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文档简介

1、滚珠丝杠副设计计算,滚珠丝杠副设计流程,一、设计参数说明,工作台重： 工件重： 最大行程： 丝杠两端支承间距： 螺纹全长： 安装方法：固定支撑 定位精度： 重复精度： 失动量： 寿命： 工作台摩擦系数： 驱动电机：,二、计算说明,1)选择导程 ：最大进给速度 ：驱动电机最大转速,2）计算当量载荷 、当量进给转速,3）确定名义直径 （1）根据临界转速得 临界转速，这里等于主轴的最高转速 与安装方法有关的常数 丝杆底径,（2）根据 值求得 公称直径 最大转速 标准系列滚珠丝杠副,(3)根据临界载荷（丝杠稳定性）求得 安全系数 最大转速 丝杠螺纹滚道最小截面惯性矩 ， 与安装方法有关的常数,4)计算

2、动载荷 式中 ：寿命时间 ：载荷系数（在平稳无冲击状态取1.2）,5)螺母与支撑轴承选择 根据防尘防护条件以及对调隙及预紧的要求，采用双推简支式丝杠螺母副，即一端装止推轴承，另一端装向心球轴承，选择双螺母垫片调隙式，这样结构简单，刚性好，预紧可靠，调整方便。滚珠循环采用外循环式，它的特点是工艺简单，易于制造，经济实用。,滚珠丝杠副产品样品,6）刚度计算 （1）丝杠拉压刚度 （2）钢球与螺纹滚道区的接触刚度 （3）轴承的刚度 无预紧力下螺纹滚道接触刚度 螺母预紧力（约等于 ）,传动系统综合刚度 加工中心的定位精度是在不切削空载条件下检验的，故轴向载荷仅为导轨的摩擦力，故因摩擦力引起的弹性变形为： 这样查取相应精度等级丝杠在任意300mm内导程误差，再加上弹性变形量就可以校核计算其精度是否满足目标要求。,7)寿命预计 选用丝杠时寿命太短或太长都不合适，使用过长的寿命会使选择的丝杠的尺寸太大，造成不经济的结果，因此大部分都会选择在10000小时到20000小时。,综合上述所选主要技术参数，根据滚珠丝杠产品样本，即可确定所选滚珠丝杠副型

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