加固改造施工方案

1、目目 录录 1、编制依据.3 1.1 主要规范、规程、标准 .3 1.2 主要法规.4 1.3 企业相关文件 .4 2 工程概述：.5 2.1 工程概况 .5 2.2 建筑改造内容： .5 2.3 结构改造内容： .6 2.4 加固改造工程的重点及难点 .6 3、施工部署：.7 3.1 流水段划分： .7 3.2、施工部署总原则：.7 3.2.1 基本指导思想 .7 3.2.2 保证工程质量的部署 .8 3.2.3 保证工程工期的部署 .8 3.3 项目管理目标 .11 3.3.1 质量目标 .11 3.3.2 工期目标 .11 3.3.3 安全目标 .12 3.3.4 文明施工目标 .12

2、3.4 项目组织 .13 3.4.1 项目组织机构 .13 3.4.2 主要岗位的职责（见附录 1）.13 4、施工准备.13 4.1 技术准备.13 4.2 生产准备.15 4.3 机具准备.17 4.4 现场准备.18 5、主要项目施工方法.18 5.1、剪力墙新增洞口.18 5.2、楼板开洞：.23 5.3、碳纤维粘贴加固.25 5.4、混凝土结构植筋加固.29 5.5、钢筋加工及绑扎.33 5. 6、模板工程.36 5. 7、混凝土工程.40 5. 8、外墙脚手架：.42 5.9 电缆防护棚 .46 6、进度计划编制及保证措施.46 7、成品保护.50 8、环保及施工安全措施.51 9

3、、雨季施工：.60 附表一：施工进度计划 1、编制依据编制依据 1.1 主要规范、规程、标准主要规范、规程、标准 类 别规范、规程名称编 号 国 家工程测量规范 GB50026-93 地 方建筑工程施工测量规程 DBJ 01-21-95 国 家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 行 业混凝土结构加固技术规范CECS25：90 行 业碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：2003 行 业混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004 J407-2005 行 业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95 国 家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 国 家钢

4、筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 国 家 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 国 家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 行 业建筑抗震加固技术规范 JGJ116-98 行 业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 行 业施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 行 业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ30-2001 行 业建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 行 业建筑安装工人安全技术操作规程 国 家 手持式电动工具管理、使用、检查维修安全 技术规程 GB3787-93 行 业建筑施工安全检查标准 JGJ95-

5、99 国 家建筑施工场界噪声限值 GB12523-90 国 家建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 国 家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.2 主要法规主要法规 类 别名 称编 号 国 家中华人民共和国建筑法 国 家中华人民共和国环境保护法 行 业建设工程质量管理条例 地 方北京市建设工程质量条例 地 方北京市施工现场管理有关文件和标准 地 方见证取样规程 DBJ 01-41-98 地 方建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2001 施工图纸2007 年 7 月 1.3 企业相关文件企业相关文件 文 件 名 称备 注 本企业施工技术标准 本企

6、业 ISO9001 质量管理体系程序文件 本企业 ISO14001 环境管理体系程序文件 本企业职业安全健康、环境管理体系程序文件 质量手册 职业安全健康、环境管理手册 本企业形象手册 本企业施工现场综合管理处罚规定 2 工程概工程概述：述： 2.1 工程概况工程概况 工程名称汇泽园 1#、2#住宅楼结构改造工程 项目内容结构梁、墙、柱加固，增加墙、梁、板 工程地址海淀区成府路南侧 建设单位大通房地产公司 质量要求合格 施工工期60 历天 汇泽园 1、2 号楼位于海淀区成府路南侧，原为海淀煤炭公司住宅楼，现 为学生公寓；该楼建于 1993 年，原设计单位为清华大学土木建筑设计研究院。 该建筑地

7、下一层（半地下室） ，地上六层；半地下室为全现浇钢筋混凝土 箱型基础，地上六层采用内浇外砌结构，内墙为 160 厚钢筋混凝土墙，外墙 为 240 厚砖墙。 2.2 建筑改造内容：建筑改造内容： （1） 改变原户型平面； （2） 采暖改用地面辐射供暖； （3） 增加风道； （4） 增加室内电梯； 2.3 结构改造内容：结构改造内容： （1） 墙体加固改造： A、原结构内墙全部洞口改造，包括封堵、扩大、移位； B、内墙新增洞口； （2） 楼板由于荷载增加，新开风道洞口加固。 （3） 增加电梯井道（按无机房电梯考虑） 。 2.4 加固改造工程的重点及难点加固改造工程的重点及难点 2.4.1 安全文明

8、施工是重点 本工程位于北京海淀区成府路南侧，周围是居民区，东、南两侧道路比 较狭窄，由于加固改造工程施工垃圾较多，混凝土浇筑大部分需在夜间完成， 施工中不可避免会出现扰民和民扰问题，所以在施工过程中，渣土的清运， 环境保护以及现场施工安全文明施工非常关键。 2.4.2 交通组织是关键 该工程所临道路比较狭窄，进入现场大门的运输道路需要与附近居民共用。 因此要采取有效措施降低噪声，保证现场出入口及进出车辆的畅通、整洁， 保证周围行人、车辆的安全，及时组织好物料的交通运输，对本工程进度、 质量影响巨大。 2.4.3 工序较多 本工程加固改造包括了墙体新增洞口、楼板开洞、碳纤维加固、新增混 凝土墙体

9、、外墙拆除、洞口封堵，工序较多，施工要求高，强化施工管理、 合理安排施工工序，保证改造加固工程质量是本工程的关键。 2.4.3、交叉作业 加固工程施工期间，存在与装饰工程的交叉作业，装饰队伍的进场时间， 以及插入施工区段非常重要，合理安排施工区域、组织流水施工也是顺利 完成该加固工程的关键。 2.4.4、材料运输： 由于本工程为旧楼加固改造，垂直运输无法用机械完成，施工材料的供 应、施工垃圾的清运全部用人工完成，施工难度较大。 2.4.5、混凝土喷射： 混凝土喷射较为零散，且空压机噪音较大，因此要采取有效措施降低噪 声。 2.4.6 雨季施工： 本工程处于雨季施工，势必会对工期产生一定影响，合

10、理的安排施工工 序，做好现场管理，对保证工期非常重要。 3、施工部署：、施工部署： 3.1 流水段划分：流水段划分： 为了保证主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任 务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空 间的总体布局。1#、2#楼加固改造施工均分为两个流水段，其中：1#楼 118/AB 轴为一段，1836/AB 轴为二段；2#楼 117/AB 轴为一段， 1728/AB 轴为二段，每个流水段每两层做为一个施工单元，开洞、封堵、 混凝土浇筑相互错开，进行流水作业。 3.2、施工部署总原则：、施工部署总原则： 3.2.1 基本指导思想基本指导思想 （1

11、） 、满足合同要求，为达到工期、质量、安全、环保、服务等各项预定目 标，进行人力、机械、物资、方案的部署。 （2） 、符合施工总顺序之间的逻辑关系 ，加固施工由下向上，开洞与加固、 封堵进行越层施工，先结构后装修，交叉作业，流水施工。 （3）在深化设计方面，本工程没有完整的原竣工图纸。为了更好完成本工程 施工，本公司将选派最好的设计人员、现场管理人员、施工机械和劳务队伍, 严格执行承包合同。我们的指导思想是：业主第一位, 实现优质工程, 确保 工期, 力争提前,降低造价, 即以工程质量为前提, 以工期为主攻方向, 以科 学管理为依托, 以先进工艺为基础, 以优质服务为原则, 以机械化施工为重

12、要手段, 全面优质高效地组织施工。 3.2.2 保证工程质量的部署保证工程质量的部署 （1）项目质量计划：项目经理部编制项目质量计划，质量计划包含保证工程 质量的各个要素的工作计划、质量要求、工作流程，是项目管理的工作质量 保证措施。 （2）施工组织设计、施工方案执行情况的检查措施：施工方案一经审核批准， 即作为本项目施工纲领性文件，必须得到严格执行，任何人不得随意修改。 如果文件必须修改，必须编制修改方案，填写修改记录，由原审核人对修改 的条目进行审核，由原审批人审批后方可执行。公司技术质量部把施工方案 的执行情况作为对项目部月度考核的重要指标，发现未执行的、没有审批手 续自行修改的，将依据

13、考核办法对项目经理扣减考核评分。 3.2.3 保证工程工期的部署保证工程工期的部署 （1）合理划分施工区域： 为了保证工期，我公司将每栋楼划分为两个施工区域（详见施工区域划 分图） ，每个施工区域选派相应的施工班组进行施工。 （2）深化设计 我公司前身是冶金部建筑研究总院，具备设计资质，主编和参编了很多 加固工程方面的设计以及施工方面的规范，在结构设计、深化设计方面具 有很大的优势，可以在最短的时间内完成以上工作内容。 （3）技术组织： 针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。 以施 工组织设计为中心，制定材料采购、试验、模板、钢筋、架管、混凝土及设 备施工等各项计划，对所

14、选用的钢筋、水泥、混凝土、粘结材料、等做好试 验工作，同时做好见证试验，提前计划、保证施工。 （4）材料采购 A、在材料采购方面我们可以发挥自己的优势在最短的时间内采购到加固改造 工程所需的材料。统一组织协调好生产、预算、加工计划、设备、技术等部 门对材料计划进行三级审核， 保证材料的规格、型号、性能等技术指标明确、 数量准确。 B、做好材料试验管理 对于那些技术数据不齐全、复试检测不合格、环保检测不合格的材料严 禁在工程中使用。 （4）劳动力 我公司有技术过硬的专业加固改造队伍，不仅能在劳动力上满足现场正 常施工以及抢工期的要求，而且能保证现场施工的质量。 技术准备的八项主要任务 岗位确定

15、图纸会审 方案研讨 落实重点方案 各项计划 技术交底 仪器设备检定 测量放线 A、劳动力配置原则： 本工程劳动力配备遵循：“足量供应、保证素质、尽量均衡”的原则。 “足量供应”：本工程将根据预算工程量和工期安排劳动力的足额供应， 确保每一阶段的工程进度和质量。 “保证素质”：每一个劳务队伍和作业班组均根据工程的技术含量和工程 特点配备相应数量的技术员、质量检查员、专项工长和技术工人等，特种 作业人员保证 100%持证上岗。 “尽量均衡”：安排劳动力资源，尽量保持劳动力资源曲线的平滑，防止一 紧一松，造成人员窝工。 B、劳动力组织措施 因本工程加固改造规模较大，工期较短，因此按照进度计划及施工安

16、排， 计划安排一个整体建制的施工队伍进行现场施工。高峰期计划安排劳动力约 147 人。根据流水段划分，拆除、植筋、粘贴碳纤维、混凝土工、木工各分 成两个施工班组，设置专人负责劳动力的计划和组织，分阶段制定劳动力需 用量计划，及时组织进场，保障生产工作顺利进行。 根据周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次劳动力平 衡调度会，及时解决劳动力组织问题，以确保工程按计划实施。 为落实施工计划，应按管理系统逐级进行交底，同时进行工人的岗位技能 培训，从而提高工人的劳动生产率。 C、劳动力管理措施 施工队伍进场后，部主管领导要及时督促施工队办理有关手续,对施工人 员进行安全培训与考核、特种作业

17、人员证书的审核及管理。 （6）施工顺序： 12层墙板拆除1层植筋、绑筋1层验筋、支模 12层墙板拆除1层植筋、绑筋1层验筋、支模 二段 1层浇筑砼 3层墙板拆除2层植筋、绑筋2层验筋、支模 一段 二段 2层浇筑砼 3层墙板拆除2层植筋、绑筋2层验筋、支模 4墙板拆除3层植筋、绑筋3层验筋、支模 一段 二段 3层浇筑砼 4墙板拆除3层植筋、绑筋3层验筋、支模 6层墙板拆除5层植筋、绑筋5层验筋、支模 一段 二段 5层浇筑砼 6层墙板拆除5层植筋、绑筋5层验筋、支模 6层植筋、绑筋6层验筋、支模6层浇筑砼 （7）现场机械 根据现场工期需求，合理配置施工机械。 3.3 项目管理目标项目管理目标 3.

18、3.1 质量目标质量目标 确保工程达到设计及使用要求，分部分项工程一次交验合格率 100%。确 保本工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的合格标准。 3.3.2 工期目标工期目标 在各工种交叉作业互相配合条件下，确保 75 天完成加固改造工作。详见 附表：汇泽园加固改造工程施工进度计划。 分段工期如下： （1） 、2007 年 8 月 25 日之前完成结构加固改造图纸深化工作； （2） 、2007 年 9 月 15 日之前陆续完成所有材料进货工作； （3） 、2007 年 9 月 15 日之前陆续完成所有材料加工； （4） 、2007 年 10 月 10 日之前完成 1#楼、2#楼加固改

19、造工作的 50%； （5） 、2007 年 11 月 15 日之前完成全部工作。 3.3.3 安全目标安全目标 确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在 3以内。 3.3.4 文明施工目标文明施工目标 达到 ISO14001 国际环保认证的要求； 达到 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系的要求； 噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定； 杜绝粉尘排放：达到现场目测无扬尘； 杜绝火灾、爆炸事故发生； 公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能， 项目部在授权范围内负责经营和目标管理。 3.4 项目组织项目组织 3.4.1 项目组织机构项目组织机构 3.4.2

20、 主要岗位的职责（见附录主要岗位的职责（见附录 1） 4、施工准备、施工准备 4.1 技术准备技术准备 4.1.1、积极主动地与建设单位单位进行接触，进一步了解现场实际情况。项 目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和了解设 计要求，并为设计交底作准备。 4.1.2、根据施工部署，编制各分项工程的施工方案和技术交底。对钢结构焊 接和钢结构安装等工序制定详细的作业指导书。 4.1.3、装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。 4.1.4、建立技术、质量、试验、测量、资料等的质量保证体系，制定完善的 现场技术管理制度。 工程技术组 质量检查组 安 全 组 资料组 财 务

21、组 生 产 组 材料设备组 测 量 组 安 装 组 技术负责人项目副经理 项目经理 4.1.5、施工试验：试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一。按现行 钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料进行取样、试验外， 还应执行建设部（2000）211 号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证 取样和送检的规定 ，对涉及结构安全的试件和材料见证和送检的比例不得低 于有关技术标准规定应取样数量的 30。本工程所需试验均委托由与监理共 同考察确定的试验室完成，签定委托试验合同。 材料试验计划 拟试验材料使用部位试件规格试件数量 植筋 墙、板、梁、 柱 现场拉拔1 组/300 个 碳纤维梁、

22、柱拉拔试验 抽 10%，不少于 3 组 喷射混凝土墙、板混凝土试块 1 组/100m3、台 班 4.1.6 基准点的确定 项目部进场后，会同业主根据现场情况，确定施工用控制线，并引测至 施工现场合适部位，并报监理复测、审核无误后，作为施工依据。 4.1.7、拟编制的主要方案： 序号方案名称编制部门 1 测量方案技术组 2 雨季施工方案技术组 3 模板施工方案技术组 4 喷射混凝土施工方案技术组 5 现场安全文明施工方案技术组 4.1.8、主要现场管理和质量控制制度 序号名称序号名称 1 质量检验计划 8 方案、技术交底、安全交底制度 2 试验见证计划 9 工序交接制度 3 抽样检测计划 10

23、三检、交接制度 4 例会制度 11 质量责任制度 5 样板制度 12 图纸汇审、设计交底制度 6 现场材料、设备存放 制度 13 方案、施工组织设计审批制度 7 质量奖罚制度 4.2 生产准备生产准备 4.2.1 材料准备材料准备 4.2.1.1 材料计划 所有结构胶材料均按照业主和设计院指定的品牌，由公司物资部统一采 购。 序号材料名称单 位数 量进场时间备 注 1 钢 筋 t1102007.7 2 结构胶 t2007.7 3 碳纤维 M210002007.7 4 多层板 M230002007.7 5 木方子 M31002007.7 6 混凝土 M37002007.7 4.2.1.2 材料供

24、应 施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的 检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。 4.2.1.3 材料检验与验收 本工程实行严格的材料进场检验制度，材料部门根据材料试验计划及时 通知有关人员进行材料进场检验或试验。 在物资进场时，项目部材料员 、质量员按要求进行检验或验证并签字、 记录。采购物资出现不合格品，项目部材料员要进行隔离存放，进行明显 标识，通知供方退货，并做好记录。 4.2.1.4 材料保管 施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防 冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及 时放库，专库专管，加设明

25、显标识，并建立严格的领退料手续。 项目部材料部门应经常性的全面检查、清点施工所用的各种材料，并进 行妥善保管。 （1） 、技术部门提前提出材料使用数量、品种等，以便于能及时进行加工和 订购，保证工程得以顺利进行。 （2） 、材料部门根据施工进度计划，在施工前提出主要材料的具体用量及供 应时间，以便做好准备。 （3） 、材料供应商的选择：我们将本着对工程质量负责、对业主负责的宗旨， 为确保工程质量和进度，项目部将选择具有合格资质、质量稳定、服务信 誉好、生产能力强的供应商。 4.2.2 劳动力准备劳动力准备 （1） 、根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合 本工程施工需要的

26、各种专业队伍。 （2） 、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工 队伍的有效投入。 （3） 、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验 收”的组织监控体系。 （4） 、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状 态。 人员准备： 工 种投入劳动力情况工 种投入劳动力情况 拆 除 30 砼 工 20 植 筋 15 钢筋工 15 粘碳纤维 20 木 工 20 架 子 工 4 壮 工 20 电 工 1 电焊工 2 合 计147 人 4.3 机具准备机具准备 机械设备用表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功

27、率 (KW) 生产 能力 用于施工 部位 1 砂轮机 JGS-3001 中国 20040.8KW 钢筋加工 2 冲击钻 HILTI TE76 10 瑞士 20021.6KW 加固 3 冲击钻 HILTI TE25 10 瑞士 2002 13KW加固 4 角磨机 HILTI30 瑞士 2002- 2005 0.3KW 粘钢加固 5 风 镐益达 10 中国 2004- 2005 1KW 剔凿 6 液压钳 YJ10 中国 2003 加固 7 水 钻枫林 20 中国 2003- 12KW钻孔 8 注胶器 HILTI30 瑞士 2005 植筋 9 灌浆机 BW- 150/1.5 1 中国 20044KW

28、 加固 10 电焊机 2 12 经纬仪 2 13 水准仪 2 4.4 现场准备现场准备 （1） 、施工场地：在业主提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，提前 和建设单位协商贯通施工道路，搭建临时设施，规划好材料堆放场地。现场 各类施工场地和临时设施均应按总平面图的规划设置（施工平面图见附图） 。 （2） 、施工用电：现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688 规范的要求执行，本工程实行三级供电。我公司从甲方提供的总电 箱单独引线并独立计量。 5、主要项目施工方法、主要项目施工方法 5.1、剪力墙新增洞口、剪力墙新增洞口 5.1.1 施工工序： 洞口、暗柱测量放线 施工验线

29、安装施工机械 水钻打孔 静力拆除 洞口凿毛 垃圾清运 检查验收 5.1.2、施工工艺： 5.1.2.1 洞口、暗柱测量放线：根据已确定的控制线，以及图纸要求的新增洞 口、梁、暗柱位置，弹出其外边线，并进行自检。 5.1.2.2 施工验线：洞口线自检合格后，报监理、甲方进行检查验收，检查合 格后，方可进行下一步工序。对洞口位置、洞口标高不符合要求的，须进行 返工，进行二次验收，直至合格。 5.1.2.3 洞口拆除顺序：一层二层三层四层五层六层即：二层洞口 拆除完后，一层混凝土喷射完，三层洞口拆除完后，二层混凝土喷射完，依 次类推至六层混凝土。 5.1.2.4 洞口拆除：洞口先利用水钻局部切洞，再

30、用液压钳进行静力破碎的方 法施工，以便减少噪声污染。 （1） 、如洞口较小，可用水钻沿着所需拆除剪力墙或楼板的边线进行切割， 使拆除部分与原结构分离。 （2） 、用导链将混凝土块平稳卸下，然后用液压钳破碎。 （如图示） （3） 、如拆除洞口较大，混凝土不能直接一次性卸下，可采用下述方法： 用水钻沿着所需拆除剪力墙的边线进行切割，然后从上部切出一个液压钳工 作孔，从洞口边线向下用液压钳粉碎，每次夹碎宽度小于 200mm。本工程墙体 新加洞口宽度为 1200-2000mm，可从上部部切出一个液压钳工作孔，也可以利 用水钻排孔切块进行施工，也可以利用水钻排孔断块（见下图） 。 液压钳工作口 原楼板

31、暗柱位置 门洞位置 剪力墙静力开孔示意图一 水钻开孔 原楼板 暗柱位置 门洞位置 剪力墙静力开孔示意图二 水钻开孔 （4）墙体用液压钳拆除不到位的可利用风镐进行拆除，暗柱穿楼板处也可用 风镐进行拆除。 （5）原有门洞口进行扩大时可局部利用砼膨胀剂对墙体进行水平破碎。 （6）墙体开洞时，原墙体在暗柱部位钢筋保留，用以锚入洞口暗柱中。 （7）墙体开洞所产生的混凝土碎块应及时装袋清运。 （8）内墙墙体开洞示意图 原墙局部拆除 重新浇筑 连梁 原楼板 暗柱 新开洞口 暗柱 连梁 原剪力墙新开洞口重浇混凝土加固 5.2、楼板开洞：、楼板开洞： 楼板开洞的施工顺序与墙体开洞的顺序相同，混凝土浇筑顺序为一层

32、六 层，各层的墙体、楼板同时浇筑，电梯井部位开洞时，先用水钻切除 800800 洞口，以保证液压钳有足够的工作面，需要拆除的楼板先用水钻进 行双排切孔，再用液压钳施工，楼板洞口拆除后，应及时进行支护并覆盖 （见下图） 。 墙洞 板洞 墙洞 板洞 双排水钻孔 用于液压钳施工 板洞 板洞 100100通长木方 通长脚手板 楼板开洞临时支护示意图 5.2.15.2.1、施工工序：、施工工序： 洞口、暗柱测量放线 施工验线 搭设脚手架 安装施工机械 水钻打孔 静力拆除 洞口凿毛 垃圾清运 检查验收 5.2.25.2.2、施工工艺、施工工艺 （1） 、在拆除部位板底搭设脚手架,板下距离楼板底 1M 左右

33、满铺脚跳板,作为 操作平台。待拆除梁、板下加足量支撑，支撑间距不得大于 1500mm，保证 梁板拆除时的安全、稳定。 （2） 、楼板水钻切割：电梯井部位用水钻在拟拆除的楼板中切一 800800 的 孔洞作为液压钳的工作口，邻近电梯井部位需要拆除的楼板，先用水钻切 除两排孔洞，用以液压钳施工，同时在水钻切割时，要事先把水钻切割部 位的砼用钢丝绳吊起，以保证安全。 （3） 、用液压钳粉碎板面混凝土：施工顺序为沿着水钻在板中切割出的孔洞， 作为压钳工作从洞口边线向外粉碎，每次夹碎宽度小于 200mm；破碎的混凝 土不得全部堆放在脚手板上，要及时装袋清运，液压钳破碎混凝土至保留 构件处，改用手锤配合钢

34、钎剔除剩余混凝土，同时应及时清理和回收切断 的钢筋。 如果所开楼板孔洞较小，可直接用水钻沿孔周边钻排孔，将其卸下，再用 液压钳破碎，清运。 （4）楼板以及墙体开洞时，应尽量减少噪声污染，水钻切割混凝土时，施 工用水必须充足，施工垃圾应及时运出楼外至指定地点。 （5）拆除时严禁用大锤进行夯砸，对其它未拆除部位要做好成品保护。 （6）施工时严格按照施工工艺进行施工，每进行一道工序，都要进行自检、 互检，并报监理验收。 5.3、碳纤维粘贴加固、碳纤维粘贴加固 5.3.1、施工工序： 混凝土基面处理 缺陷混凝土修复 混凝土表面打磨 测量放线 涂底胶 基面腻子找平 找平层打磨 碳纤维布裁剪 混凝 土表面

35、刷浸渍树脂 粘贴碳纤维布 罗拉碾压 固化 检测密实 度 修复空鼓 表面清理 5.3.25.3.2、施工工艺：、施工工艺： 5.3.2.1、混凝土基面处理 粘贴部位检查，有无蜂窝、狗洞、裂缝等混凝土缺陷。 蜂窝、狗洞处理：剔除松散混凝土，钢筋除锈，界面冲洗干净，用高强灌浆 料修复； 裂缝：按照相关要求进行灌缝或封闭处理； 混凝土基面打磨：用角磨机清除混凝土浮浆层直至露出坚硬的石子面。 混凝土基面要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平， 转角粘贴处要打 磨成圆弧状（曲面半径 R20mm） 。这样处理的目的是：避免尖锐突起致使 纤维布之纤维丝折断，同时保证纤维受力均匀。 基面打磨采用磨片：100 号

36、金刚石磨片 用吹风机及丙酮将混凝土表面清理干净并保持干燥。 5.3.2.2、测量放线 按照图纸要求尺寸，将碳纤维粘贴位置在结构相应位置进行放线 。 5.3.2.3、涂底胶： 将主剂、固化剂按比例先后置于洁净容器中，用机械搅拌器搅拌均匀，然 后用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面，要求底胶浸透砼表面，等胶固化至指触 干燥后，再进行下一步施工。 底胶易于向混凝土内扩散，增强混凝土表面强度，且具有很高的粘结强度。 5.3.2.4、基面找平： 混凝土表面凹陷部位用整平树脂找平，严禁有明显凹陷及尖锐突起。 5.3.2.5、找平层打磨 用角磨机打磨找平部位与原有混凝土面衔接处棱角，使之平整光滑。然 后用丙酮擦去表

37、面浮灰。 5.3.2.6、碳纤维布裁剪： 测定待加固构件的长、宽尺寸，按照图纸结构要求和现场尺寸确定碳纤 维下料尺寸，现场裁剪碳纤维布。 5.3.2.7、涂刷浸渍树脂： 调配、搅拌粘浸渍树脂，然后均匀涂抹于所要粘贴的部位。 5.3.2.8、粘贴碳纤维布： 用罗拉从布材中间向两端反复沿纤维方向单向滚压（不得横向、 斜向滚 压，以免破坏碳纤维丝） ，去除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。 5.3.2.9、多层粘贴： 多层粘贴时，待上层纤维表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴，在最 后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 5.3.2.10、固化：碳纤维固化时，禁止扰动。 5.3.2.11、检测密实度

38、 粘结树脂固化后，用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面，检查粘结密 实度,要求空鼓面积不大于 5%。 当空鼓面积小于 10000mm2时，可采用针管注胶补救。 当空鼓面积大于 10000mm2时，切除空鼓处碳纤维片材，搭接粘贴等量碳 纤维片材。 5.3.3 材料选用标准及试验 1） 、碳纤维布应满足如下性能指标： 抗拉强度标准值 3000Mpa； 弹性模量 2.1 X 105Mpa； 伸长率：1.5； 2） 、底层树脂 正拉粘结强度：2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值； 3） 、找平树脂 正拉粘结强度：2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值； 4） 、浸渍树脂 正拉粘

39、结强度：2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值； 弹性模量 1500Mpa； 伸长率：1.5； 5） 、碳纤维粘接质量现场检验 参照碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:2003 附录 B 进行。 5.3.4 质量保证措施 1） 、所有进场材料,包括碳纤维片材和胶结材料,符合质量要求,并具有产品出 厂合格证。 2） 、碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。 3） 、结构表面处理：将混凝土构件表面的残缺部分、破损部分进行修复处理； 如有钢筋锈蚀情况，进行必要处理；结构如有裂缝，必须处理。 4） 、结构胶配置严格按比例进行，要求计量准确，搅拌均匀。 5） 、结构

40、胶配置时，要随配随用，配置量多少视现场情况定，必须在规定的 时间内用完。 6） 、 碳布运输、施工过程中应注意避免碳纤维片材弯折。 7） 、罗拉的纹路疏密与加固效果有很大关系：纹路太疏，树脂无法充分浸透 碳布，会产生大量气泡；纹路太密（呈锐角）则在碾压过程中会产生大 量断丝。 8） 、碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于 100mm，各层搭接位置应错开。 5.3.5 碳纤维保护 1） 、碳纤维加固后的长期使用环境温度要求不高于 600C。 2） 、碳纤维加固完成后，不得在其上进行钻孔、剔凿等施工作业。 3） 、加固后碳纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。 5.3.2.15 文明施工 1）

41、、配套树脂应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。 2） 、粘结剂配置和使用场所，必须保持通风良好，操作人员应穿工服，戴安 全帽、防护口罩和手套。 3） 、混凝土基面处理时注意控制扬尘。 5.3.6 安全要求 1） 、施工前检查脚手架、上下梯道的牢固性，严防高空坠落。 2） 、粘结剂配置和使用场所，必须保持通风良好，操作人员应穿工服，戴安 全帽、防护口罩和手套。 3） 、施工现场应配备各种必要的灭火器以备救护。 4） 、有电力设备或开关的场所施工，必须防止碳纤维片材与电器接触，避免 因碳纤维导电发生危险。 5.4 阳台粘 钢 5.4.1 适用范围 1、 使用环境：温度低于+600C，无强腐蚀介

42、质。 2、 材料：砼强度高于 C20，钢板 Q345。 承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 5.4.2 材料： 1、粘结胶 2、钢板 钢板材质采用 Q345 钢板的切割下料必须平齐，不得出现负公差。 3、锚栓 M10 膨胀螺栓。 5.4.3 粘钢工艺： 具体工法如下： 加固方案设计加固构件卸荷钢板加工砼和钢板表面处理粘结剂配制涂 敷胶粘贴固定加压固化卸荷表面防护 1、 现场复核： 核对结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况（如粘钢位置有 无管线）等，若有，会同设计、监理、总包进行处理。 2、检查： 对粘钢板部位进行检查，确认有无砼及其它质量缺陷。 3、钢板下料： 按照图纸结构

43、要求和现场尺寸提出准确钢板下料单。 4、放线： 按图纸要求尺寸确定钢板位置。 5、混凝土表面处理： 用角磨机打磨砼构件粘钢部位浮浆直至露出坚硬石子面（一般打磨厚度约 23mm） 。 打磨宽度大于钢板宽度 1cm 以上。 目的是保证钢板粘贴在混凝土坚硬的基面。 6、钢板表面处理： 除锈、粗糙处理：用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨纹路应与受力方向垂 直。 7、钢板开孔： 在钢板上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径及孔圆度。钢板孔径不得 大于螺栓孔径 2mm。 8、结构胶配制、搅拌： 将甲乙组分按选定配比分别用台秤称量，倒入干净容器混合搅拌。 使用机械搅拌器按同一方向搅拌，拌至稀稠

44、、色泽完全均匀为止。 9、清洁： 使用优质棉丝蘸酒精清洁钢板、蘸水清洁砼粘结面，以手触无粉尘、表面无棉丝毛为 准。如果有粉尘会影响粘贴效果。 10、敷胶： 在钢板及砼粘贴面上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚。 11、粘贴： 将钢板托起与砼面进行粘贴，在钻孔处用丝杠将钢板与砼构件顶紧，以冲击钻在钢板 孔位处钻孔， ，防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。m 12、紧固胀栓： 将锚固螺栓固定拧紧的同时，用橡皮锤击打钢板，将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液 应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。 13、固化养护： 结构胶在常温下固化，57 天后即可受力使用。冬季施工时，固化时间应延长。 1

45、4、表面防护： 梁顶粘钢防护：清洁表面，刷一层环氧树脂，上面洒清洁的粗砂或石英砂。 梁底粘钢表面防护有两种做法： 一是挂钢丝网（用膨胀螺栓固定） ，抹 1:2.5 水泥砂浆（厚度按设计要求） 。如果不挂 钢丝网，抹灰前，先用水泥浆掺适量 YJ-302 打底拉毛，风干后分二三次抹灰。 二是在钢板表面刷防锈漆两道，再喷涂防火涂料。 5.4.4 注意事项： 1、混凝土表面如有狗洞、蜂窝等缺陷时，可用手锤和钢钎剔除松散浮碴，用有压冷水冲 洗，待干后，用高强水泥砂浆修补。 2、钢板切割采用等离子切割机、剪板机，以保证切割面平滑、整齐。 3、锚栓安装顺序： 粘结钢板作业时，锚固螺栓安装顺序为：从钢板中间向

46、两端或从钢板一端到另一端逐 个安装。 钢板箍和梁底钢板上螺栓孔孔位在钻孔前要仔细核对，尽量相互避开。 梁上螺栓孔应垂直，以免卡住钢板造成空鼓。 安装时，必须拧紧螺母。 4、结构胶粘结固化后，以小锤轻敲钢板表面检查钢板空鼓情况，空鼓处开两个 46mm 的孔，一个注胶，另一个排气，直至注满空鼓。 5、十字交叉板，盖板焊接后再重新打磨，然后敷胶粘贴。 6、施工时，工作环境温度不低于 10。 7、固化后，避免对钢板进行冲击、振动。 8、胶的储存温度应保持在 530。 5.4.5 工程质量及验收: 1、结构胶固化后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，检验钢板粘结密实度，应保证钢板有效 粘贴面积达到 100%。

47、2、钢板尺寸偏差控制：不允许有负偏差。 3、钢板边缘处胶要饱满，不得欠胶。 4、钢板胀栓孔位间距要均匀。 5、防锈漆喷涂均匀、不得漏刷。 5.6、混凝土结构植筋加固、混凝土结构植筋加固 5.6.15.6.1、施工工序、施工工序 定位放线 原结构内钢筋位置测定 避开结构内钢筋二次放线 钻 孔 钢筋下料 孔洞清理 废孔处理 钢筋除锈 灌胶植筋 固化养护 清理 钢筋梳理定型 绑扎 5.6.2、施工工艺 5.6.2.1、钢筋下料 根据结构图纸，进行钢筋下料，下料时需预先考虑钢筋截断、搭接问题， 使之满足(混凝土结构工程施工质量验收规范)(GB50204-2002)。 5.6.2.2、原结构内钢筋位置测

48、定 5.6.2.3、定位放线 根据设计要求，确定锚固钢筋的位置，钢筋栽埋位置必须避让原结构主 筋。 5.6.2.4、钻孔 钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层，用冲击钻在原结构上钻孔，开孔 深度按设计要求或结构胶说明确定。如有砼面层剔凿要求，以剔凿后砼面 作为植筋深度计算的起始位置。 对于废孔，应用化学锚固胶或等强度树脂水泥砂浆填实。 钻孔直径详下表 钢筋直径 （mm） 钻孔直径 （mm） 钢筋直径 （mm） 钻孔直径 （mm） 12162230 14202532 16222837 20283240 5.6.2.5、孔洞清理 先用毛刷清理孔壁，再用压缩空气清理孔壁上的浮灰，临注胶前用棉丝 沾丙酮再

49、清理一次孔壁，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。 如孔内有积水，应用棉丝将积水清理干净，然后采用自然风干或用加 热 棒烘干的方法进行干燥处理。 5.6.2.6、钢筋除锈 当钢筋表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨钢筋栽埋段，至露 出金属光泽。 钢筋锚固部分用丙酮清洗干净后方可使用。 5.6.2.7、灌胶植筋 将结构胶按比例进行配制，充分调匀，将胶体灌入栽埋孔内，灌入孔内 的胶量约占孔洞体积的 2/3，并在钢筋栽埋段均匀涂以结构胶，而后将钢 筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并将钢筋紧贴植筋孔壁上下 摩擦数次，然后将钢筋固定。溢出孔外的胶体应及时进行清理。 配置结构胶时，如气温较低，胶

50、液粘度太大，可采用水浴将胶适当升 温，使其粘度降低。 5.6.2.8、固化养护 植筋后 48 小时内不受扰动，长钢筋必须临时固定，并尽量不在此工作面 施工。 环境温度低于 50C 时，应采用人工加温养护。 5.6.2.9、清理：结构胶固化后，清理钢筋外露部分及模板上的残胶。 5.6.2.10、钢筋梳理定型 5.6.3 材料选用标准及试验 1） 、钢筋：钢筋的强度指标按现行国家标准混岑土结构设计规范 GB50010-2002 2） 、环氧基锚固胶：环氧基锚固胶应满足安装温度在一 50C400C 内能正常固 化。 3） 、锚固质量检查： 按照混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 附录 A

51、 对锚栓的实际抗 拔力进行抽样检验，拉拔结果以钢筋达到屈服强度（或设计强度）时，混凝 土与胶的结合面和钢筋与胶的结合面不破坏为合格。 5.6.4 质保措施 1） 、严格按照结构胶使用说明书使用胶料，配胶时按照配比准确计量，配 胶由专人负责，搅拌要均匀，配好胶后在规定的时间内完成。 2） 、钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等工序要依据设计要求及材料、工 艺要求进行专项验收。 3） 、在施工现场同种条件下，做抗拔试验，抗拔力应达到设计要求。 4） 、结构胶配置时容器应清洁，并切忌有水滴入盛胶容器内。 5.6.5 成品保护 1） 、在结构胶完全固化后再进行下道工序。 2） 、较长钢筋栽埋完成后，必须采

52、取临时固定措施。 3） 、对于不能耐受高温的结构胶，栽埋完成后，钢筋焊接接头应远离栽埋 点。 5.6.6 文明施工 1） 、植筋钻孔时噪音较大，可合理安排施工时间，避免扰民。 2） 、清理钢筋孔洞时，注意控制扬尘。 5.6.7 安全要求 1） 、操作工人必须待绝缘手套，穿绝缘鞋，戴防护镜和口罩。 2） 、操作脚手架必须稳固，防止倾倒，作业时必须确保安全施工。 3） 、所有机电设备应由专人操作、维修、保养、禁止超载或带病作业。 4） 、手动工具使用前专人检查工具的安全性，电线不要张拉过紧，电线不 得浸泡在水中。 5） 、结构胶及清洗剂（丙酮）属易燃易爆物品，现场应专人看管，使用时 严格限量领料，

53、使用过程中注意防火。 5.7、钢筋加工及绑扎、钢筋加工及绑扎 5.7.1、施工工序： 钢筋下料 加工 验线 剔凿 绑扎 5.7.2、施工工艺： 5.7.2.1 钢筋加工 （1）所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检 查。合格后方可进入施工面绑扎。 （2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、 油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋 不得使用。 （3）钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于 4%。 （4）钢筋需要作 135弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径 d 的 4 倍， 弯钩的弯后平直部分长度应

54、按设计要求确定。 （5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。 （6）钢筋加工的允许偏差应符合下表规定 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 5.7.2.2 钢筋绑扎： （1）流程： （2）立竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档 标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志， 接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。剪力墙内（角部）均采用双排双向 钢筋，竖向钢筋在内，横向钢筋在外。 （3）钢筋搭接长度及位置应符合规范要求。 立2-4根竖筋画水平筋间距 绑定位横

55、筋绑其余横竖筋 （4）剪力墙钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 （5） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以 及洞口周围加筋等，均应符合设计抗震要求。 （6）剪力墙边缘构件纵向钢筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超 过全截面钢筋总根数的 50%，剪力墙边缘构件纵向钢筋总根数不超过 4 根时， 可在同一截面连接。 （7）暗柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于 3 个， 绑扣要向柱中心。 （8）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间 距线。 （9）按已

56、划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜 采用缠扣绑扎。 （10）箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非 转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （11） 箍筋弯钩做成 135，弯钩直段长度不小于 10d。箍筋的弯钩叠合处 应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （12） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距 一般为 800mm（或用塑料卡卡在外竖筋上） ，以保证柱筋保护层厚度准确。 （13）楼板钢筋绑扎时，应清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋， 分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电 线管、预留孔等及时配

57、合安装。 （14） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎 外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋， 两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均 要绑扎。 （15） 在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度， 应满足设计要求。 5.7.2.3 质量标准及要求 （1）钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。 （2）在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、 锚固长度及保护层厚度。 （3） 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 网的长

58、、宽 10 用尺量 网眼尺寸 10 用尺连续量三档，取最大值 骨架的宽及高 5 用尺量 骨架的长 10 用尺量 箍筋的间距 10 用尺连续量三档，取最大值 间距 10 用尺量两端及中间各一点取最大值 受力钢筋 排距 5 用尺量两端及中间各一点取最大值 基础 5 用尺量 柱梁 3 用尺量保护层厚度 墙板 3 用尺量 5. 8、模板工程、模板工程 5.8.1 模板和支撑体系及其选型 根据结构形式特点，为保证混凝土外观质量。具体做法如下： 5.8.2 顶板模板支撑系统采用早拆体系。顶板模板采用多层板模板作板面， 木方作双向龙骨。本工程顶板模板按照三层配置。 5.8.3 阴阳角模采用模板 阴角模：配置

59、尺寸大于 320mm。阴角加 100100mm 的木方，拼缝处必须 用双龙骨。墙体模板平板与阴角模板连接如下： 钢筋混凝土板 楼板模板早拆柱头 可调底座 立杆 水平杆 早拆式 多层板 木梁 木方 架支撑头 早拆式碗扣 钢筋混凝土板 木梁 木方 多层板 墙体模板平板与阳角模板连接 木方子木方子 根木方子作背 楞 间距 厚多层板 多层板阳角模板拼装示意图 5.8.4 电梯井筒模 （1）电梯井筒模采用多层板，大模板板面采用多层面板，横竖向龙骨均为 50100mm 木方。电梯井内阴角处采用定型钢直角模。 （2）模板在现场进行加工。现场设一简易组装平台，将多层面板与横竖向龙 骨组装成大模板，横向龙骨间距

60、 400mm，每块大模板设置两个吊点。 （3）在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备,对筒 体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。 （4）模板安装时，先内模后外模，然后安装龙骨、斜撑及穿墙螺栓。其中电 梯井内模高出层高 100mm，外模按每层净高-30mm 配置（见下图） 。 内模 穿墙螺栓 楼板 脚手架 可调支撑 脚手板 支撑 电梯井模板示意图 （5）电梯井脚手架随井筒墙体混凝土施工逐层搭设至六层，并根据墙体浇筑 位置搭设平台，且平台满铺脚手板，平台搭设位置在楼板以下 250mm 处， 用以放置井筒内模。 5.8.5 装允许偏差和检查方法 项