生产绩效考核方案

1、生产绩效考核方案 一、目的： 为确保装置安全、高效、经济运转，结合公司实际情况，制定如下办法。 二、适用范围： 生产部：含生产部三班、维修班（每班工人12-13人，维修班3人，统计保管员1人，化验班长1人）合计41-44人。 三、生产部人员考核指标及奖金分配 1、说明：考核奖金=基本奖金+单项奖金 a、考核基本奖金按照每月人均200元进行考核，比例为：安全20%、产量20%、质量20%、环保10%、全勤10%、劳动纪律及卫生等20%。 b、考核单项奖金见具体考核办法。 3、考核指标：xx年度考核指标及原材料价格： 月。 b、不合格品及颗粒不计入产品产量。 c、各项指标不可抗力因素除外。 b、以

2、后消耗指标按照首月实际情况制定。 加权平均值 四、具体考核办法： 1、月产量考核： 1-1、奖金包基数为每月200元/人，共计8800元。 1-2、月产量达到精品75吨、粗品41吨时，生产部计提全部奖金。 1-3、检修月份若无实际产量，奖金按奖金的80%发放。 1-4 非生产部原因，若当月实际产量低于考核产量，按实际产量 / 考核产量的比例发放奖金，最低奖金额度为80%。 1-5、若当月实际产量超过考核产量，每增长1吨，奖金增长300元。 2、在当月产量奖金额的基础上，按照以下情况进行增减： 2.1、 产品质量合格率每提高一个百分点，部门另行奖励600元；反之亦按同等数额处罚。注： 1）计算公

3、式：1-（普通品数量+精品不合格品数量+粗品不合格品数量）】/【优质品数量+普通品数量+粗品数量+精品不合格品数量+粗品不合格品数量 2.2、 如出现生产操作责任事故，则按照损失额的20%对生产系统进行扣减，具体扣罚按照考核细则执行；产品定价为优质品25000元/吨，粗品18000元/吨。 2.3 物耗情况：如果低于所规定的物料耗标准，所节约成本的3.0奖励部门；反之亦按相同比例处罚。 注：原料、水、电、汽，价格按规定价格一年不动； 2.4 费用（设备维修及低值易耗品等）：如果低于所规定的费用标准，所节约成本的3.0奖励部门；反之亦按同等比例处罚。 2.5 当月安全、劳动纪律、卫生等其他项目未

4、做好，限期未整改一次扣罚部门100元，按照公司内部考核细则执行； a、当月有安全事故（如因违章、违规操作造成人身伤亡事故等造成公司的经济损失）扣罚部门500元奖金, 当月安全无事故奖励部门500元，具体落实按照内部考 核细则执行; b、当月如有发生工伤事故，一次扣罚损失额的15,具体落实按照内部考核细则执行; c、当月如发现安全隐患一次，限期未整改扣罚部门奖金200元；具体落实按照内部考核细则执行; 2.6 当月有环保事故或有毒有害物质泄露事故（造成公司的经济损失）则按照损失额的20%对部门进行扣减，具体扣罚按照内部考核细则执行； 2.7当月未出现环保事故，奖励300元；若出现环保事故扣罚30

5、0元。 五、考核流程 1、每月7日，财务部、生产部和综合部共同完成生产系统上个月原料消耗、成品数量、成品质量、维修费用的统计工作，以此作为车间的考核依据。 2、每月7日，生产部和综合部完成对生产系统上个月安全、环保、纪律情况的统计工作，以此作为生产部的考核依据。 3、生产部的产量、质量及原料消耗的具体数据最终以财务部提供的为准。 4、以上细化后的考核结果由综合部造表，并经财务部审核报总经理批准。 六、产品质量划分标准 a、优质品质量标准： 1）外观：白色结晶粉末； 2）不挥发物：99.0%（m/m）； 3）酸值：2755 mgKOH/g； 4）熔点：185（分解）； 5）水含量：0.5%（m/

6、m）； 6）铁含量：0.0005%（m/m）； 7）色度（25%水溶液）：10钴-铂号; 8）纯度（液谱）：99.00 %（m/m）。 9) 不含有大量杂质和悬浮物。 b、普通品质量标准：达不到优质品质量标准的重结晶产品。 c、粗品质量标准： 1）外观：白色结晶粉末； 2）不挥发物：99.0%（m/m）； 3）酸值：2755 mgKOH/g； 4）熔点：181（分解）； 5）水含量：0.5%（m/m） 6）铁含量：0.0005%（m/m）； 7）色度（25%水溶液）：30钴-铂号； 8）纯度（液谱）：94.00%（m/m）。 9) 不含有大量杂质和悬浮物，溶液清澈透明无乳白等不正常现象。 d、

7、不合格品质量标准：达不到粗品质量标准指标或溶解后中深度发黄、发绿或含有较多杂物的反应产品。 生产部人员考核办法 一、目的：为确保装置安全、高效、经济运转，结合公司实际情况，制定如下考核办法。 二、适用范围：生产部经理/生产部副经理 三、生产管理人员考核指标及奖金分配 1、说明：考核奖金=基本奖金+单项奖金 a、考核基本奖金生产部经理按照每月600元进行考核，生产部副经理按照每月300元进行考核. b、考核单项奖金见具体考核办法。 2、考核指标：xx年度考核指标及原材料价格： 月。 b、不合格品及颗粒不计入产品产量。 c、各项指标不可抗力因素除外。 b、以后消耗指标按照首月实际情况制定。 加权平

8、均值 四、具体考核办法： 1、月产量考核： 1-1、月产量达到精品75吨、粗品41吨时，计提全部奖金。 1-2、检修月份若无实际产量，奖金按奖金的80%发放。 1-3非生产部原因，若当月实际产量低于考核产量，按实际产量 / 考核产量的比例发放奖金，最低奖金额度为80%。 1-4、若当月实际产量超过考核产量，每增长1吨，生产部经理奖金增长50元，部门主管副经理奖金增长30元 2、在当月产量奖金额的基础上，按照以下情况进行增减： 2.1、 产品质量合格率每提高一个百分点，生产部经理奖金增长100元，副经理奖金增长50元，反之亦按同等数额处罚。注： 1）计算公式：1-（普通品数量+精品不合格品数量+

9、粗品不合格品数量）】/【优质品数量+普通品数量+粗品数量+精品不合格品数量+粗品不合格品数量 2.2因操作原因造成生产事故或因包装质量问题造成退货或产品变质，按照实际损失额的20对进行扣罚，责任人承担扣罚额的40、班长承担扣罚额的20、生产部经理承担扣罚额的20、生产部副经理承担扣罚额的20；注：产品定价为优质品25000元/吨，粗品18000元/吨。 2.3物耗情况：如果低于所规定的物耗标准，所节约成本按以下比例进行奖励： 部门经理奖励0.6、部门副经理奖励0.2；班长0.1%，反之亦按同等比例处罚。 2.4 费用：如果低于所规定的费用标准，所节约成本按以下比例进行奖励：部门经理奖励0.6、

10、部门副经理奖励0.2；班长0.1%，反之亦按相同比例处罚。 2.5 a、如发现卫生等项目未做好，限期未整改一次扣罚部门经理50元；扣罚车间奖金100元，责任人承担扣罚额的40、班长承担扣罚额的30，部门副经理承担扣罚额的30； b、每发现一次安全事故隐患限期未整改一次扣除部门经理100元，扣罚车间奖金200元，责任人承担扣罚额的40、班长承担扣罚额的30，部门主管副经理承担扣罚额的30； c、每发生一起安全事故（如因违章、违规操作造成无等级工伤事故等造成公司的经济损失），部门经理扣罚200元，扣罚车间500元奖金，责任人承担扣罚额的40、班长承担扣罚额的30，部门主管副经理承担扣罚额的30；

11、2.6当月有环保事故或有毒有害物质泄露事故（造成公司的经济损失）则按照损失额的15对部门进行扣减，责任人承担扣罚额的40、班长承担扣罚额的20、部门主管副经理承担扣罚额的20、部门经理承担扣罚额的20。 2.7 当月未出现安全事故，部门经理奖励200元，部门副经理奖励100元。 2.8当月未出现环保事故，部门经理奖励100元，部门副经理各奖励50元。 3、建设与执行：确保制度流程（包括生产制度、安全卫生等）执行到位，并不断改进。每发现一次违反部门经理扣100元；部门副经理扣50元； 4、确保所辖区域卫生干净整洁，如设备、物料、工作环境等，每发现一次不合格扣部门经理50元；部门副经理扣20元；

12、五、考核流程 1、每月7日，财务部、生产部和综合部共同完成生产系统上个月原料消耗、成品数量、成品质量、维修费用的统计工作，以此作为车间的考核依据。 2、每月7日，生产部和综合部完成对生产系统上个月安全、环保、纪律情况的统计工作，以此作为生产部的考核依据。 3、生产部的产量、质量及原料消耗的具体数据最终以财务部提供的为准。 4、以上细化后的考核结果由综合部造表，并经财务部审核报总经理批准。 六、产品质量划分标准 1、优质品质量标准： 1）外观：白色结晶粉末； 2）不挥发物：99.0%（m/m）； 3）酸值：2755 mgKOH/g； 4）熔点：185（分解）； 5）水含量：0.5%（m/m）；

13、6）铁含量：0.0005%（m/m）； 7）色度（25%水溶液）：10钴-铂号; 8）纯度（液谱）：99.00 %（m/m）。 9) 不含有大量杂质和悬浮物。 2、普通品质量标准：达不到优质品质量标准的重结晶产品。 3、粗品质量标准： 1）外观：白色结晶粉末； 2）不挥发物：99.0%（m/m）； 3）酸值：2755 mgKOH/g； 4）熔点：181（分解）； 5）水含量：0.5%（m/m）； 6）铁含量：0.0005%（m/m）； 7）色度（25%水溶液）：30钴-铂号； 8）纯度（液谱）：94.00%（m/m）。 9) 不含有大量杂质和悬浮物。 4、不合格品质量标准：达不到粗品质量标准指

14、标或溶解后中深度发黄、发绿或含有较多杂物的反应产品。 生产部绩效考核方案xx-04-27 20:38 | #2楼 为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。 第一章 总则 第一条 适用范围 本制度适用于各生产车间组长和一线员工。 第二条 考核目的 1通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略； 2建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环； 3基于战略持续改进，

15、考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作； 4通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。 第三条 考核原则 考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。 第二章 考核方法 第四条 考核对象 本制度考核对象:总装车间、金工车间、嵌线车间、冲压车间、原材料仓库共四个车间组长和一线员工。 第五条 考核内容 考核内容包括质量与文明生产两方面，质量考核包括生产质量与生产意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场6S等。 引用：生产车间质量考核内容文明生产考核内容 第六条 考核方式 1本制度以“计分制”进行考核；

16、计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。 2考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。 优秀(分) 95 96 97 98 99 100 奖金(元) 200 220 240 260 280 300 良好(分) 85-86 87-88 89-90 91-92 93-94 奖金(元) 150 160 170 180 199 合格(分) 70-72 73-75 76-78 79-81 82-84 奖金(元) 100 110 120 130 149 不合格(分) 70以下 奖金(元) 取消 3提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。 4一线员工

17、由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门经理进行考核。 5. 每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位,分配到其他班组或降级。 6各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。 7最终得分现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评定等级。 第七条 考核细则 1. 下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。 1.1 原材料仓库 a. 部门组长对操 _配的料进行核时，如有型号、数量不对时, 由组长对操 _进行扣分； b. 生产线

18、上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分； c. 组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操 _进行扣分； d. 部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分； 1.2 制板测板生产过程中，部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由部门组长对操 _进行扣分； 1.3 生产装配过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操 _进行扣分；如发现由制板、测板造成的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分； 1.4 调试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操 _进行扣分；

19、如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分； 1.5 包装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操 _进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分； 1.6 客户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由部门经理扣除相应部门组长分数。 2.凡有下列情况之一者，不在考核范围内或取消考核资格： 2.1期内，尚未转正员工； 2.2 当月请假超过2次(含),请假累计超过2天(含)以上,迟到、早退2次（含）以上的； 2.3 当月有违反公司规章制度受到书面批评的

20、； 2.4 当月出现3次（含）质量问题； 2.5 当月出现一次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。 2.6 按规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。 2.7 由于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。 第八条 相关事宜 1对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作相关工序人员共同承担； 2在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损，一律按照原价的30%进行赔偿； 3本挂钩方案实施不替代其他方案； 4不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序； 5质量工价的计算方式按月结算。 生产车间质量考核内容 考核项目 考核内容 扣 分 生产质量 装配 1. 线

21、插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺丝； 6分/次 2电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的； 10分/次 3条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线； 5分/次 4. 机器装好后机器内有螺丝的；其它异物； 6分/次 制 板 测 板 1原器件焊错、焊反；焊点锡渣太多；焊接时造成短路 ；标签贴错的； 5分/次 2简化测试步骤；漏测；未按指导书要求测试；开关管固定螺丝未打紧； 10分/次 3短路和器件装反未检测出来；控制板程序输入错误； 检完没有参数没有初始化； 5分/次 调试 1调试时接错线造成炸机器

22、；没有关电情况下，拆电源线造成炸机器；上错调试台电源；一个人在调试区调试； 取消本月考核资格 2机子参数未修改；母线电压未调的；风扇装反或风扇不转未发现的；机子内有螺丝等多余金属物未发现；线压到外壳外面没发现；键盘坏的未发现； 3线路板接口处和固定螺丝没打紧；铭牌和条形码贴错或未贴的；键盘线用错未发现；接电源、电机未接； 5分/次 包装 1合格证未贴；小标贴未贴或贴斜；说明书放错；纸箱上印错型号；条形码贴错或抄错的；发货发错的；盖子上的螺丝没有拧紧；包装木箱的时候测板装反的； 10分/次 2说明书和包装的塑料袋及彩页放置混乱；楼上纸箱混乱； 5分/次 原材料 1实物与卡不相符； 10分/次 2

23、货架上物品摆放不整齐，每天没有及时登记好前一天的出库数量；原材料配错，少配或多配； 5分/次 3在没有请示的情况下所负责的材料断货，请购不及时且请购材料没及时跟踪； 5分/次 质量意识 各班组 1在生产过程中发现质量问题，不反馈，仍继续生产 5分/次 2生产时未按要求操作，经检验员1次提醒，仍我行我素 5分/次 3未真实填写生产加工流程卡的（包括未填和漏填） 5分/次 4产品未经封样就大批量生产辅助件或成品且造成质量问题 5分/次 5在检验员开具不合格品返工单后24小时无特殊原因未返工 6分/次 6产品（包括外观易划伤的零部件）有堆放（未加垫层）、乱扔 7未经检验合格的零部件（除特采和紧急放行

24、且手续齐全），拿到车间使用 10分/次 文明生产考核内容 序号 考核项目 考核内容 违反扣分 1 生产任务 1.按时、按质、按量完成生产任务，对紧急任务无条件完成 5分 2.如需领料，上报组长（需经理签字），不擅自领取，成品入库数量准确、及时 5分 3.不合格品的隔离、多余零部件退回原材料仓库、不合格品返工及时，不故意拖延 3分 2 劳动纪律 1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工 违反一次扣3分 2.坚守工作岗位、不串岗、溜岗、不工作区域就餐、吃零食、抽烟 3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹 4.上班时间严禁会客、接听电话、手机 5.未经上级同意，不将非公司人员带入车间 6.上

25、班时间反馈信息时，集中统一于组长，并以书面形式向上组汇报 3 工作态度 1.工作积极，认真负责，无差错，能服从上级的工作分配 违反一次扣3分 2.关心集体，同事相处和睦，遇到纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大 3.不故意破坏公共场所卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈 4.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识 5.讲普通，文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念强， 6.积极参加公司组织的各种活动，参加活动时不迟到、不早退、不起哄 4 现场6S 1.按规定穿工作服、佩带工作证上班，穿着符合要求 2分 2.按操作规程操作，按“三按”生产，不野蛮操作，培训考试及格 2分

26、 3.工作场所内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放 3分 4.产品按指定区域摆放，机器摆放整齐，产品、设备、器具标识清楚 2分 5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾 2分 6.每道工序成品及时交给下一道工序完成，不拖延生产，不造成现场混乱 3分 7.不将工作无关东西放在工作区，椅子和周转箱不超线，人走前椅子放在工作台下 2分 生产车间员工绩效考核方案xx-04-27 16:57 | #3楼 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可

27、循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： xx年3月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为200元，考核结果处理按照记分方案执行， 一、 工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1. 上班迟到、早退扣3分/次； 2. 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）； 3. 串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5. 在工作场所内大声喧哗、起

28、哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6. 不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7. 对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9. 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 二、 工作技能（扣分共22分、奖励共6分） 1. 不按规定摆放物料扣2分/次； 2. 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3. 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4. 因操作失误造成物料损失扣8分/次； 5. 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6. 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 7. 生产现场6S做得好，工装