C25 砼路面施工

1、最新 料推荐c25 砼路面施工xxxxx 室外工程路面采用c25混凝土结构，混凝土面层厚 150cm.现针对混凝土路面施工作如下技术交底。一、工作准备对照图纸复核路面情况，详细察看需要浇筑的路面。准备好必要的面层摊铺设备。二、人员、机械配置1、人员配置施工班组必需将人员配置落实到具体人员， 分别应配置： 现场工长 1 名，施工现场管理人员 2 名，工人 20 名（模板组 4 名，插入式振捣 2 名，振捣梁 2 名，滚筒 2 名，补浆 4 名，抹面 2 名，养生 2 名，切缝、接缝处理 2 名）。具体人数以相应工程进度的增加而增加，应保证正常施工要求。2、机械及设备配置施工期主要机械、设备及其数

2、量如下表：表一主要机械设备数量表序机械名称机械型号单位投入机械设备数量号1振动梁台12插入式振捣器hz-50台23平板式振捣器pz-50个14滚筒个15发电机台16切缝机台17钢模槽钢（ 150mm）m3008涨缝木板4000*150*20块509养护薄膜m21800- 1 -最新 料推荐10电动提浆机?1000台211汽油抹子?1000台21213注：投入的设备应能满足正常施工要求。三、运输混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。表二 混凝土从搅拌机出

3、料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温允许最长时间施工气温允许最长时间（）（h）（）（ h）51022030110201.530350.75装运混凝土拌和物的过程中应控制车速，不得漏浆，并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。四、摊铺1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况进行全面检查。砼硬化路面上的井盖、井座、雨水口高度全部调整好。2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。- 2 -最新 料推荐3、混凝土板厚度为150mm，可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考

4、虑振实的影响而预留一定的高度。4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。五、振捣摊铺好的砼混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时， 首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次， 在模板边缘角部等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于 20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍( 一般间距 40cm)，其至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠 1020cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全

5、振捣后， 再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉 23 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 1.2 1.5m/min 为宜。对不平之处，应以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度） ，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面， 使表面进一步提浆并调匀， 使表面均匀地保持 56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。七、表面

6、整修当表面无泌水现象时，用提浆机进行往返提浆将蜂窝麻面全部找平，人工用铁抹子修补边缘。 待砼初凝前用汽油抹子进行赶光， 使表面平整光亮无蜂窝麻面， 抹面结束后，即可用拉槽器在混凝土面层表面横向拉槽。八、涨缝、伸缩缝施工1、涨缝：每 30 米垂直于模板设横向涨缝一道， 宽 20mm将砼上下贯通断开，上部 1/3 灌石油沥青砂。2、横缝（伸缩缝）用 8mm厚切缝机刀片每6 米设伸缩缝一道，与纵向缝成90角，切割深度为砼路面厚度的1/3，内灌石油沥青砂。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。- 3 -最新 料推荐停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运

7、转。切缝时应防止切缝水渗入基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间， 以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。5 接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。九、养生及拆模（ 1) 养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生并进行塑料薄膜覆盖，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生，养生时间为：在最初的 3 天

8、每天 2 小时浇水一次； 夜间不少于 2 次；以后养护期内每昼夜不少于 4 次，养护期 14 天。混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。（2）拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。表三允许拆模时间昼夜平均气温允许拆模时间（ h）昼夜平均气温允许拆模时间（h）（）（）572203010482524153630 以上18注：允计拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算；拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能- 4 -最新 料推荐立即开放交通， 只有混凝土板达到设计程度时

9、， 才允许开放交通。 当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度 80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。十、安全生产应落实安全生产责任制， 建立各级人员安全生产责任制度， 明确各级人员的安全责任，抓责任落实，实施责任管理。加强作业标准化管理。搅拌站操作岗位、运输车、交通路口及人机混杂的施工现场等部位要设专项安全控制， 落实专人负责，严格执行安全操作技术规程。十一、文明施工施工现场管理人员一律佩证、挂牌上岗，上岗期间统一着装，穿戴整齐，必须戴安全帽，禁止在工地上穿拖鞋，禁止饮酒。施工期间，在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失，废料、垃圾和不再需要的临时设施尽快从现场清除、拆除并运走。所有的施工机械进入施工现场前清理干净， 保持施工现场的整洁， 每施工段落做到井井有条， 施工结束后各种废渣或污染源要清理干净。十二、环保措施驻地、施工现场和拌合场环境保护实行专人负责制， 对全体人员进行环保教育，提高环保意识。场内便道定时洒水， 防止尘土飞场； 施工现场及场内弃废料严格运