生产管理程序书

1、生产管理程序书1.0目的为使本公司能充分运用现有人力资源及设备，并在计划期限内完成合乎客户 品质要求之产品，以达到准时交货之目的？2.0适用范围本程序适用於生产管理有关之人力、设备及材料的安排作业有关之单位与人？组织与权责业管部门提供客户之订单状况与变化情形，并参与产销协调会议 生管负责生产计划拟定与生产管制之执行，并与相关作业之协调 资材主管负责督导所属依本程序执行 ？品保部门负责制程中各阶段之品质验证作业 ？ 制造部门负责各阶段产品之制造作业及生产设备之使用管理 工程部门负责产品之作业指导书、产品之技术指导及制程改善 工程部门负责治具之制作（含测试之软体与硬体）? 订单处理单位负责因订单转

2、为工单之处理 ？ 名词解释3.03.13.23.33.43.53.63.73.84.0无作业流程图生产管理作业流程5.05.1Content page? ？ ?保存：三年Revision :1业务部门?资材部门?品管部门?制造部门？?？使用文件或表单订单处理制单开立销售订单制造通知单主生产计画拟定物料需求展开产能负荷核算生产排程表未出货明细表采购/外包QC与入库工单开立备料/领料投产预计缺欠料表委外工单采购订单工单领料单不足OK生?产?准?备首件巡检单作业指导书转岀单半成品追踪单NG首件检验OKRevision :1业务部门?资材部门?品管部门?制造部门？使用文件或表单OK制造（SMT）制造（

3、DIP &T/U）制造（包装）制程检验制造（测试）生产入库单停线/制程异常通知单产品品质异常追踪单生产日报表OCC入库/岀货岀货单6.0程序说明6.1订单之接受作业a）业务接获客户订单时，应依客户之需要key-in电脑系统转换成销售订单，详列料号、 品名规格、客户交期及数量等资料，如为规格外之新产品或客户供料，需先申请成品料号 或特殊料号，呈权责主管核准後，转会签生管？b）生管接到业务单位的销售订单必须先查成品、半成品、原物料库存及材料采购状况, 并模拟生产计划，评估厂内可能Revision :1完工日期，如未能如期生产须立即回馈业管单位？c）业管单位需提出客户别未出货明细表，交生管确认 ？6

4、.1.2生产日期之决定依据最短生产投入日=备料日数+制造完成所需日数+委外加工所需日数（若有外包时）+品管 检验日数，并需考量客户是否要求检验等计算出最晚投入日，并排入生产计划中？6.1.3 订单变更处理a）业管单位遇有客户要求取消或更改订单内容时，比照正常订单处理模式，修改原销售订单经权责主管核准，并立即通知生管处理？b）若因订单变更导致公司损失时，生管提出异常之损失，呈权责主管核示及业管处理，并 追查责任归属？c）订单取消或数量变化时，生管应依据实际状况调整生产计划，确保交期及控制生产？6.1.4交期变更处理a）？因应客户之需要，且经权责主管确认交期变更之 销售订单，生管依实际生产状况，

5、依下列方式处理:（1）交期提早:首先检查是否有多余或保留之产能，并同时调整生产计划？（2）交期延迟:若已投入生产则评估最低损害之处理方式，否则维持正常生产进度，事後再协调转换客户或其它方式处理，如未投产则立即调整生产计划？b）若因制造、品质等因素而无法如期交货时，立即反应业管协商客户修改交期？Revision :16.2制单作业？?6.2.1生管依据已开立之制单、投产状况、出货记录、尚未出货订单及预估之客户需求等 资料汇总WIP结存表，参考业管预测开立制造通知单？6.2.2依制造通知单需求，安排与调整生产计划？6.3生产计划之拟定a）根据业管的forecast和物料进料排程安排每周生产计划 ？

6、b）依据生产排程表开出工单（如表一），安排於上线与出货日前二至三日完成生产 6.4物料需求与展开6.5产能分析a）依SMT之最大容量为每日生产能力之设定值；并参考机种工时、每日工作时数、生产线人数、生产效率及途程资料等因素，决定配置人员数额？b）机器生产能力:（每日工作时数*机器效率*每小时产量）/机种标准工时？c）每日生产能力:（每日工作时数*生产线平均人数*生产效率*出勤率）/机种标准工时？Revision :1d）实际上之产能分析，生管可依过去之生产情形估计与调整？生管接获销售订单与制造通知後，应依生产能力将各订单/制单预定投入日排入生 产日排程，并统计分析负荷之能力 ？订单负荷量有不足

7、或过剩时，生管应与业管协商补足或调整下一个月之销售目标，以及增 加生产线之产能，达到产销平衡的目标 ？a）业管订单量 生产负荷量时，生管应先了解生产负荷是否合理， 并依下列方法调整产销平 衡:1）扩增委外加工之产能，提高代工厂商之生产目标？2）重新评估生产力及生产效率，及提高生产线之产能3）若上述方法尚无法达成产销平衡时，必要时可依下列资讯降低业务订单:I ）研判各种产品别未来市场的成长情形，以降低市场潜力较低产品的订单和产量n）减少产值较低之产品产量？川）多生产规格之产品，降低订制之产品产量？w）优先考虑长期性生产之客户所需的产品？b）各产品因市场因素或属长期之客户无法降低销售量时，应检讨以

8、加班方式或增补人员、 设备等提高产能，以达到产销平衡之目标？6.6生产工单及备料作业Revision :1管核准？a）生管应於生产前三至五日将生产领料单料单展开备料、领发料等相关作业（详参照材 料仓储管理标准作业程序办理，备料完成同时储放在各仓之指定区域内，并通知制造单 位领料或发料？b）备料状况登录於生产领料单之实际栏位，提供生管人员工单之缺料状况？c）制造须核对物料单位所备之材料，逐一核对与生产领料单所列数量是否无误，如有发错料或材料内装不足时，应立即通知仓管人员更正及补发，始可完成发料之手续？d）依实际备发料状况填写投产预计欠料表，提供生管人员工单之缺料状况？e）若因材料欠缺或生产相关问

9、题无法及时解决时，必须修改生产计划并通知业管变更交期a）填写制单或订单或重工编号？b）制单工单:除填写制单编号外，要注明 PCB板号？c）订单工单:除填写订单编号外，亦附上订单 ？d）重工工单:填写RMAB编号或ECN等相关单据？e）工单编号不得重复且须连号 ？6.7生产前准备Revision :16.8生产进度之控制6.9生产异常之处理Revision :1规定处理？a）若为材料问题时，须采取必要的矫正措施及填写停线/制程异常通知单给相关单位，要求在期限内处理完毕，防止事件再发生，对异常材料由品管重新检验，若确定是不良则 办理退换料？b）若制程变异对产品产生品质不良时，需即时处理否则立即停止

10、生产， 提出停线/制程异常通知单，并呈权责主管或总经理核示後，待问题澄清後始得继续生产？c）如属於设计上之问题时，由工程与研发部门负责提出解决对策？d）停线/制程异常通知单发行後，由发行单位主动跟催处理情形与结果，并将异常处理单与处理结果归原发行单位存档，作为品质回馈与分析改善之资料？6.10制造生产与制程管制Revision :1a）制程中之各项管制作业，请参考制程管制（SMT）标准作业程序、制程管制（DIP&T/U） 标准作业程序、制程管制（测试）标作业程序及制程管制（包装）标准作业程序？b）机板（PCBA）或半成品生产完成时，须於外箱标示待验卡并经制程品管之检验与判定 後，在该单上之判定

11、栏位帖”“ ACC或“ REJ，转下一制程？c）成品生产经包装完成後，放於待验区 ？CQA佥验ACC入库，REJ放重工区？d）以颜色别来管制状况:红色贴纸表示“ REJ，蓝色贴纸表示“ ACC ?由出货中心开立出货单办理出货作业 ？6.11现场管理作业Revision :1a）上班时间须穿着公司服装，配带厂牌？b）工作时间禁止大声喧哗、嘻戏，未经主管许可不得擅自离开 工作岗位？c）禁止携带任何实物进入工作场所？d）来宾未经许可，不得进入工作场所或工厂内？e）私人之物品须放置於指定位置并保持整洁；关闭用电源与机器设备开关f）下班後须清除垃圾执行环境清洁；关闭用电源与机器设备开？关?6.12产销协调会议召开a）生管:提供实际产量与计划之差异，进度超前或落後原因及产能分析资料b）业管:根据客户之新接订单情形，出货状况及订单变化状况？c）采购:提出采购物料之交期，市场价格变化与厂商配合状况？d）PM:新产品BOMB关资料、PILOT RUN排程等状况？a）目前之出货状况与後续出