高压水龙带套在流量计量仪出口，并用钢丝卡紧固。 4.4.1.2 在注水井正常注水情况下，将流量计量仪与注水井采油树放空闸门用卡箍连接，卡箍用螺栓拧 紧，保证密封。 4.4.1.3 水龙带放开平直，不许打弯。出口处用地锚固定，洗井必须达到环保要求。 4.4.1.4 洗井前应关井降压30min以上，然后再洗井，防止套管爱压突变。 4.4.2 水表校正值的操作及计算 4.4.2.1 关闭配水间油压控制闸门，关闭井口总闸门，缓慢打开井口放空闸门，放掉管线内的高压水后， 把放空闸门全部打开(必须是正注井)。 4.4.2.2 缓慢打开配水间油压控制闸门，使水量逐渐增大，使水量达到每小时15m320m3时，分别记录进 口水表(原配水间水表)和出口水表(计量仪水表)的瞬时水量。各一分钟。 4.4.2.3