生化池改造方案

1、通化市污水厂生化池改造方案编制 ：审核：批准：通化市污水处理厂提标扩建及截流管道工程项目部2017 年 8 月 30目录错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签一、编制依据 二、工程概况 三、主要工作量及施工顺序 四、施工方法 五、计划施工工期 六、施工机具、人员的配备 七、施工用电、用水方案 八、施工安全防范措施与应急预案 九、确保本工程的质量措施 十、 工期保证措施 十一、 外部环境保障措施 十二、

2、文明施工及管理网络 十三、 施工管理网络 、编制依据市政地下工程施工质量验收规范( DG/TJ08-236-2006)建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001)吉林省工程建设地方标准强制性条文潜水作业安全操作规程 通化市污水处理厂一期工程中国市政工程东北设计研究总院(2008)室外排水设计规范 (GB50014-2006(2016 年版 ) 给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008) 相关的国家标准和规范 通化市污水处理厂提标扩建及截流管道工程设计图纸通化市污水处理厂提标扩建及截流管道工程施工组织设计二、工程概况1.1 通化市污水处理厂建成于 2010年 9

3、月，同年 10月通水运行。规 划总处理规模 10万吨/ 日，项目占地公顷，已建成的为一期工程， 建设规模5万吨/日，配套建设污水提升泵站三座及 33km污水截 流干管，污水处理采用 A2/O 工艺。一期提标改造及二期扩建工 程采用PPP模式，由北京久安建设投资集团有限公司承建。主要 建设内容如下：一期提标改造：一期粗格栅及提升泵站、细格栅 及旋流沉砂池土建均按远期10万m3/d规模建设，设备按5万 m3/d 规模安装，污水处理工艺维持原工艺，本工程对一、二期 污泥进行统一处理，扩建污泥脱水机房，采用“离心浓缩+板框脱水”工艺。二期扩建：污水处理工艺采用“旋流沉砂池初沉 池+ IFAS生化池+二

4、沉池”工艺，新建2座初沉池、1座生化 池、 2 座二沉池；全厂总规模 10 万 m3/d 的深度处理采用“机 械混合 +机械絮凝 +斜板沉淀池 +纤维转盘滤池 +二氧化氯消毒” 工 艺，尾水部分排入通天河进而排入浑江， 部分回流中水回用至车 间。中水回用水规模3万m3/d，出水达到用户需水水质要求。 本工程增加新增主要工艺设备 88台（套），利旧设备 53 台（套）。 新建截流管线45900m中水管线1100m新建截流管道有董窑沟、 玉带河上游及支流、 柳条沟、光复河上游、 通天河上游、 荒沟河、保安河、佐安河等 8 条河流1.2 通过一期污水处理厂实施提标改造，出水水质由城镇污水处理厂污染物

5、排放标准（GB18918-2002 级B提高到一级A标准。 因此对一期生化池进行改造。 在现有生化池内投加填料提高现有 生化池的污泥负荷，将现有的活性污泥工艺改造为生物膜 / 活性 污泥组合工艺（ IFAS）。（一）生化池主要改造内容：1.1 在现有构筑物内增加悬浮填料及其附属设备；1.2 增设 1 台套筒式内回流泵，库存备用；增设 4 台潜水搅拌器，安 装于改造后的缺氧区；1.3 更换空气管道及曝气管。对进水管、污泥外回流管进行改造。 生化池新增主要设备：新增 4 台潜水搅拌器，安装于改造后的缺氧区。新增 2 台套筒式内回流泵，库存备用。 在改造后的好氧区增加悬浮填料及其附属设备。 为保证污

6、水厂正常生产营业， 根据生化池结构和功能特点南部各水池 和北侧各水池实现功能完全一样， 这样就可以把生化池改造工作分为 两部分进行。先进行南部生化池的改造，北部生化池继续生产；待南 部生化池设备安装调试完毕投入使用后进行北部生化池改造工作。 这 样一来虽然生化池整体处理能力减少一半， 但避免了整个污水处理厂 全面停产。为进行生化池升级改造必须将生化池内淤泥进行一次彻底性清淤， 才 能开展设备的更新安装工作， 沉积的淤泥可能造成大量的有毒有害气 体，给施工带来很大的困难。为保质、保量完成这次任务，根据实际情况我公司特制订如下施工方案。三、主要工作量及施工顺序施工前的准备关闭南部生化池进水及进泥管

7、道闸门、关闭曝气鼓风机后在北部生化池主管与曝气支管连接三通处做盲板圭寸闭清理南部生化池、拆除曝气主管与北部生化池曝气支管三通至南部生化池的曝气主、支管道、拆除需改造设备南部生化池安装新设备、填料、管道及鼓风机房至生化池曝气原有部分管道拆除并敷设新管道南部生化池新装设备单机试运行鼓风机房内设备改造后关闭曝气鼓风机完成新曝气管道对接南部生化池注水通气设备联动试运行设备调试合格南部生化池投入使用关闭北部生化池进水及进泥管道闸门、关闭曝气支管阀门北部生化池拆除管道、清理池底池壁及设备、拆除需改造设备北部生化池安装新设备、填料、管道北部生化池新装设备单机试运行北部生化池注水通气设备联动试运行设备调试合格

8、北部生化池投入使用。四、施工方法（一）施工前的准备1.1 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压 力等技术参数和使用的材料及附件的材质、 型号、规格了解清楚， 做到心中有数。1.2 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规 程和安全技术要求，并在施工中严格执行。1.3 所有材料附件必须符合设计和国家现行产品标准，并应具有出厂 合格证及材料质量保证等有关资料证明。（二）有关手续的办理1.1 下井池前，必须签订安全协议书，进行安全交底，填写下井工作 票，下井工作票审批签字后方可下井。（三）池体清淤1.1 由专业人员下池，利用消防高压水枪将井池内淤泥稀释；被稀释 的

9、淤泥由排空管道流至污泥储池， 最终经过污泥脱水间充分脱水 后外运。池体内少量板结污泥通过人工进行清理， 经车辆运输至 污泥脱水间，经过脱水后外运。施工要求：池内淤积的垃圾清理干净，池内设备机件冲洗干净。 施工作业步骤如下：采取充分的空气置换措施， 利用轴流式通风机对作业井池内的空气进行置换；同时使用H2S硫化氢测试仪对作业井池内的有毒有害气 体含量进行检测分析， 确保检测结果达到安全作业允许值， 作业 人员方可进入井池进行清淤。 在整个作业过程中对作业区域的空 气置换措施不可中断；对有毒有害气体进行不间断监测、分析， 以应对突发状况采取及时的应急措施。厂方配合停泵并对工作池进行放空， 待池内液

10、位降至最底； 我方再使 用WQ25-17-3潜水泵将泥水混合液中的剩余的水最大程度抽除。 作业人员在下池作业的过程中， 厂方必须停止相关生物反应池的 运行以确保作业人员的安全， 若需运行应提前告知作业单位并确 认井池内人员已经安全离开方可开启处理系统。由专业人员进入井池内使用高压水枪对淤泥进行稀释， 稀释清淤过程 中寻找散落的机件并及时与井上辅助人员配合将发现的机件打 捞存放至井池上方指定放置点。 下井池所用的扶梯放置必须牢固 可靠，并由井上辅助人员扶稳， 潜水人员必须穿戴齐全潜水防护 设备；作业人员进入井池期间， 井上辅助人员必须紧握系于作业 人员腰间的安全保险绳另一端，并密切观察作业人员的

11、工作状 态。充分稀释和抽排后剩余的沉渣垃圾， 由作业人员用铁锹、 扫帚将其收 集成堆，与井上人员配合将其清捞，然后运输至厂方指定点。与 稀释工序一样，清捞沉渣作业人员也必须做好每一项安全防护措 施，将寻找发现的散落机件打捞并置放指定点。清淤、清渣及机件寻找工作完成后，对井池四壁、上顶下底使用高压 水枪反复进行清洗， 为井池中进行检修工作的人员提供一个安全 无毒害的工作环境。作业班组将打捞到的所有机件进行集中， 并对其进行清洗， 然后交付 于厂方。 打捞机件时， 应根据机件的尺寸大小选择合适的绳索或 钢丝绳绑扎牢固后与井上辅助人员配合吊运， 作业人员必须离开 吊运区域后，井上辅助人员再进行机件的

12、吊运。每天施工完毕及时清理现场，盖好井池盖板，确认施工现场无安全、 文明施工隐患后方可下班。（四）池体内设备、管道拆除1.1 池体清淤完毕随即进行池体内需改造升级设备的拆除工作。1.2 施工顺序：由高向底，从外至内，由小到大，分层拆除，作业人 员在脚手架或稳固的结构上操作， 被拆除的构件有安全的放置场 所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。1.3 拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取 相应措施后，可进行拆除施工。1.4 对（水）气管内确认有无（水）气后方可进行切割。1.5 对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。1.6 对于拆卸的设备及管线要严格按照业主方要求及指

13、定的地方分 门别类的摆放整齐。1.7 对于业主要求保护性拆除的及有要求的施工要严格按业主的要 求施工，对要求拆除的设备及管（线）严禁切割。1.8 进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸 烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。1.9 加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要 求配置专职看火员监管方能进行施工。1.10 严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。（五）工艺管道拆除方案1.1 管道吹扫置换方案1.2 管道吹扫的目的：由于管道在长时间的使用过程中，可能存有一 定量的有毒气体， 给管道拆除带来一定的安全隐患， 为保证管道 拆除工作安全、顺利进行，必须在管道拆除前进

14、行吹扫置换工作。1.3 管道吹扫应具备的条件1.4 将气源引到各条工艺管线上。1.5 吹扫前应将管道上的所有仪表、阀门设备等隔离开，必要时加盲 板或分段进行。1.6 吹扫过程所需材料及劳保用品已准备齐全。1.7 检查吹扫排放点，以便安全操作。1.8 在必要的地方提供安全标志，以免发生意外。1.9 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。1.10 管道吹扫的质量要求：本次管道吹扫采用的介质是压缩空气， 要求从管道出来的气体中不得发现有毒有害气体。1.11 管道吹扫范围：所有需拆除的工艺管线进行彻底吹扫以保证拆 除安全。1.12 管道拆除施工方法及技术措施1.13 管道拆除前，施工人员要熟

15、悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。1.14 管道拆除前，管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲 板隔离或已经切断。1.15 管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电 无动作。1.16 管道拆除前，施工方安全员将要拆除的是哪些管道，具体位置， 对安全进行评估，确定安全防御方案。1.17 管道拆除前，需要通知安全管理人员及施工方安全员对管道进 行安全检测，签署办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内 作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。1.18 部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上 不能利旧，因此不考虑保护性报价，只考虑管道拆除方便即可。1.19 管道拆除前，

16、首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进 行标注。1.20 管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以 考虑局部整体进行拆除， 拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道 进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用 的吊车、吊具必须验算具有相应的吊装能力。1.21 对于长或巨型管道为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在 地面进行解体拆除。1.22 拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临 时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。此堆放点经 施工方与我方协商后确定。（六）曝气管道施工1.1 曝气管道安装步骤本次改造过程中污水厂处于正常运营状态， 不可长时间

17、的关闭曝气系 统，为了最小限度的影响运营， 决定在北部生化池主管与曝气支 管连接三通处做盲板封闭 （见图一） 从而截断南部生化池送气途 径，为南部生化池拆除曝气管道创造条件， 这样只需停气一天就 可恢复北部生化池的正常生产。生化池原曝气主管道采用D1020碳钢螺旋管，分支管道采用D630碳 钢螺旋管； 依照生化池西侧池壁外实际情况看： 电缆沟和原曝气 管道紧挨， 为不破坏电缆沟结构保证沟内电缆安全， 我公司决定 采用人工开挖机械拉抻方式取出北部生化池主管与曝气支管连 接三通（D630X 530）处至南部生化池曝气管道（见图二）。新敷设曝气主管道采用D630不锈钢管道分支管道采用D530,南部生

18、 化池内部曝气管道严格按照设计和相关规范施工； 外部曝气管道 敷设过程中，因原曝气管道依然处于为北部生化池正常供气中， 无法挖开取出，新敷设曝气管与其难免出现交叉相遇重合情况， 根据现场情况我公司决定在相交和重合处暂时留设法兰避开原 管道，待鼓风机房内改造完毕， 关闭鼓风机用事先预制管道短节 统一对接（图三）。图一图三（七）曝气主管道（不锈钢）安装1.1 不锈钢管道安装前进行清洗，并吹干或擦干，除去油脂及其他污 物。管子表面有机械损伤时， 加以修整并要进行酸洗和钝化处理。1.2 不锈钢管道全部采用不锈钢材质的管件与附件，如与其它材质的 钢管连接时， 应考虑采取必要的防止电位腐蚀的措施， 在支架

19、与 管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。1.3 不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均加装套管，套管与管道之间的间 隙不应小于10mm并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有 铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。1.4不锈钢与炭钢材料接触面采用3mm勺橡胶垫隔开。炭钢管道配用 炭钢法兰，不锈钢管道配用不锈钢法兰， 螺栓连接应作绝缘处理。1.5 压缩空气管道安装应注意：1.6 管道安装前，管子内部必须清除铁屑及污物。1.7 管子切割、钻孔和焊接后，内部清理干净，不允许有金属熔渣、 残余物及其他污物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。1.8 压缩空气管道勺连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹

20、连接外， 其它部位宜采用焊接。1.9 设置能排放管道系统内积存油水勺装置。不锈钢管焊接焊前准备：焊丝应与母材匹配， 并注意收集材质合格证。 焊丝直径可根据管子勺 壁厚选用，即：、三种规格。钨极选用铈钨极，直径可根据管子直径及壁厚选用，即：、三种规格。为确保焊接质量，焊缝坡口附近和焊丝的表面不应有氧化物、 油污等, 为此焊前应将坡口两侧20-30mm范围内清理干净，不仅坡口表面 应清理，坡口内表面也要认真清理干净。用酒精或丙酮擦洗均可。坡口的制备用电动管子坡口机加工，个别部位不能使用电动坡口机时，可用角向磨光机进行加工，但加工后的坡口应采用0#砂布打磨干净，方可进行焊接。焊接第一层可采用母材自熔

21、，根据情况适当加入焊丝，第二层时填加 焊丝。焊接接头的装配：氩弧焊接接头装配的质量好坏直接影响焊接质量， 组对时应确保组对错边量不大于1mm对口间隙可根据钝边的大 小组对，纯边小时组对间隙小，纯边大时组对间隙大。氩气纯度 要求在以上。焊接规范参数参考表工件厚度(mm)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)氩气流量(升/分)125-404-52焊接规范参数参考表工件厚度(mm)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)氩气流量(升/分)焊接极性采用正接法，采用正接法许用电流大，钨极不易烧损为确保焊缝内表面不受空气氧化， 采用充氩保护，采取措施为管子两 端用自熔纸堵严防止空气对流，利用

22、焊炬氩气流入管内进行背面 充氩保护。氩气保护的效果，可以从焊缝的热影响区表面的颜色 反映出来。焊缝区的色泽与保护效果表表面颜色银白或金黄二色红棕色棕色黑色保护效果最好良好可以不良最坏操作技术：焊矩焊丝与焊件之间的角度见图， 焊炬角度过小，降低了氩气保护效 果，角度过大，操作及加焊丝比较困难，尽可能使焊矩与工件夹 角保持在75-80 ，以确保氩气保护效果。转动管环形焊缝焊接时，焊矩、焊丝与工件的夹角见下图，焊件的转 动是逆焊接方向的。水平固定位置环焊缝的仰焊部位焊矩，焊丝与工件的角度见图2，随焊接上移角度应随时变化，仰焊部位起焊点应超过 6 点 5-10mm。垂直固定位置的环形焊缝的焊矩，焊丝与

23、工件的角度打底层见图3，盖面层89的盖面层见图4,89的盖面层同打底层。焊接 角度 80左右。垂直固定口打底层采用左焊法, 盖面层采用右焊法, 每层的接头处应 错开 10-15mm。焊矩运动形式： 水平固定口的打底层及垂直固定口的打底层焊矩做直线运行。 水平固定的盖面层如焊缝宽度不够焊矩必须做横向移动时, 焊矩高度 要保持不变,平稳的做横向移动,以确保保护效果。引弧时应在坡口内引弧,严禁在管材上引弧,采用引弧板引弧。中间接头时必须在收弧处的后方10mn处引弧，重迭处要少加焊丝， 以保证厚、薄、宽、窄一致。收弧时应将熔池填满,再断电弧,焊矩不能马上离开熔池,供氩气10-20 秒焊矩再离开收弧处,

24、以防熔池被氧化。焊缝质量要求： 焊缝表面应宽、窄、厚、薄一致,并圆滑过渡到母材,焊缝加强宽度 压过坡口边缘1-2mm内。不允许有夹渣、夹钨、气孔、裂纹、未 熔合、未焊透等缺陷。咬边深度不应大于,长度不应超过焊缝全长的10%。（八）池体内曝气装置安装1.1 包装与运输：曝气器用纸箱包装，分配管及其他管件分别用纸箱或塑料袋包装。搬运逐一搬运曝气器， 必须防止对系统部件的机械损坏。 如果几组曝气器 安装于同一池内， 池面可当作临时的存放处。 直到安装时再拆开 货物，如没有必要则不要拆除曝气器上的保护。 因低温下塑料管 件变脆，要特别注意在环境温度下降到-5 C以下搬运时必须非常 小心。存放系统设备材

25、料必须存放在避免阳光直射的水平面上， 不要在其上方堆 放挤压，否则将造成曝气器塑料和橡胶零件的变形和损坏。 纸箱 不能露天堆放，以免雨淋。为避免塑料件的变形，其存放温度不能超过-5 + 60oC,特别要注意 集装箱的运输和存放。（九）曝气系统的安装1.1 安装前注意事项系统安装前，必须仔细清理池底，要求池底水平偏差在士25mn之间。同时要求从鼓风机到池底曝气系统接口间的管路必须已吹扫干 净；安装现场的温度不能超过 60oC；低温下，塑料变脆，5oC以下时必须小心操作，我们不赞成在 OoC以 下安装。安装步骤简述与竖管相应部件对接 - 池底分配管道预放样 -确定分配管道支架位置 - 安装分配管支

26、架 -安装分配管 -调平并固定分配管支架 -池底布气 管预放样 -确定布气管道支架位置 -安装布气管 - 调平并固定布气 管支架-安装冷凝脱水系统 -系统管路吹扫 -安装曝气器 安装方法 确定支架的固定点的位置 为达到最大可能的曝气效率，曝气组边缘与每一池壁的距离必须均 匀。通常池的尺寸不能用来确定固定点的准确位置， 而是由竖管 的位置来确定固定点的位置。 如果几组一起安装在同一池内， 各 组的布局安装作为一个整体。一旦曝气组的位置确定， 就要为安装在池底的膨胀螺栓的固定点作下 记号。膨胀螺栓一定要按照图纸安装在一条直线上， 否则管道将 易受侧向力作用。安装底部支架在作好的标记处钻孔打膨胀螺栓

27、。 使用高压空气去除孔内的碎屑， 将 螺栓套筒放入孔内， 再将膨胀头放到套筒内， 使膨胀头的顶部与 池的底面相平。 调节膨胀头使之固定在相应的位置， 再用工具敲 击膨胀头的顶部， 使套筒膨胀固定。 最后将支架螺杆旋进套筒内 以固定支架。螺杆固定好后，安装螺母、垫片和底部管道抱箍， 使一个池内的底部管道抱箍的下缘保持在同一水平面上。支架的调平基点 为获得最大的曝气效率， 曝气器所在平面必须尽可接近池底。 在完工 的曝气池内各个曝气头顶部高度尽可能调节在同一水平面上 （尤 其是同一气路系统）。各池内曝气器的顶部高度尽可能一致。但 有时由于空压机容量的限制或其它池底面的构造的原因会提升 曝气器的安装

28、高度， 如果这样， 底部安装支架必须利用特殊附件 来安装得更高， 这种附件不包括在交货范围内。 最简单的调节器 高度的方法是更换高脚支架。 曝气器的高度调节从池底的最高点 开始, 在此处旋拧固定支架抱箍的螺母，使抱箍放到最低处，而 后调节其它支架至与它相同的高度。管道安装 依据施工图将布气管安放于已调平并与地面固定好的支架上， 核查曝 气器的水平度，务必使所有曝气器的上表面都保持在同一水平面 上，同时确认布气管与分配的垂直度。 最后紧固安装支架上的扣 带/ 抱箍，安装曝气器时，必须保证管内是清洁的。如通风前段需要维修， 为避免杂物进入池底的管系内， 须关闭竖管与 分配管的法兰接口。 维修好后再

29、对管道进行吹扫后方可接入池底 曝气系统。 竖管必须很好的固定在池壁或池底上， 以确保池底分 配管和法兰不受任何荷载； 如竖管与池底曝气系统的接口处装有 橡胶伸缩节，将会减小鼓风振动和热膨胀等所带来的弊端。将冷凝脱水管与分配管接口相连。 脱水管道的另一端必须装有一个阀 门，固定于水平面以上；曝气器的安装 先将鞍形连接件安装于管道上， 检查通气孔的位置是否位于连接件螺 纹口的正中心， 调整连接件螺纹口至最佳竖向位置， 然后对整个 系统进行吹扫，确保系统内无杂质、尘粒等。系统吹扫后，将带有橡胶平垫的曝气器旋拧到连接件上， 扭矩为 45Nm。 注意旋拧时橡胶平垫的密封情况。检验与调试安装好曝气系统后，

30、必须对其进行密封测试：密封测试： 先向曝气池内注入清水， 通入的水量最大高于曝气器膜表 面10cm这样才能检验出其密封性和其它性能。打开供气阀门 进行供气，检查整个系统是否有泄漏；通气一段时间后，关闭进 气阀门，检查是否仍有大气泡溢出。记录并修复任何泄漏点。为 了确保曝气系统的密封性能，则需在5Nm3个曝气器的通气量 下，使系统连续工作至少 60小时，在此期间监控系统是否泄漏 情况，最后在连续通气结束后，再次确认系统的密封性能。待曝气系统的密封性测试完毕后， 请尽快注水， 将水平面至少升至曝 气器膜表面1m以上，以保护系统免受紫外线、冰冻和坠落物等 的破坏。曝气均匀性检验： 如需作曝气均匀性检

31、验， 则需在进行曝气均匀性检 验之前，将水位至少调节到高于曝气器膜表面 60-100cm。并在 水温至少为10C的条件下以最大通气量进行曝气，逐渐渐小通 气量至最小量，观察曝气气泡的变化。最后以 4m3/h 通气量进 行曝气，并观察曝气气泡的均匀性。最适通气量 2-6m3/h ：试车时的连续通气量 5m3/h ；曝气器的最大通气量 9m3/h ，不可超过此限度。在试运行期间，曝气器最大流量不可超过上述数据 （ 气量可根据鼓风机的输出计算 ） 。 务必使所有的阀门打开。注意事项 安装结束后，如系统不能立即调试或运行，则须将清水注入池内，务必使水位保持在曝气器1000mm以上。存水可以保护曝气器免

32、受紫外线照射、零下气温和污物的影响。同时保持曝气池内清洁， 防止重物、残渣、污物进入池内，这有可能破坏和堵塞曝气器， 油漆和焊花也可能损坏曝气器。使用陶瓷 / 刚玉曝气器时，必须 打开鼓风机通气以避免曝气器发生堵塞。在调试池底曝气系统前确保鼓风机能够正常运转。验收曝气设备的平面位置和标高应符合设计要求。 检验方法： 检查施工记 录。设备固定应牢固。曝气产生的冲击力影响 3m半径区内，明敷管应采取加固措施。检验方法：观察检查。微孔曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏；检验方法：检 查施工记录。系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞。检 验方法：检查施工记录。微孔曝气装置做

33、清水曝气试验，保持出气均匀。检验方法：检查试验 记录。表面曝气设备和升降调节装置应灵敏可靠， 并有锁紧装置。检验方法:观察检查。表面曝气设备安装允许偏差符合下表的规定序号项目允许偏差(mm检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高 10用水准仪与直尺检查3布置主支管水平落差 10用水准仪与直尺检查（十）水下搅拌器安装1.1 安装前检查地脚螺栓是否符合要求。 搅拌器安装前应标出安装基准线， 其中相对于建筑物轴线允许偏差20mm相对于搅拌器平面位置允许偏差士 10mm相对于搅拌器标 高允许偏差 +20mm、-10mm。安装检查搅拌器的工作范围内 （ 包括回转区域 ） 不应有障碍物。 搅拌器安装前

34、用手转动叶轮， 应转动平滑无任何卡阻， 以确保叶轮的 安全运行。充分考虑连接电缆、吊链、吊索的长度。搅拌器安装后应便于清洗、 维护，拆卸无需从被搅拌的液体中取出， 能整体脱离固定和从液 体中拆除。放置搅拌器的地方必须能容纳起重能力适当的起吊作 业，不允许搅拌器承受各种外来机械负荷的作用。按照标准GB5023机械设备安装工程施工及验收通用规范进行设 备安装及验收。导杆底座应与导杆的上固定支架同时就位， 安装后的导杆垂直度偏差小于1mm/1000m，全长垂直度偏差小于 3mm搅拌器的安装角度应符合设计要求，偏差不超过士 2。在安装和固定时，吊链、吊索、吊钩必须安装和固定在运输用的耳环 上。搅拌器应

35、沿导杆升降自如。 如果搅拌器无法利用辅助提升装 置进一步吊起，应排除故障，依靠手动葫芦提升搅拌器。禁止试 图利用辅助提升装置来克服阻塞，以恢复被阻搅拌器的自由活 动。在经常以手绞车牵拉搅拌器的地方， 使用下降装置进行定位。 电缆的 安装应确保叶轮任何时候不会碰触。检验和调试 检查电动机绝缘，接线正确，无碰线，电机尾轴应无卡阻现象，所有 密封部位无漏油漏水现象。电机空转时叶片转向正确、灵活，电机无异响、无卡滞现象。电机负荷运转 4h 应无异常并按照厂家技术要求检查轴承温升、电机 温升，整机应稳定、无跳动。搅拌器和推流器在导轨上滑行时无 卡滞现象，导轨及吊架不允许变形。（十一）悬浮填料简介1.1

36、悬浮填料生物膜工艺又称移动床生物膜反应器，目的是在原有活 性污泥处理系统的基础上提高负荷率、 增加脱氮除磷的能力。 经 过十多年的发展， 悬浮填料生物膜处理工艺无论是理论研究还是 在水处理领域的应用均取得了快速发展， 成为当今水处理领域的 热点。八、/ 、工作原理悬浮填料生物膜工艺是指在水处理构筑物中直接投加密度与水相近 的轻质填料，利用附着生物量或者生物膜与活性污泥共同除污 染。填料在池内能够停留于任何位置， 曝气时随水流动或自由流 化，这种现象又称为“移动的生物膜”。悬浮填料生物膜工艺本 质上仍属于生物膜法， 但是在运动特性、 运行方式以及生物膜状 况等方 面具有独特的性质和特点。运动特性

37、 : 悬浮填料生物处理池的构筑物与曝气池相同， 曝气方式以穿孔管曝气 或微孔曝气为主， 仅在出水端设置筛网或栅栏防止填料流失。 池 内一定范围内水、气、固之间混 合充分：在曝气管的周围，水、 气和悬浮填料呈现漩流状态， 出气孔的上方的空气推动填料和水 快速上升，并将上方的填料推向周围区域， 随着填料体积的增多， 部 分填料被推向池底，参与第二轮循环。池内的漩流区域大小 以及填料的流化 程度与曝气强度、填料的投配率（即填料的投 加体积占池体有效容积的比例） 、池体结构和曝气管的间距均有 密切关系。曝气和充氧 池内投加悬浮填料后，空气泡上升过程中被填料切割、穿刺和分散， 而且由于填料的流态变化，增

38、大了固、液、气之间的掺混和传质 效果，使氧的利用率有显著的增加。悬浮填料工艺 悬浮填料是污水处理工艺的核心， 悬浮填料的材质以聚乙烯、 聚丙烯 为主，适当添加辅助成分，密度一般控制为 cm3左右。由于填料碰撞和摩擦剧烈， 微生物主要生长于填料的内侧。 为防止填 料流失，需要在出水端利用筛网或者做成楔形出水挡墙。悬浮填料的投加方式非常灵活直接投放即可， 维护简单； 最高投配率 可以达到有效池容的 70；最佳投配率为 50。悬浮填料的有 效比表面积是常规固定式填料的数倍， 附着生物量大且微生物的 活性高，因而能够在较短的时间内将污染物去除。悬浮填料的挂膜速度较快， 悬浮填料 6 天就可以全部挂膜，

39、 表面有一 层薄薄的黄色生物膜，经过34周生物膜培养成。（十二）拦截筛网作用1.1 拦截筛网及清洗系统的作用是把生物填料保持在生物池中，防止 生物填料流失， 同时保证拦截筛网不堵塞。 格网主体材质为不锈 钢（配套膨胀螺栓及其他附件材质均为不锈钢）。（十三）工艺管道系统安装1.1 炭钢管道焊接施工工序：按图下料-坡口加工-坡口及其内外侧清理-坡口组对-焊接-焊 缝外观检查管道切割：DN50以下的管道用砂轮锯切割，DN100以上的管道用氧乙炔火焰切 割，切口表面应平整， 无裂纹、重皮、 毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、 氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过 3mm。坡口加工

40、及清理：螺旋焊管的切割坡口一般采用氧 -乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀 清除干净管口氧化铁， 用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削 磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割， 然后 用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到平整光 滑。对坡口两侧20mn范围内将油污，铁锈和水份去除且保证露出金属光壁 厚T(mm)口称 坡名坡口尺寸备注间隙(mm)钝边(mm)坡口 角度( )1-3I型坡口-内壁错边 量w,且w2mm外壁w 3mm3-6-6-9V型坡口0-20-265-759-260-30-355-65泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷

41、并清除坡口内外侧污物。对接管道坡口型式及间隙见下表。管道焊接： 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干并在使用过程中保持干燥。 焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对： 管口组对采用专用的组对工具， 以确保管子的平直度 和对口平齐度。 管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平， 内壁错 边量绝对不可超标；管子组对点固应由焊接同一管子的焊工进行， 点固用的焊条或焊丝应 与正式焊接所用的相同，点焊长度为 10-15mm高度为2-4mm 且应超过管壁厚的 2/3 ；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等 缺陷；管子（件） 组对时应保持焊接区域不受恶力环境条件 （风雨） 的影响。焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规

42、定进行； 焊接设备使用前必 须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现 场；焊接过程中做好自检与互检工作， 做好焊接质量的过程控制。氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于 57mm壁厚小于、 手工电弧焊：一般适用于外径大于 57mm的无缝钢管、螺旋焊管 管道焊接采用手工电弧焊， 焊接中注意引弧和收弧质量， 收弧处确保 弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条 焊缝尽可能做到一次焊完， 因故被迫中断时， 及时采取防裂措施， 确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对 口部分应处于正确的位置。直管段上两对接焊口中心面间的距 离，当

43、公称直径大于或等于 150mn时，不应小于150mm当公称 直径小于150mm寸，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。环焊缝距 支吊架净距不应小于50mm需热处理的焊缝距支吊架不得小于 焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm当D 150时当DK150时直管段焊口间距示意图焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修并作好返修记录管道支吊架制作、安装:管道支、吊架的最大间距表管道支、吊架的最大间距表公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，

44、同时与其他 专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位 采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、 柱等部位。支吊架型钢开孔严禁使用氧乙炔切割、 吹孔，型钢截断必须使用砂 轮切割机进行，台钻钻眼。支吊架固定必须牢固， 埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设 计要求进行。 支架横梁必须保持水平， 每个支架均与管道接触紧 密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于 50mm。 固定支架的固定要严格按照设计要求进行， 支架必须牢固的固定在构 筑物或专设结构上。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管

45、道承受阀体的重 量。超大直径管道的支架设置应考虑结构及管道荷载， 并应证得设计单位 书面认可的意见。管道试压与冲洗管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、 温度等技术参数。 根据管道的施工顺序、 进度和施工方法来选定 的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案， 来指导施工全过程。管道试压应按施工进程分区、 段进行， 待系统施工完毕后最后进行系 统试压工作。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、 阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求， 试压 试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进 行。对于较大系统的管路冲洗应设置临时水泵进行冲

46、洗， 并用盲板把设备 进行隔离。管道的压力试验严格遵照设计及规范要求进行。当系统循环运行清洗合格后， 及时将系统进满水， 放尽各管路系统及 设备内的空气， 正常运转二小时无异常情况， 即可投入系统负荷 调试工作。阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门， 必须在关闭情况下进行安装， 同时根据介质 流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装， 特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时， 如属水平管道， 其螺栓孔应分布在垂直中心 的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时， 严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件， 焊接 时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操

47、作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。 阀门的安装高度和位置应便于检修， 高度一般为， 当阀门中心与地面 距离达时，宜集中布置。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在 管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管， 压力试验合格后 正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应 加防护罩。 法兰连接应保持同轴性， 其螺栓孔中心偏差不得超过 孔径的 5%并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺 栓，安装方向一致，螺栓对称，用力均匀，松紧适度。（十四）电缆敷设及管内穿线1.1 电缆敷设：准备工作：

48、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合 设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长 度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MQ。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于Q。电缆采用集中敷设， 原则是由远到近、 由大到小。敷设时要专人指挥， 用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应 以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架

49、上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设电缆在沟内敷设留与适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。 电缆穿过基础时装套管。 敷设完后将套管 用防火材料堵死。电缆埋设时每根电缆按电缆一览表在始、 终端处、 埋设管道进出口处 和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走 向。电缆头制作：包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸， 按照电缆头套长度和内径， 用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，封严。电缆芯线接线鼻子压接从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另

50、加5mm剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上氧化层。 将芯线插入接线鼻子内， 用压线钳子压紧 接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰、黄 / 绿双色塑料带分别包 缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆， 固定在预先做好的电缆头支架上， 并将芯线分 开。根据接线端子的型号选用螺栓， 将电缆接线端子压接在设备上， 注意 应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。电缆头制做完毕后， 按要求做耐压试验、 泄漏电流和绝缘电阻必须符 合规范规定，同时做好记录。管内穿线： 基本要求：选线应按设计图纸的要求进行选线。相线、中性线、保护 地线应用颜色区别。相线用黄、

51、绿、红，中性线用淡蓝色，保护 地线用黄、绿间隔的双色线。管内配线：穿带线也是检查管路是否畅通， 管路走向及盒、 箱的位置是否符合设 计要求。带线一般采用0铁丝。先将铁丝一端弯成不封口的园圈， 送入管内，在管的两端应留有 10-15cm 的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 穿带线受阻时， 应用两根铁丝同时搅动， 使两根铁丝的端头互相钩绞 在一起，然后将带线接出。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、 泥水等杂物。 清扫管路可用将 布条的两端牢固地绑扎在带线上， 两人来回拉动带线， 将管内杂 物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 放线时导线应置于放线

52、架或放在线车上。 接线盒、开关盒及插销盒内 导线的预留长度应为15cm配电箱内导线的预留长度应为配电 箱体周长的 1/2 。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。当导线根数较少时， 例如二至三根导线， 可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实， 绑扎牢固。 使绑 扎处形成一个平滑的维形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时， 可将导线前端的绝缘层削支， 然 后将线芯斜错排列在带线上， 用绑线缠绕绑扎牢固。 使绑扎接头 处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。钢管（ 电线管 ） 在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整， 如有 遗漏或破损，均应补齐和更换。当管

53、路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石 粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以 下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路； 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的 控制回路;导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 穿入管内的绝缘导线， 不准接头和局部绝缘破损及死弯。 导线外径总 截面不应超过管内面积的 40%。导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在

54、距绝缘台约12mn处用其中一根线芯在其连接端缠绕 5-7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠 绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。不同直径导线接头：如果是独根 （ 导线截面小于或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mn处交叉， 并将线端部向粗导线 （独根）端缠绕 5-7 圈，将粗导线端折回压在 细线上，最后再做涮锡处理。包绝缘层。套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理， 用相应的模具在一定压 力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上， 使导线与连接 管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个重点： 即连接管形状

55、、尺寸和材料：压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处 理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜。当采用 圆形套管时， 将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入， 各插 到套管一半处；当采用椭园形套管时， 应使两线对接后， 线头分别露出套管两端 4mm； 然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对 应。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子 削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接 线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧二至三道，导线外 露部分应小于1-2mm并用绝缘材料包缠好。（十五）鼓风机房内改造为最小限度的影响生化池正常生产， 减少

56、曝气停气时间。 结合目 前鼓风机房内鼓风机布局和改造设计图纸， 我公司经过仔细讨论确定 了鼓风机房内改造方案，方案如下：原有鼓风机暂不拆除， 为北部生化池提供曝气源； 根据改造图纸 上标记的 8台鼓风机位置，再现有 4 台鼓风机位置不变的情况下先安 装东侧 3 台鼓风机；鼓风机房内曝气管道采用预制方法提前准备好， 待南部生化池改造完毕； 新外网曝气管道敷设完毕后， 关闭原有 4 台 鼓风机停止曝气，利用 24小时进行鼓风机房内曝气管道和新装 3 台 鼓风机的连接，从而实现利用新装 3 台鼓风机为 1 号生化池提供气源 的目的。见（图六）。改造图纸中余下 5 台鼓风机的挪位和安装工作， 根据新建生化池 施工进度择机安装改造，本工程最终交工鼓风机布局见（图七）。注：原鼓风机布局见（图四）；改造设计图见（图五）；本方案鼓风机布局 图见（图六