海亮九玺质量创优保证措施

1、.目 录第一章：建筑工程概况2第二章：工程质量目标的总体措施22.1质量管理措施22.2 质量技术措施4第三章：创优质结构的具体措施43.1模板工程4.2钢筋工程7.3砼 工 程163.4 砌体工程20第四章：资料收集和归档22创优质结构措施第一章：建筑工程概况工程名称合肥海亮九玺花园二期二标段建设单位合肥海亮投资有限公司监督单位合肥市安全质量监督站高新区分站设计单位安徽建筑科学研究设计院监理单位安徽南巽建设项目管理投资有限公司施工单位中建四局第六工程有限公司工程地址：九玺花园二期二标段位于安徽省合肥市高新区，本地块西侧为312高速公路，北侧为西门换中心，南侧为皖水路，东侧为文曲路。合肥海亮九

2、玺花园二期二标段总建筑面积约：163650.15m2，其中高层住宅8栋，建筑面积约123626 m2，多层商业建筑面积约7228.15 m2，地下车库（含人防工程、住宅地下室）建筑面积约21296 m2，小学建筑面积约8000 m2，幼儿园建筑面积约3500 m2。其中北1#楼总建筑面积为12471.85m2,北10#楼总建筑面积为11303.61m2。北1#楼、北10#楼基础为桩基础，采用直径为600mm的预应力混凝土灌注，桩身混凝土强度为C80；上部结构体系：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构；设计使用年限：50年；本工程结构的环境类别：0.000以下、水池、雨篷及天沟为二a类，其他为一类；耐

3、火等级：1级。第二章：工程质量目标的总体措施2.1质量管理措施2.1.1建立质量保证体系1、根据本程的特点，成立以项目经理为首的项目总承包管理网络系统。项目管理班子认真执行我公司按照ISO-9002建立健全的质量保证体系。、本项目部在组建项目班子时对每个部门、每个岗位的设置要求科学合理，职责分明。人员选配上由有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成。项目管理建立完善的质量岗位责任制，明确领导班子的成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状。形成一个由项目总经理为主要责任人，项目执行经理、项目总工程师具体监督实施，项目现场施工员、质检员

4、中间控制，专业班组基层检查的三级管理系统。项目经理：张春生项目执行经理：毕景贺施工管理部生产经理：杨新圣施工员：乔飞施工员：彭凯施工员：肖环工程材料设备部材料员：陈礼忠试验员：王焕各施工班级及分包方集团公司技术质量部技术质量管理部项目工程师：王绪飞质量负责：李振峰技术员：高北岳项目质量管理网络：、项目班子成员牢固树立铸造精品工程的观念，确保工程质量达到优质结构的要求。、实行工序质量控制管理办法。对主要工序实行技术交底，质量跟踪控制过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。、配合好业主、工程管理公司、监理的工作，做好日常质量检查和整改工作。、施工过程中，认真做好土建、安装、装

5、修等专业之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合的予盾，确保施工质量一次达标。、进行质量意识的教育，增强全体员工的质量意识是创优质精品工程的首要措施。促使人人树立百年大计质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。2.1.2加强总承包管理，控制分包质量、保证分包工作的质量是确保本工程质量创优质结构的重要方面。选择有良好施工技术和丰富施工经验分包队伍选择，包括工程分包和劳务分包队伍的选择。、加强对分包单位的管理，从技术方案、过程控制、质量验收各方面进行管理。2.1.3加强对重点分项工程的管理、加强重点分项的质掌管理。、保证重点分项工程的质量，选择信誉佳、质量好的分包

6、队伍进行施工。、做好重点分项的材料试验和其它性能试验，保证本工程所选用的材料都能满足创建优质结构工程的需要。、做好施工方案的控制，关键内容组织专家进行论证。、做好重点分项的日常管理工作，保证工程质量。2.1.4做好资料收集和管理工作、本工程的资料管理确保资料收集的及时性和资料的准确性，资料归档整洁有序，满足档案馆存档要求。、施工过程中及时收集各种质保资料，并确保其准确可靠。、按照档案馆的要求进行资料的存档和管理工作。2.2 质量技术措施2.2.1在施工过程中，利用先进的施工方法、合理的施工流程，来保证施工的高质量。2.2.2建立以项目总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执

7、行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。2.2.3施工之前编制实质性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。2.2.4作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握

8、施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。2.2.5做好施工测量工作。测量原始记录资料必须真实、完整并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。2.2.6采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。2.2.7做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后

9、工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。第三章：创优质结构的具体措施3.1模板工程模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，需要合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”。只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本工程模板着重抓好楼梯间楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；门窗、预留洞口等部位的处理。3.1.1立模前的准备工作1、安装放线：模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。根据平面控制轴线网，在垫层或楼面上放出墙、柱边线和控

10、制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出点（标高点一般不宜设在搭接钢筋上，应设在竖向电渣压力焊钢筋上）。2、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。3、在梁端部、剪力墙转角根部留置清扫口，顶板砼浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4、上道工序（钢筋、水电安装）验收完毕，签字齐全。3.1.2施工工艺及操作要点工艺流程：放线焊接限位支撑筋合一侧模板穿螺栓放套管合另一侧模板收螺栓加固校垂直3.1.3模板的安装1、剪力墙、柱：采用九夹板作模板并用50100mm木方、钢管与12对拉螺杆作加固手段2、连梁：梁底模、侧板均采用九夹板作模板并用5

11、0100mm木方、钢管作加固手段；支撑系统采用48钢管排架，梁侧模用48钢管横挡，斜撑固定。梁的起拱：框架梁起拱l/1000/1000，次梁及板随框架起拱，不另起拱。3、平台板：采用九夹板作模板，50100mm木方及腕扣支撑架作支承手段，50100mm木方间距300400mm，水平钢管1000mm左右，悬挑板外侧上翘（相对图纸）510mm（根据悬挑长度酌情决定）。 4、满堂架搭设：项目采用新型腕扣脚手架进行满堂架支设，设计间距为900mm，配有300mm和600mm段管进行配合作业。采用新型支撑架，有效的保证了立杆的间距，扫地杆的设置。立杆顶部设有可调节顶托，可方便调节顶板标高。5、楼梯模板搭

12、设：楼梯模搭设楼梯模板底模采用九夹板，加固采用50X100方木和48钢管。板底支撑排架，顶撑应垂直于梯段板，双向水平间距800mm，楼梯的排架支撑系统与主体结构柱、梁、板的支撑系统成整体，以确保稳定性。支撑楼梯前先要放好大样，算准水平距离，高度及步数，先支平台楼梯梁，后友斜底模及踏步三角，支撑要稳定牢固。对起步三角，应计算不同尺寸，以免踏步不均匀。3.1.4模板的拆除 按照GB502042011混泥土结构工程质量验收规范3.3的要求执行。3.1.5质量要求（一）主控项目1、安装现浇结构的上层模板支撑架子时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支撑钢管立柱应对准。2、涂刷模板隔离剂时不得沾污

13、钢筋和砼接茬处。3、底模及其支撑架子拆除时砼强度应符合下表要求：构件类型构件跨度达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板25028758100梁8758100悬臂构件100注：拆模以同条件养护试块为准，施工时注意必须满足隔层拆模，严禁上层砼没有浇完就拆除下层的支撑。（二）一般项目1、模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不的采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。4、拆除墙体模板时砼强度必须保证其表面及棱角不受损伤。5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和钢管宜分散

14、堆放并及时清运。、允许偏差项目项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，5层高垂直全高5m6相邻模板高差2表面平整（2m长度以上）5预埋铁件中心线位置3预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10截面内部尺寸1003.1.6模板通病防治1、墙根烂根：模板下口缝隙用木条、海绵条塞紧，切记将其伸入墙体内部。2、墙体不平、粘连：墙体砼强度达到1.2MPa方可拆模，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。3、垂直度偏差：支设模板时要反复用线锤吊靠，支设完毕经校正后如遇到较大冲撞，应重新复核校正。4、墙体凹凸不平：将模板清理干净，调换变形模板

15、。5、预留洞偏斜、变形：预留洞拆模后四个边缘出现胀模、烂角现象，出现该通病的原因主要是由于预留洞处模板加固不到位造成的。另外，由于制作的预留洞刚度不够，造成预留洞在砼侧压力的作用下发生变形。6、墙体阳角、墙端部阳角烂角也是常见的通病之一，要求施工班组按方案要求进行加固。7、外墙、楼梯等贯通部位接茬上下错台，漏浆：确保模板的下口收紧，并且接茬处贴海绵条。3.1.7成品保护1、施工过程中往往出现砼构件的阳角破坏比较严重，其中最为特出的出现在通道口、楼梯踏步。因此，本工程在所有通道口砼构件的阳角处下部1.2米范围内用九夹板做成阳角保护。2、门窗框模板严禁撬杠硬撬，以免损坏砼表面及棱角。3、模板拆除时

16、，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和钢管宜分散堆放并及时清运。4、模板拆除后应对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象。.2钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。.2.1施工准备.2.1.1钢筋原材 1）由本项目部根据图纸及施工进度计划提出月钢筋材料进场使用计划,经项目经理审核后材料科采购进场，供应施工。钢筋进场验收时，外观检查不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸凹块，但不得超过横肋的最大高度。 2）钢筋进场后应分批进行复试，每批由同一牌号、同一罐号、同一规格和同一交

17、货状态的钢筋组成，且按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组计。公称容量不大于30T炉冶炼的钢锭和连铸坏轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于六个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉伸试样和冷弯试样，送具有检验资质的实验室进行复试，复试合格后，方可下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，应立即予以退场。取样部位，从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样。切取试样可采取剪切法。3）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良

18、、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。 4）垫块：对基础承台采用预制砼垫块，垫块厚度为40mm，规格为100100mm。垫块采用325#普通硅酸盐水泥，砼强度为C30。对于其它构件均采用塑料垫块，所用规格型号满足构件的设计保护层厚度。基础底板的垫块布置采用双向1000mm，梁底垫块间距为双排800mm，其它墙、板类构件垫块间距为800mm，按梅花型布置。.2.1.2钢筋的堆放与存储 钢筋运到现场后,必须严格按照批次、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格钢筋，应分离堆放并明确标好不合格标识，同时应尽快退场。钢筋堆

19、放时搭设钢管支架或浇筑砼地垄墙，距地大于300mm，以竖钢管分隔不同规格的钢筋并挂牌标识。钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖油布。.2.1.3钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或出现规格需要代换时,应征得设计单位或工程监理工程师的同意,并应符合下列要求:1、不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。2、钢筋代换后，必须满足设计规范规定的钢筋间距、锚固长

20、度、最小钢筋直径、根数等。3、同一截面如进行不同种类和直径的钢筋代换，则钢筋的拉应力不应过大（同种钢筋直径差一般不大于5mm），以免构件受力不均。4、对于某些重要构件或某些特殊部位的钢筋（如吊钩等），不宜用I、II级钢筋相互代用。.2.1.4钢筋加工 1、本工程钢筋进行集中加工。根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单由项目总工程师审核后，进行下料加工。钢筋加工要严格按照砼结构工程施工及验收规范的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。 2、钢筋加工工艺流程钢筋加工成型钢筋

21、切断钢筋除锈钢筋调直 3、钢筋加工的一般要求A. 钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。B. 钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等到现象，长度允许偏差10mm。C. 钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，

22、进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。D. I级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。.2.3竖向钢筋电渣压力焊剪力墙22及22以上钢筋采用直螺纹套筒连接；暗柱和框架柱主筋20, 18, 16采用电渣压力焊，14及以下采用绑扎连接；

23、剪力墙水平筋及竖向筋均采用绑扎搭接（竖向筋每层搭接）；梁板及其它构件22及22以下均采用绑扎搭接。（1） 作业条件A. 焊工必须持有有效的焊工上岗证。B. 电源符合要求。当电源电压下降5%，则不宜进行焊接。C. 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止烧伤、触电、火灾等事故。（2） 操作工艺A. 工艺流程：检查设备、电源钢筋端面制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填放焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。B. 钢筋端头的置备：焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、

24、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫正。C. 选择焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A） 焊 接 电 压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程 t1电渣过程t2141618202225 200220 200250 250300 3545 2227 12 14 15 17 18 21 3 4 5（3） 质量标准A. 主控项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。B. 一般项目i. 钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mn。钢筋与电极接触处，应

25、无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mn；接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。ii. 强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（4） 施工注意事项A. 焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。B. 焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更

26、参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。C. 焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。D. 在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拔正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。E. 焊接过程

27、中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋断部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不

28、直，在夹具不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都针对原因采取措施纠正，以保证质量。.2.4钢筋的绑扎（1） 准备工作 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。 2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的扎丝为2022#的火烧丝。3）所用塑料垫块间距为800mm，呈梅花形布置。竖向构件保护层厚度为：楼 板15梁 柱25（2） 暗柱箍筋的绑扎A. 在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。B.

29、箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。 （3） 墙体钢筋的绑扎A. 楼板砼上放线后，校正墙插筋，发现移位，可将其按1：6的比例上弯，使其就位，以保证砼保护层的厚度。B. 梯形筋是为了保证墙体双层网片之间的正确位置而加工的支撑筋，梯形筋是两根同墙体竖筋同直径同高度的竖筋与水平撑筋焊接而成的，绑在墙体两排钢筋之间，间距1200mm左右，可以作为主筋用。C. 根据墙的长短绑2-3根梯形支撑筋，并且吊垂直，然后绑扎固定2-3根水平筋，划好分档标记，然后绑竖筋。注意，竖筋自暗柱边5cm起线。绑扎时可用1-2根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎水平筋时，注

30、意最下一根筋自砼面5cm起线。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度45d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d。D. 墙体筋凡在转角T形连接处要控制好垂直度。E. 双排筋之间绑扎拉结筋间距按设计要求，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应安放垫块，间距600-800mm，呈梅花形布置。F. 为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，定位卡卡在墙水平筋上，待浇筑完砼后拿出。G. 墙筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好箍筋，过梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固

31、长度。H. 墙预留洞口加筋应214且不少于被截断钢筋面积的一半。（4） 楼板筋、梁筋的绑扎A. 工艺流程：清理模板 模板上划线绑板下层受力钢筋予留预埋 绑上部钢筋成品保护B. 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距。C. 板的钢筋主要以冷轧扭钢筋为主，双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，单向板底筋的分布筋，单向板及双向板支座筋的分布筋除图中注明外均用6200。D. 对于配有双层钢筋的楼板均应加塑料马凳支撑，以保证上下层钢筋位置准确，按间距800梅花形设置。E. 楼板上开洞除图中注明外，当洞宽小于300mm时，可不设附加筋，板中钢筋绕过洞边不切断

32、。F. 楼板上如有洞口或隔墙设加强筋，加强筋长度未注明者，均应超出洞边40d，墙下加强筋应锚入砼墙或梁中35d。G. 上下水管道及孔洞设置均需按平面位置有大小，并对照有关水、电暖通施工图后方可预留，不得后凿楼板。H. 梁、柱箍筋必须做成1350弯钩，梁柱节点核心处，柱箍筋同本层加密区箍筋。次梁最下一排钢筋应放在主梁最下排主筋上面。I. 在楼层时，梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同，间距为150的箍筋，若梁钢筋入墙所需长度超过墙厚时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。J. 板筋绑扎后，要注意成品的保护，进行二次清理，在搭设泵管的同时铺好跳板，注意保护上部负筋，要防止被踩下，

33、特别是阳台、挑檐等悬挑部位及板四角的钢筋要保证其设计高度。（5） 楼梯筋A. 工艺流程：画位置线绑主筋 绑分布筋绑踏筋B. 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。（6）质量标准A. 主控项目根据设计图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确，加筋符合设计要求。B. 一般项目1）检查钢筋接头位置及搭接长度应符合要求。2）检查保护层厚度要符合要求。3）检查钢筋无油渍、漆污和铁锈（片状）。电渣压力焊符合要求。4）钢筋工程属隐蔽工程，浇筑砼前应就钢筋及其预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。5）质量检查标准允许偏差项目项

34、次项目允许偏差1网眼尺寸52骨架的宽度、高度53骨架长度104受力钢筋间距10排距55箍筋 、构造筋间距207受力钢筋保护层梁58墙、板33.2.5 钢筋的直螺纹连接A、施工机具LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。B、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。C、直螺纹套筒质量要求1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。2、

35、结构尺寸：表 1套筒规格(mm)外径(mm)长度(mm)螺距(mm)内径(mm)1827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.83、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2 钢筋丝头加工参数钢筋直径（mm）有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）18922.52.52010252.52211302.52511333.0281133

36、3.03213393.0丝头长度允许偏差02P（P为螺距）D、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置钢筋调直、切割机下料丝头加工丝头质量检查（套丝帽保护）用机械扳手进行套筒与丝头连接接头连接后质量检查钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允

37、许偏差为02P（P为螺距），施工中按01P控制。表3 套筒连接参数钢筋直径（mm）1820222528323640拧紧扭矩()100160230320360使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。表 4 钢筋丝头检测序号检验项目检验要求1外观质量钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹2外形质量表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。3螺纹中径及小径采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径，而止端量规不

38、能通过螺纹大径4、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。5、直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小

39、于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。E、施工注意事项1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，掺入1520%亚硝酸盐，不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。5

40、、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。3.3 砼 工 程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。砼供应方式为商品砼。3.3.1砼施工的准备阶段(1)搅拌站的选择着重考察搅拌站的供应能力，机械的运转情况、运输能力，砼原材料质量，砼供应运距等因素。(2)各项技术、质量保证砼供应合同内必须详细写明如下技术、质量保证条件：a） 砼强度保证b） 砼凝结时间保证；c） 砼供应数量的保证d） 砼供应连续性保证e） 砼坍落度保证f） 水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种

41、。g） 配合比要求，技术资料要求h） 冬季施工的出罐温度i） 抗渗及其他特殊要求(3)现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。(4)商品砼的现场管理A. 商品砼的供应 B. 砼试验申请单上要注明标号、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。C. 砼的供应做到及时、连续、保质。D. 商品砼进场时，检查运货单上的砼标号、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。E. 砼坍落度测试每一工作班不应少于一次，以浇筑点实测值为准，并做记录。F. 3.3.2砼浇筑（1） 基础

42、砼的浇筑G. 基础底板厚400 mm，防止底板砼开裂，是施工的技术重点。砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差25，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。H. 润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送同标号水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。I. 浇筑方法：基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。J. 浇筑流向：根据泵的固定位置，从短边向长边、由远到近的原则。K. 浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆

43、数、运距、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。L. 防止底板裂缝的措施. 在水泥中掺EHA外加剂，提高砼的抗裂、抗渗能力。. 选用矿渣水泥和掺入适量粉煤灰，以减小水化热。. 采用分段施工法，以减少砼的温度应力和收缩应力。. 防止砼过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。. 在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。. 如果面层素浆太厚可以在砼表面拍入洗干净的细石子，以增强砼表面强度。（2） 柱、墙砼的浇筑A. 浇筑前洒水湿润老砼面层。B. 墙底垫5010mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。C. 浇筑时应注意的要点：. 墙身采用分层浇筑法，即顺着砼的自然

44、斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。. 要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。. 每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。. 对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。（3） 楼层板的浇筑a） 铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。b） 面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。c） 尽可能减少冷缝

45、，如超过终凝时间应作表面接浆处理。D. 砼施工缝的设置a） 施工缝的位置：地下室外墙的水平施工缝，留在基础板面向上300mm。基础底板向上300mm处的施工缝设3mm厚的钢板止水带。b） 其它墙、柱的水平缝留在梁板底面或楼层板面处。c） 单向板留置在平行于板的短边的任何处。施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。3.3.3施工缝的处理A. 在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：B. 在已硬化的砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用压缩空气，将杂质清除。C. 施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围

46、的砼不受松动和损坏。D. 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。E. 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。3.3.4砼试块的留置砼试块的留置按GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置。另外根据规范规定留置结构实体等效养护试块，单位工程留置数量不宜少于10组。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的强度。3.3.5砼养护当砼表面最后一次打磨后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养

47、护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d，防水砼养护14d。当日平均气温低于5，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。3.3.6浇筑过程中对砼的检查（）检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。（）检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm。（）随时检查砼保养情况。3.3.7砼成品保护A. 已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。B. 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。C. 楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。D. 控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50

48、M以下，阳角均用木质材料护角。3.3.8防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下： 物理因素引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施气温高、风速大、气候干燥 在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当 碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂砼内胶结料过多 避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号砼用高标号水泥。构件长、面积大 分段施工或设置后浇带；砼内加UEA膨胀剂化学因素引起砼裂缝的预防措施 引 起 原 因 预 防 措

49、施 外加剂性能不符合要求 购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用，外加剂用量大，加量隋意性按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。 水泥安定性差水泥经试验合格后使用，不准先用后试。施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施 引 起 原 因 预 防 措 施地基未夯实造成支撑下沉 回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。拆模早，未设养护支撑 执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。砼水灰比控制不严 加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。过度振捣，面层砂浆过厚 视坍落度大小，适当振捣，避免过振。砼养

50、护不佳 养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。设计不当 认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面 对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道； 对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。外荷载引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施过 早 受 荷 砼强度达1.2Mpa后上人,防止砼浇筑后过早受荷。荷载过于集中 钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设

51、置的随意性 支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足 适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。3.4 砌体工程3.4.1砌筑一般要求、材料控制砌体采用煤矸石烧结多孔砖。材料进场时，其外观质量必须符合设计及规范要求。、框架梁与墙高交接处采用粗细石混凝土进行双面塞堵，采用人工佩戴手套加专用器具进行。砌块施工前1-2天，必须派专人对砌块浇水湿润。砂浆机械搅拌，按试验室提供的配合比换成施工配合比进行进料拌制砂浆，不得采用微沫剂。开始砌砖前试排砖，框架梁与墙交接处采用立砌的粘土砖斜砌，防止该处出现脱缝，顶部砼塞缝应

52、在该处砖墙完成后技术间歇后才能进行。、砌筑前。根据砌块的厚度、灰缝厚度、门窗洞口标高及过梁的标高制作皮数杆。、砌筑按皮数杆划的皮数进行施工。拉线控制砌体的平整度和垂直度，采用一顺一顶砌筑。转角处和交接处应同时砌筑。拉结筋采用予埋6短钢筋方法与拉结筋焊接，短钢筋伸出柱面100mm，后焊接连接，伸入砼内250mm以上，伸入砌体内1000mm，且末端加90弯钩，拉结筋的数量沿墙高500mm放置两根，直径为6。施工中严禁留直槎，留施工过人洞时，其侧边离交接处的墙面不少于500mm的位置，应安装过梁，留凸槎，设拉结筋。砌孔洞时，应垂直于受压面。、质量要求：上下错缝、内外搭砌，横平竖直，灰缝饱满。、质量控制：、构造柱留马牙槎，砌筑时