钢骨柱施工方案

1、钢骨柱安装施工方案 审批：审批： 审核：审核： 编制：编制： 日日 期：期： 二二一四一四 年年 十一十一月月 二十五二十五 日日 目目 录录 1 1 基本概况基本概况 .4 4 2 2 编制依据编制依据 .4 4 2.1 依据的规范及标准 .4 3 3 钢结构制作安装施工部署钢结构制作安装施工部署 .4 4 3.1 项目管理机构配备情况表 .4 3.2 项目主要管理人员及职责 .5 3.3 施工部署 .6 3.4 工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题 .6 4 4 钢构件制作方案钢构件制作方案 .7 7 4.1 制作工艺流程图.7 4.2 主构件制作主要施工机械设备一览表 .7 4.3

2、 钢结构加工制作材料和质量要点 .8 4.4 技术关键要求 .8 4.5 质量关键要求 .8 4.6 职业健康安全、环保关键要求 .8 5 5 钢结构焊接工程钢结构焊接工程.1414 5.1 一般规定.14 5.2 钢构件焊接工程.14 5.3 焊钉(栓钉)焊接工程.17 6 6 钢结构安装技术方案钢结构安装技术方案 .1717 6.1 施工准备 .17 6.2 钢骨柱安装工艺 .19 6.3 C 轴钢骨柱负一层安装 .22 7 7 高强度螺栓连接高强度螺栓连接 .2323 7.1 主控项目 .23 7.2 一般项目 .23 8 8 质量保证措施质量保证措施 .2424 8.1 关键质量控制点

3、 .24 8.2 技术保证措施 .24 8.3 安装过程中质量检验及检验控制一览表 .25 9 9 安全生产、文明施工安全生产、文明施工 .2626 9.1 安全目标 .26 9.2 高空作业安全措施 .26 9.3 防火安全措施 .27 9.4 钢构件吊装安全措施 .28 1 基本概况基本概况 天津生态城南部片区吉宝商务中心-商业 1 项目，位于天津市生态城和风 路与和畅路交叉处。主体结构部分采用框架结构体系,在 V/42 轴、C/42 轴 KZ5a 上需从负一层安装钢骨柱。 2 2 编制编制依据依据 2.1 依据的规范及标准 序号名称编号 1 钢结构设计规范 GB500172003 2 钢

4、结构工程施工质量验收规范 GB502052001 3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002 4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级 GB1134589 5 低合金钢焊条 GB51182012 6 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB51172012 7 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验 收规范 JGJ8291 8 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范 JGJ130-2011 11 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004 3 钢结构制作安装施工部署钢结构制作安装施工部署 3.

5、1 项目管理机构配备情况表 3.2 项目主要管理人员及职责 3.2.1 现场项目经理全面负责该项目从工厂生产制作、运输、现场安装的 一切组织协调工作。 3.2.2 项目技术负责全面负责该项目的技术、施工和质量管理工作。 3.2.3 生产施工组负责主要负责材料供应、生产计划及生产调度工作。 3.2.4 质量管理组负责制作及安装中的全过程质量。 钢结构 制作车 间 钢结构 安装班 组 施 施 工 组 安 安 全 组 技 技 术 组 质 质 量 组 财 财 务 组 经 应 急 组 项目技术负责人 项目经理 项目执行经理 3.2.5 安装安全组负责安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切 问题，对

6、本项目的施工安全具体负责。 3.2.6 财务组负责工程成本核算，成本控制，工程款收支情况监督。 3.3 施工部署 3.3.1 指导思想 对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设 计要求、验收规范、生产方便的前提下，以“高品质的工程 持续的改进 赢得 顾客满意 ”的质量理念， 高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。 确保工程创优良，保证业主满意。 3.3.2 技术准备 1、根据工程需要，公司精心安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸 会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、 规范标准等。 2、施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量

7、由公司安排调配，部分 临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进 行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质 量标准。 3、本工程计划安排施工管理人员 2 名，施工人员 20 名，其中电焊工 5 名， 气割工 5 名，钳工 3 名，铆工 3 名，电工 2 名，起重工 4 名，其他辅助工 8 名。 4、根据施工进度需要，施工人员可随时调配。 3.3.3 本工程所需的材料准备 本工程所有材料均由天津祥瑞特建筑工程有限公司生产计划组统一计 划进购，确保不出现少购、漏购、错购。 3.4 工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题 3.4.1 该工程钢

8、骨柱为实腹焊接十型钢骨柱采用 Q345B 钢板制作而成。钢 骨柱的制作质量，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的焊接型钢生 产线生产。 3.4.2 上、下层钢骨柱腹板连接均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精 度高低，决定了制作、安装质量的好坏。 3.4.3 因为钢骨柱的板厚均为 25mm,所以必须坡口焊接。 3.4.4 因为钢骨柱的板厚均为 25mm,所以必须坡口焊接。 4 4 钢构件制作方案钢构件制作方案 4.1 制作工艺流程图 下料 拼装 焊接 矫正 二次下料 制孔 装焊其他零件 校正 打磨 打砂 油漆 搬运 贮存 运输 现场安装 4.2 主构件制作主要施工机械设备一览表 序号机械设

9、备名称规格型号数量备注 1 型钢自动组立机3 台钢结构焊接 2 H 型钢矫正机2 台钢结构焊接 3 端头铣床 J01-30 1 台钢结构铣平 4 半自动坡口机 S3SL-250 3 台切削钢材 5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 2 组钢结构焊接 6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1 组打砂除锈 7 数控多头直条切割机 3000B 2 组钢板切割 8 气体保护焊机 400500 5 台钢结构焊接 9 数控平面钻床2 台钢构件钻孔 10 焊钉机 HD-600 2 台剪力钉焊接 4.3 钢结构加工制作材料和质量要点 1、钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件应具有质量证明书，

10、必须符合设计要求和现行标准的规定。 2、进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书 外，并应按合同要 求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和 验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3、钢结构工程的材料代用，应以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。 4、钢结构工程使用材料，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根 据钢材材质进行确定，对于 B、C、D 三级的钢材应按要求进行冲击实验。 5、高强度螺栓应按要求进行紧固轴力和抗滑移系数试验。 4.4 技术关键要求 1、放样、号料应根据加工要求增加加工余量。 2、制孔应注意控制孔位和垂直度。 3、装配工序应

11、根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。 4、焊接工序应严格控制焊接变形。 4.5 质量关键要求 1、放样、取样应经质量检查员检验合格后，方可进行下料。 2、大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方 可使用。 3、装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。 4、焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构 件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。 4.6 职业健康安全、环保关键要求 1、建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查， 发现问题，及时整改，定期组织相关部门进行安全大检查。 2、所有原材料及工程剩余材料应

12、堆放整齐，不得随意乱放。 3、应划分原材料和成品区域，不得混放。 4、工序的施工要领如下： 该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合， 并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材 应按规格堆放并挂牌以防混料。 批料：批料：根据进料实际情况排料以保证 H 型钢腹板翼板的焊缝相互错开 200mm 以上，同时降低损耗。 接板：接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书SH /C( 7.5.1)-4.01及拼接工艺规程:0012-S-1(=5+5 拼接)、0012-S-2(=6+6 拼接)、 0012-S-3(=8+8 拼接)、0012

13、-S-4(=10+10 拼接)； 对于 480mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束 24 小时以后, 100%进行超声波探伤. 下料切割（含坡口）下料切割（含坡口）：本公司下料切割的主要设备数控多头直条切割机、 小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢 板或型材进行矫正。对焊接钢板或 H 型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后 才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、 切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 下料切割的主要的精度要求见下表: 项 目允许偏差 宽度和长度 3.0mm 边缘缺棱不

14、大于 1.0mm 垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5mm 型钢端部倾斜值不大于 2.0mm 坡口角度不大于5 坡口角度不大于5 H H 型钢组立型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧 焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机 上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、 割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心 线、定位线，待检验合格后才准上组立机进 行组立点焊固定。H 型钢组立的精度要求如 下表: 埋弧焊：埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H 型钢的焊接，我公司对本工程 的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则 的 H 型钢则采用 H 型钢自动生产线制作。埋弧焊

15、时必须根据钢板的厚度和品种 按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质 量，特别是焊剂干燥度，H 型钢焊随后应进行矫正，H 型钢的基本质量要求见下 表： 项 目允许偏差 高 度不大于2mm 腹板中心偏移2mm 端头平齐3mm 顶紧面间隙1.5mm 项 目允许高度 截面高度 500,2mm; 500-1000,3mm; 腹板中心偏移 2mm 翼缘对腹板的垂直度b/100，且不应大于 3mm 腹板局部平面度t14,不大于 3mm; t14,不大于 2mm; 扭曲度H/250,且不大于 5mm 焊缝质量2、3 级 焊缝高度与腹板厚度一样 施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工

16、艺评定结果编制焊接工艺文件， 并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定。 焊接工艺文件应包括下列内容： 1）焊接方法或焊接方法的组合； 2）母材的牌号、厚度及其它相关尺寸； 3）焊接材料型号、规格； 4）焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差； 5）夹具、定位焊、衬垫的要求； 6）焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊 接工艺参数规定； 7）预热温度及层间温度范围； 8）后热、焊后消除应力处理工艺； 9）检验方法及合格标准； 10）其它必要的规定。 锁口和端头加工：锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选 用高强度螺栓连接，待 H 型钢加工及检验合 格后，用

17、端头铣进行端头铣平加工，加工时 应保证尺寸准确。 矫正：矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、 组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 目前 本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割 JZ-10 型 H 型钢矫正机。构件的允许偏差： 项 目允 许 偏 差 高度(长度)柱梁 弯曲矢高 5mm5mm 扭曲不大于 8mm不大于 8mm 截面几何尺寸 3mm3mm 柱脚板平面度 3mm/ 端头板倾斜 2mm2mm 摩擦面平面度 1.5mm1.5mm 加劲板、定位板位移 2mm2mm 制孔：制孔：钢结构的零件钻孔采用数控平面钻

18、 床，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均 须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。 对首次加工品均应在检验员首检合格情况下才 准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经 检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。 摩擦面处理：摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理 表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料 和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。 构件表面处理：构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按 规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污 垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用 抛丸除锈机

19、进行表面除锈处理时除锈等级应在 Sa2.5 级 以上。 5 5 钢结构焊接工程钢结构焊接工程 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验 收 5.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划 分为一个或若干个检验批 5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后进行焊缝探伤检验 5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工 钢印 5.2 钢构件焊接工程 I 主控项目 5.2.1 焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国 家现行行业标准建筑钢结构焊接技术

20、规程 JGJ81 的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴 等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检查数量:全数检查 检验方法:检查质量证明书和烘焙记录 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及 其认可范围内施焊 检查数量:全数检查 检验方法:检查焊工合格证及其认可范围有效期 5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊 接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺 检查数量:全数检查 检验方法:检查焊接工艺评定报告 5.2.4 设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超 声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用

21、射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应 符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 或钢 熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 的规定焊接球节点网架焊缝螺栓 球节点网架焊缝及圆管 T K Y 形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应 分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.1 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的规定一级二级焊缝的质量等级 及缺陷分级应符合表 5.2.4 的规定 检查数量:全数检查 检验方法:检查超声波或射线探伤记录 5

22、.2.5 T 形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚 尺寸不应小于 t/4(图 5.2.5a b c) 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的 腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2(图 5.2.5d) 且不应大于 10mm 焊脚尺 寸的允许偏差为 0 4mm 检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查 10% 且不应少于 3 条。 检验方法:观察检查用焊缝量规抽查测量 5.2.6 焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑 裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量:每 批同类构件抽查 10% 且不应少于 3 件被抽查构件中每一类型

23、焊缝按条数抽查 5% 且不应少于 1 条每条检查 1 处总抽查数不应少于 10 处检验方法:观察检查或 使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查 一般项目 5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符 合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均 应 大于焊件厚度的 1.5 倍以上且不应小于 100mm 后热处理应在焊后立即进行保温 时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定 检查数量:全数检查 检验方法:检查预后热施工记录和工艺试验报告 5.2.8 二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录 A 中表 A.0.1

24、的规定三 级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查 10% 且不应少于 3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查 5% 且不应少于 1 条每条检查 1 处总抽查数不应少于 10 处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝 量规和钢尺检查 5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录 A 中表 A.0.2 的规定 检查数量:每批同类构件抽查 10% 且不应少于 3 件被抽查构件中每种焊缝按条 数各抽查 5% 但不应少于 1 条每条检查 1 处总抽查数不应少于 10 处 检验方法:用焊缝量规检查 5.2.10 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝 不得

25、在其表面留下切痕 检查数量:每批同类构件抽查 10% 且不应少于 3 件 检验方法:观察检查 5.2.11 焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过渡 较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净 检查数量:每批同类构件抽查 10% 且不应少于 3 件被抽查构件中每种焊缝按数 量各抽查 5% 总抽查处不应少于 5 处 检验方法:观察检查 5.3 焊钉(栓钉)焊接工程 工程工质量验收规范资料编号 GB 50205-2001 I 主控项目 5.3.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定其结果应符合 设计要求和国家现行有关标准的规定瓷环应按其产品说明书进行烘焙 检查数量:全数检

26、查 检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录 5.3.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂 纹检查数量:每批同类构件抽查 10% 且不应少于 10 件被抽查构件中每件检查焊 钉数量的 1% 但不应少于 1 个 检验方法:焊钉弯曲 30 后用角尺检查和观察检查 一般项目 5.3.3 焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的局部未熔合或不足 360 的焊脚应进行 修补 检查数量:按总焊钉数量抽查 1% 且不应少于 10 个 检验方法:观察检查 6 6 钢结构安装技术方案钢结构安装技术方案 6.1 施工准备 6.1.1 技术准备 1、根据工程需要，公司精心安排工程管理人员、工程技术

27、人员，组织图纸 会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、 规范标准等。 2、施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分 临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进 行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质 量标准。 3、本工程计划安排施工管理人员 2 名，施工人员 9 名，其中电焊工 2 名， 气割工 2 名，钳工 1 名，铆工 1 名，电工 1 名，起重工 2 名。 4、根据施工进度需要，施工人员可随时调配。 5.1.2 安装现场准备： 1、 现场勘查，拟定施工方案并上报审批。 2、测量轴线

28、定位。 3、施工用电在场内架立电缆架空引至用电处。 4、施工道路清理障碍。 5、搭设施工用脚手架。 6、现场安装机具准备： （1）、小件机具自备。 （2）、大型吊车当地租赁。 6.1.3 基础准备 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要 对各定位尺寸，轴位置中心线、标高等进行复测。复测内容： 1、楼面的标高及轴线中心线。 2、安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示 准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 6.2 钢骨柱安装工艺 6.2.1 吊装准备 1、加工厂根据施工图纸将钢骨柱按照顺序加工完毕，并标明构件编号。先 安装负一层钢骨柱，采用汽

29、车运输到现场。到现场后，用 200T 汽车吊座在和畅 路预留出入口处，先把 C 轴相交 42 轴的钢骨柱用吊车放进现场负一层地面上， 同时并用木方垫支。然后再收起吊车进入工地里面，把 V 轴交 42 轴钢骨柱卸下。 2、钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，楼层标高等进行检查和办理交接 验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核.。确认符合设计图纸要求后， 划出钢柱上下两端的安装中心线、柱下端标高线和柱顶标高控制点。 5.2.2 C 轴负一层钢骨柱因为现场不具备采用吊车的条件，所以采用搭 设钢管架子（考虑钢管架体的承载能力，经过和甲方商议后，把钢骨柱增加一 个连接点断为 2 截，断后的每节钢骨柱

30、的重量为大约 2.5T）用 2 个 2T 的倒链 人工起吊，卸料后的钢骨柱 2 次倒运采用地牛起升后 4 只地坦克人工倒运至 42 轴。 6.2.3 V 轴钢骨柱及以后每层钢骨柱吊装 钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢 柱吊点设置在钢柱的顶部，直接利用连接板的螺栓孔作为吊装孔，用两个 U 型 卡环在 900 宽的面栓入，采用两根直 径 25mm 的钢丝绳起吊。 及时将钢缆风绳在钢柱起吊前设 置在钢柱上为安装做好准备。为了保 证吊装，在吊钩下挂设 2 根足够强度 的钢丝绳进行吊运，为防止钢骨柱起 吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤， 钢柱下方应垫好枕木。在钢骨柱的吊装

31、过程中为防止柱子根部变形，必须在柱 子根部用垫木填高，用一台 200 吨汽车吊起吊（以后根据现场情况再确定吊车 的大小） ，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直。 柱子吊直以后，吊车在慢慢的转的大臂至 V 轴与 42 轴相交处，工人拉紧缆 风绳带钢骨柱稳定以后，再慢慢放入负一层。 6.2.4 钢柱就位粗校固定 钢柱就位后应使柱中线与轴线线对齐，柱底就位应尽可能在钢柱安装时一 步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，柱底就位后轴线偏差应不大于 3mm。 6.2.5 钢柱精校 钢柱柱底就位和柱 底标高校正先进行预调， 完成后，用经纬仪检查 垂直度，在柱身相互垂 直的两个方向用经

32、纬仪 照准钢柱柱顶处侧面中 心点，然后比较该中心 点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度 的偏差值。其值应不大于 H/1000 且绝对偏差小于等于 10mm。当视线不通时， 可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于 15 度。钢柱垂 直度校正时采用在相互垂直的四个方向拉设钢丝绳及导链，通过调节导链的伸 缩进行钢柱垂直度偏差的校正。钢柱校正完成后在钢柱的四个方向各固定一根 钢丝绳并用花篮螺栓张紧（固定点在现场模板上） 。 单层钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表规定： 项目允许偏差检验方法 柱脚底座中心线对定位轴 线的偏移 5.0mm 用吊线和钢尺 有

33、吊车梁的柱 +3.0mm -5.0mm 柱基 准点 标高无吊车梁的柱 +5.0mm -8.0mm 用水准仪检查 弯曲矢高H/1200,且不应大于 15.0mm 用经纬仪或拉线和钢 尺检查 柱 轴 线 垂 直 度 单层柱 H10mH/1000 用经纬仪或拉线和钢 尺检查 6.2.6 钢柱安装注意事项 1、校正时应对轴线、垂直度、标高等进行综合考虑，全面兼顾，每个分项 的偏差值都要达到设计及规范要求。 4、钢柱安装前必须并清理污物。 5、利用钢柱连接板孔作为吊点，吊点必须对称，确保吊装时垂直。 6、起吊前钢构件应横放在垫木上，起吊时不得使构件在地面上有拖拉现象， 回转时须有一定的高度。起吊、旋转、

34、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓 慢下落。 6.3 C 轴钢骨柱负一层安装 本层钢骨柱从负一层下 1.5 米至 0.007 米往上 1.2 米。钢骨柱为 2 节，中 间连接采用腹板为夹板和 M24 的高强螺栓，翼缘板采用引弧板现场焊接（焊缝 等级为一级） 。 6.3.1 吊装架体的搭设 1、架体搭设采用常用的架子管，为了保证架体稳定性，立柱管的间距应不 大于 0.6 米，立柱管的生根点下面铺设 50mm 的木板，横杆间距不大于 1 米，进 料口宽 1 米，进料口两侧均为双立柱管，进料口的高度为 4 米，架体从负一层 地面起搭设高度不低于 9 米，架体周围及顶部均设斜支撑（进料口除外） ，立柱

35、 管的接口必须按照脚手架搭设规范错开，架子的顶端横杆连续布设 3 支作为以 后挂倒链的受力杆，最顶端的斜支撑杆为人字形，以分担顶端的横杆受力，倒 链采用 20 的螺纹钢围绕顶端的 3 根横杆焊接成一个长圆圈（为了 3 个横杆均匀 受力，每个横杆都要焊接） ，下部留出一定的空间挂倒链。 6.3.2 钢骨柱起吊 1、钢骨柱采用 2 个 2T 的倒链同时起吊，吊点还是利用连接板的螺栓孔作 为吊点，用卡环传入然后把倒链和卡环连接。 2、人工把倒链慢慢拉动，钢骨柱底部升高至负一层地面以后再慢慢放入负 一层下 1.5 米处，钢骨柱校正以后，底部用钢筋和框架柱的主钢筋焊接定位。 3、上部采用缆风绳固定在架体

36、上，然后用相同的方法把第 2 节钢骨柱吊起， 上下柱子用连接板和高强螺栓连接，连接后马上进行校正和定位固定，校正完 毕后按照扭矩系数进行初拧和终拧，紧固螺栓后再进行钢骨柱翼缘板焊接。 7 7 高强度螺栓连接高强度螺栓连接 7.1 主控项目 7.1.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录 B 的规定分别进行高强度螺栓 连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面 抗滑移系数试验其结果应符合设计要求。 检查数量:见本规范附录 B 检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告 7.1.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后 48h 内应进行终拧扭矩检查 检查结果应

37、符合本规范附录 B 的规定。 检查数量:按节点数抽查 10% 且不应少于 10 个每个被抽查节点按螺栓数抽查 10% 且不应少于 2 个 检验方法:见本规范附录 B 7.1.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉 梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5% 对所 有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并 作标记且按本规范第 6.3.2 条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量:按节点数抽查 10% 但不应少于 10 个节点被抽查节点中梅花头未拧掉 的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法:观察检查及本规

38、范附录 B 7.2 一般项目 7.2.1 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩应符合设计要求和国家现 行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82 的规定。 检查数量:全数检查资料 检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录 7.2.2 高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为 2 3 扣其中允许有 10%的螺 栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 检查数量:按节点数抽查 5% 且不应少于 10 个 检验方法:观察检查 7.2.3 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁不应有飞边毛刺焊接飞溅物焊疤 氧化铁皮污垢等除设计要求外摩擦面不应涂漆。 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查

39、7.2.4 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量 应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径) 检查数量:被扩螺栓孔全数检查 检验方法:观察检查及用卡尺检查 7.2.5 螺栓球节点网架总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接高强度螺栓 拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d 为螺栓直径) 连接处不应出现有间 隙松动等未拧紧情况。 检查数量:按节点数抽查 5% 且不应少于 10 个 检验方法:普通扳手及尺量检查 8 8 质量保证质量保证措施措施 8.1 关键质量控制点 1、钢结构的设计，单层钢结构。 2、高强螺栓连接。 8.2 技术保证措施 8.2

40、.1 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间， 工序间的交接、检查、验收。 8.2.2 组织学习“分项工程工艺标准” ，必须按工艺标准去组织施工各操作。 做到施工有规范，验收有标准。 8.2.3 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工 程开工前。 8.2.4 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手 续须完全，做到竣工资料与工程同步。 8.2.5 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检 查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括: 质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。 8.2.6 本公司

41、质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产 同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一 次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问 题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。 8.3 安装过程中质量检验及检验控制一览表 8.3.1 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、 尺寸是否与图纸相符合。 8.3.2 检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身 扭曲。 钢柱安装允许偏差表 项 目允许偏差 柱中心线对定 位轴线的偏差 +5.0mm 柱基准点标高偏差 -5.0+3.0mm 柱垂直度偏差 7mm 柱身扭曲 7mm 9 9 安全生产、文明施工安全生产、文明施工 9.1 安全目标 树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。 9.2 高空作业安全措施 9.2.1 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相 应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技